焊接煙過濾設備

1. 要處理氬弧焊焊接煙塵，哪家的除塵器比較靠譜

"國外：ESTA（德國），Nederman（瑞士），Kemper（德國），Donaldson（美國）。
國內：博迪（無錫），凱森（上海）版。
如果你想買國權產的設備，選無錫或上海的就行了，其他地區的設備（特別是青島那邊的）不要買，東西很假的。如果你比較看重價格，就選無錫的吧，價格比上海的便宜多了 這是我的經驗之談，務必要採納我哦*^_^* "

2. 怎麼才能焊錫的煙過濾掉。

焊錫焊接的的時候，煙霧主要來自松香 ，也就是焊錫絲中有松香成分， 樓主用吸風機是目版前常用的排權風方式，活性炭沒什麼意義的，多讓空氣流通就好了，只要不直接吸入都沒多大問題，另外，就是採用實心焊錫絲、不含松香的這種，但是焊接性能會打折扣，因為無松香的助焊作用了。
電子愛好者總不至於和電子廠一線焊接工一樣全天候焊接咯，他們基本也就是常用排煙風扇類排煙，所以大可不必擔心。
以上 強力控股 個見，可以參考看

3. 電氣焊煙氣處理採用什麼設備

焊接煙塵是指，在高來溫電弧作用下，焊源條端部及其母材相應被熔化、蒸發形成的高溫高壓蒸汽向四周擴散、冷凝並氧化，所形成的氣、固微粒混合物。焊接煙塵由於粒度極小(大部分不超過 lgm)，而且彌散濃度極高，所以具有很強的粘性和表面活性。加之其向上漂浮慢，下沉聚集所需時間長，因此極易對人的身體造成損傷。
預防方法：
1首先要保護好眼睛 ,預防電光性眼炎
2應戴好口罩，穿好工作服，不邊工作邊吸煙，
3不在工作場地喝水、吃東西。
4在電焊作業中如發生不適症狀或中毒現象，應立即停止工作，脫離現場，請醫生診治。
5另外電焊作業場地應選在空氣流通的地方。如在室內作業，應搞好通風，盡量減少作業場地空氣中的電焊煙塵。

4. 誰知道可以很好過濾焊接、切割及打磨產生的煙塵的設備是什麼

可以用打磨除塵設備，對焊接、切割及打磨煙塵的過濾效率很高。如果有具體要求，可以問 山 淼 廠家。

5. 有什麼比較有效的可過濾焊接煙霧的機器

焊接煙霧處理器目錄

焊接煙霧處理器的使用場所
焊接煙霧處理器的結構組成
焊接煙霧處理器的工作原理
焊接煙霧處理器的技術特點
焊接煙塵中的有害物質及對人體的危害
編輯本段焊接煙霧處理器的使用場所
LB-JZ型可移動式焊接煙塵凈化器用於焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、雜訊低、使用靈活、佔地面積小等特點。 適用於電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。
編輯本段焊接煙霧處理器的結構組成
主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、ABB電機以及電控箱等。
編輯本段焊接煙霧處理器的工作原理
通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化後，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化後經出風口達標排出。
編輯本段焊接煙霧處理器的技術特點
1、設有專用進口ABB渦輪風機和電機，採用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。 2、採用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便於操作。 3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯採用全方位自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恆定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處於良好工作狀態。（可根據用戶需求設計自動或手動控制） 4、濾筒採用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。 5、利用可360度隨意活動的萬向吸氣臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。 6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣採用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。 7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到最低。 8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。 9、光電控制開、關機，高效節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。 10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。
編輯本段焊接煙塵中的有害物質及對人體的危害
有害於健康的氣態和顆粒狀態物質(包含氣體、煙霧、灰塵等)統稱為有害物質。由焊接及相關工藝過程中產生的有害物質的存在形式有氣態和顆粒狀態兩種，顆粒狀態物質以微小的固體顆粒彌散在空氣中，根據尺寸大小對焊接及相關工藝過程中產生的懸浮顆粒的分類。 有害物質焊接煙塵是在焊接、切割及相關工藝過程中產生的，取決於採取的焊接形式以及所用的焊接材料，是一種可吸入的空氣污染物質，懸浮在空氣中的顆粒非常小，一般其尺寸＜1mm。根據對某廠地鐵車體廠房鋁合金焊接煙塵的測定：粒徑0.1～0.28mm佔到總量的79%（＜0.1mm 佔11%，0.1 ～ 0.2mm占 43%，0.24 ～ 0.28mm占 25%），因此是「可呼吸的」，並稱之為焊接煙霧。 焊接及相關工藝過程產生焊接煙霧中的有害物質：有毒的氣態有害物質如一氧化碳、臭氧、氧化氮、光氣及金屬氧化物，以煙塵形式存在於空氣中的銅、鋁和鋅等；顆粒狀有害物質如鐵的氧化物、氧化鋁、氧化錳、氟化物、鋇化物、六價鉻化物、氧化鎳、氧化鎘、氧化鉻及二氧化釷等；致癌物質如鎳的氧化物、鉻氧化物等；還有放射性物質。這些有毒、有害、致癌物質對人體的危害性相當大。

