少水染色設備

1. 想給水染色，除了染料，用什麼好點

2. 想開一個滌綸染色廠，大概投資多少錢現在一般設備都是什麼型號的

首先你要染的是什麼布種?是布匹還是紗線?是機織布還是針織布,布種不同染色設備也不同,而且這兩大類也有細分的.一般染色設備有進口和國產的,一般進口的很少有小型機,都是大傢伙.產量少的不要指望.
一般簡單的就是一部染色機和一台脫水機(離心機就是洗衣機的脫衣),布匹的話還要一台烘乾機.最小的染色機也要大幾萬的的.

3. 250公斤的染色機能裝多少立方水

貴達250公斤的眼色機能裝多少立方水？250公斤的就能裝250立方水。

4. 如果印染廠用無水染色，那是什麼概念，老闆要笑翻了

用超臨界二氧化碳替代水作為介質染色的早就有了，只是成本超高。

5. 常用的染色設備有哪些各有何特點

常用的染色設備：

1. 散纖維染色機：吊筐式染色機
   

   旋轉漿式散纖維染色機

   毛條球染色機

2. 紗線染色機：筒子紗染色機

   絞紗染色機

   經軸染色機

3. 織物染色機：間歇式染色設備

   連續化染色設備

散纖維染色機的特點：

1. 散纖維染色具有得色均勻且透徹的特點。

2. 散纖維間隙較大，在染色中容易散亂，所以一般採用將被染物填裝在適應容器中，通過染液循環的染色機。

紗線染色機：

1. 筒子紗染色機的特點：染色加工容量大，溶比小；染色過程中筒子染色不易均勻；自動化程度高，生產效率高。

2. 絞紗染色機的特點：染槽容積小，溶比小；染物不浸於染液中，絞紗的裝卸操作簡單；操作時加蓋密封，蒸汽消耗相對較少；需經常清潔噴孔，防止被纖維毛絨堵塞。

3. 經軸染色機的特點：適宜大批量低支數的紗，線或者帶懂得染色；勞動生產率高；主要用於硫化，靛藍，直接等染料的染色。

   
   

織物染色機的特點：

設備結構簡單，價格低廉，操作便利，機械故障少，且易於維修；但織物進出染色機需手工操作，勞動強度大，產量較低。他的最小染色浴比為1：20.主要用於針織物染色。

6. 扎染設備與一般染色設備相同嗎

它們是不一樣的。扎染主要是針對成衣的，面料扎染很少，它通常用漿葉浸染機、吊染機、高溫高壓蒸鍋、烘乾機等，而一般面料染色都是生產線，軋染、烘乾一體化。

7. 化纖環保無水染色設備投入成本是多少

無水能染色嗎

8. 有什麼可以把水染色 不沉澱 至少幾個小時內

淘寶有賣染色劑的，是專門染衣服的，不沉澱

9. 染色機械可分為哪幾類

紡織原料及其製品染色的設備。按它們的受染形態分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。按它們的受染形分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。散纖維染色機有間歇式和連續式兩種： 間歇式散纖維染色機：由裝料圓桶、圓形染和循環泵等組成。圓桶有一心管，桶壁和中心管上滿布小孔。將纖維裝入圓桶，於染槽內，放入染液，開動循環泵，升溫染色。常用的染色設備：
1. 散纖維染色機：吊筐式染色機

旋轉漿式散纖維染色機
毛條球染色機
2. 紗線染色機：筒子紗染色機
絞紗染色機
經軸染色機
3. 織物染色機：間歇式染色設備
連續化染色設備

散纖維染色機的特點：
1. 散纖維染色具有得色均勻且透徹的特點。
2. 散纖維間隙較大，在染色中容易散亂，所以一般採用將被染物填裝在適應容器中，通過染液循環的染色機。

