原料乳過濾的機械設備

『壹』 牛奶深加工成成品奶。需要什麼流程和那些設備

原料指標：
鮮奶理化指標：
密度（20攝氏度、4攝氏度）大於等於1.0280
脂肪（%）大於等於3.10
酸度（乳酸表示）%小於等於0.162
蛋白質（%）大於等於2.95
雜質度（MG/L）4
鮮奶衛生指標：
細菌總數（萬、ML）小於等於50-400
六六六（MG/KG）小於等於0.1
DDT同上
汞(MG/L以HG計)小於等於0.01
你做的奶是每天供應的，所以做成消毒奶就差不多了（保質期3-7天）
工藝流程：
原料驗收-過濾、凈化-標准化-均質-殺菌-冷卻-灌裝
標准化：規定消毒乳的含脂率為3.0%.凡不合乎標準的牛乳都要進行標准化（參考連入生產中標准化的方法，主要就是通過加入稀奶油和脫脂乳控制含脂量）
均質：破碎脂肪球
新的液態奶國標，貌似還沒下來，網上在徵集意見
現行國家標准為：GB 5408.1-1999
http://www.nutrisources.com/wz_view.asp?ArticleID=1352

『貳』 製作牛奶的設備

牛奶全套設備包括牛奶暫存罐、牛奶製冷罐、雙聯過濾器、牛奶預熱罐、牛奶均質機、牛奶殺菌罐、牛奶預冷罐、牛奶灌裝設備等。 巴氏殺菌是指殺死引起人類疾病的所有微生物及最大限度破壞腐敗菌和乳中酶的一種加熱方法，以確保食用者的安全性。

(1) 工藝流程巴氏消毒奶工藝流程如下：

原料乳的驗收、過濾、凈化、標准化、均質、殺菌、冷卻、灌裝、檢驗、冷藏 諸城眾運。有疑問、找眾運。

(2) 生產工藝技術要求：

① 原料乳的驗收和分級 消毒乳的質量決定於原料乳。因此，對原料乳的質量必須嚴格管理，認真檢驗。只有符合標準的原料乳才能生產消毒乳。

② 過濾或凈化 目的是除去乳中的塵埃、雜質。

③ 標准化標准化的目的是保證牛奶中含有規定的最低限度的脂肪。各國牛奶標准化的要求有所不同，一般說來低脂奶含脂率為0.5%，普通奶為3%。

我國規定消毒乳的含脂率為3．0%，凡不合乎標準的乳都必須進行標准化。

④ 均質通常進行均質的溫度為65℃，均質壓力為10～20兆帕。如果均質溫度太低，也有可能發生黏滯現象。

⑤ 巴氏殺菌鮮乳處理過程中往往受許多微生物的污染(其中80%為乳酸菌)，因此，當利用牛乳生產消毒牛乳時，為了提高乳在貯存和運輸中的穩定性、避免酸敗、防止微生物傳播造成危害，最簡單而有效的方法就是利用加熱進行殺菌或滅菌處理。

⑥ 冷卻為了抑制牛乳中細菌的發育，延長保存性，仍需及時進行冷卻，通常將乳冷卻至4℃左右。而超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20℃以下即可。

⑦ 灌裝灌裝的目的主要為便於零售，防止外界雜質混入成品中，防止微生物再污染，保存風味和防止吸收外界氣味而產生異味以及防止維生素等成分受損失等。灌裝容器主要為玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和塗塑復合紙袋包裝。

『叄』 原料乳驗收，過濾，凈化，冷卻和貯藏出現操作不當時會引發什麼情況

原料造成污染，嚴重原料報廢。

『肆』 牛奶生產線主要需要哪些設備

牛奶生產線主要生產各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等，全套鮮奶生產線主要有：收奶系統、調配系統、凈乳和標准化系統、均質脫氣系統、殺菌系統、灌裝系統等。
鮮奶全套設備：
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機-超高溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發酵罐-殺菌機-自動灌裝機。

奶牛－吃草－生理因素－擠壓－產奶－過濾－瞬時滅菌－加入添加劑－灌裝－外包裝箱－打廣告－上市。

牛奶是微生物活動的天堂。據試驗在常溫下把剛擠下的奶不做任何處理，過12小時，每毫升牛奶的微生物含量可達11.4萬個，到24小時每毫升猛增到130萬個。這就是牛奶為什麼容易腐敗的原因。所以，牛奶的消毒和保鮮技術十分重要。