6. 焊接煙塵凈化器的工作原理

焊接煙塵凈化器的工作原理是通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸版入設備進風口，設權備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化後，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化後經出風口達標排出。

益通焊接煙塵凈化器，是針對各種工業需求設計的移動式煙塵凈化器，適用於局部焊接煙塵處理的一種節能、環保、經濟型焊煙凈化器，可選用不同型號的活動臂管和排氣風機，使其在不同的工作地點移動更方便、更靈活。移動式焊煙凈化器移動靈活平穩，煙塵捕獲率高，操作簡單，後續維修費用低。

7. 電焊車間煙塵煙氣廢氣收集過濾設備有哪些

首選設備是活性炭吸附裝置
活性炭凈化器工作原理含塵氣體由風機提供動力，內正壓或負壓進入活性炭容箱體，由於活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經活性炭箱後，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放。
活性炭是以含炭量較高和空隙比較發達的物質，如煤、果殼、木材、骨、石油殘渣等為原料，先經過炭化，再經過800到1500度的高溫活化處理，形成發達的微孔和中孔，使其比表面積及吸附能力達到一定的要求。普通活性炭的生產一般分為兩個過程，第一：炭化，第二：活化。活性炭分為脫色活性炭、水凈化活性炭、空氣凈化活性炭、重金屬回收活性炭等幾百個種類，用途及其廣泛，是目前科學水平所能達到的最有效的吸附材料。
活性炭凈化器吸附系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，有結構緊湊，佔地面積小，管理、維修簡單，操作安全等優點。

8. 哪位大俠有「焊接煙氣凈化器」的詳細資料給一份，最好有內部結構圖，內外部示意圖，越詳細越好，拜謝！

焊接生產會產生煙塵，焊接煙塵給人體帶來的危害是比較嚴重的，焊接煙塵的治理方法有多種，合理選用可使焊接生產變成綠色的環保型作業。
關鍵詞：焊接煙塵分析 焊接煙塵的危害 煙塵治理措施

一、簡介
焊接車間又稱金屬結構車間、鉚焊車間或者冷作車間，在該作業環境中主要污染源是來自於焊接和熱切割時產生的大量煙氣，其次是熱輻射、弧光和雜訊。
產生焊接煙塵的焊接方法中主要是熔化焊中的氣渣聯合保護焊接，即葯皮焊條的手弧焊接和氣體保護的MAG和MIG焊接。手弧焊接和氣體保護半自動焊接約占所有焊接工作量的70%以上。其中發塵量和有毒氣體發生量大的CO2氣體保護半自動焊接，使用廣泛對作業區污染嚴重。因此焊接作業環境的空氣凈化必須引起足夠的重視。
二、 焊接煙塵分析
焊接煙塵的化學成分取決於焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及釺料）和母材的成分及蒸發的難易程度。
1.手弧焊焊條
鈦鈣型酸性焊條煙塵中產生的Fe3O4、 MnO2 、Fe2O3呈尖晶型結構，具有強磁性，占煙塵總量的60%，還有少量MgO晶體、SiO2和鹼金屬化合物為主體的玻璃物質等。
低氫型鹼性焊條中的Fe3O4、 MnO2 、Fe2O3呈尖晶型結構，還有NaF、CaF2、KCaF3三種氟化物和K2CO3、Na2CO3兩種碳酸鹽。
焊接煙塵中含有一定量的可溶性化合物。
在結構鋼焊條中，低氫性焊條煙塵中可溶性物質約占煙塵重量的一半左右；鈦鐵礦型和鈦鈣型焊條煙塵中可溶性物質只佔煙塵重量的四分之一左右；在不銹鋼焊接中，其熔化極氬弧焊煙塵中可溶性物質很少，而不銹鋼焊條中可溶性物質佔了一半以上。
2．氣體保護焊接（保護氣體CO2、Ar、CO2+Ar混合氣體），焊接時排出的有害氣體和物質主要有：NO、NO2、O3、CO、氟化物和氯化物等。NO、NO2俗稱NOX。
不銹鋼焊接煙塵中含有大量的鉻和鎳，三價鉻；六價鉻（Cr+6）；在焊接煙塵中Ni以獨立的氧化鎳粒子形式而存在。
焊接材料發塵量和有害物質含量見表1、表2、表3、表4。

