① 最頂級的攝影設備
攝影機是什麼意思？攝像機還是照相機？
攝像機最頂級且國內民間渠道能賣到的，有以下幾種：
1、索尼 F65，55萬左右，屬於最頂級的電視用攝像系統（索尼更高級別的電影系統就不說了，過百萬的東西，而且民間渠道買不到的），直接拍攝4K級別的視頻素材，比目前流行的高清電視的清晰度要高出9倍以上。這是單機身的價格，不包含鏡頭。
2、索尼 HDW-F900R，48萬左右，專業級電視攝像系統，同樣可以拍攝4K視頻，但這個機器比F65要輕便很多，多數時候用於外景拍攝，當然咯因為輕便了在功能上是不如F65的，在定位上就是個外景機，比棚拍的F65要低一個級別。
3、RED DRAGON小型電影系統，28萬左右單機身模塊，最高可拍攝4K格式的視頻，好萊塢的中小型公司內比較流行，多數用於中、小投資的電影拍攝或高端電視拍攝，有些大牌影片出外景也用這個機器。不過這個系統比較坑爹，28萬只是買個最基礎的機身，其他功能都是模塊化需要另外購買的，除鏡頭外，還需要購買對應不同鏡頭的各個版本追焦器系統、各個版本取景器系統、輸入輸出模塊、儲存系統......最坑爹就是軟體系統也是要錢買的，全部加起來比索尼F65還要貴，但性能上絕對超越F65的，畢竟是專為電影拍攝研發的機器，很多功能都是電影拍攝專用的。
至於其他品牌諸如松下、佳能這些，撐死就20多萬的價格，對比索尼、RED根本不是一個檔次，不屬於頂級就不推薦了。
至於照相機系統，最頂級的有以下幾個：
1、林可夫617，7萬左右，120中畫幅膠片相機。不要疑惑，確實是膠卷相機，而且目前還在生產，屬於120膠卷攝影最頂級的相機，因為這個相機是超寬幅相機，目前沒有任何數碼相機能做到超寬幅拍攝（數碼一般用遮擋拍攝偽寬幅、後期剪裁來實現），拍攝的照片最典型就是你看到那些幾百人站一排集體照的那種，超長的畫面，所以這個領域還是需要用膠卷來實現，用低ISO的專業120反轉片拍攝，電分掃描，解析度可以達到8000萬~1億像素的中畫幅數碼相機水平，而目前（2015年5月）中畫幅數碼相機還未完全普及5000萬像素，因此林可夫617依舊有存在的必要。
2、林可夫45大畫幅機身，5W左右，只是一個機身，還要另外購買不同焦段的大畫幅鏡頭。數碼相機目前民用化只做到了120級別，只有極個別廠家炫技出了一些大畫幅數碼，但其實都是偽大畫幅後期放大照片模擬而已，因為CCD也好CMOS也好，要做到哪怕4X5規格的大小目前都是天價成本且工藝及其困難，更不要說大畫幅領域的5×7英寸、8×10英寸、10×12英寸這些尺寸了。所以基本上大畫幅數碼都很少民用，上大畫幅數碼攝影一般用於航天領域，例如氣象衛星上拍攝雲圖的系統，就是數碼大畫幅，那都是幾百上千萬一套的定製系統。至於大畫幅膠片拍攝4X5入門級別，沖洗後電分掃描，解析度普遍在5~10億像素。這套45大畫幅加上鏡頭、取景器等等其他配件，10萬左右，你可以享受到衛星級的拍攝體驗，當然咯這種膠卷也貴，入門級4X5系統的富士PRO 160 NS 彩色負片大約360左右一盒，一盒10張，也就是說沒拍攝一張的成本是36元，還不帶沖洗、電分的價格，平均下來一張照片100塊錢左右吧。
3、哈蘇H5D60中畫幅數碼相機，含HC80mm鏡頭（蔡司定製），21萬人民幣左右。120中畫幅級別的數碼單反系統，6000萬像素解析度，可以說是目前國內隨便一個攝影城都能買到的最頂級120數碼系統了。
4、徠卡S2-P，單機身約10萬，一個30-90鏡頭約9萬，跟哈蘇差不多價格。不過徠卡牌子響亮，徠卡鏡頭光學質量也牛逼（哈蘇鏡頭也不差，全部是蔡司鏡頭），但徠卡S2-P並不是真正的120數碼畫幅，是偽畫幅，接近120畫幅而已。
至於佳能、尼康這些就不說了，都是在135畫幅里折騰的牌子，面對120和大畫幅就是個小娃娃，不屬於頂級。
② 陶瓷膜過濾器都能應用在哪些領域
如果具體化應用，在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限於以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌後電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用於油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對於乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業鹼液回用。如化纖工業廢鹼液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫葯發酵行業。林可黴素鹼化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯鹼行業應用。在氯鹼行業鹽水精製工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精製及過濾技術難以達到的優勢。還可以用於鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高於澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯鹼鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。
總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以後是大趨勢，取代傳統！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔徑，多用於研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩定水平，成熟應用於工業生產和植物提取領域。以上全部，但建議樓主多查詢文獻資料，並結合走訪現場應用多做深入了解學習。
③ 成都多孔陶瓷膜的應用領域有哪些
這個的話一般來說成都這邊還是非常多的，特別是火車北站那邊。
④ 如何架設滴灌設施
滴灌是一種半自動化的機械灌溉方式，安裝好的滴灌設備，使用時只要打開閥門，調至適當的壓力，即可把水分送到作物根區自行灌溉。滴灌比地面溝灌節約用水30-40%，對土壤結構的破壞大大減輕。滴灌的溫室地溫相對來說要比傳統地面灌溉的高，有利於栽培作物早長早發；濕度較低有利於減輕病蟲害發生，增產效果比較明顯，一般果菜類可以增產10-20%。
一、滴灌系統的組成
1、供水裝置。包括水源、水泵、流量和壓力調節器、肥料混合箱、肥料注入器。進入滴灌管道的水必須具有一定壓力，才能保證灌溉水的輸送和滴出。要獲得具有一定壓力的水可採取以下方法：
①利用現有水塔。需要計算水塔與灌溉管道的相對高度差，一般要求送水的壓力達到0.1-0.2兆帕，相當於要求水塔與灌區的相對高度差達到10米以上。②在機井旁設置壓力罐。壓力罐容量2-8立方米，機井水抽入以後加壓至0.2-0.5兆帕，壓力罐應裝有自動補水裝置，以保證不間斷地均勻供水。③簡易貯水罐。在溫室旁設置簡易的貯水罐，如鐵桶、水缸、塑料罐、水泥池等，一般容量為0.5立方米。貯水罐的高度要距離地面1.5米左右，使用時用微型水泵不斷地把水注入貯水罐中。④微型水泵直接供水。