一、牛奶的消毒
在生產過程中，一般把剛擠下的奶先放進奶罐，迅速進行冷卻，以抑制微生物的繁殖，延長牛奶的抗菌性的持續時間。冷卻過的奶，需要及時送到工廠加工處理。即經過濾、凈化、冷卻、均質、殺菌和包裝等工藝，便成為人們日常飲用的消毒牛奶。殺菌是生產消毒牛奶的一項重要工藝。一般都是採取巴氏消毒法（德國微生物學家路易·巴氏德於19世紀50年代發明的，故以此命名）。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中，將牛奶加熱至62℃～65℃，維持30分鍾；高溫消毒法是加熱至73.8℃～76.6℃，持續時間1～10分鍾，或82.2℃，時間不超過5分鍾。然後迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖，並保持奶的品質。另外，使用土法也可達到消毒的目的。即用旺火煮後，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為准)，猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時計算，再煮15分鍾，就能達到巴氏消毒法的效果。

牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質由溶膠狀態轉變成凝膠狀態，從而造成蛋白質大量凝結和沉澱；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質多變為難以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。

二、消毒牛奶的保鮮
消毒牛奶不易在常溫下保存。牛奶最怕太陽光。在太陽光照射下，牛奶含的維生素A、胡蘿卜素、維生素B1、維生素B12均會受到破壞，所以最好是避光冷藏。據試驗，牛奶冷卻到13℃，可保存12小時，因此，把暫時不飲用的袋裝消毒牛奶，可放到電冰箱冷藏櫃中，但不要放到冷凍櫃中。因為牛奶一經冷凍，再加熱化解，就會發生脂肪與蛋白質分離，出現凝固、沉澱，此時油脂上浮，奶味變談，營養價值也有所降低。如果買回來的是個體戶的奶，煮沸消毒後最好一次飲完，不宜繼續保存。如果要保存，可用小口容器裝好，密封存放，但時間不宜太久。

現在，市場銷售的袋裝和瓶裝牛奶都是由乳品加工企業從奶 牛場和養牛專業戶將鮮奶收購後，經過消毒加工製得。廠家採用 消毒牛奶的方法有二，一是高溫瞬間加熱法，溫度達135℃；二是
巴氏消毒法。巴氏消毒法是將牛奶於62-63℃時處理30分鍾，或加 熱至72-73℃時處理20秒鍾。如果包裝密封得好，瓶裝牛奶出廠後 ，在常溫下可保存數月至一年，袋裝牛奶的保質期在夏季為2-3天 ，冬季為5-7天。

某乳品廠家一位姓張的高級工程師說，液體奶按生產過程可分為滅菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三種。單就消毒方法而言，有「巴氏消毒奶」與「超高溫滅菌奶」兩種。就包裝形式而言，大致可分為塑料袋、利樂裝、紙盒與塑料瓶四種；其中利樂瓶又分為枕式（袋裝）與磚型（盒裝）兩種，均為瑞典利樂公司出產的由5-7層紙與鋁箔復合構成的包裝。據專家介紹，牛奶的保質期、飲用方法與包裝有很大關系，不同的包裝和消毒方式決定牛奶的保質期。

巴氏（袋裝/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏殺菌奶。在80°C左右經數秒鍾殺菌，是「短效奶」，需低溫冷藏保存，保質期一般為1-7天；當保存溫度超過4°C時，奶中的細菌還能繁殖，因此在常溫下不能長期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脫脂三種產品，適合消毒快、購買頻率高的家庭。

袋裝奶價格便宜，因此適宜的投遞到千家萬戶，成為許多家庭的早餐食品。外觀如房子造型的屋形鮮牛奶，以避光且符合環保觀念的紙質材料作為包裝，採用國際通用的「冷鏈控製法」，即從鮮牛奶擠出到生產、貯存、運輸、銷售全過程均在低溫條件下進行，保存期最長可達到7天。其特點之一是「鮮」：從牛奶擠出到產品灌裝在8小時內完成；二是生產工藝先進、科學，營養成分保存良好，各項營養指標均高於普通袋裝牛奶。風味濃郁、口感醇厚的屋形奶是鮮牛奶中的精品，其價格經大幅調整後開始走近尋常百姓。不過，由於在價格上仍處於劣勢，屋形奶在相當長的時間里仍不能夠取代物美價廉的袋裝消毒牛奶。

超高溫（枕式袋裝/磚型盒裝）滅菌奶：也叫起高溫奶。採用瞬間超高溫滅菌法，在一條生產線上，將被包裝物料的的殺菌、包裝盒成型及包裝一次完成，即從包裝成形至產品充填過程，均在密封無菌區域內進行。含有5-7層保護膜的利樂保鮮紙盒能保護牛奶中的維生素不受陽光照射。利樂保鮮包裝的超高溫瞬間滅菌保鮮奶為「長效奶」，貯存期長，可以使消費者降低購買的頻率。產品本身無需冷藏，常溫下保質期一般為8個月，但其前提是在未開封狀態下，包裝一旦開啟，則應放入冰箱冷藏，並盡量在3-4天內飲完。利樂枕式包裝經濟實惠，也更適於外出攜帶。

