製作碳酸水的設備

1. 碳酸化需要哪些設備

一、碳酸飲料的基本特徵

（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱

（二）分類

1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁

2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低於2.5%

3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素

4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等

（三）CO2在水中的溶解度

1．CO2在碳酸飲料中的作用

2．CO2在液體中的溶解度

影響因素有：

（1）液體的溫度

（2）環境絕對壓力

（3）液體與CO2接觸的面積和時間

（4）CO2的純度

(四）碳酸飲料生產主要設備

1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）

2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）

3．碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）

4．洗瓶設備 5、灌裝設備

二、碳酸飲料的生產工藝

凈化←CO2

（一）工藝流程（一次灌裝法）

↓

水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調和→

冷卻混合→

灌裝→壓蓋→檢查→成品

↑

↑

白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和

檢驗←消毒←清洗←容器

（二）糖漿的制備與凋和

1．糖的溶解：

（1）冷溶法

（2）熱溶法

2．調和糖漿的調配

加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）

（三）碳酸化過程

1．CO2氣調壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗

1．洗瓶 2. 灌裝 3. 殺菌 4、冷卻、檢驗

三、碳酸飲料生產常見的制裁量問題及解決辦法

小結：碳酸飲料生產工藝及設備

介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水

技術要求 see page 83-84

生產的主要設備 see page 85－87

一、生產工藝流程－二次灌裝

飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

↓

糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料

↗

容器→清洗→ 檢驗

二次灌裝法流程示意圖

二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然後加入碳酸水至規定量，密封後再混合均勻。又稱為現調式灌裝法、預加糖漿法或後混合（postmix）法

一、生產工藝流程－一次灌裝

飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2

↓

糖漿→調配→冷卻→ → →混合→灌裝→密封→檢驗→成品飲料

↗

容器－→－清洗－ → － → － 檢驗

加碳酸水的一次灌裝法流程示意圖

一、生產工藝流程－一次灌裝

飲用水→水處理

↓

混合→冷卻→碳酸化→灌裝→密封→檢驗→成品飲料

↑ ↑

糖 漿 →調配 ↑

容器－→－清洗－ → － － →檢驗

一次灌裝法流程示意圖

將調味糖漿與水預先按照一定比例泵入汽水混合機內，進行定量混合後再冷卻，然後將該混合物碳酸化後再裝入容器。又稱為預調式灌裝法、成品灌裝法或前混合（premix）法

糖漿的制備

溶糖分間歇式和連續式，間歇式又分為冷溶和熱溶（蒸汽加熱和熱水）

冷溶：配製短期內飲用的飲料糖漿。採用裝攪拌器的容器，把糖和水正確配准，在室溫下進行攪拌，待完全溶化，過濾去雜即成。一般45－650Bx（要存放1天必須是650Bx）。冷溶法生產須有嚴格的衛生控制措施，但可以節省燃料

二、糖液的制備

提供稠度而有助於傳遞香味

提供能量和營養價值

飲料廠來說，從衛生和濃度控制的觀點出發，糖漿的制備無疑是重要的。要達到配料摻和良好和完善，以生產一致性和高質量的飲料

將糖溶解於水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須是優質砂糖，溶解於一定量的水中，製成預計濃度的糖液，再經過濾、澄清後備用。其水也必須是純良的水，其水質可與灌裝用水相同

1. 熱溶：零散飲料，純度要求高，或要求延長貯藏期的飲料。熱溶能殺滅糖內細菌；分離出凝固糖中的雜質；溶解迅速，短期內可生產大量糖液。一般採取不銹鋼的雙層溶糖鍋，並備有攪拌器，鍋底部有放料管道蒸汽加熱溶解 see page 89,熱水溶解 see page 89

2. 2.連續式：指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻均連續進行。生產效率高，全封閉，全自動操作，糖液質量好，濃度差異小，但設備大。

3. 計量、混合→熱溶解→脫氣、過濾→糖度調整→殺菌、冷卻→糖液

4. 溶糖注意：溫度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃時，約溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。這也是一般制備65%為宜的依據糖漿濃度測定

5. 3.糖漿過濾：對於高質量優質砂糖制備的糖漿，採取不銹鋼絲網、帆布、棉餅、板框等方式

6. 4.凈化：針對質量較差的砂糖，會導致飲料產生凝結物、沉澱物，甚至異味；裝瓶時出現大量泡沫等；或者對一些特殊的飲料如白檸檬汽水

7. 5.對糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理：加入0.5－1％活性炭到熱糖漿中，一邊添加一邊攪拌，活性炭與糖液接觸15min，溫度保持80℃，通過過濾器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞過濾器面層。

