粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)的工業產生的廢水，一般都屬於高濃度有機廢水，是造成的主要污染源之一，本文將詳細分析澱粉廢水的污水處理工藝，希望能給大家帶來幫助。
主要處理工藝選擇
近日，環保部新發布了澱粉廢水處理工程技術規范(HJ 2043-2014)。此標准以我國現行的污染物排放標准和污染控制技術為基礎，規定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產澱粉及後續產物的生產廢水治理工程設計、施工、驗收和運行維護等技術要求。
澱粉廢水治理工程技術規范(HJ 2043-2014)標准為首次發布。其中明確了澱粉生產廢水來源及主要處理工藝選擇：
澱粉生產廢水的來源
以玉米為原料生產澱粉時，廢水主要來源於玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收後的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產生的蒸發冷凝水。
以薯類為原料生茶澱粉時，廢水主要來源於脫汁、分離、脫水工段蛋白回收後的排水、以及原料輸送清洗廢水。
以小麥為原料生產澱粉時，廢水由兩部分組成：沉降池裡的上清液和離心後產生的黃漿水。
以澱粉為原料生產澱粉糖時，廢水主要來源於離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。
澱粉廢水主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。
澱粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現行國家和地方有關排放標准、污染物來源及性質、排水去向確定澱粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。
澱粉廢水治理總體上宜採用「預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理」的污染治理工藝，工藝流程圖如下：澱粉企業額根據澱粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。
預處理工序中，澱粉生產廢水應通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物後進入調節池，進行水量調節;馬鈴薯澱粉生產廢水應在沉澱池前設置消泡設施;薯類澱粉廢水中的原料輸送清晰廢水應通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒後進入調節池。
厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、內循環厭氧反應器(IC)等工藝;廢水在進入厭氧反應器前應先進行PH調節和溫度調節;澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後在進行厭氧生物反應。
好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。
深度處理可選用混凝沉澱、砂濾、膜生物反應器(MBR)等工藝;根據用水需求可通過納濾、反滲透處理後回用。根據回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可採用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。
澱粉廢水處理方案
一、項目概況
(一)項目背景
某某有限公司在紅薯澱粉加工過程中產生大量高濃度酸性有機廢水，廢水主要來源於澱粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物，如澱粉、蛋白質、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機廢水，但由於氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經治理直接排放，將會對環境造成污染。
澱粉生產大約有80%是以紅薯為原料，其餘以玉米、小麥、大麥、燕麥以及其他富含澱粉的植物塊根等為原料。原料中除含有澱粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質、纖維素、機鹽等。在澱粉生產由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離澱粉、洗滌、乾燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因澱粉生產原料的不同而異。
