離心機過濾器設備

A. 什麼是過濾離心機

過復濾離心機是一種新制型的卧螺離心機，利用固-液比重差，並依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現固液分離，並在特殊機構的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動的完成。
但是該離心機為了獲得更好的脫水效果，在離心機的固相出料口，增加了一截帶有濾網的過濾段，被分離的物料先進行沉降分離，經沉降分離後的沉渣由螺旋輸送到過濾段脫水，然後經過濾段最後到排渣孔排出。因此該離心機固相出料比常規離心機出料較干，含濕率很低，並且分離出液比常規離心過濾機較清。
該離心機主要用於對固相進行脫水，又要求出液較清的固液分離場所。

B. 離心空壓機初級過濾器怎麼改造

一、選擇理由

台灣DPC高效精密過濾器在離心式空壓機穩定運行的過程中起著很重要的作用，「灰塵」在高速旋轉的葉輪上的粘附，是離心機葉輪的「主要殺手」，長效空濾芯通過高效的過濾效果，既保證了壓縮空氣的高品質，也保護了葉輪在高速運轉時的動態平衡。

離心空壓機初級過濾器(自潔過濾器)是空壓機的外部重要部件，主要是為ZH7000提供純凈的空氣，減少空壓機本體過濾器的壓力，初級過濾器的好壞直接影響到空壓機的效能。離心空壓機初級過濾器在不停機狀態可以自動反復吹洗，確保初級過濾器濾芯處於最佳狀態，延長了空濾芯的使用壽命，降低了運行的成本。經過一年多使用發現以下問題：

1．濾芯壽命變短

2．電氣故障率高

3．設備清潔保養造成不便。

二、原因分析

1．離心空壓機初級過濾器濾芯使用壽命短：主要原因是過濾器反吹裝置設計不合理，正常工作過濾器和進行反吹過濾器之間沒有進行隔離，初級過濾器反吹下來灰塵一部分被工作的過濾器濾芯吸附，導致過濾阻損增加，直接造成初級過濾器濾芯效率降低，壽命縮短，間接也影響空壓機本體過濾器濾芯壽命縮短，由標准4000小時，縮短到2000小時左右，造成空壓機能耗增加；

2．電氣故障率高原因是原初級過濾器是室外型的設備，電控櫃設計在過濾器內部，是由於空間位置受限、安全防範、防止非工作人員誤操作等條件要求的；

3．清理積灰比較麻煩原因是原初級過濾器底部為鋼網結構離地10cm左右，過濾器落下灰塵全部在鋼網下部，由於高度過低，造成打掃和清潔非常不便。

三、制定對策

1．增加過濾器隔板高度

過濾器共24隻，分為8組，每組為3隻，反吹每次有一組工作，為了減少反吹時落下灰塵被正在工作的其它正常過濾器吸附，把24隻8組過濾器進行隔離，形成獨立的工作空間，減少了相互影響，增加3條縱向隔板長度為2700MM高度到過濾器底部（過濾器高度750MM），增加4個橫向的450MM寬750MM高隔板。

2．電控部分改進

我單位初級過濾器安裝在獨立的房間，同時擁有足夠的防範措施，電控櫃可以移出過濾器內部，根據環境要求，重新合理設計電控櫃的安裝位置對電控櫃進行全面清理和調試，對電源和控制線路，壓差檢測管路進行重新排布和連接，對電控櫃容易進灰塵的地方進行封閉和處理。

3．過濾器底板改造

原過濾器底部為鋼網結構離地10CMM左右，過濾器落下灰塵全部在鋼網下部，由於高度過低，打掃和清潔非常不便，為了改善這個狀況，在原鋼網底部安裝了0.8MM*2000MM*2700MM鍍鋅鐵皮增加底部的強度，既方便了更換過濾器濾芯和維修，又方便了打掃清潔。

