過濾設備的計算

⑴ 活性炭過濾器怎麼計算

活性炭過復濾器設計計算制方法

活性炭過濾器設計計算方法

設計參數：

設計流量Q： m 3 /h；

過濾速度v： m/h；

反洗強度q： L/ m 2 ·s；

反洗時間t： min；

過濾器數n： 個；

膨脹率e：

石英砂粒徑：0.5～1.0mm，

墊層高度h 1： 1m；

活性炭粒徑：0.8～2.0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水質：懸浮固體＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，

游離氯＜0.1mg/l。

設計計算： 過濾器面積：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；

過濾器直專徑：d=2* F 1 3.14 = m；

修正d= m；

反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；

水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；

設備高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。

說明：若採用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0.5 L/ m 2 ·s，反洗時間為10～15min，濾層膨脹率屬30%～60%。

⑵ 知道過濾器的流量怎麼測算過濾器的直徑和高度

下面是以純水作為液體的流量，參考。
1號袋 20M3/H
2號袋 40M3/H
3號袋 6M3/H
4好袋 12M3/H

若果你要計算其他內的，要考慮很多容因素，基本沒有方法計算。
[email protected]
還有事情給我發郵件。
分給我吧！~

⑶ 過濾器的反洗水流量的計算公式是什麼 急

看你什麼填料，根據不同填料的反洗強度確定。
例如無煙煤反洗強度10 L/m2*s，石英砂15L/m2*s，多介質取12L/m2*s。
用反洗強度q乘以設備過濾面積就可以得到反洗流量

⑷ 多介質過濾器尺寸怎麼計算的

多介質過濾器填料是有計算公式的，多介質過濾器一般裝填石英砂、活性炭專比較多，下面的公屬式也是以這兩種填料為例進行說明。

多介質過濾器濾料使用量計算方法

設計參數：

設計流量Q： m 3 /h；

過濾速度v： m/h；

反洗強度q： L/ m 2 ·s；

反洗時間t： min；

過濾器數n： 個；

膨脹率e：

石英砂粒徑：0.5～1.0mm，

墊層高度h 1： 1m；

活性炭粒徑：0.8～2.0mm；

炭床高度h ： 2m

出水水質：懸浮固體＜1.0mg/l，CODmn＜2.0mg/l，

游離氯＜0.1mg/l。

設計計算：

過濾器面積：F= Q v = m 2 ，F 1 = F n = m 2 ；

過濾器直徑：d=2* F 1 3.14 = m；

修正d= m；

反洗水量：Q 1 = 60q*F*t= L；

水泵流量q v = 60Q 1 1000t = m 3 ；

設備高度直筒：H=h 1 +h 2 (1+e)+0.15= m。

若採用空氣和水聯合反洗，反洗強度為0.5 L/ m 2 ·s，反洗時間為10～15min，濾層膨脹率屬30%～60%。

⑸ 除塵器的過濾面積按什麼來計算

除塵器主要有兩種，其過濾面積計算方法分別為：

一、旋風除塵器，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）

其中：

An：除塵器的凈過濾面積

Q：處理氣體量(m³/h)

Vn：凈過濾風速(m/min)

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

二、布袋除塵器，根據布袋面積計算S=S1.n

S：過濾的總面積

S1：每個布袋的面積

n：布袋的數量

(5)過濾設備的計算擴展閱讀：

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

式中：

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

⑹ 陶瓷膜過濾設備面積是怎麼計算出來的

陶瓷膜過濾設來備面積是根據具體的源物料體系、物料理化參數、以及想要分離或者濃縮的預期目標、通過實驗數據並結合水通量理論數據，綜合計算出來的。光是物料就千差萬別，所以當然沒有統一的計算公式，原理是膜通量大小跟膜孔徑、物料溫度、粘度、密度、固含量等都有關系。比如測試某粉體-聚合乳化液，粘度3.4mPa•s@26℃，採用50nm陶瓷膜，實驗溫度范圍20-60℃，試驗壓力范圍0.1-0.3MPa，綜合比對發現，在50℃，0.2Mpa時膜通量最大達到30L/m2•h；同是採用50nm陶瓷膜，在測試氧化鋁中水回用實驗中，在40℃、0.2MPa的工況下，膜通量最佳為70L/m2•h，綜上所述，膜面積的需要通過物料實驗獲得准確數據。 望採納