(二)污水排放
水量及排放規律
根據業主的要求，參考對國內眾單位多年積累的設計資料和在食品污水處理方面的成功經驗，同時考慮到雨水倒灌和生產高峰情況，該社區污水處理量按2m3/H設計。
該污水處理站設備運行採用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產按365天計。
位於山西平定縣一農村社區，該食品企業處理的生產廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20 m3/d左右，日均水質波動較大。且該生產廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此採用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產廢水處理效果穩定、操作簡單、剩餘污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水最終出水水質要求執行《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)中的一級標准，其原始廢水水質情況及排放標准要求如表 1所示。
表1廢水水質及排放標准
(三)污水水質狀況
根據一般食品生產污水水質監測報告和實際情況，該廢水水質狀況如下：
二、本方案編制的依據、原則和范圍
(一)編制依據
1、《中華人民共和國水污染防治法》;
2、企業提供的水質、水量及相關情況;
3、國家《污水綜合排放標准》GB8978—1996中的一級排放標准;
4、《室外排水設計規范》GBJ14—47;
5、國家現行的有關工程設計規范。
(二)編制原則
1、認真貫徹國家關於環境保護工作的方針和政策，符合國家的有關法規、規范、標准;
2、嚴格執行國家有關環保的各種法規，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標准。
3、積極穩妥地採用先進可靠的處理技術，為節省建設資金和合理利用資金創造條件。
4、貫徹經濟性和可靠性並重的設計原則，在最大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。
5、需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩妥地採用先進適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。
6、經廢水處理工程處理後出水水質，應能滿足國家和地方環保部門有關標准。
7、廢水處理規模應留有一定餘地，以滿足生產發展需要，布局緊湊，盡量少佔土地，實行科學管理。
8、選用的工藝流程處理效果好，技術先進成熟穩妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;
9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續發展性;
10、創建良好的生產和生活環境，努力創建現代化花園式污水處理工程。
(三)編制范圍
1、本方案只涉及廢水處理站內的設計和施工概算;
2、消防設計、冬季保暖及廢水處理站外的管網設計、供電系統設計和概算由企業自行安排。
三、排放廢水特點概述
該食品企業的生產廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質，不含有毒物質，廢水的BOD5/CODcr為0.6左右，可生化性好，易於生化處理。在澱粉生產過程中產生的生產廢水含有澱粉、糖類、蛋白質、有機酸等溶解性有機物質，小顆粒澱粉、纖維等不溶性細小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕後續處理構築物的處理負荷，保護後續處理設施，應在輸送、清 洗排放的廢水預處理處理設施的後端安裝氣浮設備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉澱物。
該企業廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可採用生化處理方法。由於原水的BOD較高，要求達到的處理效果也較高，擬採用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經厭氧處理後轉化為較易降解的COD，高分子有機物轉化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩定性好、出水水質較好。因此，採用厭氧一好氧的處理路線較合理。