2、輸水管道。是把供水裝置的水引向溫室等滴灌區的通道。對於溫室來說，一般是二級式，即干管和支管，滴灌管直接安裝在支管上。滴灌管為高壓聚乙烯或聚氯烯管，管的內徑有25-100毫米不同的規格。溫室外的干管埋入0.8-1米深的凍土層以下。輸水管道上引至溫室的出水管的內徑為37.5-50毫米，輸水管道上需要安裝過濾器，以防鐵銹和泥沙堵塞。過濾器採用8-10目的紗網過濾，同時要安裝壓力表閥門和肥料混合箱（容積0.5-1立方米）。進入溫室後的管道一般置於溫室中柱或通道前的地面上。
3、滴水部分。多採用聚乙烯塑料薄膜滴灌帶，厚度0.8-1.2毫米，直徑有16、20、25、32、40、50毫米等規格，顏色為黑色和藍色，主要是防止管內生綠苔，堵塞管道。日光溫室栽培壟或畦比較短，可選用直徑小的軟管。滴管帶軟管的左右兩側各有一排0.5-0.7毫米孔徑的滴水孔，每側孔距25厘米，兩側滴孔交錯排列。當水壓達到0.02-0.05兆帕時，軟管便起到輸水作用，將軟帶的水從兩側滴孔滴入根際土壤中。每米軟帶的出水量為每小時13.5-27升
⑤ 艾爾林克螺桿空壓機怎麼保養
一、保養項目，除三級保養項目外，另需：
1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；
2、更換電機潤滑脂（每運行8000小時更換一次），如設備說明書有參數則以說明書為准；
3、清洗減荷閥（進氣閥）；
4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；
5、清洗回油單向閥；
6、清洗溫控閥；
7、清洗冷卻器；
8、清洗水氣分離器；
9、校正所有參數。
註：以上保養應在設備確認無電、無壓力後方可進行。
二、操作方法：
1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：
空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力感測器）電路。空壓機由於運行時產生的震動，常時間後部分電線接頭會出現松動現象，電線接頭松動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。
檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應緊固；
另外，需用搖表檢測電動機、設備與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘乾或維修處理。
2、更換電機潤滑脂：
電動機的前端及後端裝，在適當的潤滑下才能保證壽命，正常工作，因此應定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應根據各廠家提供的參數選擇。
3、螺桿空壓機清洗減荷閥（又稱進氣閥）：
3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。
3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的載入（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調）控製作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出
3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機組裝的螺母並取下；5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。
3．4清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗）
3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥並檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先准備好的容器內，並放入適當清洗劑浸泡（註：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠製品浸泡過久，以免腐蝕）；
3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然後擰出調節螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧並檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。
3．4．3拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在集成氣路出現堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出並將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。
3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位於閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出裡面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧並放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。
3．4．5清洗：如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件後洗污垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾乾，以免含鐵的部件生銹。
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，並應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）。
3．4．6安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應塗上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。
說明：由於減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗後再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗後再一起組裝到閥體。
3．4．7減荷閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
4、清洗最小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）：
4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧、密封元件等組成. 4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機組內壓，促使潤滑油循環、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在卸載運行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。