四、成果成效

1．經改造後過濾器濾芯每組之間全部隔離，有獨立工作空間，反吹落灰幾乎全部落到底板上，消除了工作濾芯和反吹濾芯相互影響，保證了過濾器處在最佳狀態，初級過濾器濾芯一年zh7000本體過濾器濾芯4000小時，初級過濾器和zh7000本體過濾器壽命增加一倍以上，由於減少了灰塵，反吹用氣量減少一半以上，同時又提高了空壓機的效能；

2．改造後，減少了電氣的故障率，延長設備正常運行周期，操作工和維修人員不用進入機器內部就可以操作、維修和調試,過濾器反吹下的灰塵也不會落入電氣控制器內部，大大降低了粉塵對人的影響，減少了操作維修時間，消除了安全隱患；

3．改造後過濾器清潔工作也非常容易，原來半個小時工作量，現在幾分鍾就可以完成，提高了工作效率；

4 . 經濟效益:按年平均過濾器使用量及節約用氣量計算，年可節約資金11.6萬左右元。具體見如下：

（1）按年平均更換2次過濾器濾芯共48隻，節約24隻算3980*24共計95520元,節約空壓機本體過濾器（zh7000）3隻大約12000左右；

（2）節約用氣（耗氣量:0.5m3/min）200個工作日*24小時*30（每小時量）*0.12元（每立方氣成本）/2(節約一半)約8640元左右。

C. 什麼是過濾離心機過濾離心機的原理是

過濾離心機用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。
在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔內，轉鼓內表面覆容蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。

D. 離心式過濾器的優缺點

優點：安裝簡單，使用壽命長。
缺點：需要嚴格控制水過濾效果的系統，過內濾效果不好，並且必須和其他容過濾設備一起使用不能單獨使用，一般不單獨使用，只是作為過濾系統的前段過濾。

離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

E. 有可以替代全自動離心機的過濾設備嗎

過濾螺旋，活塞退料，卧螺機。看你物料。

F. 離心機與常歸過濾設備有什麼差異

1.離心機是通過離心力的作用使固液產生分離，一般有兩種類型：一種是過濾式，形回象點答說跟洗衣機差不多；另一種是沉降式，該類離心機是通過液體與固體比重不同，而進行分離的。
2.一般過濾設備是通過非離心設備分離的，分很多種，比如真空過濾、帶式壓榨、壓濾、還有膜過濾等等。。。。。