四、廢水治理工藝選擇
(一)工藝選擇
根據該企業現場實際，建議採用一體化的鋼體結構，具有佔地面積小、靈活、耐用、基本無噪音和運行費用低等優點，相對投資不大，處理工藝仍採用生化處理。
一體化澱粉廢水處理設備，採用以厭氧工藝、好氧工藝為主的處理工藝。前置預處理工藝，應設置格柵、調節池或沉澱池等，以盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物，確保後續工藝正常運行。綜合分析考慮，確定使用氣浮法+水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水。
污水經由調節池隔油調節池提升進入混凝加絮凝裝置，依次投加PAC和PAM。充分進行混凝、絮凝反應。經混凝、絮凝反應好後的廢水進入高效組合氣浮，除去大部分油和SS，出水基本達標，經過一體化污水處理設備，去除水中的COD、BOD、氨氮、PH值等，最後一道工序加二氧化氯進行最終消毒，出水達標排放。
氣浮裝置去除參數：
廢水經氣浮設備處理後流入調節池進行初步的勻質、勻量，主要是因為在調節池內對廢水進行預曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調節池內堆積和發酵，同時還能夠將廢水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨後由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養的大量厭氧微生物，則直接將廢水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而提高廢水的可生化性，有效地緩解後續好氧生化處理工序的處理壓力。廢水經水解酸化處理後自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內羅茨鼓風機曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物種群氧化降解為CO2和H2O，廢水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經接觸氧化池處理後的出水進行最終的混凝沉澱反應，作用是使廢水中不易沉澱的細小顆粒絮體凝聚形成大顆粒絮體，混合液隨後進入二沉池內進行固液分離，保證最終出水水質穩定達到排放標准要求。固液分離後的上清液溢流進入出水流量堰可達標排放，剩餘污泥則排入污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。
膜-生物反應器(MBR)
主要作用：利用微生物去除污水中大量的可溶性有機物，大量降低廢水的COD和氨氮，由於膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經過MBR的處理使廢水完全達標排放，其出水水質由於國家所要求的污水排放標准。
污泥處理工藝流程簡述
沉澱池底部集泥斗內的沉澱污泥由氣提裝置抽入污泥濃縮池，隨後在污泥濃縮池內進行污泥重力濃縮處置，污泥斗凝聚濃縮後的污泥由污泥泵加壓泵入廂式壓濾機，再進行後續的壓濾脫水處理。最終污泥濃縮池上清液及廂式壓濾機濾液則統一迴流至調節池進行處理。脫水後的污泥經收集後由專用污泥運輸車外運至衛生填埋場進行處理。
(二)生物處理技術
在生物處理技術中，我們選擇了近年來發展最為迅速的一種好氧生物處理技術——生物接觸氧化法+MBR膜工藝。
該法屬於生物膜法的一種，該法的生物載體主要是池內裝置的優質生物填料。與其它生物處理方法相比，其主要特點是：
1.由於填料的比表面積大，池內的充氧條件良好，生物接觸氧化池內單位體積的生物固體量(10~20g/L)都遠遠高於活性污泥法曝氣池的生物量(1.5~3.0g/L)。因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷(3.0~6.0kgBOD5/m3˙d)，是活性污泥法的6~7倍。
2.由於相當一部分微生物固著生長在填料表面，不存在令人頭痛的污泥膨脹問題，運行管理方便。
3.由於生物接觸氧化池內生物固體量多，水質屬完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力。
4.由於生物接觸氧化池內生物固體量多，有機容積負荷較高，其F/M(有機基質F 與微生物M 的比值)可以保持在一定水平，因此污泥產量低於活性污泥法。
5.處理能力大，佔地面積小，容積負荷高，池子容積小，相當於活性污泥法和氧化溝的四分之一至五分之一。
6.氧的利用率高(15%以上)運行動力省。