『伍』 乳化液過濾系統哪種好乳化液怎麼凈化過濾回用

乳化液過濾系統可選用高速離心機TQ1000，三項分離，除去細微顆粒小到 2 um，除雜效果算是比較好的。

『陸』 如何進行原料乳的預處理、冷藏

（1）原料乳的凈化 原料乳驗收後必須經過凈化，其目的是除去機械雜質並減少微生物數量。一般採用過濾凈化和離心凈化的方法。
①原料乳的過濾 在奶牛場中擠乳時，乳容易被大量糞屑、飼料、墊草、牛毛和蚊蠅污染，因此擠下的乳必須及時進行過濾。另外，凡是將乳從一個地方送到另一個地方，從一個工序送到另一個工序，或者由一個容器送到另一個容器時，都應進行過濾。
奶牛場常用的過濾方法是紗布過濾。簡單的過濾是在受乳槽上裝不銹鋼制金屬網加多層紗布進行粗濾，進一步的可採用管道過濾器。使用過濾器時，為加快過濾速度，含脂率在4%以上時，須把牛乳溫度提高到40℃左右，但不能超過70℃；含脂率在4%以下時，應採用4～15℃的低溫過濾，但要降低流速，不宜加壓過大。在正常操作情況下，過濾器進口與出口之間壓力差應保持在0.7千克/厘米2以內。
②乳的凈化 原料乳經過數次過濾後，雖然除去了大部分雜質，但乳中污染的很多極微小的細菌細胞和機械雜質、白細胞及紅細胞等，不能用一般的過濾方法除去，需要用離心式凈乳機進一步凈化。大型乳品廠採用三用分離機（奶油分離、凈乳、標准化）來凈乳。三用機應設在粗濾之後，冷卻之前。採用4～10℃低溫凈化時，應在原料乳冷卻以後，送入貯乳槽之前進行；採用40℃中溫或60℃高溫凈化後的乳，最好直接加工。如不能直接加工時，必須迅速冷卻到4～6℃貯藏，以保持乳的新鮮度。
（2）原料乳處理①冷卻 剛擠下的乳的溫度約為36℃左右，是微生物繁殖最適宜溫度，如不及時冷卻，混入乳中的微生物就迅速繁殖，使乳的酸度增高，凝固變質，風味變差。故剛擠出的乳，經凈化後須迅速冷卻到4℃左右以抑制乳中的微生物的繁殖。乳中有自身抗菌物質——乳烴素，可使細菌的繁育受到抑制，這種物質抗菌特性持續時間的長短，與原料乳的溫度的高低和細菌污染程度有關，新擠出的乳迅速冷卻到低溫可以使抗菌特性保持較長的時間。另外，原料乳污染越嚴重，抗菌作用時間越短。因此，擠乳時嚴格遵守衛生制度，剛擠出的乳迅速冷卻，是保證鮮乳較長時間保持新鮮度的必要條件。通常可以根據貯存時間的長短選擇適宜的溫度，如乳的要求貯存時間為6～12、12～18、18～24、24～36小時，要求冷卻的溫度分別是10～8℃、8～6℃、6～5℃、5～4℃。
②冷卻的方法 水池冷卻，可使乳溫冷卻到比冷卻水溫高3～4℃左右，但缺點是冷卻緩慢、消耗水量較多，不易管理。板式熱交換器冷卻，克服了表面冷卻器因乳液暴露於空氣而容易污染的缺點，熱交換率高，用冷鹽水作冷媒時，可使乳溫迅速降到4℃左右。
（3）原料乳的貯存 一般工廠總的貯乳量應不少於1天的處理量。貯存原料乳的設備，要有良好的絕熱保溫措施，要求貯乳經24小時溫度升高不超過2～3℃，並配有適當的攪拌機構，定時攪拌乳液，防止乳脂肪上浮而造成分布不均。

『柒』 乳化液過濾

乳化液過濾中的雜質一般都是顆粒狀的細微顆粒，如果不去除就會使乳化液變臭、變質，從而影響加工工件的加工精度，腐蝕加工工件；並且乳化液使用壽命縮短。
那麼，常用的乳化液過濾設備有幾種
1，紙帶過濾類：誠博機械重力式過濾機，誠博機械鼓式過濾機，乳化液集中過濾系統等，可以單機配套，也可以集中配套使用，過濾精度高，唯一的缺點就是有耗材。
2，分離類，分離類大致分為磁性分離器和離心分離器兩種，磁性分離器優點就是分離效果好，沒有耗材，但是分離不會很乾凈，要想分離干凈最好加上紙帶過濾機；離心分離類就是離心機和渦旋分離器兩種，這兩種分離類也是很高，不過過濾量不大，不是很常用，例如【煙台誠博機械科技】的磁力紙帶過濾機組合就是把磁性分離器和紙帶過濾機組合使用，廠配套與磨床，效果明顯。
3，如果不想用磁性分離器的 還不想有耗材的，最常用的就是刮板是排屑設備，不過這一種通常適用於乳化液的集中處理設備，處理流量較大，一般都是10多台機床甚至上百台機床集中使用。
本人專業處理機床乳化液凈化，可以交流下

