鋼廠板坯設備水過濾器清洗作業步驟

❶ 洗井作業

物探測試、下管、固井作業結束後(或大口徑填礫止水)就應立即開展洗井工作,這一環節在地熱井成井中尤為重要。常用的洗井方法有機械洗井和化學洗井。機械洗井方法主要有活塞洗井法、高壓噴射洗井法、氣舉法、水力震盪法、氣水混合洗井法和潛水泵洗井法。化學洗井方法主要有鹽酸洗井法、二氧化碳洗井法、多磷酸鹽洗井法和氫氟酸洗井法。

(一)機械洗井法

1.活塞洗井法

活塞洗井法是在水文水井中常用的一種方法。活塞常用小徑抽筒製作,下入深度一般為300～600m(視井身結構和儲層情況調整),一般用0.65～1.5m/s速度上下提拉,促使井內產生瞬時真空和形成水力沖擊,將孔壁泥皮、環空中的泥餅破壞並將含水層中的細小顆粒攜入井中,從而疏通含水通道使井達到正常的出水量的目的。這種方法因操作簡單,成本低,有一定的效果,一般在較淺的水井中應用。活塞洗井的不利之處在於因巨大的抽吸力會把地層中的細小顆粒大量引向井的四周,以致引起嚴重的涌砂或堵塞井壁進水通道,甚至損傷井管等。

在地熱井洗井作業中一般很少採用活塞洗井,因地熱井較深,鑽機設備無撈砂滾筒,鑽機提升系統多為8～10股鋼絲繩,提升速度慢,很難在儲層中形成壓力激動。

2.高壓噴射洗井

高壓噴射法是最有效的洗井方法之一,國內外普遍採用這種方法。它能夠使過濾器得到全部有效的吹洗,射流擾動附近含水層,造成一定的壓力波動,能得到很好的效果,是地熱鑽井洗井工藝中必不可少的工藝措施。但高壓噴射的噴嘴應為近似鑽頭噴嘴,優化噴射流型,以提高射流的噴射速度,提高洗井效率。

3.氣舉洗井法

氣舉洗井法是地熱井施工中常用的一種洗井方法,一般採用7m³/min或9m³/min的空壓機,通過下入井內300～600m深的風管向井內壓入壓縮氣體,壓縮空氣與水混合形成密度較小的氣水混合液噴出,造成井管內外的壓力差,井底壓力劇烈激盪,沖擊破壞井壁泥皮,誘導地層水湧入井內,攜帶岩屑顆粒連續懸浮,同時可將孔底沉澱物排出地面,從而達到洗井的目的。

氣舉洗井法對粉細砂含水層或者含水層顆粒級配雖粗,但內含大量細顆粒及粉細砂夾層,洗井效果明顯。關鍵一點是風管下入深度非常重要,風管如果下的過深,對地層形成過大的壓差,極易造成地層砂的紊亂,過濾器外部的鑽井液、泥餅等有害物質被地層砂擠牢而無法洗出,增加洗井難度和時間,天津塘沽地熱井洗井時就曾經發生過類似情況。建議採取漸進、疏導式洗井。

4.水力振盪洗井解堵技術

該工藝是把水力振盪器對准目的層,在地面將液體泵入井內並通過水力振盪器產生高頻水力脈沖波。水力脈沖波可在流體內建立起振動場,以強烈的交變壓力用於目的層,在目的層內產生周期性的張應力和壓應力。對岩石孔隙介質產生剪切作用,使岩石孔隙表面的粘土膠結物被振動脫落,解除孔眼的堵塞。對堵塞於近井地層孔隙中的雜質,在脈沖振盪波的作用下,雜質與孔隙間的結合力將在疲勞應力下遭到破壞,使其振盪脫落,並在洗井時被排出,解除目的層雜質堵塞,恢復近井帶地層滲透率,達到水井正常產水量或回灌量的目的。

國內常用的赫姆霍爾茲(Helmholtz)腔形水力振盪器在油田廣泛應用。同時得到啟發,使用這項工藝將有助於在將來回灌井施工過程中採用這項新技術解決地層的堵塞問題。

通過近年來工作實踐,分析、對比各種洗井方法的實際效果,並進行篩選使其得到優化和規范。如天津地區新近系館陶組地熱井主要洗井步驟如下:

1)首先用清水將井內泥漿置換干凈;

2)打入10～15m³濃度為1%的三聚磷酸鈉浸泡過濾器部位24小時(對該溶液按1%,1.5%、2%濃度進行溶解試驗,結果1%濃度效果最好);

3)下入高壓噴射噴頭,高壓沖洗過濾器部位並產生振盪和壓力波動達到破壞過濾器部位的堵塞物或泥餅等吸附雜質,達到清洗的目的;