表1 幾種常用焊條煙塵發生量
種類 煙塵量g/kg Mn % F % 焊接規范
電壓（V） 電流（A）
結421 5.02～6.48 4.16～6.17 23 190交流
結422 4.77～7.69 4.9～17.98 24 200交流
結427 11.52～17.12 5.24～9.47 23 180直流反接
結506 9.09～13.48 8.17～13.95 22～24 180交流
結507 10.57～15.96 5.62～10.48 185直流反接

表2 CO2氣體保護焊的有害氣體發生量
施焊條件 熔化1kg焊絲產生的有害氣體
焊絲直徑（mm） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） CO2 NO2 O3
1.0 190 22 3.85 0.056 0.006
1.2 190 22 4.19 0.180 0.016
1.2 300 30 2.00 0.173 0.012
2.0 300 30 2.55 0.070
2.0 400 34 1.41 0.090

表3 氣割、電弧氣割、氣刨散發的有害物質總量
工藝過程 厚度（mm） 有害散發物
粉塵 MnO2 CO N2O3
45#鋼切割 5 2.5 0.6 1.4 1.1
10 5 1.2 2 1.6
20 10 2.4 2.7 2.2
鈦合金切割 4 5 1 0.5
12 15 1.8 0.9
20〈30 24 2.2 1.4
合金鋼電弧切割 8 2.5 0.6 1.5
20 1 0.0 1
80 6 1.8 8
45鋼氣刨 100 25 250 50
鋁合金氣弧刨 500 500 130

表4 等離子切割時散發的有害物質總量
材料 每切割1m的粉塵總量 每1cm熔化金屬的總粉塵散發量Cr2(g)
總的Cr2 其中包括
鉻的氧化物 錳的氧化物
低碳鋼（16mm） 11 0.02 0.03～0.9 0.13
特殊鋼（20mm） 35 7 0.5～1.6 0.4
鋁合金（15mm） 17.4 0.03～0.09 0.02～0.08 0.23