8. 三、糖漿調配

9. 調合糖漿（果味糖漿或加香糖漿）指根據產品技術要求，配合好各種原料，可作灌裝的糖漿

10. 配料准備和處理

11. 投料順序（在不斷攪拌的情況下，但不能太劇烈）：

12. 原糖漿：測定其濃度及需要的容積

13. 防腐劑：稱量後溫水溶解

14. 甜味劑：溫水溶解後加入

15. 酸味劑：50％、果汁（乳化劑、穩定劑）、色素、香精

16. 加水到規定容積配合完畢後即可測定糖漿濃度，同時抽少量糖漿加碳酸水，觀察色澤，評味，檢查是否與標准樣符合

17. 在攪拌器和容量刻度標尺的不銹鋼容器內調合；攪拌方式多為傾斜式或腰部式，可避免因振動而致使灰塵和油污等雜質掉入糖漿中

18. 調合分：間歇式和連續式

19. 間歇式：熱調合：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然後冷卻；只經過一次加熱就完成溶糖、調合與殺菌等工藝操作，節省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養成分，香精揮發損失大；所以要選耐熱的香精，只適合於果味性飲料。冷調合：常溫下（低於20℃）進行配料，然後巴式殺菌、冷卻；多用於含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁行飲料的生產；常溫下調合原料→均質→第二調合罐（緩沖作用為主）→90℃以上殺菌（30S）→殺菌不良的返回溶解罐→冷卻至25℃→緩沖罐→糖漿輸出到灌裝車間。

20. 連續式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一調合罐→均質機→第二調合罐→定量比例泵（用水調節調節濃度）→混合器→糖漿輸出到灌裝車間。連續式配製糖漿濃度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的損耗，全封閉操作，衛生狀況良好，設備一次投入大。

21. 調合工藝流程的布置應遵循：注意衛生，溶糖和配料分開；配料間與灌裝線應盡量靠近；管路要簡捷，減少彎頭，盡量利用液位差壓力，避免使用臨時膠管；與前後工序的設備能力要平衡；要便於操作和計量配製好的糖漿應立即裝瓶，尤其是乳濁型飲料，糖漿貯存時間長，會發生分層，裝瓶時應經常對糖漿加以攪拌

22. 1. 二氧化碳的作用

23. 清涼作用：碳酸在腹中由於溫度升高，即進行分解，這個分解是吸熱反應，當二氧化碳從體內排放出來時，就把體內的熱帶出來，起到清涼作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻礙微生物的生長，延長汽水貨架壽命：國際上認為3.5～4倍含氣量是汽水的安全區

24. 突出香味：有舒服否認剎口感：二氧化碳配合汽水中的氣體成分，產生一種特殊的風味

25. 2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般稱為二氧化碳飽和作用或碳酸化作用（Carbonation）。實際上是一個化學過程

26. CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：氣體溶解在液體中時，在一定溫度下，一定量液體中溶解的氣體量與液體保持平衡時的氣體壓力成正比。即當溫度T一定時：

27. V＝Hp

28. 式中：V－溶解氣體量；p－平衡壓力；H－亨利常數）

29. 道爾頓定律：混合氣體的總壓力等於各組成氣體的分壓之和。

30. 四、碳酸化

31. 3.二氧化碳在水中的溶解度

32. 在一定壓力和溫度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸飲料中常用的溶解量單位叫「本生容積」，簡稱「容積」：在0.1MPa、溫度為0℃（15.56℃）時，溶於一單位容積內的二氧化碳容積數。美國有的工廠用「奧斯瓦德容積」，區別是用當時測定的溫度，由於溫度不同而發生的容積變化不再作調整。歐洲常用的溶解量單位為g/l。兩者的換算關系是1容積約等於2g/l。在標准情況下，1mol氣體的體積為22.4l，二氧化碳的克分子量為44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精確計算為44.01/22.26=1.98）。

33. 4.CO2在水中的溶解度影響因素：氣液體系的絕對壓力和液體的溫度；CO2氣體的純度；液體中存在的溶質的性質；氣體和液體的接觸面積和接觸時間。CO2氣體的溶解度在0.1MPa、溫度為15.56℃時，一容積的水可以溶解一容積的CO2。