4)按照空壓機洗井程序,先下入鑽桿450m,用氣舉產生負壓的方法,誘導地下熱儲層水進入井內排出井外而達到洗井的目的。然後下入鑽桿600～700m依次氣舉洗井,待水清砂凈後,洗井工作結束。

(二)化學洗井法

1)鹽酸洗井原理是鹽酸與含水層(段)孔(裂)隙內及井內的碳酸岩屑、岩塊、含鈣質成分的其他雜質發生反應,生成可溶性鹽類、氣體或其他可溶於水的物質,從而疏通滲水通道。

2)二氧化碳洗井是將二氧化碳液體送入井中,化學反應原理除和鹽酸洗井法相同外,還有物理作用,由於壓力降低及其增溫後迅速氣化膨脹,在短時間內其體積增大數十倍至數百倍,這時二氧化碳以強大的高壓氣流噴出井口,使井產生強大的內向激流和外向激流(前者發生之後的瞬間),使堵塞於孔(裂)隙中的物質在外向激流的作用下隨二氧化碳氣流沖出,被攜帶出地表。

3)多磷酸鹽洗井法常用的試劑有:六偏磷酸鈉[(NaPO₃)₆]、三聚磷酸鈉[Na₅P₃O₁₀](又稱五鈉)、焦磷酸鈉(Na₄P₃O₇)(又稱四焦磷酸鈉)和磷酸三鈉(Na₃PO₄)等。多磷酸鹽是配合物的一種,多磷酸根陰離子配合泥漿中的Ca²⁺,Mg²⁺,使其轉化成惰性離子不再與別的離子化合沉澱,本身亦不會聚結沉澱,因而它可破壞泥漿中的網狀結構,降低表面張力,加速井壁泥皮活化,使其呈分散和懸浮狀態。

4)氫氟酸(土酸)洗井法是利用氫氟酸與孔(裂)隙中的硅質岩屑發生反應,生成可溶性鹽類物質及氣體,從而達到解除孔(裂)隙堵塞、擴大滲水空間的目的。

總之,化學洗井法是應用化學成分同沖洗液中的成分進行化學反應(也包括綜合反應),以達到破壞鑽井施工中形成的假孔壁及孔壁外的泥漿,使泥皮與泥漿脫離井管及含水層。有利於在洗井中排出井外。優點是選用易溶於水的化學試劑物質成分,與孔壁及泥漿反應均勻,可使整個受侵害的含水層段都被清洗。它解放了鑽探中沖洗液的限制,無論什麼樣的沖洗液,只要選用相應的化學試劑都可以達到破壞的目的,這樣有利於復雜水文地質條件下鑽孔的施工。同時,化學試劑洗井不破壞含水層的原始結構,能保持含水岩層原始的滲透系數。但化學試劑洗井的不足之處是洗井前需做試驗,試劑投放困難以及成本較高。

(三)聯合洗井法

為了做好洗井改進工作,在成井工藝上應採取一些技術措施。首先在鑽進過程中改進鑽井液性能,減少對熱儲層的滲入和堵塞傷害;然後在下管前採取通井破壁措施,人為去除濾管與儲層之間的泥皮;在洗井之前,需用清水將井內鑽井液替換干凈,以降低對地層造成的壓差;最後採用聯合洗井方法。聯合洗井方法有兩種方式。方式一是用兩種或兩種以上不同的機械洗井法組合,同時或先後相互配合,彼此可以揚長補短,從而克服某個單獨洗井方法的不足,明顯提高洗井工作效果。如孔隙型較淺的地熱井(小於1000m)一般採用拉活塞和氣舉洗井法;較深的地熱井(1000～2000m)一般採用高壓噴射和氣舉法洗井。如岩溶裂隙型地熱井一般採用氣舉法洗井,必要時再採用鹽酸或二氧化碳洗井法。方式二是用化學試劑洗井與機械洗井結合,化學試劑首先破壞井壁及泥皮,再用氣舉等機械方式沖洗,這是目前洗井中較好的方法。

地熱井一般比較深,井徑小,過濾管相對較長,洗井時激動壓力影響到儲層時衰減較大,如果洗井方式或洗井強度沒有增大、變化,會造成部分過濾通道沒有完全打開。這時抽水雖然達到水清砂凈,但是一種假象,其表現在降深大,水溫低,水位恢復慢,單位涌水量偏小。確定洗井是否徹底,應與周圍同層地熱井水溫、水量、水位動態情況進行比較,上下浮動范圍很小即可,且沒有持續上升或下降趨勢(供水水文地質勘查規范,2001)。