⑺ 在純水處理中如何計算保安過濾器、精密過濾器中濾芯的數量已知進水流量，濾芯規格（如40" 5、0.45um）

40寸濾芯能過濾的流量為2T/H，用已知的流量除以2就是濾芯的數量
設備的選型應該是實際用量的1.5-2倍

⑻ 板框壓濾機的處理量怎樣計算

如題：板框壓濾機的處理量怎樣計算？
公式計算：
解決這個問題需要用到一個公內式， V×(1-a)=X×(1-b) X×10/1000，其中容V: 板框壓濾機的容積；a：壓濾後污泥含水率；b：壓濾前污水含水率；X：污泥的體積，此處假設每噸污泥需要葯劑是10kg(葯劑含水率為零，密度為1.000g/cm3)。

⑼ 除塵濾筒的過濾面積怎麼計算

除塵濾筒的過濾效果與過濾面積有很大關系，那麼如何計算除塵濾筒的過濾面積呢?讓蕭陽機械小編告訴您。

過濾面積可以根據公式：A=L×2×N×M來計算。

過濾面積可以根據公式中A代表過濾面積，單位m；L代表濾紙的折深，單位m；N代表折數；M為除塵濾筒的有效高度。例如： 常用的一款除塵濾筒的有效高度M=0.6m，折深L=0.04m，折數為N=150，那麼該濾筒的過濾面積為A=0.04×2×150×0.6，計算得出該濾筒的有效過濾面積為7.2m。

除塵器濾筒過濾面積選擇竅門：

對於進口粉塵濃度較高的環境，建議除塵濾筒過濾面積選小一點，使得濾筒的清灰效果要好一些，濾筒在製作時可以通過減少折疊數量和折深來實現。一般濾筒除塵器的風速為0.6-1.8m/min，當然最理想的過濾風速應該為0.9m/min，這里的過濾風速是指氣體通過濾材的平均速度。如果粉塵濃度較高時，可以考慮降低過濾風速，便可提高除塵器的過濾效率，降低工作阻力，從而改善通風性能，使得濾筒的使用壽命更長久。

讓大家對濾筒過濾面積的定義有一個簡單的了解，主要是為了幫助大家在選擇濾筒元件時能更有針對性，不同的濾料對濾筒也有不同的要求，大家在選購前應該做好區分。

⑽ 誰知道過濾器的目數怎麼計算

目數是指物料的粒度或粗細度。一般定義是指在1英寸*1英寸（25.4*25.4mm）的面積內的篩網，物料能通過該篩網，篩網的孔數即定義為目數。

目數是美國標准（我國用的是這個標准），單位是英寸而不是毫米。

篩孔尺寸與標准目數對應

篩孔尺寸：4.75mm 標准目數：4目

篩孔尺寸：4.00mm 標准目數：5目

篩孔尺寸：3.35mm 標准目數：6目

篩孔尺寸：2.80mm 標准目數：7目

篩孔尺寸：2.36mm 標准目數：8目

篩孔尺寸：2.00mm 標准目數：10目

篩孔尺寸：1.70mm 標准目數：12目

篩孔尺寸：1.40mm 標准目數：14目

篩孔尺寸：1.18mm 標准目數：16目

篩孔尺寸：1.00mm 標准目數：18目

篩孔尺寸：0.850mm標准目數：20目

篩孔尺寸：0.710mm標准目數：25目

篩孔尺寸：0.600mm標准目數：30目

篩孔尺寸：0.500mm標准目數：35目

篩孔尺寸：0.425mm標准目數：40目

篩孔尺寸：0.355mm標准目數：45目

篩孔尺寸：0.300mm標准目數：50目

篩孔尺寸：0.250mm標准目數：60目

篩孔尺寸：0.212mm標准目數：70目

篩孔尺寸：0.180mm標准目數：80目

篩孔尺寸：0.150mm標准目數：100目

篩孔尺寸：0.125mm標准目數：120目

篩孔尺寸：0.106mm標准目數：140目

篩孔尺寸：0.090mm標准目數：170目

篩孔尺寸：0.0750mm標准目數：200目

篩孔尺寸：0.0630mm標准目數：230目

篩孔尺寸：0.0530mm標准目數：270目

篩孔尺寸：0.0450mm標准目數：325目

篩孔尺寸：0.0374mm標准目數：400目

(10)過濾設備的計算擴展閱讀：

過濾器（filter）是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ，方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

過濾器的工作原理：

過濾器待處理的水由入水口進入機體， 水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。

設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：

電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。

過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式：

1、濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。

2、深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

3、篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。