34. 5.CO2理論需要量的計算

35. 根據氣體常數1mol氣體在0.1MPa、0℃時為22.41L,因此1molCO2在T℃時的體積: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)

36. 則：G理＝V汽×N/Vmol×44.01

37. 式中： G理為CO2理論需要量； V汽為汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分對CO2溶解度的影響以及瓶頸空隙部分的影響）；N為氣體吸收率即汽水含CO2的體積倍數；44.01為CO2的摩爾質量（g）； Vmol為T℃下1molCO2的容積

38. 6.CO2的利用率

39. 二氧化碳的實際消耗量在碳酸飲料生產中比理論需要量大，因為生產過程中二氧化碳的損耗很大。

40. 裝瓶過程中損耗為40～60％，即實際上二氧化碳的用量為瓶內含氣量的2.2～2.5倍；採用二次灌裝時，用量為2.5～3倍

41. 提高CO2的利用率方法：選用性能優良的灌裝設備，在不影響操作怕和檢修的前提下，盡量縮短灌裝與封口之間的距離；經常對設備進行檢修，提高設備完好率，減少灌裝封口時的破損率（包括成品的）；盡可能提高單位時間內的灌裝、封口速度、減少灌裝後在空氣中的暴露時間，減少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶蓋，減少漏氣現象

42. CO2壓力對於飲料的味道影響很大： CO2過高，使飲料的甜酸味減弱；過少碳酸氣給人的刺激太輕微，失去碳酸飲料應有的剎口感。對於風味復雜的碳酸飲料，CO2過高反而沖淡飲料應有的獨特風味，對於含揮發性成分低的柑桔型碳酸飲料尤其如此。有些碳酸飲料由於所用香精含易揮發的萜類物質，CO2過高會破壞原有的果香味而變苦。一般果汁型汽水含2～3倍容積的CO2，可樂型汽水和勾兌蘇打水含3～4倍容積的CO2

43. 7.碳酸化方式和設備

44. 水或混合液的冷卻：水的冷卻、糖漿的冷卻、水和糖漿混合液的冷卻、水冷卻後與糖漿混合後再冷卻

45. 水或混合液的碳酸化：

46. 低溫冷卻吸收式：二次灌裝工藝中把進入汽水混合機的水預先冷卻至4℃左右，在0.441MPa下進行碳酸化；一次灌裝中則把已經脫氣的糖漿和水的混合液冷卻至16～18℃，在0.784MPa下與CO2混合。此法缺點是製冷量消耗大，冷卻時間長或容易由於水冷卻程度不夠而造成含氣量不足，而且生產成本高。優點是冷卻後液體的溫度低，可抑制微生物生產繁殖，設備造價低

47. 壓力混合式：採用較高的操作壓力來進行碳酸化，其優點是碳酸化效果好，節省能源，降低了成本，提高了產量。缺點是設備造價高

48. 碳酸化系統：

49. 二氧化碳氣調壓站（根據所供應的二氧化碳壓力和混合機所需壓力進行調節的設備）

50. 水冷卻器、汽水混合機、薄膜式混合機、噴霧式混合機、噴射式混合機、填料塔式混合機、靜態混合器

51. 碳酸化過程中的注意事項：

52. 1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌裝機一定的過壓程度

53. 3.將空氣混入控制在最低限度; 4.保證水或產品中無雜質

54. 5.保證恆定的灌裝壓力

55. 五、碳酸飲料的灌裝

56. （一）.灌裝方法:

57. 1、二次灌裝：設備簡單，少，適合中小型飲料廠

58. 從衛生角度來講，二次灌裝容易保證產品衛生；由於糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時容易產生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足。可採取糖漿灌裝前通過冷卻方式解決。由於糖漿未經碳酸化，與碳酸水混合後會使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高於成品預期的含氣量。如糖漿和碳酸水的比例為1：4。成品含氣量為3倍容積，則碳酸水的含氣量為3×5/4＝3.75倍的容積。

59. 採用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會由於瓶子的容量不一致，或灌裝後液面高低不一致而難於准確，從而使成品的質量有差異大型二次灌裝設備在灌裝密封設備後設置翻轉混勻機，使糖漿和碳酸水均勻混合