三、焊接煙塵的危害
在熔化焊工藝過程中，會釋放出大量的有害氣體和氧化物粉塵，人體短期吸入高濃度粉塵，或長期吸入一般濃度（10mg/m3以上）的焊接粉塵，可引起焊接塵肺，吸入可溶性化合物，可引起肺炎和血液系統疾病。目前尚無特效治療法。
焊接煙塵給人體帶來的危害是比較嚴重的，對人的危害情況如下：
1. 氮的氧化物（NOX）：特別是二氧化氮（NO2）經過呼吸和消化系統進入人體，引起肺部和血液循環器官的疾病，吸入高濃度的氮氧化物（NOX），可引起急性中毒性水腫，長期慢性作用可引起神經衰弱徵候群。
2. 一氧化碳（CO）：是窒息性氣體，濃度大於1%時，可引起喘息，喪失知覺、痙攣和神經系統疾病，它進入人體後能使人體血液中碳氧血紅蛋白增高，高濃度吸入能使人窒息死亡。
3. 臭氧（O3）：具有特殊腥臭味的氣體，對呼吸道、眼睛、肺部有強烈的刺激作用。
4. 錳中毒：焊接煙塵造成的污染，是工人錳中毒的主要來源之一。以神經衰弱徵候群和植物神經功能紊亂為主。嚴重者生活不能自理。
5. 不銹鋼焊接煙塵：不銹鋼焊接煙塵中的鉻和鎳離子的化合物，不僅可引起焊接塵肺，而且是強有力的致癌物質。
人體吸入焊接煙塵中的可溶性化合物，將在沉積附著處被溶解吸入，進入血液中，從而對全身產生影響，可溶性物質的影響遠遠大於不溶性物質，因此在評定焊接煙塵的危害時，可溶性物質含量是主要指標之一。
不銹鋼焊接煙塵中含有大量的鉻和鎳，三價鉻（Cr+3），其毒性較小；六價鉻（Cr+6）毒性較大；被認為是可疑的有力致癌物。另一種致癌物質是Ni，以獨立的氧化鎳粒子形式而存在。
世界各國對作業環境中的焊接煙塵都十分重視，不少國家都制定了焊接工作區有害物質極限允許濃度。我國和其他國家焊接車間有害物質極限允許濃度值見表5。

表5 我國和其他國家焊接車間有害物質極限允許濃度值
有害物質名稱 車間空氣中的極限允許濃度（毫克/米）
中國 俄羅斯 捷克 日本 美國 英國 瑞典 法國
焊接煙塵 6 4 鹼性5
酸性10 3 5 10 5 鹼性10
酸性20
氧化鐵煙塵 6 6 10 10 5
錳及其化合物 0.2 0.05 錳煙塵1
氧化鋅 5 6 5 5 5
鉛煙塵 0.03 0.15 0.15 0.15 0.1
鋁煙塵 4 2 5 5
三氧化鉻
鉻酸鹽 0.05 0.01 0.05 0.05 鉻0.1
水溶性鎳 0.001 鎳0.5 鎳1 0.1 鎳1 0.1
O3 0.3 0.1 0.1ppm 0.1ppm 0.1ppm
NO2 5 5 5ppm 5ppm 5ppm
CO 30 20 50ppm 50ppm 50ppm
註：ppm為百萬分之一

四、焊接生產前景
焊接是一種將材料永久連接，並成為具有給定功能結構的製造技術。幾乎所有的產品，從幾十萬噸巨輪到不足1克的微電子元件，在生產中都不同程度地依賴焊接技術。焊接已經滲透到製造業的各個領域，直接影響到產品的質量、可靠性和壽命以及生產的成本、效率和市場反應速度。由於焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點，因此焊接結構的應用日益增多。
一個國家焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。從圖1統計的鋼產量與焊接材料用量12年的數據表明：我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。
經統計：平均每1億噸鋼需要近78萬噸焊接材料，2002年我國僅焊條與焊絲總耗量就高達147多萬噸。CO2氣體保護半自動焊接由於焊接速度快、生產率高、焊縫具有良好的機械性能和外觀、工件變形小，其成本為手工焊的50%；生產率為手工焊的1.5倍，由於這些顯著優點，自60年代以來得到迅速推廣，使用非常廣泛。經統計：焊絲供應平均每年以20％－30％的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產與消費國家。
隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題，焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。焊接過程的衛生與環保問題研究內容包括有：毒煙塵的測定與消除，金屬蒸氣的危害與防止，接頭上殘留物的腐蝕與污染危害，電弧的光輻射與有害氣體的產生與防護，焊縫材料（如釺料中的鉛）在再循環過程的污染與危害等問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業，勢在必行。
五、治理措施
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：
1．工藝方面
1）採用無煙塵和少煙塵焊接工藝
焊接煙塵的高溫蒸汽主要來自於焊條和焊絲端部的液態金屬和熔渣，因此消除焊接煙塵，首先在工藝上採用不消耗焊接材料的焊接方法。如：電阻焊、摩擦焊、電子束焊接等。採用少煙塵焊接工藝，如：埋弧焊、電渣焊等
近年來我國先後研製、開發和引進了一些先進的焊接設備、技術和材料。諸如電子束焊接、激光焊接、激光釺焊和激光切割、激光與電弧復合熱源焊接、水射流切割、單絲或雙絲窄間隙埋弧焊、4絲高速埋弧焊、數控切割系統等，都屬於無煙塵和少煙塵焊接和切割工藝。
2）開發和使用低塵和低毒焊接材料
開發低塵和低毒焊接材料是焊接研究部門的首要工作，一種新型焊接材料的開發成功並達到實踐檢驗合格後投放市場，是有一定的周期，寄希望於新材料的面市是遠水解不了近渴，在現有材料中盡量選用低塵和低毒焊接材料，以降低車間焊接煙塵對人的危害。
3）提高焊接機械化和自動化程度
焊接過程中採用機械化和自動化裝置，可使焊工遠離污染源，使工人的勞動條件大為改善，同時提高了焊接生產效率和焊接質量。如：焊接操作機、焊接滾輪架、變位機、專用自動焊機、焊接機器人等。
2．採取有效的通風排煙措施
通風排煙是治理焊接煙塵的一個重要措施。目前國內外採取的通風排煙的措施主要有：點排煙、局部排風、全室通風換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
1）點排煙
點排煙是直接從焊接電弧區附近排除焊接煙氣，點排煙形式：有大風量低壓系統、小風量高壓系統、移動式焊接煙塵凈化機等。點排煙式機組的排風量和風速一定要適宜，風量太小抽不出去，風量太大會使得保護氣氛被破壞，而影響焊接質量。採用點排煙時，保護氣體用量要相應增加。見圖1、圖2。

