⑴ 結晶器是從上口進水還是下口進
進液一般是從下口，但一般結晶器液濃縮過程中是需要循環的，循環液是下出上進的。
⑵ 連鑄結晶器能賴多高的溫度
連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(
⑶ 離心機,蒸發器,乾燥器,結晶器等設備的作用
離心機：固液分離
蒸發器：除去大部分水分
乾燥器：除去全部水分
結晶：液體固態化
⑷ 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響
連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)
⑸ 蒸發結晶器誰家有呢
江蘇騰錦工程就是主營各種蒸發結晶器成套設備設計與製造的 生產的設備質量都是挺不錯的
⑹ 上引爐結晶器進水和出水相差多少最好
雙眼爐結晶器進水和出水溫度最好下沙50度左右
⑺ 結晶器冷卻水處理專用阻垢緩蝕劑的阻垢性能和流速有關系嗎
重視連鑄結晶器冷卻水處理 連鑄過程中鋼水直接流進連鑄結晶器，使液態金屬急劇冷卻。拉出的鋼坯進入二次冷卻區，二次冷卻區由輥道和噴水冷卻設備構成。在連鑄過程中，供水起著重要作用，對水質的要求越來越高，水的冷卻效果好壞直接影響鋼坯的質量和結晶器的壽命。 連鑄結晶器冷卻水系統是密閉循環，主要用水指結晶器和其它設備的間接冷卻水。由於水質要求高，必須保障水質穩定。低硬度水腐蝕加快，防蝕為主要目標。採取水質緩蝕阻垢穩定處理應考慮定量強制性排污，以防止鹽類物質的富集。結晶器冷卻水有三大特點：一是換熱強度大，結晶器的銅套溫度高達1200以上，傳熱強度是普通換熱設備的幾十倍；二是水流速度高，冷卻水與鋼液側的界面處水溫約為100，為防止水的汽化，必須保持較高流速；三是縫隙小，一旦結垢會馬上造成堵塞，材質復雜，易發生電偶腐蝕。 結晶器是高熱負荷設備，為防止結垢，通常先對補充水進行軟化處理後再按連鑄機的特點進行水系統的設計，國內有關單位對結晶器冷卻水採用軟水閉式循環、軟水開式循環和半軟化水開式循環三種設計方案。 軟水閉式循環水是目前最為常用的一種方案，即連鑄結晶器採用軟化水（或脫鹽水）閉式循環，經板式換熱器冷卻後回用。該方案特點是軟化水用量小，水質容易處理，缺點是由於增加了板式換熱器，循環水量增加，運行電耗較高。 軟水開式循環是將連鑄結晶器和設備冷卻合並成一套大的凈循環系統，用軟化不補充，開式循環。該方案的優點是冷卻水系統集中，現場管理方便，循環量小；缺點是是軟化水用量大，水質處理難度較大。 半軟化水開式循環的結晶器水硬度可控制在72mg/L以下，優點是循環量小，運行電耗低；缺點是系統分散，現場管理較為困難；另外，由於水中殘留了部分硬度，結垢均勢增加，水處理難度增大。 結晶器系統主要的水質障礙為結垢和腐蝕。採用軟化水和半軟化水質，可使硬度和有機磷酸鈣含量得到一定的控制，緩解結垢現象。但軟化水中的二價金屬離子含量低，pH值低，腐蝕性高，且系統都是碳鋼，如緩蝕達不到要求，二氧化三鐵的沉積仍會造成結垢。另外，微生物繁殖所引起的生物黏泥會在高溫和低流速區沉積，阻礙傳熱，加速垢下腐蝕。
⑻ 真空結晶器是什麼設備主要應用在什麼領域真空結晶和蒸發結晶有什麼區別嗎國內企業有哪些
1。真空鍍膜設備。 2。主要應用產品表面處理。3。區別主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化, 造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加, 提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都採用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個沖擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。般來說，利用濺鍍製程進行薄膜披覆有幾項特點：(1)金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。(2)再適當的設定條件下可將多元復雜的靶材製作出同一組成的薄膜。(3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以製作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。(4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)較其它製程利於生產大面積的均一薄膜。(6)濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。(7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由於濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續表面擴散而得到硬且緻密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。(8)薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的極薄連續膜。(9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。(10)靶材可製作成各種形狀，配合機台的特殊設計做更好的控制及最有效率的生產。
⑼ 你好，請問上引結晶器進水溫度一般在多少度，謝謝
在25°——35°之間就好。引大桿子的話進出水溫差控制在8—10度，要是小桿子就在6—8度就可以了。