60. 2.一次灌裝：

61. 技術先進，適合大型飲料廠.早期的操作是將糖漿和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經冷卻、碳酸化後灌裝。需要大容積的二級配料罐，且衛生難以保證對於大型的連續化生產線多採取定量混合方式：把處理水和調合糖漿以一定比例作連續的混合，壓入碳酸氣後灌裝。常在混合機內配冷卻器或冷卻碳酸化器。目前多採用同步電動混合機。

62. 優點：是糖漿和水的比例准確，灌裝容量容易控制；當灌裝容量發生變化時，不需要改變比例，產品質量一致；灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩定；產品質量穩定，含氣量足，生產速度快。缺點是不適合帶果肉碳酸飲料，設備復雜，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便

63. 3.組合灌裝：特別是果肉碳酸飲料按一般的一次灌裝法組合各機，當灌裝帶肉果汁碳酸飲料時，在調合機上裝一個旁通，使調合糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機末端，利用泵和控制系統將其與碳酸水混合，然後灌裝按一般的一次灌裝法組合各機，在調合機以後加入一個旁路，採用式混合機進行冷卻碳酸化，然後灌裝

64. 五、碳酸飲料的灌裝

65. 1.灌裝系統：指灌糖漿、碳酸水和封蓋等操作的組合體系

66. 二次灌裝系統有灌漿機、灌水機和壓蓋機組成

67. 一次灌裝系統加糖漿工序中，配比器放在混合機之前。灌裝系統由一個動力驅動的灌裝機和壓蓋機組成

68. 灌漿機與配比器 see page 111－114

69. 灌裝機：壓差式、等壓式、負壓式

70. 封口機：灌裝生產線

71. 2、灌裝的質量要求：

72. A、達到預期的碳酸化水平、保證糖漿和水的准確比例

73. B、保證合理的和一致的灌裝高度

74. C、容器頂隙應保持最低的空氣量

75. D、密封嚴密有效

76. E、保持產品的穩定性（過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等導致不穩定）

77. 希望我的答案能幫助到你。
    

2. 製作蘇打水的機器是什麼，怎麼製作的

自製飲用蘇打水：到超市調味品專櫃買來食用蘇打粉，再准備一瓶礦泉水專。 將一個喝屬水的杯子，放上一匙蘇打粉，蘇打粉多少可根據個人口味來定。然後倒滿礦泉水，注意水一定要是涼的。

自製法式蘇打水 ：製做法式蘇打水的材料有 煉奶、蘇打水、生雞蛋 和碎冰塊.。此蘇打水調制方法： 挖一大勺煉奶，打一個生雞蛋，放入一杯蘇打水攪勻，再放上厚厚的一層碎冰塊就成了。飲料是雪白的，邊上有一圈時冒時滅的小小的氣泡
採納哦謝謝