4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出裡面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內置於閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。
4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由於最小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內部有U型圈時，需注意U型圈的方向。
4．6螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
5、清洗回油單向閥
5．1單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成. 5．2回油單向閥的作用：主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因於油的重量大於空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑循環過程，而含有少量油的壓縮空氣經油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。
5．3回油單項閥的拆卸：在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。
5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網，如有則一起清洗。
5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
5．6單向閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
6、螺桿空壓機清洗溫控閥
6．1溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成
6．2溫控閥的作用：溫控閥起恆溫控製作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低於動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高於動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使潤滑油進入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻後的潤滑油再回到主機。
6．3溫控閥的拆卸：螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然後用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。
6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。
6．6螺桿空壓機溫控閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
7、清洗冷卻器：
7．1冷卻器分風冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗：
7．2．1風冷型冷卻器
1 、打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。
2 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些
除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖並藉助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。
3 、裝好蓋板或冷卻風扇
7．2．2水冷型冷卻器
1 、拆開冷卻水進出水管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、裝好冷卻水進出水管。
當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下：
1 、拆開進出油管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、用干空氣吹乾或用脫水油除水。
5 、裝好進出油管
8、清洗水氣分離器
螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由於水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9、校正所有參數
以上部件全部清洗完並晾乾後開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機後應再次檢查有無疏漏並清理安裝時所使用過的工具等物品。
空壓機的運行參數可按以下數據調整：
1、 螺桿空壓機開機前的准備：
1．1皮帶（聯軸器）校正：如空壓機是採用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應為10~20毫米之間.如空壓機是聯軸器傳動，安裝好後應手盤動電機及主機並查看聯軸器轉動時的平衡度。螺桿空壓機聯軸器基本都採用彈性聯軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。
1．2螺桿空壓機主機轉向校正：如在保養過程中拆除過主電源，電源接回後應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據主機的轉向，主機的正確轉向請查看標示在主機上的轉向圖標.
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
2、載入、卸載、比例值效正：設置該三種參數時，應首先確定卸載值，卸載值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，確定好卸載值後，再設定載入值，兩者的壓差應為0.1~0.2Mpa之間，設置好卸載和載入值後，最後設定比例值，比例值應設在卸載值與載入值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa，並且供氣要求相對穩定，則應如下設置三種參數：卸載壓力設定0.8Mpa，載入壓力設定0.65Mpa，比例控制壓力設定0.73~0.75Mpa之間。
螺桿空壓機校正方法：在微電腦控制器中設置該參數（如空壓機的控制採用按扭控制的，則載入與卸載參數應從壓力開關調節，比例值應在減荷閥上的比例閥的調節螺母處調節該值）。
3、機組內壓效正：機組內壓應在0.2~0.45Mpa之間。
校正方法：該壓力值應在機組卸載運行時進行，值的大小在最小壓力閥的調節螺母上調節，為了方便讀取所調定的值，應在最小壓力閥之前取壓力檢測點並安裝壓力表（部分微電腦控制器有內壓參數顯示功能，如沒有該功能的應在最小壓力閥之前裝設壓力表）。
4、高溫保護值效正：螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。
校正方法：在控制器中調節高溫自動停機溫度值。