『捌』 液態奶使用的主要機械設備有哪些作用是什麼

從前往後，有以下主要機械設備。
過濾器，用來把收來的鮮奶中的雜質去除掉。
均質專機，用來分散牛奶中的乳脂肪，屬不讓液態奶中發生脂肪分離而分層。
超高溫瞬時滅菌機，用140度以上的高溫，在數秒到數十秒的時間內給牛奶滅菌，又不會破壞牛奶中的各種營養，保證液態奶的質量。
包裝機，把滅菌後的牛奶裝入瓶、盒中並密封。一般一種形式的包裝，就需要一種包裝機，所以在液態奶生產車間中可能有許多台相同或不同的包裝機。
另外還有許多的泵、管道、貯罐等。
還有一套叫CIP的裝置，叫原位清洗系統，用來在每天的生產結束後，給所有接觸過牛奶的貯罐、泵、管道、設備內部清洗消毒。

『玖』 酸乳生產線上需要哪些機械

⑴ 原料乳的質量要求

用於製作發酵劑的乳和生產酸乳的原料乳必須是高質量的，要求酸度在18°T以下，雜菌數不高於500 000cfu／ml。，乳中全乳固體不得低於11.5％

⑵ 酸乳生產中使用的原輔料

① 脫脂乳粉 用做發酵乳的脫脂乳粉要求質量高、無抗生素和防腐劑。脫脂奶粉可提高幹物質含量．改善產品組織狀態，促進乳酸菌產酸，一般添加量為1％～1.5％。

② 穩定劑 在攪拌型酸乳生產中，通常添加穩定劑。常用的穩定劑有明膠，果膠和瓊脂，其添加量應控制在0．1％～0．5％。

③ 糖及果料 在酸乳生產中，常添加6．5％～8％的蔗糖或葡萄糖。在攪拌型酸乳中常常使用果料及調香物質，如果醬等。在凝固型酸乳中很少使用果料。

⑶ 配合料的預處理

① 均質 均質處理可使原料充分混勻，有利於提高酸乳的穩定性和稠度使酸乳質地細膩．口感良好。均質所採用的壓力一般為20～25 MPa。

② 殺菌 目的在於：殺滅原料乳中的雜菌，確保乳酸菌的正常生長和繁殖，鈍化原料乳中對發酵菌有抑製作用的天然抑制物；使牛乳中的乳清蛋白變性，以達到改善組織狀態，提高黏稠度和防止成品乳清析出的目的．殺菌條件一般為：90～95℃，5 min。

⑷ 接種

殺菌後的乳應馬上降溫到45℃左右，以便接種發酵劑。接種量根據菌種活力、發酵方法、生產時間的安排和混合菌種配比而定。一般生產發酵劑，其產酸活力在0．7％～1.0％之間，此時接種量應為2％～4％。加入的發酵劑應事先在無菌操作條件下攪拌成均勻細膩的狀態，不應有大凝塊，以免影響成品質量。

『拾』 原料乳預處理的措施是什麼

1、驗收：
（1）感官驗收：陷入的感官檢驗是進行嗅覺、味覺、外觀、塵埃等的鑒定
（內2）酒精檢驗容：
①目的：為觀察鮮乳的熱抗性而廣泛適用的一種方法
②原理：A新鮮牛乳：對酒精的作用表現出相對穩定；B不新鮮的牛乳：其蛋白質顆粒一呈現不穩定狀態，酒精的脫水作用則加速其聚沉
③方法：酒精實驗過程中，兩種液體必須等量混合，且溫度應保持在10度以下，混合時化合熱會使溫度升高5-8度，否則會使檢驗的誤差明顯增大。酒精檢驗可鑒別原料乳的新鮮度，了解微生物的污染狀況。新鮮牛乳放置過久或貯存不當，乳中微生物繁殖，則使乳的酸度升高，酒精試驗易出現凝塊。
1、 原料乳的凈化：（1）凈化目的：取出乳中的機械雜質並減少微生物數量
2、 牛奶擠出後微生物變化過程可分為四個階段：抗菌期（含有乳烴素，抗菌長短與溫度有關）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和黴菌發育期
3、 使F\SNF保持一定關系，就是調整原料乳中的脂肪和非脂固體間的比例關系，使原料乳中F\SNF比值符合製品的要求
4、 原料乳中的F、SNF的含量隨牛奶品種、地區、季節、飼養管理等因素的不同而有較大的差異