圖2 移動式焊接煙塵凈化機 圖3 工作中的焊接煙塵凈化機

2）局部排風
局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小、焊接工位較固定、或者在小范圍內移動、車間工位上空無吊車的情況下採用。見圖4、圖5。
局部吹吸式主要是對於有雙向孔口的密閉容器內部焊接採用的一面吹風，一面吸風的排煙方式。在大型容器製造過程中，為在容器中的焊接工人排煙通風應用較為廣泛。
地坑排煙式主要是用於氣體切割機等檯面下抽風排煙裝置，近來採用水切割工作台來搜集等離子切割煙塵，以凈化空氣。
3）全室通風
焊接車間符合以下情況，必須採取全室通風：
A焊接工位無法固定，不能採用點排煙和局部排煙方式；
B僅有部分焊接工位設有點排煙和局部排煙方式，不能保證車間的煙塵濃度保持在允許范圍之內。
全室通風的目的主要是：引進室外的新鮮空氣，以沖淡室內空氣中的焊接煙氣的濃度，使工作區焊接煙氣的平均濃度控制在允許標准以下。從空氣平衡的角度出發，需要引進多少新鮮空氣就必須排走同樣多的含有焊接煙塵的室內空氣，這樣新鮮空氣不斷引進，室內被污染的空氣不斷排走，從而帶走室內不斷產生的焊接煙塵。
全室通風還分為有組織的自然通風和機械通風。
1）有組織的自然通風
有組織的自然排風的通常做法是，屋頂上設置排煙天窗，外牆下部設置進風面積足夠的進風口。根據全國調查資料表明，這種全室通風方式不乏好的實例。見圖6～圖11。
自1986年至1988年國家機械工業委員會組織了專門人員進行了關於焊接煙塵的專門調查，先後共調查了25個省市自治區的257個機械工廠，採用天窗、高側窗自然排煙方式應用最為廣泛，由於通風換氣量大、不需要耗電。調查實踐表明：凡焊接煙塵污染輕、通風效果好的車間，無一不設天窗、高側窗。但是調查中也反應出大多數天窗、高側窗開啟機構失靈，多數車間無開窗機構，只好任其自然。採暖地區，冬季關閉天窗和高側窗來保持室溫失去排煙作用。
採用有組織的自然通風時，應注意以下問題：
A要有足夠的進風面積；由於生產性質決定了焊接車間的大門，一般屬於常開型，可以部分納入進風面積；
B 焊接車間以單跨廠房於自然通風最有利，多跨廠房時，焊接工部最好為臨外牆布置；
C 焊接車間中工藝布置應考慮進排風氣流的影響，避免高側窗與天窗氣流短路，盡量避免焊接煙氣隨氣流污染比較清潔的地區。
D 天窗應設置可靠的啟閉靈活的開窗機構。天窗均在廠房的屋頂高處或屋脊處，人工經常登高開關窗有困難，建議採用電動開窗機構。