在生物接觸氧化法工藝中，有兩種供氧方式,一種是鼓風曝氣，一種是射流曝氣。這兩種方式相比，鼓風曝氣具有氧利用率高、能耗省等特點，因此本方案決定採用《鼓風曝氣生物接觸氧化法》工藝對該企業廢水進行生化處理。
該技術具有投資少、效益高、運行費用低、操作管理方便、耐沖擊負荷強等特點。
7.MBR膜的清洗方法一般根據膜的性質和處理液的性質來確定。無機膜的分離對象是活性污泥混合液。生物反應器中的微生物對餐飲業污水中的有機物降解是一個動態、連續的過程。餐飲污水中的營養成分主要是油、澱粉、蛋白質等，經過微生物的分解、吸收作用，將其轉變成能量和自身的一部分。微生物正常代謝會產生粘性多糖類物質、粘性多肽分子和蛋白質分子等.細菌死亡後，這些物質一部分可被其它微生物所利用，一部分可能存在於活性污泥混合液中。同樣，來自餐飲污水的少量無機鹽也會部分被細菌等微生物攝人，剩餘部分也存在於活性污泥混合液中。這些殘留在污泥混合液中的成分，最終到達膜表面，形成了堵塞膜的凝膠層。
五、污水處理站設計技術方案
(一)工程地點
污水池排水口右側空置區域。
(二)設計參數
1.設計處理能力：Q=20m3/d，每天24小時運行，設計：1m3/h。
2.設計進水水質(見表1)
表1-設計進水水質-進入綜合污水池後
3.設計出水水質(採用GB8978-1996《污水綜合排放標准》中的一級標准)。(見表2)
表2-設計出水水質
(三)工藝流程說明
廢水經氣浮設備除去漂浮物及漂浮油，流入調節池進行水質與水量的調節預處理，然後，再進入一級和二級接觸氧化池進行生化處理，同時對一級和二級接觸氧化池的水用鼓風機進行曝氣。經過二級接觸氧化池進行生化處理之後的水含有殘余的生物膜，必須經行沉澱，經MBR膜工藝處理，經沉澱後的上清液排出，此時的出水水質達到GB8978-1996一級標准。經沉澱池後產生的污泥回化糞池進行厭氧處理。經過化糞池進行厭氧處理後的上清液再流入調節池進行處理，如此循環。
(四)本工藝流程中採用的特色技術
1.本工藝對產生的污泥經過巧妙設計，不需要外排處理，而是進行厭氧消化。這樣大大改善了污水處理站的環境。由於整個污水處理實施全部埋在地下，基本做到不佔地。
2.生物接觸氧化池：該裝置為整個廢水處理工藝中關鍵技術，這里應用了目前國內最先進的不會堵塞的曝氣裝置——可變孔曝氣軟管和新型的組合式多孔環生物填料。保證了生化系統的高效運行。
(五)廢水處理效果預測
表2 工程運行監測結果
由此可見 ，處理後水質達到GB8978-1996一級標准。該處理後水質再經過濾處理完全可回用於企業辦公樓、住宅樓沖廁、澆花草、灌溉農田等。
(六)主要構築物及設備概述
一體化污水處理設備的組成：
1、格柵：在綜合污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除生產污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護後續工作水泵使用壽命並降低系統處理工作負荷。
2、調節池：綜合污水經格柵處理後進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證後續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定，並設置預曝氣系統，用於充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉澱而發臭，又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。
3、提升泵;調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至後級處理。
4、A級生物池：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利於後道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過迴流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
5、O級生物池：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著於填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。後段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
6、二沉池;進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化
7、消毒池：二沉池出水流入過濾消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。
