⑴ 如何避免提升泵機封頻繁更換（工作總結）
一、所要總結工作的現狀：
污水處理崗位是我公司對外的窗口，任何一台設備出現故
障就有可能導致污水處理整個流程癱瘓，造成環保事故。經處
理合格後的水通過
潷水器
潷入緩沖池，再經過提升泵加壓排向
地溝
，所以提升泵就必須保證長期穩定運行，才能夠確保污水
處理整個流程的正常運作）。而近期1#提升泵經常出現
機封
泄漏
現象和使用周期短、開泵不方便的問題，給我們的正常處理污
二、存在的不足及原因分析：
1、通過對更換下的機封進行檢查，發現
靜動
環的密封面有
裂紋現象，
橡膠密封圈
變形以及斷裂，判斷是機封受熱所致。
2、根據機封現狀以及現場發現，當液位低於
400mm
時開
泵抽出水的時間會超過
6
分鍾，這時因池內水未吸到泵內導致
泵內的少量水打循環，使水溫增高機封發熱減短機封的壽命最
終損壞機封。並且由於緩沖池容積小於每次的潷水量，如果要
一次性將水潷完，就必須低液位開泵。
3、泵進口的
拍門
有時會因夾帶雜物導致泵內水量不足，而
操作工
未及時發現進行開泵，導致自吸時間過長出現發熱現象
而損壞機封。
三、下步改進措施：
1、在1#
2#提升泵進口管上（泵體前2.2
米處）加裝
止回閥
一台，增加進口管內的水量，縮短自吸的時間（保證在液位低
時，1
分鍾以內能夠出水）。
2、對進口拍門的密封
膠皮
進行改進，將原硬質膠皮改為軟
質膠皮，定時檢查密封拍門。
3、將泵體上的加水
絲堵
（
M16
的螺栓）改裝成4
分球閥，
便於操作工檢查或加水。
四、總結：以上措施的實施有效保證了機封能夠
長周期
運行，確保了
正常潷水
時水
能夠得到及時的
外排
。
⑵ 塑料鹼液提升泵機械密封漏液原因是什麼
1、塑料鹼液提升泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2－4MM的移動距離即可。
3、塑料鹼液提升泵安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5、塑料鹼液提升泵缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、塑料鹼液提升泵氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
⑶ 廢水提升泵用的時候機封漏水了，這是什麼原因
1.設計環節造成的漏水現象
合理的設計是機械密封實現其功能的基礎,但在實際的設計過程中，水泵的整體設計優化、設備配件的選用、各元件材質的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點，還可能由於磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬材質的旋動環或靜止環產生摩擦，導致元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入系統使磨損加劇，長期運行必然會導緻密封性能的下降。
2.安裝環節造成的漏水現象，安裝環節施工不當也可能造成密封損害
如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若安裝不緊，就會使密封發生軸向竄動，當竄動量過大，壓縮彈簧不能使靜止環緊貼在旋動環上時，就會導致泄漏;環密封圈的軸端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動環和靜止環在安裝時受損;而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的要點，一旦誤差應>+2mm，就可能因壓縮量過大導致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環端面的比壓不足，影響密封效果。