水砂混和使用噴砂設備

1. 水噴砂機1KG水加多少KG砂

這個要根據實際要求來定的，如果小清理效果好，砂的比例就大一點。不過我不內推薦使用這容樣的噴砂機。有一種噴砂機，水和沙子不用混合在一起，只在噴嘴的地方水和沙子混合噴出去。這種噴砂機干濕噴砂之間隨意轉換，而且水和沙子的混合比例可以隨時調整，非常方便實用。

2. 水噴砂機是怎麼生產的，原理是什麼

答：水噴砂機的種類：
目前市面上有兩類水噴砂設備。
一、一類水噴砂設回備是高壓清答洗機配專用水噴槍，其工作原理是在高壓水噴射時利用水射流的負壓吸入磨料（後混合），即在高壓水射流中加入磨料，利用固—液混合流體的沖擊力、剪切力及摩擦力去除塗層和銹層。
二、另一類水噴砂設備是在傳統的噴砂設備的基礎上加以改造，在砂管中加加註水（先混合），磨料和水在高壓空氣的驅動下，通過改造槍頭噴射而出，從而達到環保、防爆的目的，同時也保證了噴砂脫漆除銹的效果。

3. 噴砂除銹噴的是什麼砂這種沙子為什麼會除銹

噴砂除銹便宜的採用河砂，但是粉塵比較大，不可回收，如果是在室外，建議可以採用;在室內建議鋼砂或者鋼丸，可以回收，粉塵也比較少

4. 管道噴砂選用什麼設備

噴砂機
特點
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一台冷凍噴砂機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金製品、脆性塑料製品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷製品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、佔地少，一台冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊餘量只需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出氣體為空氣原有組分氮氣。

原理
橡塑合金材料均屬於高分子材料，在不同的溫度下會處於不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處於低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。
冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先於產品而脆化，在毛邊脆化而製品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊製品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：
硬化→脆化→玻璃化
溫度下降後橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下後其物理化學特性不會改變。

結構組成
1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須採用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鍾的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉製品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高於3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。
3、必備附屬系統
OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵後，能保證達到國家環保標准。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。

優勢
1、高效率：一台冷凍噴砂機平均每天可處理相當於80-100名熟練工人的噴砂量。
2、低成本：使用冷凍噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房佔地面積。
3、高品質：冷凍噴砂機可根據生產要求完美去除製品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構並不對製品產生損傷。
4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。

應用
低溫式應用領域及范圍
適用製品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
適用製品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。

5. 高壓水噴砂除銹能行嗎

您好，水噴砂機除銹效果好、見效快、是較好用的環保設備之一，不僅能夠用於鋼筋除銹、還能用於油罐防腐，水噴砂機又稱為高壓清理機，可以用於多種方面的清潔處理。

望採納，謝謝~

6. 如何用噴砂機去除氧化皮，詳細的要，如使用何種砂料等等

你說的用乾式噴砂的可能性大些。
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高回速運動在噴槍內形成的負壓將答磨料通過輸砂管，吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
。本機能完成下列工作。
1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質量可達到Sa3級。
2）適用於清理機加件的毛刺、表面殘留物等。
3）改變工件表面粗糙度Ra值。
4）適用於工件表面塗、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高塗、鍍層的附著力。
5）適用於改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音等。
磨料用剛玉砂，粒度：60#左右。

7. 濕式噴砂和乾式噴砂的區別

主要區別是系統不同、工作原理不同、主要特點不同。

1、系統不同

液體噴砂機

一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

吸入式干噴砂機

一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

壓入式干噴砂機

一般組成一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2、工作原理不同

吸入式干噴砂機

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

壓入式干噴砂機

壓入式干噴砂機的工作原理。壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

液體噴砂機

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

工作原理液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。

3、主要特點不同

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

乾式噴砂機則是純磨料噴砂。其實現在有無塵噴砂磨料，像RZG石榴砂，揚塵極少，也是基本無塵的。

(7)水砂混和使用噴砂設備擴展閱讀：

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

液體噴砂機將磨料置於水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到零件表面清理和光飾的作用。液體噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強底的目的。

液體噴砂機由於採用濕式密封作業，磨液磨料採用自來水和自然砂（丸），又是循環工作，所以工作時不產生粉塵，不排放有毒廢水，不會產生對環境的污染，設備的安裝簡單方便，不需要單獨的工作間。

干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通出砂閥。

液體噴砂機與傳統干噴砂方法有所不同，液體噴砂機將磨料置於水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將沙液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光澤的效果，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

8. 噴砂機怎麼使用

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行連接是一種比較先進的方法，由於高強連接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴砂工藝分為干噴砂和濕噴砂。

干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續自動多種方式，國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復雜形狀的中、小型零件。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般佔20%—35%，並不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘乾。濕法噴砂機的設備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。

拋丸與噴砂的的區別於聯系

但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸的工藝。

9. 噴砂水的做法。

由於高壓水本身具有很強的沖蝕作用，高壓水射流噴砂比普通噴砂效率要高一倍左右，清理的表面質量比普通噴砂效率的質量要好很多，無油、銹、鹽等任何附著物。?? 鹽浴淬火件、電鍍、發藍、氧化件經高壓水射流噴砂機噴砂機清理後，表面、油、銹、鹽、脫模劑一次性清除，表面無任何附著物，無需再進行其它處理，可直接電鍍、發藍和氧化處理，根除了酸洗氫脆，而且被噴表面有微觀的均勻凹坑，表面積大大增加，電鍍層結合力強，發藍質量明顯提高。?? 油漆零件、噴塗零件、粘結件經高壓水射流噴砂機噴砂機清理能顯著增強塗層結合力，粘接更牢固。?? 砂型鑄件採用高壓水射流噴砂機噴砂清理，清砂、去氧化皮一次完成，可節省許多中間工藝環節。 ?? 玻璃經高壓水射流噴砂機噴砂，表面粗糙度均勻一致。?? 機械零件經高壓水射流噴砂機噴砂，尤其是經高壓水射流噴砂機噴丸後，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力。如：彈簧、渦輪葉片等。?? 機械零件、鑄件經高壓水射流噴砂機噴砂後，表面小缺陷容易暴露出來，有助於對零件裂紋的檢查和探傷。同時，任何錶面粗糙度都可以通過調整參數獲取，適用范圍廣泛。?? 鋼材除鱗，取代酸洗，效果更加明顯，不存在過酸洗和氫脆等缺陷；無環境污染。水循環使用後，可保證一周內不會生銹。