8、鼓風機：供A/O級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。
9、污泥提升泵：調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至後級處理。
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2. 請教一下關於玉米蛋白粉和馬鈴薯蛋白粉的加工工藝歡迎大家討論一下
淺談馬鈴薯澱粉生產廢水的蛋白提取及應用
在澱粉生產過程中，排出了大量的廢水和廢渣, 這些工業廢水含有大量的有機物, 是高污染的廢水, 其中COD可以達到50000以上，凱式氮達到3500左右，如不加處理直接排放將造成嚴重的環境污染。而在污水處理過程中，氮很難處理，既果能處理達標，處理費用也會很高，而且污水處理的設備設施投資會更大。特別是馬鈴薯澱粉的排放廢水，泡沫極多污水處理很難正常運行，採用先進的馬鈴薯蛋白分離技術，剛好可以利用這些工業廢水提取馬鈴薯蛋白，降低澱粉生產廢水中的有機物的排放量，消除了廢水泡沫的產生，使污水處理的負荷減輕，從而做到達標排放。而提取的馬鈴薯蛋白又可以作為食品或飼料的添加成分，特別是馬鈴薯蛋白屬於植物性蛋白，更利於消化和吸收。
經過兩年多的摸索，我們採用絮凝、比重分離技術對馬鈴薯澱粉生產的廢水進行蛋白提取，這種提取方法，對比調整PH值後進行泡沫分離、膜超濾的工藝方法更為簡單、有效。具有蛋白純度高，生產成本低，經濟效益可觀的特點。而且，通過對廢水進行先期的技術處理，可以進一步提高馬鈴薯蛋白的純度，使其含量有很大的提高。通過調整PH值、泡沫分離、膜超濾技術提取的馬鈴薯蛋白含量通常在58%-60%之間，而且，由於加酸口感也不好。而採用絮凝、比重分離技術可以使其含量提高10-15個百分點，使馬鈴薯蛋白的應用價值大大提升，現在，歐洲市場馬鈴薯蛋白的價值1100-1300歐元/噸左右（含量60%），含量更高的價值更高。通過這種分離技術提取馬鈴薯蛋白後，排放的廢水中COD可以降低50%，凱式蛋降低50%以上，這無疑對污水處理的難度有了巨大的改觀。對環保達標排放起到十分重要的作用。
馬鈴薯蛋白作用添加劑配製飼料，一方面可增加飼料中的蛋白含量，另一方面飼料的利用率明顯提高，可降低飼養成本。馬鈴薯蛋白粉不僅含有豐富的蛋白質, 而且其氨基酸組成相當均衡, 可與脫脂奶粉和魚粉媲美。馬鈴薯蛋白粉含消化能18.84 MJ/ kg, 可消化粗蛋白質74.08 %, 蛋白質生物學效價76.87%,均顯著高於豆粕。同時, 馬鈴薯蛋白粉中大部分氨基酸, 尤其是Glu、Lys、Pro 的含量、表觀消化率或真消化率顯著或極顯著高於豆粕, 回腸真可消化Glu、Lys、Pro 的含量分別為20.67%、5.58%、8.16%,分別比豆粕高194.92%、110.34%、94.87 %。可見,馬鈴薯蛋白粉的能量和蛋白質氨基酸營養價值明顯優於豆粕。相關專家在研究馬鈴薯蛋白在仔豬喂養過程中的實驗表明，馬鈴薯蛋白粉的消化率隨仔豬日齡的增加而提高, 即從3~4 周齡的87%提高到5~6 周齡的93%以上。其必需氨基酸的平均消化率達87.5%,有效能值高於與之相比較的其他蛋白質飼料，隨著馬鈴薯澱粉生產廢水提取蛋白工藝的不斷完善，將為我國馬鈴薯行業的生產開辟新的路徑，特別是最近發現飼料生產中一些不法廠家，為了提高蛋白含量添加三聚氰胺，已經造成了很的危害，國家嚴格控制查處，而動物蛋白與植物蛋白相比更不利於吸收，而且近幾年出現的瘋牛病又使人們更加青睞於植物蛋白，這對馬鈴薯蛋白的生產和銷售會產生更大的促進作用。利用中國在一定歷史條件下的馬鈴薯資源和地位置優勢，發展精製馬鈴薯植物蛋白產業，延伸長馬鈴薯澱粉產業鏈，開拓國內市場，開發並佔領亞太地區市場。
馬鈴薯蛋白中的賴氨酸含量遠高於各類蛋白，馬鈴薯蛋白的營養僅略次於雞蛋蛋白，其中賴氨酸含量高達93mg/100g色氨酸也達32mg/100g。馬鈴薯蛋白中含有豐富的多糖蛋白體，通常它被俗稱為粘體蛋白，此類蛋白能預防心血管系統的脂肪沉積，保持動脈血管的彈性，防止動脈粥樣化的過早發生，還可防止肝、腎中結締組織的萎縮，保持呼吸道和消化道的潤滑。馬鈴薯蛋白和甘薯蛋白一樣可以防治膠原病。馬鈴薯蛋白也是一種對中老年人極有價值的保健食品，並具有重要的保健生理功能。
馬鈴薯蛋白是純凈的蛋白濃縮物，具有多種均衡的氨基酸組分，有極高的營養價值。是一種極具潛力的保健食品。馬鈴薯蛋白含豐富的蛋白質、粗纖維、碳水化合物，能為人類提供有一的營養元素。馬鈴薯蛋白含有大量粘體蛋白質，粘體蛋白質是一種多糖蛋白的混合物。膳食纖維為蛋白樣品的11.7%，含量相當豐富。它具有增強腸道功能，有利糞便排出，降低血膽固醇、調整血糖，控制體重和減肥，預防結腸癌等作用，相信通過對馬鈴薯蛋白提取生產工藝的食品化升級，生產的馬鈴薯蛋白將作為一種新的保健食品被人們認知。