3. 生產蘇打水 用純凈水那一套設備可以嗎

可以借用其中的大部分設備，需要添加CO2氣體的那部分設備，基本就可以了。

4. 碳酸飲料灌裝生產線都需要哪些設備

碳酸飲料灌裝生產線一般由理瓶機、灌裝機、旋蓋機、貼標機、、收縮機、出瓶台這幾大部分組成。我覺得星火機械的這些設備都不錯，自動化程度也高，你可以了解一下。

5. 怎樣自製無糖碳酸水

1、先到市場上去買點小蘇打； 2、准備好一些飲用水（別用自來水！） 3、在飲用水中加入小蘇打（宜少不宜多，否則喝了會放屁打嗝 你可以自己試著做一下
溶入二氧化碳的過程叫做碳酸化。碳酸的化學分子式是H2CO3。碳酸水由一家德國賽爾脫茲的天然氣泡礦泉水公司生產，他們將水放入瓶中，然後加入碳酸氫鈉製成。根據蘇打俱樂部出產的碳酸水瓶上標示之製成分量，也是用小量的食鹽、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、硫酸鉀或磷酸鹽製成，這些添加劑使得碳酸水略帶鹹味。
英國化學家約瑟夫·普利斯特里為發現碳酸水製作方法的第一人。他在利茲的一間啤酒廠中，將一碗水放啤酒桶之上的一個地方。之後，二氧化碳和氮兩種氣體便覆蓋住發酵啤酒桶上的水碗。當時，人們多是用二氧化碳和氮來滅鼠。約瑟夫·普利斯特里意想不到，水加入了氣體之後更有宜人的口感，於是他為朋友提供碳酸水作一種刷新的飲料。1772年，約瑟夫·普利斯特里出版了一本書，《水和氣之結合》，描述把硫酸滴在白堊上，會釋放二氧化碳，並且鼓勵人們用盛滿水的碗收集氣體。
1771年，瑞典化學家盧本·貝格曼獨立發明一種與約瑟夫·普利斯特里發現碳酸水製作方法相似的製造過程。但不太成功，他設法再生產自然地冒泡的泉水，當時認為冒泡的泉水對健康有益。現在，碳酸水都是由被加壓的二氧化碳通過水做成。加壓之壓力比標准大氣壓力更強，使其增加溶解度，令更多二氧化碳溶入。當瓶蓋打開，壓力被釋放，氣體形成泡沫出來，如此形成獨特泡影。
碳酸水最出名是好處是去除污跡，例如咖啡杯中的咖啡污跡，或銀的污跡。據說葡萄酒污跡可以混入食鹽，然後加入大量碳酸水去除。 碳酸水在雜貨店有售，製作亦非常簡單。到超市調味品專櫃買來食用蘇打粉。然後准備一瓶礦泉水。將一個喝水的杯子，放上一匙蘇打粉，蘇打粉多少可根據個人口味來定。如果放多了，太咸，有些人受不了，就少放點。然後倒滿礦泉水，注意水一定要是涼的。現在生活水平好了，每天大魚大肉吃著，把身體吃成酸性體質，喝蘇打水可中和體內酸鹼平衡，對健康有利。每周喝一兩次，堅持下來，身體會感到格外爽。
自製法式蘇打水
製做法式蘇打水的材料並不多： 煉奶, 我喜歡壽星公牌或者活泉牌的； 蘇打水(Club Soda), 推薦Canada Dry Club Soda；生雞蛋; 和碎冰塊。 調劑蘇打水很簡單：挖一大勺煉奶，打一個生雞蛋, 倒入一杯蘇打水攪勻，再放上厚厚的一層碎冰塊。飲料是雪白的，白得如同高舉聖火的古希臘女神， 令人神往；汽水邊上有一圈時冒時滅的小小的氣泡。

6. 如何製作碳酸水

碳酸水（英文：Carbonated water），亦稱蘇打水（soda water廣東話音譯），是溶入了二氧化碳的水。溶入二氧化碳的過程叫做碳酸化。碳酸的化學分子式是H2CO3。

從前，碳酸水由一家德國賽爾脫茲的天然汽泡礦泉水公司生產，他們將水放入瓶中，然後加入碳酸氫鈉製成。根據蘇打俱樂部出產的碳酸水瓶上標示之製成分量，也是用小量的食鹽、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、硫酸鉀或磷酸鹽製成，這些添加劑使得碳酸水略帶鹹味。

英國化學家約瑟夫·普利斯特里為發現碳酸水製作方法的第一人。他在利茲的一間啤酒廠中，將一碗水放啤酒桶之上的一個地方。之後，二氧化碳和氮兩種氣體便覆蓋住發酵啤酒桶上的水碗。當時，人們多是用二氧化碳和氮來滅鼠。約瑟夫·普利斯特里意想不到，水加入了氣體之後更有宜人的口感，於是他為朋友提供碳酸水作一種刷新的飲料。1772年，約瑟夫·普利斯特里出版了一本書，《水和氣之結合》，描述把硫酸滴在白堊上，會釋放二氧化碳，並且鼓勵人們用盛滿水的碗收集氣體。

1771年，瑞典化學家盧本·貝格曼獨立發明一種與約瑟夫·普利斯特里發現碳酸水製作方法相似的製造過程。但不太成功，他設法再生產自然地冒泡的泉水，當時認為冒泡的泉水對健康有益。

現在，碳酸水都是由被加壓的二氧化碳通過水做成。加壓之壓力比標准大氣壓力更強，使其增加溶解度，令更多二氧化碳溶入。當瓶蓋打開，壓力被釋放，氣體形成泡沫出來，如此形成獨特泡影。

