多介質過濾器設備尺寸

A. 多介質過濾器的直徑是不是越大越好

多介質過濾器來的直徑是不是越大自越好
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。
(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。
①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。
②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。
(5)濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

B. 多介質過濾器濾料填充厚度

3.4米是罐體的總高還是凈高呢
一般濾層高度是罐體高度的一半
鵝卵石裝200mm.大顆粒回石英砂答填裝200 小顆粒石英砂（比錳砂大）300-400
上面填裝錳砂 300-400 之後就要填裝無煙煤了
這么厚度也不是不可以改變的，主要看原水什麼物質含量較高
做水十年為您解答，有不明白的地方可以咨詢！
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C. 多介質過濾器怎麼選型

遼京科技為您解答：作為常用的生產設備，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。

碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況：

原電池腐蝕(電化學腐蝕)。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極2
區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。

鋼襯塑儲罐系列是鋼塑復合系列產品的精華。採用特殊工藝將鋼網(龜甲)焊接於鋼體表面：(龜甲襯里：外鋼、夾網、內塑三合一)滾塑一次成型工藝，產品具有無接縫、不滲漏、無毒性、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、復合衛生標准等特性。其價格低於同規格的搪玻璃儲罐、不銹鋼儲罐、玻璃鋼儲罐。自然條件下的使用壽命更長。因而是一種極為優異的耐腐蝕產品。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命長等特點，是儲存腐蝕液體的理想儲運容器。

碳鋼襯膠的特點：

1、碳鋼罐做好後，經過打磨處理，去除毛刺，裡面經過噴砂處理。

還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。碳鋼儲罐的腐蝕情況：根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕;其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2
mm/年。

2、凡是能與水、油等接觸的內壁襯3mm的黑色的食用天然橡膠，能耐高溫，抗強酸強鹼，防止碳鋼過濾器生銹，腐蝕。

3、經過高溫硫化處理。

D. 多介質過濾器

遼京科技為您解答：多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用於水處理除濁、軟化水、純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下，多介質過濾器-過濾效果頂級好，一直是人們常使用的過濾器之一。

在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質過濾器的濾層設計因素

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。

2、根據產水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭，中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成，下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床。而對於飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。

多介質過濾器-石英砂過濾器

石英砂過濾器是一種採用石英砂作為濾料的過濾器，屬於多介質過濾器。它可有效去除水中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農葯、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸鹼性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優點，石英砂過濾器的獨特優點還在於通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利於在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。廣泛用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控制、處理流量大、反沖次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。

E. 多介質過濾器有沒有設計標准名字命名標准等相關標准

每個產品都是有標準的，只是過濾器不太涉及，不好意思啦。

F. 多介質過濾器的原理

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾——水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來。

當水流進濾層中間時，由於濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

(6)多介質過濾器設備尺寸擴展閱讀：

一、特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm。

3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

二、注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。

(5)濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

G. 多介質過濾器的參數分析

(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。
注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：確保過濾水質的穩定，保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。
(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。
注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集於過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經常檢查排氣閥的通暢性，主要表徵在閥球升降的自由度上。 (1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反沖洗。適用於表面污染重而內部污染輕的濾池。
注意：相應的閥門，關閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。
注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
備註：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態。

H. 多介質過濾器濾料高度怎麼確定

一般過濾的濾料高度是石英砂800mm、無煙煤400mm，具體情況也要根據實際來確定

如果有視鏡的話可以根據視鏡高度來確定，裝到下視鏡的中心線。
反洗空間一般為濾料高度的50~60%.
濾料設計還要注意粒度級配。

I. 多介質過濾器尺寸怎麼計算的

多介質過濾器填料是有計算公式的，多介質過濾器一般裝填石英砂、活性炭專比較多，下面的公屬式也是以這兩種填料為例進行說明。

多介質過濾器濾料使用量計算方法

設計參數：

設計流量Q： m 3 /h；

過濾速度v： m/h；

反洗強度q： L/ m 2 ·s；

反洗時間t： min；

過濾器數n： 個；

膨脹率e：

石英砂粒徑：0.5～1.0mm，

墊層高度h 1： 1m；

活性炭粒徑：0.8～2.0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水質：懸浮固體＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，

游離氯＜0.1mg/l。

設計計算：

過濾器面積：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；

過濾器直徑：d=2* F 1 3.14 = m；

修正d= m；

反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；

水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；

設備高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。

若採用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0.5 L/ m 2 ·s，反洗時間為10～15min，濾層膨脹率屬30%～60%。