❷ 鋼廠哪些地方用到過濾器

鋼廠所用的的過濾器有很多種，冷軋熱軋廢水中需要用的過濾器一般有磁性分離器、紙回帶過濾機、浮油油答水分離器、袋式過濾器、負壓過濾機等等，其中最為常見的就是磁性分離器和紙帶過濾機。

由於廢水中含有大量的油泥，由於油泥在水池中大量沉澱，後期的清理工作就非常麻煩，而且油泥和表面浮油還會對水造成變質影響，所以配套過濾設備以及油水分離設備很有必要

磁性分離器+紙帶過濾機組合

鋼廠中配套過濾設備推薦使用磁性分離器+紙帶過濾機的組合形式，耗材少，而且能夠最大限度收集廢渣，減少池底的清理工作，延長水的使用期限。

❸ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

(3)鋼廠板坯設備水過濾器清洗作業步驟擴展閱讀：

1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

❹ 反滲透純水設備操作作業指導書

反滲透純水設備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。反滲透純水設備若是首次開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質干凈後，關閉排污閥。然後打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質干凈後，關閉排水閥。
2、檢查凈水預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門開關狀態，保證運行時水路暢通。
3、常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管迴流閥，開度要適中。
4、關閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。
5、常開反滲透設備主機濃水調節閥，將高壓泵泵後節流閥調整到適中狀態。
6、打開精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩定後，再關閉排氣水閥。
7、將低壓配電裝置內部四個三相空氣開關及一個單相空氣開關，全部合上送電。
8、將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然後調整控制器，達到運行狀態。
9、將反滲透純水設備主機電控面板上電源開關，由OFF關位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。
10、反滲透主機電源開關打開時，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計時。
11、反滲透純水設備運行中當進水水壓低於低壓開關設定值時，低壓開關動作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。

12、待反滲透純水設備主機沖洗結束後，適當調整高壓泵泵後節流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調整濃水調節閥，控制純水流量。滿足上述條件後，再將濃水調節閥與高壓泵節流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。
（僅供參考）

❺ 求：鋼鐵冶煉各關鍵設備的生產工藝流程和作用，謝謝

包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000 m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000 m3的高爐共有13座，新建的5500 m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備

❻ 鋼廠的沖渣水需要反沖洗過濾器（自清潔過濾器），有好的廠家推薦嗎

鋼廠沖渣水過濾器製造特點:
鋼廠的沖榨水需要採用不過濾器的設備材質 要全部為不銹鋼材質，主體304不銹鋼（可選碳鋼），濾網：316L，採用波形網網設計，最高精度達到20微米，全自動運行，適用於各種供水系統、工藝水系統及工業冷卻水系統，特別是24小時連續運行的不停機系統，可以濾去水中的各種機械雜質，確保系統設備的安全可靠運行。是進口過濾器的理想替代產品，各項指標完全達到進口產品的同等水平。
三：參數
1、工作壓力：0.5-1.0 MPa、
2、工作溫度：60度(特殊材質)，過濾精度20-200微米
3、控制方式：壓差，時間及手動
以上是世紀源水處理的反沖洗過濾器介紹，每個廠家是不一樣的，世紀源可以根據需要訂做方案
世紀源的技術創新點
1、 首次採用 316L 不銹鋼燒結濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可
達 2 微米。
2、 採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網
外部高壓反洗與內部自吸排污相結合，可輕松徹底地清除濾網截留的雜質，
清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。
3、 清洗壓差信號採用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關誤差較大的缺點。
4、 傳動裝置採用內裝式，與過流部件密封隔離，並設計有脫扣保護功能，防止
電機或傳動部件損壞，運行穩定可靠。
5、 排污口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實用。
6、 進出水口法蘭設計為活動結構，可任意旋轉調節螺孔方向，方便現場安裝。
7、 內部防腐採用特殊無毒防腐工藝，具有良好的耐候性、耐酸鹼、耐鹽霧、防
霉等性能。
8、 電器系統採用集成控制模式，可以實現遠傳控制。
我們公司做過鋼廠的全自動過濾器案例，運行6年了，穩定沒問題