G. 常見的過濾機械和分離機械有哪些

常見的過濾設備有袋式過濾器 芯式過濾器 自清洗過濾器 板框過濾器 離心機等
柏之瑞凈化

H. 使用離心機過濾之後清渣不方便，選擇哪一種過濾機更方便些

重慶萬美濾油機研究所為您解答！這是重慶萬美濾油機簡單為您簡單整理離心濾油機的使用前准備和操作規程！謝謝，希望對您有幫助！離心式濾油機工作準備1離心式濾油機安裝在工作場所，然後將濾油機接入電網。2檢查並確認將要凈化的液體和離心機中的液體（如果已經填充）是否相同。如果它們不屬於同一類液體，此時應將離心機中的液體排空，並清除濾油機納污室中的沉澱物。想要除去沉積物，可取離心機保護罩，在納污室蓋的下面放置一個接油盤，打開放油塞子，按下離心機上端排氣塞子，將離心機和納污室中的液體排出。液體充滿接油盤後，將這些液體倒入到另一個貯罐中，可對其進行再次凈化。液體傾倒干凈後，取下納污室的密封蓋，將納污室中的雜質清除干凈，然後再將納污室密封蓋裝上。3從盛有被凈化液體的貯罐中倒出沉積後形成的水。若將沉積後形成的水提供給濾油機的輸入端而進入濾油機，這將導致離心機的滑動軸承滯澀，以致卡死。若被凈化液體中所含機械雜質的濃度超過1g/L，建議通過沉積澄清方法或利用濾網過濾的方法進行液體的預先凈化，這樣可以降低由於沉澱物過量而導致濾油機停止工作的頻率。4檢查塞子、管堵和三通管接頭上的管堵安裝的可靠性，框架管接頭以及連接管上的軟管連接的可靠性。5將連接管放入到貯罐中，若由於貯罐結構的限制，不可能將連接管放入時，可將連接管取下，然後直接將軟管的端頭放入到液體中，或將這些軟管連接到貯罐的輸出管接頭上，以便汲取和輸送被凈化液體。為了使濾油機的工作保持穩定，建議保證被凈化液體的下液面不低於地板平面。手冊中所述的流量等技術特性是在被凈化液體下液面至少高於離心機上端面200mm的情況下得到的。除此之外，在後一種情況下，可將離心機直接連接到貯罐上，而不用通過泵。為此將汲取軟管從框架的管接頭上取下，然後將三通管上的管堵擰緊到該管頭上，並將軟管連接到三通管接頭上。6在必要情況下，為了將濾油機連接到容器上，可延長汲取幹路和輸出幹路的長度。此時，延長汲取幹路時，應保證流動液體阻力所導致的離心機輸入端的壓力降底應不超過0.015MPa，以免造成斷流和濾油機工作不穩定。濾油機不處於工作狀態時，輸入幹路中的液體壓力應不大於0.05Mpa，輸出幹路中的壓力應不大於0.2MPa。7打開出油閥門，按下齒輪泵啟動按鈕向濾油機的液壓系統（納污室、離心機、所有軟管和管路）中充填被凈化液體。在填充過程中必須定期按下離心機上端的塞子的放氣閥門，以便排出其中的氣體。當將離心機直接連接到貯罐上時，為了充分填充，可一直按住離心機塞子的閥門，直到在閥門下面出現液體為止。8當塞子的放氣閥門下面和輸出軟管的輸出端出現液體時，關閉出油閥門，開啟齒輪泵在濾油機的液壓系統中建立一定的壓力，壓力范圍為0.1-0.2Mpa(利用壓力計檢測)，反復按下放氣閥門後，排出離心機中的氣體。9濾油機電源插頭接入電網，此時電源指示燈亮。10注意：應短時接通濾油機檢查離心機轉子的轉動方向（當濾油機在某工作位置初次起動時，以及在電網或濾油機的電氣設備剛修理完畢後）。為此將開關的開關鈕向上置於開的位置，按下啟動按鈕後馬上放開，同時觀察轉子的轉動方向。從上面看轉動方向應該為順時針方向。若轉動方向相反，必須相互交換電源中兩相線的位置。11按下並保持離心機啟動按鈕處於壓下位置，接通濾油機3-4秒，直到壓力達到0.2MPa為止，然後將濾油機斷電，並將開關關閉，等轉子停止後，利用齒輪泵在液壓系統中建立0.1-0.2Kg/cm2的壓力，並重新排出離心機中的氣體。12排完氣後，為濾油機通電，同時觀察壓力表的指示值。若在離心機處於滿轉速時液體的最大壓力小於0.25MPa，此時應使濾油機斷電並重新向濾油機中注入液體，並排出空氣。重新啟動濾油機。13為濾油機通電。當達到不小於0.25Mpa的最大壓力後再過5-10秒種，然後平緩打開出油閥門，並設置能保證液體所需凈化質量的液體流量。14若閥門打開後，壓力急劇下降，此時應按下開關鈕，立即使濾油機斷電。壓力急劇下降的原因可能為：液壓系統中的空氣沒有被充分排除干凈；汲取連接管中的濾網被貯罐中的雜物或沉積物堵塞；由於螺母連接鬆弛、管接頭管堵密封不嚴等使濾油機吸入空氣。排除所發現的故障後，按照條款7.8所述重新從液壓系統中排出空氣，然後根據條款13的要求，重新使濾油機通電。15當濾油機停止工作及通電開始工作後，或為它的液壓系統填充滿液體後，必須有一段時間用於清洗液壓管路，因此濾油機不會立即就能達到所需的凈化質量。