3. 土豆澱粉污水處理工藝技術
土豆澱粉還沒做過，水質不清楚，處理到什麼水平？排入下水道嗎？
但玉米澱粉的工藝流程給你一個，應該很相近吧？
一般來說：格柵——>初沉池——>IC——>SBR（或AO+二沉池）基本就差不多夠排放到下水道了（COD<500），澱粉行業多用IC，至少我見到的幾個山東的澱粉企業都是用IC的。
如果你非要排放到一級A水平或者回用的話，你也可以繼續深度處理，其實往往也需要做深度處理工藝以保障出水的安全性和穩定性。
深度處理工藝：
生化反應出水——>後絮凝沉澱工藝或者砂濾池。
如果原水中SS較高，佔地有限的情況下，又想省建設成本的錢，你前處理可以省去投資較大的IC，改成磁絮凝。葯劑費比較高，出水氨氮基本上沒效果，對後續生化反應影響或很大，可以謹慎使用。好好測一下水質，看看凱式氮和氨氮的水平，看看絮凝一下能不能降低一下，主要是IC出來以後很多有機氮會分解成氨氮，對後續好氧反應器的沖擊不可小視，這完全取決於水中蛋白質氨基酸的濃度。至少玉米澱粉的水很高的有機氮（蛋白質+氨基酸），很麻煩，出水的氨氮會非常高，基本上很難達標。
現在很多生化技術處理氨氮不好，能處理氨氮的好技術多是佔地較大的土地處理法，諸如人工快滲這類佔地較大的技術，人工快滲這個池子的佔地指標是0.70~0.85平米/噸。
如果你確實地很多，倒不如用「格柵+（備用前絮凝）沉澱+
IC（或UASB）+SBR+人工快滲」這個流程，運行成本很低，估計有個6~9毛錢足夠了。出水多能達到COD<60或100mg/L
我做過用人工快滲深度處理高氨氮污水的3萬多噸/日的大型污水處理廠，針對的就是澱粉業污水處理後氨氮流入市政廠後依舊很難處理，需要做深度處理的項目，效果很好。僅僅快滲池佔地就兩萬多平米。很費地，但是深度處理後出水氨氮極佳。
4. 馬鈴薯澱粉加工產出的廢水如何處理
澱粉生產過程所排放的廢水中含有大量有機污染物，馬鈴薯澱粉廢水的COD值通常為內1000～30000mg/L。由於馬容鈴薯澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為Fenton試劑氧化可作為澱粉廢水的預處理方法。高濃度的有機澱粉廢水，通過採用物化絮凝和吸附柱吸附處理後，廢水COD去除率為54%～65%。採用PAC和PAM
混凝處理馬鈴薯澱粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。採用混凝沉澱-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯澱粉廢水，結果表明，採用該法處理後，澱粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果較好。
5. 改性澱粉是什麼
天然澱粉經過適當化學處理，引入某些化學基團使分子結構及理化性質發生變化，生成澱粉衍生物。澱粉是一種多糖類物質。未改性的澱粉結構通常有兩種：直鏈澱粉和支鏈澱粉，是聚合的多糖類物質。通常因為水溶性差，故往往是採用改性澱粉，即水溶性澱粉。 可溶性澱粉是經不同方法處理得到的一類改性澱粉衍生物，不溶於冷水、乙醇和乙醚，溶於或分散於沸水中，形成膠體溶液或乳狀液體。
特點
羥丙基變性澱粉是環氧丙烷在鹼性條件下與澱粉起醚化反應而製得的一類非離子型變性澱粉。由於醚化澱粉取代醚鍵的穩定性高，羥丙基具有親水性，能減弱澱粉顆粒結構的內部氫鍵強度，使其易於膨脹，糊化容易，糊液透明，流動性好，凝沉性弱，穩定性高。
編輯本段用途
在許多食品中都添加澱粉或食用膠作為增稠劑、膠凝劑、粘結劑或穩定劑等，隨著食品科學技術的不斷發展，食品加工工藝有很大的改變，對澱粉性質的要求越來越高。例如：採用高溫加熱殺菌、激烈的機械攪拌、酸性食品，特別是處於加熱條件下或低溫冷凍等，都會使澱粉粘度降低和膠體性被破壞。天然澱粉不能適應這些工藝條件，而各種植物膠雖具有較好的性能但價格昂貴，有的還依賴進口。為了滿足一些特殊食品的加工產品的要求，通過選擇澱粉的類型或改性方法可以得到滿足各種特殊用途需要的澱粉製品。這些製品可以代替昂貴的原料，降低食品製造的成本，提高經濟效益。
編輯本段應用
改性澱粉在製革中的應用
