A. 廢氣處理的環保設備有哪些
UV光氧催化設備； UV光解設備； UV光解凈化設備； UV光解； UV光氧催化處理設備； 低溫等離子廢氣治理設備； 低溫等離子設備； 低溫等離子體； 雙介質低溫等離子；DBD低溫等離子；
B. 4000mg/㎡以上的高濃VOCs廢氣，需要使用什麼凈化設備來達到排放標准
針對高濃度工況可以採用RTO焚燒設備或者多床式RTO焚燒設備進行處理。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, 蓄熱式熱氧化爐）是一種高效有機廢氣治理設備，是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱能，並用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800-850℃ 之間，最高達1100℃。
蓄熱式焚燒系統主要用於有機廢氣處理，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
C. 用等離子低溫催化氧化法處理廢氣設備那家生產，什麼價格
萊特.萊德 常溫常壓催化氧化技術是一種新型高效的催化氧化技術，其回原理就是在污水與答催化劑表面接觸的情況下，利用強氧化劑-二氧化氯在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，直至氧化成CO2，降低了污水的COD值，較好地去除了有機污染物。在降解COD
的過程中，將有機物的雙鍵打斷，苯環類開環，發色基團隨之脫離。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基團等，從而達到脫色的目的。同時也有效地提高了BOD/COD值，使之易於生物降解。這用二氧化氯作氧化劑的催化氧化反應，打開了一些高濃度、高毒性、高色度、高含鹽量廢水在常規予處理後與生化處理之間的瓶頸，有些廢水可直接催化氧化後達到排放標准。
D. VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的
一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。
E. 廢氣處理設備及價格
對於很多中小型抄企業，如印刷廠、油漆廠、印染廠等，如何做好廢氣處理成了頭疼的事情。林森給大家介紹一下光氧催化廢氣處理。
光氧催化廢氣處理，本技術具有高效除惡臭、無需添加任何物質、適應性強、連續運行穩定可靠、運行成本低、設備佔地面積小，自重輕等優勢，採用先進技術理念，可徹底分解工業廢氣中有害物質，並能達到良好的脫臭、凈化效果，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
光氧催化廢氣處理設備還具有安全、防爆特性，已通過相關檢測的防爆合格認證。主要用於惡臭氣體的脫臭凈化處理，適用於煉油廠、橡膠廠、皮革廠、油漆廠、化工廠、制葯廠、印刷廠、污水處理廠、垃圾轉運站等行業。
大家都知道，臭氧對惡臭氣體及其它刺激性異味有很強的清除效果，作為強氧化劑進行廢氣氧化，裂解惡臭氣體分子鍵，破壞細菌的核酸，再通過臭氧進行氧化反應，達到脫臭及殺滅細菌的目的。
泰州林森環境工程的廢氣處理設備已廣泛應用於上百家大中小型企業的環保污染治理項目，贏得了良好信譽和口碑，深得客戶好評，歡迎大家前來詳談。
F. 氯氣可以用催化燃燒設備處理嗎
催化燃燒設備常用於哪些廢氣的處理，RCO催化燃燒設備裝置，是高效的廢氣處理設備，RCO催化燃燒設備凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備採用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經風機的作用，經過預處理精過濾箱，再經過活性炭吸附層，有機物被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；大風量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化後從出口排出。
運行一段時間後，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控製程序，
催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中「蒸」出，脫附出來的廢氣屬於高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒後徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化後的氣體降溫，後經風機引高空排放。
1.適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料等行業排放的常見污染物；
2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
催化燃燒設備被廣泛應用於電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發動機、塑料塗料、電器、石油、化工、印染等行業有機廢氣的處理。例如，塗料工業中的苯、乙醇和乙酸乙酯，製鞋工業中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工業中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。並且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。
由於某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑「中毒」而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用於處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。
活性炭催化燃燒設備工藝特點為：
⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度後，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;
⑵應用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;
⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由於燃燒溫度低,能大量減少NO X 的生成,因此也大大減少了二次污染;
⑷活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環境具有重要意義;
⑸自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩定，有效減少了污染物對環境的影響。
這是目前一種常見的有機廢氣治理技術，它主要是利用有機物質在不同溫度下飽和度不同，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物通過冷凝方式提取出來，冷凝提取後，有機廢氣可得到較高凈化，廢氣中的VOC有機物被回收利用，而將有害物質處理掉。這種處理方式雖然簡單易操作，但是面對冶煉行業或者其它炮竹等高危物體排放出的廢氣，所含的VOC並不是很高，一般的冷凝技術難以將之分離出。必須投入更大的成本和其它先進的冷凝物質幫助其回收。因此，這種處理技術具有一定的局限性，不適合濃度低、大面積的VOC廢氣處理。
預處理設備：由於蜂窩活性炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對不同特性的有機廢氣進入活性炭吸附前進行處理。含有粉塵顆粒物比較多的有機廢氣需要進行除塵過濾。溫度大於45℃的廢氣需要進行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進行汽水分離與過濾。
活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設計遵循二相吸附曲線的規律，合配置活性炭的數量，計算活性炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設備運行過程中為負壓狀態，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高於常溫15℃。
G. 廢氣處理設備有哪些
UV光氧催化燃燒設備
脈沖布袋除塵器
濾筒除塵器
旋流塔
旋風除塵器
氣旋櫃
納米袋式廢氣處理設備
噴淋塔
H. 廢氣處理設備要哪些
總的廢氣處理裝置有 電氣控制系統 自動加葯系統 混合液體儲罐 循環泵 過濾系統 廢氣處理填料 引風系統等
I. 德州有沒有做催化燃燒設備的
答:德州事實應該有做催化燃燒設備的。
J. 二氧化硫催化氧化的設備稱為
分析： 依據工業制備硫酸的流程和設備分析回答，主要有三步：鐵礦石沸騰爐中燃燒，接觸室中催化氧化，吸收塔中吸收；接觸法制硫酸所用催化劑為V2O5，進入接觸室的氣體中含有與催化劑反應的氣體，導致催化劑失效而中毒，需將高溫爐氣進行冷卻、除塵；酸洗在吸收塔中進行；據此分析解答． A．接觸法制硫酸：SO2的製取（造氣），主要原料是黃鐵礦或硫和空氣，在高溫下煅燒，使硫元素轉變成SO2氣體，反應方程式為S+O2 點燃 . SO2，或4FeS2+11O2 高溫 . 2Fe2O3+8SO2，設備為沸騰焙燒爐，故A正確；B．SO3的製取（催化氧化）．從沸騰爐中出來的氣體需經過凈化、除塵，進入接觸室在催化劑作用下SO2和O2反應生成SO3，設備為接觸室，故B錯誤；C．硫酸的生成（吸收），從接觸室中出來的氣體進入吸收塔，為避免酸霧形成需用98.3%濃H2SO4吸收，設備為吸收塔，故C錯誤；D．從沸騰焙燒爐出來的氣體叫做爐氣，除去雜質和礦塵的目的是防止催化劑中毒，進行乾燥的原因是防止水蒸氣與二氧化硫形成酸對設備的腐蝕和在接觸室里對催化氧化的不良影響；凈化後的爐氣進入接觸室，催化氧化後，進入吸收塔用98.3%濃H2SO4吸收，故D錯誤；故選A． 點評： 本題考查濃硫酸的性質及制備，把握制備濃硫酸的工藝流程及設備的作用、發生的化學反應為解答的關鍵，題目難度中等．