碳酸水最出名是好處是去除污跡，例如咖啡杯中的咖啡污跡，或銀的污跡 。據說葡萄酒污跡可以混入食鹽，然後加入大量碳酸水去除。

今天，碳酸水在雜貨店有售，製作亦非常簡單。

軟飲料和碳酸飲料（汽水）其主要材料就是碳酸水。

7. 如何自己製作碳酸飲料

自己製作碳酸飲料需要食用檸檬酸、小蘇打、白砂糖、適量飲用水、專密封瓶。

因為小屬蘇打與檸檬酸反應，生成二氧化碳，二氧化碳溶於水中即可製成碳酸飲料。

製作步驟如下：

1、去一個密封瓶，往瓶中倒入一定量的飲用水，並加入食用檸檬酸。

8. 整個碳酸飲料小型生產線大概要投資多少錢

碳酸飲料的生產始於18世紀末至19世紀初。最初的發現是從飲用天然湧出的碳酸泉水開始的。就是說，碳酸飲料的前身是天然礦泉水。礦泉水的研究始於15世紀中期的義大利，礦泉水最初用於治療目的。以後證實，人為地將水和二氧化碳氣混合一起，與含有二氧化碳氣的天然礦泉水一樣，具有特異的風味，這大大推動了碳酸飲料製造和研究進程。1772年英國人普里司特萊(Priestley)發明了製造碳酸飽和水的設備，成為製造碳酸飲料的始祖。他不僅研究了水的碳酸化，還研究了葡萄酒和啤酒的碳酸化。他指出水碳酸化後便產生一種令人愉快的味道，並可以和水中其它成分的香味一同逸出。他還強調碳酸水的醫療價值。1807年美國推出果汁碳酸水，在碳酸水中添加果汁用以調味，這種產品受到歡迎，以此為開端開始工業化生產。以後隨著人工香精的合成、液態二氧化碳的製成、帽形軟木塞和皇冠蓋的發明、機械化汽水生產線的出現，才使碳酸飲料首先在歐、美國家工業化生產並很快發展到全世界。 我國碳酸飲料工業起步較晚，本世紀初，隨著帝國主義對我國的經濟侵略，汽水設備和生產技術進入我國，在沿海主要城市建立起小型汽水廠，例如天津山海關、上海正廣和、廣州亞洲、沈陽八王寺以及青島等汽水廠，但產量都很低，如1921年投產的沈陽八王寺汽水廠年產汽水僅150噸。此後又陸續在武漢、重慶等地建成一些小的汽水廠。至解放前夕，我國飲料總產量僅有5000噸。1980年後，碳酸飲料得到迅速發展，1995年碳酸飲料的總產量已達300萬噸，占當年我國軟飲料總產量的50%左右。1998年達492.7萬噸，約占當年我國軟飲料總產量的45%。盡管碳酸飲料在我國飲料中的比重正不斷減少，但由於碳酸飲料具有獨特的消暑解渴作用，這是其他飲料包括天然果蔬汁飲料不能取代的，因此其總產量仍在不斷提高。

9. 汽水的製作工藝流程

一、碳酸飲料的基本特徵
[30min]
（一）碳酸飲料的定義:指含有co2的軟飲料的總稱
（二）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低於2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
（三）co2在水中的溶解度
1．co2在碳酸飲料中的作用
2．co2在液體中的溶解度
影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環境絕對壓力
（3）液體與co2接觸的面積和時間
（4）co2的純度
(四）碳酸飲料生產主要設備
1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）
3．碳酸化設備：co2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）
4．洗瓶設備
5、灌裝設備
二、碳酸飲料的生產工藝
凈化←co2
（一）工藝流程（一次灌裝法）
↓
水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調和→
冷卻混合→
灌裝→壓蓋→檢查→成品
↑
↑
白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和
檢驗←消毒←清洗←容器
（二）糖漿的制備與凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2．調和糖漿的調配
加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化過程
1．co2氣調壓站
2.
水冷卻器
3.
汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
1．洗瓶
2.
灌裝
3.
殺菌
4、冷卻、檢驗
三、碳酸飲料生產常見的制裁量問題及解決辦法
小結：碳酸飲料生產工藝及設備
介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水
技術要求
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83-84
生產的主要設備
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85－87
一、生產工藝流程－二次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合←
co2
↓
糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料
↗
容器→清洗→
檢驗
二次灌裝法流程示意圖
二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然後加入碳酸水至規定量，密封後再混合均勻。又稱為現調式灌裝法、預加糖漿法或後混合（postmix）法
一、生產工藝流程－一次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合←
co2
↓
糖漿→調配→冷卻→
→
→混合→灌裝→密封→檢驗→成品飲料
↗
容器－→－清洗－
→
－
→
－
檢驗
加碳酸水的一次灌裝法流程示意圖