1氧化澱粉 用氧化劑將澱粉氧化可以得到氧化澱粉。常用鹼性次氯酸鹽,在氧化過程中,分子鏈斷裂得到羧基和羰基官能團。這些基團阻止了直鏈澱粉的締合作用。因此和普通的澱粉相比起來氧化澱粉顏色都比較淺,黏度比較低,更容易儲存。 Celade等人提出了一種無鉻鞣的新方法。即氧化澱粉預鞣,鈦鹽鞣製,中和,復鞣,染色,塗飾。結果表明:用有選擇性的氧化澱粉預鞣皮,可增強Ti和膠原的交互作用,成革手感好。 2雙醛澱粉 雙醛澱粉也是一種氧化物。通常使用高碘酸作為氧化劑。在氧化過程中,產生很少的游離醛基。雙醛澱粉的主要結構是水合半醛醇和分子內及分子間的半縮醛,它能作為含醛物料進行反應。作為多醛聚合物,雙醛澱粉能與膠原的氨基和亞氨基起交聯反應,為良好的鞣革劑,鞣革作用與氧化程度有關,雙醛含量90%以上效果好,可使鞣製時間大大縮短,而且具有色淺質軟和耐水洗等優點。 在植鞣物質的提取過程中,澱粉可能作為一種副產物存在。Torr認為澱粉的存在對植鞣不利,減弱鞣製後皮的特性。並還研究了分離澱粉的方法,L.delPezzo改進了用分光光度法分析鞣液中雙醛澱粉的方法。A.Simoncini的研究表明: (1)雙醛澱粉可以作為鉻鞣液的蒙囿劑,並且可以增加鉻鞣劑的耐鹼能力,被羰基化的雙醛澱粉由於高度電離而具有更強的蒙囿作用;(2)雙醛澱粉上的羰基,半縮醛能與鉻作用,同時,雙醛澱粉的分解產物能與鉻產生進一步的交聯。 雙醛能作為鞣劑用於輕革和底革的製作,在使用過程中能減少其它鞣劑的用量並縮短鞣製時間。用96%氧化度的雙醛澱粉在pH=10的條件下鞣製,加油後可得到較為滿意的皮革,雙醛澱粉可以進行回收利用,回收的雙醛澱粉用於底革的預鞣,可以改進鞣製速率和革的特性。用雙醛澱粉作白濕皮,單獨使用可得到令人滿意的效果。在雙醛澱粉與膠原的反應中,膠原的鹼性基團和氨基是主要的反應基團。 3接枝澱粉 接枝澱粉是一種被廣泛應用的新型材料。其結構是以親水的、半剛性鏈為主鏈,以乙烯聚合物為支鏈。通常所使用的單體有丙烯酸、丙稀腈、丙稀醯胺等。可以通過自由基聚合的方法得到接枝澱粉,也可以通過Hoffman反應或水解反應來實現接枝反應。 3.1接枝澱粉塗飾劑 接枝澱粉能用來做塗飾劑。羧甲基鈉澱粉用於塗飾,能夠改善成革的透氣性。聚氨基甲酸酯等與澱粉接枝共聚可得到不同的產品,這些產品用於合成革的塗飾時,能改善革的柔軟性、透水汽性、手感、物理機械性能等。 3.2接枝澱粉(預、復)鞣劑 近年來,根據皮革鞣製機理及澱粉結構特點,國內外的研究者開發研製了許多具有一定綠色意義的接枝澱粉鞣劑,並取得了一定的效果。呂生華等人用不同的方法降解澱粉,再與乙烯基類單體或丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)或丙烯醯胺(AM)等單體進行接枝聚合製得改性澱粉復鞣劑DF-Ⅱ、改性澱粉鞣劑等系列產品。這些復鞣劑具有選擇填充性好,對加脂劑及染料吸收干凈,成品革豐滿、柔軟、肉面或絨面纖維分散好且有絲光效應等特點。所得到的改性澱粉鞣劑,在鉻鞣時用其預鞣,比傳統鉻鞣法可減少鉻鞣劑用量30%~50%,鉻鞣廢液中Cr2O3含量降低到0.26g/L。用其預鞣或復鞣所得成革,選擇填充性顯著,豐滿、柔軟、粒面細膩、有彈性。氧化澱粉與乙烯基類單體接枝共聚,所得產物應用於皮革復鞣效果很好。乳液共聚接枝改性澱粉復鞣劑,對鉻鞣綿羊革進行復鞣,所得的坯革性能良好,與其它類型復鞣劑配伍應用時,用降解的澱粉和丙稀醯胺-丙烯酸丁酯共聚物,通過羥基和氨基之間的Hoffman反應也可以制備接枝澱粉,所得的接枝澱粉用於服裝革的復鞣效果好,並有利於染色。 3.3接枝澱粉水處理劑 劉明華等將氯乙酸接枝到交聯澱粉骨架上研製出了羧甲基澱粉(CMS)吸附劑,研究了對Cr、Al的吸附效果,探討了吸附劑的吸附機理。結果表明,Cr3+、Al3+的最大回收率分別可達96.1%~97.0%。 他們還分別制備了天然高分子絮凝劑(SAAF)以及無機高分子絮凝劑聚硅酸氯化鋁鈣(PCACS),並在一定的條件下將這兩種絮凝劑混合配製成無機有機復合型絮凝劑F-1。採用這種新型的復合型絮凝劑F-1進行製革工業廢水處理試驗,對其絮凝效果及影響因素進行了研究,並探討了絮凝動力學。試驗結果表明,F-1適用的溫度和pH值范圍寬,絮凝效果好,明顯優於聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯醯胺(PAM)、硫酸鋁和PFS(聚合硫酸鐵)四種常用的絮凝劑。將可溶性澱粉與丙烯酸聚合,製得的澱粉接枝丙烯酸,對重金屬離子Cr(Ⅵ)的吸附容量可達到42.23mg/g,Cr(Ⅵ)去除率可達71.11%。將丙烯腈單體接枝到交聯澱粉上,再經過皂化製得的水不溶性接枝羧基澱粉聚合物,可去除體系中Cr3+,去除率可達97.5%。用澱粉接枝聚丙烯醯胺,經胺甲基化、磺化和季胺化反應製得強陽離子型兩性絮凝劑。WuChungChan等研製出的兩性澱粉吸附劑可有效地去除重金屬離子、CrO42-和2-氯酚。以馬鈴薯澱粉為原料,經苛化後,與丙稀醯胺接枝聚合,再引入叔胺基而制備絮凝劑,對製糖及製革廠廢水具有良好的絮凝作用。 4澱粉黃原酸酯 將天然澱粉採用乙醯化交聯、酯化交聯或醚化交聯,再進行黃原酸化就可得到不溶性交聯澱粉黃原酸酯(ISX),主要用於處理金屬廢水。美國早在1975年就以澱粉為原料製成不溶性澱粉黃原酸酯,並於1980年開始工業化生產。