希望我的回答會對你有幫助

❼ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

❽ 成立鋼鐵公司的流程

首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司簡介 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠項目是國家「十一五」規劃綱要確定的重點鋼鐵建設項目，由首鋼和唐鋼共同出資建設，於2005年10月在唐山市注冊成立。鋼鐵廠地理位置和區位優勢鋼鐵廠位於唐山市南部渤海灣曹妃甸島，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸位於環渤海經濟圈內，輻射北京、天津、河北等7個省市區，為企業發展提供了廣闊的空間。曹妃甸鋼鐵廠臨海優勢明顯，有「面向大海有深槽，背靠陸地有淺灘」的天然良港和建廠條件。港口可滿足25萬t 級以上大型船舶進出，有利於大幅度降低原料和產品運輸成本。鋼鐵廠建設用地來源於灘塗圍海造地，不佔用耕地資源。建設規模、主體設施和主要特點鋼鐵廠一期工程建設包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000 m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000 m3的高爐共有13座，新建的5500 m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備。鋼鐵廠建成投產後，這些大型裝備將會帶來規模效益。第二，技術先進。鋼鐵廠採用了當今國際國內的先進技術，最具特色和亮點的達220項。按照建設自主創新示範基地和提高設備國產化率的要求，最大限度地實現技術和設備的國產化，除我國目前尚未成功掌握的核心技術和關鍵設備引進外，其餘均立足國產化。國內設備製造量占設備總價值的61%,占設備總重量的90%以上。在5500m3大型高爐上使用了首鋼自行研發的、擁有自主知識產權的無料鍾爐頂技術；使用自行設計的全乾法除塵；採用與國外合作設計開發、集成創新的頂燃式熱風爐技術。這些技術和裝備，在國外的5000 m3級大型高爐上還尚未採用。煉鋼，採用脫硅、脫磷轉爐與脫碳轉爐聯合冶煉潔凈鋼高效新工藝技術，是國內第一個按「全三脫」冶煉方式設計的先進工藝流程。連鑄，採用了結晶器電磁控制、結晶器液面自動控制、鑄坯動態輕壓下等先進技術。煉焦，採用了單個炭化室壓力控制系統PROven、真空碳酸鉀脫硫、焦油氨水超級離心分離等先進技術。燒結，採用了低溫厚料層燒結和專家智能操作系統等先進技術。球團，採用了內配固體燃料，帶式焙燒機設備採用寬體可翻轉台車等先進技術。熱軋，採用了壓力定寬機，寬度、厚度、板型自動控制和控軋控冷系統，在線表面檢測裝置和鋼材組織性能預報系統等先進技術。冷軋，採用了淺槽紊流酸洗、五機架六輥串列式軋機、Carrousei卷取機、連續退火和鍍鋅機組在線產品質量檢測等先進技術。第三，流程緊湊。按照冶金流程工程學和現代化鋼鐵廠工藝流程的特點，鋼鐵廠在總圖布置上最大限度地實現緊湊合理、流程順暢。在吸收日本君津、韓國光陽和寶鋼等國際國內先進鋼鐵廠總圖布置經驗的基礎上，通過不斷優化，最大限度地縮短中間環節物流運距。其中，高爐—轉爐界面採用「一罐到底」技術，取消傳統的魚雷罐車和煉鋼倒罐站，直接使用煉鋼鐵水罐運輸鐵水，縮短工藝流程，緊湊總圖布置，減少一次鐵水倒罐作業。鋼鐵廠噸鋼佔地為0.9m2。 第四，產品精良。裝備精良、技術先進的新鋼廠，將生產出高品質、高技術含量、高附加值的市場急需的高瑞產品，主要有：熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩塗板、電工鋼等，用於汽車、造船、管線、家電等，產品規格齊全，質量等級達到國際先進水平。第五、循環經濟。堅持以資源高效利用和循環經濟為核心，以「減量化、再利用、資源化」為原則，以低消耗、低排放、高效率為特徵，對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環利用，基本實現零排放，使新鋼廠具有鋼鐵生產、能源轉換、城市固廢消納和為相關行業提供資源等功能，成為環境友好、服務社會、資源節約型的綠色工廠。噸鋼綜合能耗669kg/t，噸鋼耗新水3.84kg/t，水循環率達到97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3kg、二氧化硫排放量0.25kg，優於我國《鋼鐵產業政策》規定標准，達到國際先進水平。煤氣、鐵元素資源、固體廢棄物100%循環利用。每年節約鐵礦石原料60萬t，輔料l30萬t、燃料133萬t、淡水2000萬t，減少外部鐵路運量218tkm。採用海水淡化技術，每年為社會提供濃鹽水1800萬t；通過將高爐水渣等用於生產水泥，每年減少水泥行業石灰石開采250萬m3；通過將鋼渣用於生產建築材料，每年節約山石開采35萬m3。

❾ 多介質過濾器是如何進行作業的

多介質過濾器，用於原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英版砂的多介質過濾器，利用石權英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小於1mg/l，以保證後續處理的正常運行。原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附後，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過多介質過濾器時，為砂濾料載留。

❿ 東北三省以及河北省有哪些鋼廠生產板坯

撫順鋼廠