❶ 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎
可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。
❷ 年產1萬噸-2萬噸的鐵精粉小型選廠設備大概投資多少和主要工藝流程。
建議找別的項目，或找人合作，看樣子這行你是從零開始。
❸ 鋅渣磁選鐵精粉的設備和工藝
破碎干選，球磨水選，和加工鐵礦石工藝基本差不多
❹ 求鐵精粉提煉設備
我這里有磁選機和球磨，不過你的量太小了，沒必要吧。
❺ 鐵精粉里的水怎麼除去 有什麼設備 可以大量的除去鐵精粉裡面含的水
一位經驗人士關於加工鐵礦石的計算公式：
根據加工鐵礦石的一般經驗原礦石54%首先要減掉5%的尾礦含量，然後拿你目標品位除以它就可以了。
例：54%－5%＝49%
66%除以49%＝1.347，也就是說用54%的原礦石需要1.347噸才能選出品位66%的鐵精粉一噸
❻ 鐵精粉是如何提煉的,需要什麼設備,還有鋼廠用廢鐵煉過的廢渣可以提煉嗎
鐵精粉就是經過選礦的鐵礦粉，鐵礦石有多種，磁鐵礦經過磁選是其中的一種，赤鐵礦經過選礦，也能夠生產出含鐵量
60％以上的精粉，而且磁鐵礦比磁鐵礦的還原性能還好。
鐵精粉就是以含鐵礦粉為主，除去其它岩石雜質，如赤鐵礦精粉，就是三氧化二鐵為主
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選礦過程`1先將礦石破碎~在經過礦山磨磨碎`2磨出來的粉面經過磁輥用水沖洗干凈即可`
設備有一下幾點！1破碎機[一般都是鵝破]`2礦山磨~[石碾子也可]3磁滾`4皮帶機5`如果需要提高品位在加上個高品位篩子``
❼ 節能環保鐵礦粉選礦設備多少錢 求行家解答
最新鐵礦選礦工藝流程 鐵選礦工藝設備 選鐵設備 鐵礦石選礦技術
我國鐵礦由於貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。
1996年全國入選鐵礦石21497萬t，佔全國產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產鐵精礦粉4158萬t，佔全國鐵精礦粉產量的48.4％。
（一）礦石破碎
我國選礦廠一般採用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋迴式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標准型圓錐式破碎機，細破採用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大於1m，然後經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12mm的最終產品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
我國鐵礦磨礦工藝，大多數採用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多採用一段磨礦流程。由於採用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。採用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。
磨礦後的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術
1.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的「鞍山式」磁鐵礦。由於礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均採用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦採用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦採用後者（二段或三段磨礦）。我國自己研製的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
2.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的「紅礦」。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代後，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種葯劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠採用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。
3.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此採用的方法、設備和流程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦採用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－乾燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦採用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
（四）燒結球團技術
燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，佔58.9%，地方國營企業6133.7萬t，佔38.1%。
我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦製作方法改為鹼性燒結礦製作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。
燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419台，總面積15522m2，其中：130m2級以上的燒結機有22台，合計面積4107m2；24～129m2的燒結機197台，合計面積9387m2；小於24m2的燒結機200台，合計面積2028m2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300m2燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、製造和建設的規模最大的現代化燒結機。
全國1995年燒結的主要技術經濟指標為：利用系數1.36t／(m2?h)，燒結礦品位53.00％，燒結機日歷作業率80.94％，燒結礦合格率為84.92％，工人勞動生產率為2170t／(h?a)。
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❽ 我想購買鐵礦用碎石洗沙一體機,打算買山東機器，請問山東那個廠家的機器好
鐵礦石破碎機，鐵礦石篩沙機，鐵礦石破碎設備選擇的時候要多考慮一下，根據設備的型號，根據設備的實際產量去選擇設備。
❾ 如何除去鐵精粉里的硫，鐵粉除硫設備
如何除去鐵精粉里的硫，鐵粉除硫設備
似乎沒有從鐵中提煉硫的方法,一般是從硫中把鐵提煉出來吧,如果你的目的是提純鐵粉,那可以進行高溫煅燒,然後用一氧化碳或氫氣與硫蒸汽反應,末尾安裝尾氣處理裝置收集廢氣即可.
❿ 鋼渣提取鐵精粉都需要用哪些設備
項目是不錯的，設備不用說沒有啥問題，關鍵是環評你要考慮好的。這個不過，投多少都是白費。