紗線染色機：
1. 筒子紗染色機的特點：染色加工容量大，溶比小；染色過程中筒子染色不易均勻；自動化程度高，生產效率高。
2. 絞紗染色機的特點：染槽容積小，溶比小；染物不浸於染液中，絞紗的裝卸操作簡單；操作時加蓋密封，蒸汽消耗相對較少；需經常清潔噴孔，防止被纖維毛絨堵塞。
3. 經軸染色機的特點：適宜大批量低支數的紗，線或者帶懂得染色；勞動生產率高；主要用於硫化，靛藍，直接等染料的染色。

10. 針織物對染色設備有什麼要求

由纖維素纖維及其與彈性纖維混紡製成的針織物，如雙羅紋針織物、單面平針織物、添紗起絨織物和羅紋針織物的染色目前通常採用活性染料間歇浸染和半
連續冷軋堆工藝（CPB）。目前，一種新的針織品連續染色方法正推向市場，它具有明顯的經濟與生態環保意義。

100%純棉機織物可選擇不連續或連續方法進行染色，與之比較，由纖維素纖維及其與彈性纖維混紡製得的針織物的染色，在大多數情況下採用不連續浸染或半連續冷軋堆（CPB）工藝。

針織物用噴射染色機染色既有優點又有缺點。眾所周知的優點有：染色整個過程在一台機器內完成；產品形式靈活(不同批量尺寸大小均可)；織物處理過
程緩和；色光易調節。而噴射染色的缺點是:染色時間相對較長；耗水量巨大；鹽用量很高；不適合大批量(批對批)；由於紗線質量的關系，織物起絨或起毛；針織毛圈本身易變形(縱向扭曲變形)；實驗室確定染色配方非常困難。

在針織品半連續CPB染色工藝中同樣存在著優缺點。優點：此方法耗能低，設備佔用空間小；用此方法染色後織物沒有起毛現象；批量大小靈活。不足之處：此方法依舊不能進行連續生產，固色所需時間較長，在浸軋過程中織物張力不均勻；從實驗室到實際生產的轉變較困難；存在批次色差問題；使用大量硅
油是不利的。

借鑒機織物連續染色的經驗，並將之用於針織物。用活性染料對棉及其與彈性纖維混紡針織物進行連續染色的客觀要求包括：織物張力較小；外觀性能好(無起毛現象)；手感較好；耗水量少；化學物料消耗少(如鹽類)；處理時間較短；能耗小；實驗室配色迅速；重現性好；成本較低。並需要考慮到以下3點：被染針織物必須恰當處理以適於連續的處理；連續染色設備必須特別地適合於加工工藝和紡織材料；應該選用經充分證明有效的染色工藝(Econtrol)。

對於含彈性纖維的針織物在染色前必須進行預定形以確保織物質量。尤其需注意的是布邊上膠,為此目的,設計了一種新型的布邊上膠裝置,可准確實現染色
過程,這個裝置帶有新的布邊乾燥單元Glue Flue，這是一種合並紅外線與對流乾燥的設備。作為乾燥和固色設備研發了新型的HorflueThermwx 6500，這個新概念設備，帶有無級變速風扇、新的上羅拉驅動(合並張力控制和速度滑動調節)、間接氣體加熱(另有蒸汽或循環油浴加熱)和大織物容量，完全實現高彈針織物(及雙向彈性機織物)無故障染色需求。

Econtrol染色方法多年來用於機織物活性染料連續染色，實踐證明其蒸汽空氣混合固色，具有高固色率，適合於纖維素纖維。

這一新的針織物連續染色方法為染色商提供了許多有利條件，具有一下優點：大大節約成本；Econtrol在歐洲中部受歡迎度高；Econtrol針織物染色設備可達到較高的生產速度；依據織物重量，2～3min內即可得到染色結果；用此方法染色的織物，織物表面不會被施加任何機械壓力；含有彈性纖維的織物用此方法染色時,不必再縫合成圓筒狀；染色後的織物沒有波紋效果；容易達成新色樣；染棉織物時無需尿素；得色率高；耗水量較低；染色過程沒有鹽消耗。

將Econtrol工藝用於纖維素纖維及其與彈性纖維混紡製成的針織物染色，是一種簡單、經濟、有效、環保、節能、可控制的染色方法。正確選擇工藝，管理順暢，控制染色過程將有助於降低成本保護環境