圖6 氣樓式天窗 圖7 可開啟式電動天窗 圖8 橫向可開啟式天窗

圖9 縱向可開啟式天窗 圖10 可開啟式頂開天窗 圖11 可開啟式天窗和通風管道

2）機械通風
機械通風形式多種多樣，對於採暖地區，特別時嚴寒地區的焊接車間應採取機械通風進行換氣。機械通風的形式有如下幾種：
(a) 側牆上安裝軸流風機，見圖12。
(b) 側牆上設誘導風機、天窗排煙，見圖13～圖16。
(c) 屋頂風機送排煙，見圖17、圖18。
(d) 吹吸式通風，見圖19、圖20

圖12 側牆軸流風機排煙 圖13 側牆送風氣樓天窗排煙 圖14 底送風屋頂天窗排煙

圖15 送風管道
圖16 底送風、屋頂電動天窗排煙

圖17 底送風、屋頂風機排煙

圖18 底送風、屋頂風機排煙 圖19 吸送風系統 圖20 屋頂抽風通道

圖19中白色立管為吸風管道；白色橫管為送風管道。
3）全室空氣凈化
焊接車間全室通風換氣的排風量一般都很大，對於採暖地區冬季由於排風而損失的熱量是相當可觀的。全室通風一般有以下兩種形式：
(a) 分散式凈化機組
其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化，則可有效地控制室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內，由於熱量不向室外排出，節能效果相當可觀。
(b) 集中凈化再循環
該方式是設置集中凈化裝置，用風管接往車間各吸風口，吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化後仍排入車間內，其優點是便於管理，缺點是運行費用昂貴、安裝麻煩、使用不夠靈活。
全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一種有效的措施，但我國目前還沒有適用於焊接煙塵的靜電凈化機組和集中式高效過濾裝置生產，從而限制了在焊接車間的廣泛使用，但隨著焊接煙塵凈化技術的發展，新產品的開發，採用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣。
3．個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量採用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。
六、結論
焊接生產會產生煙塵，焊接煙塵對人的危害十分嚴重。隨著時代的發展，焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，因此焊接生產的勞動衛生與環境治理迫在眉睫。焊接的環保與衛生問題，可通過工藝措施、煙塵治理措施和個人防護三方面共同解決。
通風排煙是治理焊接煙塵的一個重要措施，目前國內外採取的通風排煙的措施主要有：點排煙、局部排風、全室通風換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
根據我國國情，既經濟又能滿足焊接煙塵凈化的目的，在無吊車的廠房內，比較容易解決焊接煙塵凈化問題，有多種方法可以選擇；在有吊車的廠房，採用天窗、高側窗自然排煙方式最為理想。經走訪調查實踐證明：凡焊接煙塵污染輕、通風效果好的車間，無一不設通風天窗或高側窗，與屋頂風機比較：通風換氣量大、不耗電或耗電少，機械行業中的大中型企業最能接受而應用也最為廣泛、效果最為理想。為保證消煙除塵的效果，通風天窗、高側窗應設電動開啟機構，有條件的、多聯跨廠房，應同時設置送風機構將是最理想、最經濟、工程投入最合理的煙塵治理方案。應推廣應用。

9. 焊接煙氣過濾器濾芯是不是危廢

你好，焊接煙氣過濾器，濾芯不是危廢。

10. 移動焊接煙塵凈化器的過濾濾芯怎麼清洗的

您好，煙塵過濾器的過濾芯分為很多類型，按照過濾機制，可分為表層過濾版機制和深層過濾機制權；按照過濾材料的材質可以分為不銹鋼、陶瓷、濾紙、玻纖等等很多；很多濾芯都是一次性的消耗品，其中不銹鋼濾芯分為一次性濾芯和可反吹清洗重復使用的濾芯，是目前綜合性能最好的濾芯，精度高，效率高、安全穩定、使用壽命長等特點，建議您可以搜倍加過濾器、倍加濾芯看看，希望能夠幫到您！