清洗時間取決於液體的類型、污染物雜質的特性及前一次的作業情況（例如：液壓系統填充後的清洗時間要長於濾油機停止後的清洗時間）。若在出油管路上沒有連接用於連續檢測濾油機輸出端液體潔凈度的自動檢測儀，此時為了保證凈化質量達到NAS1638中規定的高等級質量水平，建議濾油機通電後，在濾油機整個工作周期內，至少使用30分種來清洗液壓幹路。8.操作規程開機前准備1把進油管和出油管插入油箱口，保證進油管伸入凈化液面最下方（注意不要讓進油管口伸到油箱底部的雜質層）。2油車電源接入三相電源（必須接零線），合上保護開關，確定油車通電（電源指示燈亮），點動離心機啟動開關，確定電機和離心機是順時針轉動。開機1打開油車出油開關，啟動齒輪泵，看見出油口出油後關閉出油開關（此時確定齒輪泵工作正常），觀察壓力表顯示0.2Mpa後關掉齒輪泵開始排氣（排氣過程中壓力不能低於0.1Mpa），直至排氣閥中沒有氣泡。2壓力表顯示壓力為0時，旋開急停開關，按下離心機啟動開關（此時出油開關一定要關閉），觀察壓力表顯示0.1Mpa時可以鬆手，觀察壓力表顯示0.35Mpa時打開出油開關，觀察出油口出油情況，同時觀察壓力表保證壓力0.2Mpa-0.35Mpa之間。3如果發現壓力不足或油溫升高應關掉出油開關，急停開關，從新排氣、開機。4如凈化工作過程中發現油車異常震動或不正常聲音直接按下急停開關。關機1凈化結束時先關閉出油開關，然後按下急停開關。2抽出進油管，啟動齒輪泵把管內的余油抽出。3斷開保護開關，切斷電源。4盤好油管，擦凈地面和油車表面的污油。設備清洗與維護保養清除納污室的沉積物1當納污室中雜質的沉積量達到指示器的一半時，應對納污室中的沉積物進行清除。2在清除沉積物之前，關閉閥門，將濾油機從電網上斷開。3如同條款7.2所示，倒出濾油機液壓機中的液體，然後納污室中清除沉積物。可按照特定的外理程序對從濾油機中清除出的沉積物進行再利用。離心式濾油機清洗步驟1關閉濾油機，斷開電源。2拆下納污室放油絲堵，並用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然後重新擰上輸入口接頭堵蓋。3擰下離心機輸入口接頭、離心機輸出口接頭，取下離心機防護罩，卸下皮帶，同時用16的扳手擰下離心機基座上的四個固定螺釘，將離心機從車體上卸下，放到接油盤里。4擰下離心機上的放氣塞子，然後在該位置裝上專用拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。5轉動螺母，使離心機的外罩沉到底。6經外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸台，然後從外罩的溝槽中將卡圈取出。擰松螺母，並將螺栓擰出，然後將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然後手動人工將外罩取下。7用刷子將外罩內表面的沉積物清除，然後用抹布將外罩擦乾凈。8擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鍾後清洗，並用氣槍吹凈。9利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦乾凈，然後再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。10用汽油或煤油把葉輪內的臟物沖洗掉，並用氣槍吹凈。11按照相反的順序將離心機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，最後將卡圈裝上。12擰松螺母，並將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。13重新將離心機放到車體上，擰緊螺帽，然後將輸入口接頭和輸出口接頭擰緊到離心機基座的接頭上。14插上電源線，打開電源開關，啟動齒輪泵，將系統充滿油，並旋動截止閥，調節壓力為0.1～0.2MPa，檢查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安裝）。關閉齒輪泵，斷開電源，拔下電源插頭。15打開皮帶安裝窗口，將皮帶裝上，然後再重新將皮帶安裝窗口蓋板裝上。最後將離心機罩裝上、離心機罩尼龍蓋蓋上。16下次啟動時，按照操作指導書操作。17每運行10小時清洗一次。

I. 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

J. 平板過濾離心機和三足過濾離心機的區別是什麼哪種設備好用

平板離心機有四個阻尼減震角支撐，不需要做基礎可以放到樓板上就可以使用了。