ISX不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下還能將Cr6+還原為Cr3+。不溶性澱粉黃原酸鈉鎂能與鉻、鈷、錳、鎳、鋅和其它重金屬離子生成配合物而沉澱,鈉、鎂離子則進入水中,可將其用於工業廢水處理,除去重金屬離子。劉有才[40]對澱粉黃原酸酯(ISX)的合成進行了研究,制備了一系列的澱粉黃原酸酯產品DX-1、DX-2、DX-3、DX-4,並用這些產品處理Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr3+等重金屬廢水,結果表明,脫除率大於99%,殘余濃度小於0.1mg/L,低於排放標准,殘渣穩定,不會引起二次污染。並探討了DX-4對製革廠廢水的處理,選用適當葯劑配比、pH值和反應時間,Cr3+的殘余濃度低於0.06mg/L,脫除率高達99.55%。 5其它 澱粉是一種性能良好的填充劑,在製革生產上曾有過應用。但易發霉,經適當改性且提高其穩定性後,可用於皮革的填充,所得成革柔軟、豐滿。作面龜裂。將陰離子加脂劑、糖漿或葡萄糖、脂肪醇和氨水按一定比例混合,可用於填充和加脂。可以改善成革的特性,增加成革的面積。用帶有羥基的脂肪族化合物可以減弱膠原纖維之間的相互作用,從而改進成革的柔軟性。澱粉和葡萄糖是帶有羥基的化合物,對其適當的改性,對皮革有明顯的軟化作用。降解的澱粉可以用來製作合成鞣劑。李慧珠成功地從玉米芯水解副產物木糖醇中得到一種多羥基合成鞣劑。該合成鞣劑是木糖醇母液與含羰基的交聯劑縮合得到的產物。它對毛皮的鞣製效果很好,也可以用於豬皮製革,分子中的羥基和羥甲基能和膠原肽鏈結合,產生鞣製效果。 陰離子澱粉是一種用來製造白濕革的材料。它是一種多羥基聚合物,有利於Cr3+和膠原之間的結合。同時由於分子中帶有負電荷,在陰離子澱粉和膠原之間,或者和另一些帶正電荷的鞣劑之間會發生電價鍵結合。魏世林等人用陰離子澱粉製造白濕革,結果表明,陰離子澱粉和鋁或甲醛的混合物可以得到較為理想的白濕革,白濕革的收縮溫度可以達到80℃,成革革身豐滿。
改性澱粉做新型絮凝劑
具有無毒、原料來源廣、價格低易於生物降解等優點，近年來得到重視與應用。以過硫酸銨為引發劑，通過接枝工聚反映，在澱粉骨架上引入聚丙烯醯胺，製得新型絮凝劑。合成條件：過硫酸銨1.2g，丙烯醯胺(am）與澱粉(st)配比4∶1(質量比)，反應溫度70℃，反應時間4h。 改性澱粉在礦物加工中應用氧化礦反浮選中作抑制劑，銅鉬分離中作為黃銅礦的抑制劑，以及一些非金屬礦石浮選中充當抑制劑已大規模地得到應用。 此外，澱粉還可以用做絮凝劑，在鐵礦石絮凝脫泥時，有用澱粉做為鐵礦石選擇性絮凝劑的。有人做了在低硅酸鹽含量時加人澱粉，有助於針鐵礦的絮凝；玉米澱粉和木薯澱粉可作為阿巴賈鐵礦石的選擇性絮凝劑來使用，精礦品位和回收率都報高。該技術在近年來已經開始用於細粒鐵礦物和細泥的富集。
在油田化學品中的應用
除了提高改性澱粉的抗溫性能以作鑽井液處理劑外，還應注重多性能澱粉油田化學品研究，開發澱粉化學品在驅油劑、破乳劑、降粘劑、堵水劑、解堵劑、水泥漿處理劑等油田生產各領域的應用。
改性澱粉在造紙中的地位
改性澱粉目前已是造紙工業的重要化學品.我國造紙業直到八十年代初才開始批量採用澱粉添加劑,二十多年來,造紙用澱粉的數量雖然逐年增加很快。
6. 土豆加工澱粉後廢水如何處理
採用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附處理馬鈴薯澱粉廢水。通過試驗，結回果表明：
（1）混凝Ⅰ中，答PAC的最佳投加量為1000mg/L，PAM 的最佳投加量為10mg/L，COD去除率為35．6％。
（2）Fenton氧化過程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比為5∶2，COD的去除量達到51．6g/molH2O2，COD去除率為60．0％。
（3）混凝Ⅱ處理中，PAC的最佳投加量為3500mg/L，PAM 的最佳投加量為35mg/L，COD去除率達85．40％。
（4）活性炭吸附過程中，當吸附30min時，出水COD
為95．6mg/L，當吸附時間達到90min時，出水COD為1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透時間為30min左右，耗竭時間為90min左右。
（5）經混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工藝處理後的廢水，COD總去除率達到99．1％，脫色率為100％，SS的去除率為96．4％。出水達到《澱粉工業水污染物排放標准》中的濃度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。