Ⅰ 污水處理站SBR池污泥接種培養及馴化調試方案
一、培養、馴化調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水神巧宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需2.5小時；本工藝處蠢早理的氨氮廢水運行方式採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣交替運行。不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同。本工藝主要處理氣化等生產、清潔廢水和全廠生活污水等，特製定適合本工藝的調試方案。1、接種：根據反應器有效容積及污泥濃度（一般1—2g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：3600m3。2、培養、馴化：a、配料：配料本應該在調節池中進行，但是目前調節池氨氮濃度超標，COD也非常高。因此直接在SBR池中進行營養物質的添加。外加營養物質進行調配，需加入一定量的營養源（甲醇、磷肥）（剛開始時一般要求其CODCr=600—800mg/l，PH=6—9，溫度：15--35℃），碳源由甲醇提供，氮源由調節池提供，磷源由磷酸二氫鉀提供。由於開始培養、馴化時候需要較多低濃度的污水（氨氮小於20mg/l，COD小於200mg/l），才能有進有出，而調節池超標嚴重，因此需要引進其它濃度較低的水進行培養，以保證培養時候及時換水。b、進料運行：料配好後即可直接在SBR反應器中曝氣，每個SBR池需要進低濃度水150m3,然開始連續曝氣約1—3天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉2.5小時。放出上清液，約150m3。d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次或2次。e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，培養期基本結束。f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測1次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%。上述過游檔鍵程大致需要20天。g、當污泥SV=20%後，進入馴化階段，大約需時20—30天。在保障來水水質穩定即，NH3-N≤200mg/L，COD≤800mg/L的情況下，採用逐步增加進水水量的方法。每7天增加一級進水量，每一級進水量採用時間控制的方法實施，每一級提高約為現有進水量的25%。在一個月內分四次把SBR池進水時間由目前的每周期進水1小時提高到每周期進水2小時，使污水中的微生物逐步適應進水的水質。具體的操作方法如下：a) 第一周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在75min。b) 第二周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在90min。c) 第三周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在105min。d) 第四周，水量控制在150m3/h，進水時間控制在120min。在現調試階段需要注意的是：a) 嚴格監控2#調節池的COD以及氨氮濃度，保證2#調節池的平均濃度NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右，如果長時間出現COD以及氨氮濃度大於平均值的情況則減少進水時間。具體進水時間根據水質情況決定。b) 根據2#調節池的TP濃度，適當的增加污泥的營養配比。c) 每天觀察SBR池混合液SV指數。3、調試運行：當污泥恢復活性、培養完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。第一階段：A、配料：CODCr控制在200～250mg/L，NH3-N控制在10～25mg/L、TP控制在2mg/L 左右。監測該水質指標（CODCr、NH3-N、PH、水溫、TP）。B、強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉。根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為1小時）。C、排出上清液約150m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測CODCr、NH3-N、PH、TP 所用。D、進料運行：將調節池水加入SBR反應器，進料量為150m3/池。控制調節池NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右。先按6個小時為一周期進行運行。進料75分鍾後開始曝氣，連續曝氣3 小時，攪拌1 小時，沉澱1小時，潷水1小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；一般指標為：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=10---30%，水溫：15--35℃。E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作7天。注意觀察污泥性狀及生長情況和出水去除率等，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP），做好記錄。第二階段：可根據第一階段調試情況調整運行周期，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。當第一階段穩定後，進水量又以前的75分鍾增加到90分鍾。在此階段要注意污泥性狀，看污泥有無增加，出水是否有較高去除率，如果去除率不高，則需要及時調整運行周期或者降低負荷，直至進水90分鍾能獲得較好的處理效果再進行下一步。第三階段：與第二階段操作相同，進水量需要提高到105分鍾。第四階段：與第三階段操作相同，進水量需要提高到120分鍾。二、注意事項：a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度、有毒有害物質的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點CODCr、NH3-N、TP、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。d、當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為15---30m3。
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Ⅱ 污水處理廠進水量僅為設計規模的百分之十時如何調試
應該有2組池，先培養抄一組池，另一組池等水量達到再調試。
不管什麼工藝，調試採用SBR, 即進水、曝氣、沉澱、排水，污水的多少只要進完水，就曝氣，沉澱，排水、閑置時間長一點。先把菌培養出來。沒水了，就停。有污水等多了，啟動風機，先復活微生物，再進水處理。培養前十幾天，進水不多。正常後間歇運行。
Ⅲ 污水如何進行調試越詳細越好
這個光說是說不清楚的，要分不同的水質以及很多種異常情況，一般針對的都是生版物處理段。首權先你必須具備一定的污水處理相關理論知識與邏輯，然後才能結合實際現場調試摸索來學習到屬於你自己的技術經驗。
這個行業前景越來越好，目前還算冷門，不要聽別人沒有根據的瞎說，本人就是一名從事該行業八年的專業人士，污水運行維護與污水調試完全是兩回事，技術性也根本不在一個層次上，當你具有了足夠的污水調試經驗，那麼你離項目經理也就只有一步之遙了。
Ⅳ 污水處理廠的調試方案
XX污水處理廠的調試方案
一、單機試車
人員、配套物資、時間安排、記錄、報告、整改驗證
二、聯動調試
人員、配套物資、聯動方案、記錄、報告、優化完善
三、污泥培養
（一）前期准備
1、現場應具備調試條件，人員完成崗位培訓
2、活性污泥培養所需物資的准備
3、水質分析准備
（二）活性污泥培養
1、培養思路
2、培養方案
a、悶曝接種
b、動態培養
c、連續負荷運行
d．穩定運行
e、培養進度表
f、培養期間分析檢測指標：需化驗室分析的指標；運行操作直接檢測、觀察的指標：鏡檢、曝氣池水溫、SV30等。
四、水區全流程負荷運行
五、泥區全流程運行
六、異常情況處理
污水處理廠的調試是一個系統過程，各個環節相互聯系、制約，某一環節的異常、故障都將影響調試的正常進行。影響的因素包括：
1、停電、電力系統設備故障；
2、水處理設備機械、電氣故障；
3、管路、構築物、設備堵塞；
4、水質水量；
5、自然災害等不可抗力。
七、調試總結
八、意見和建議
Ⅳ 污水處理工藝調試究竟調什麼，怎樣調，步驟是什麼
污水處理工藝調試的主要工作包括對某些設備性能的測定以及活性污泥的馴化或「掛膜」工作。設備性能的測定是調試過程中的關鍵環節，如設備的充氧能力或氧的利用率等。
調試步驟通常遵循以下程序：首先，在單機調試階段，對各個設備進行單車試車，確保其獨立運行正常。然後，進行設備機組的充水試驗，檢查設備在充水狀態下的運行情況。接著，開展設備機組的空載試運行，確保設備在無負載狀態下能夠穩定運行。隨後，進行設備機組的負荷試運行，觀察設備在實際負荷下的表現。最後，進行設備機組自動開停機試運行，檢驗設備自動控制系統的可靠性。
在整個調試過程中，需要密切關注設備運行狀態，記錄各項數據，以便後續分析和改進。通過這些步驟，確保污水處理系統能夠高效穩定地運行，滿足環保標准要求。
在調試過程中，設備性能測定是關鍵步驟之一。例如，充氧能力或氧的利用率的測定能夠幫助我們了解設備在處理污水過程中的效率。通過這些數據，我們可以進一步優化污水處理工藝，提升整體處理效果。
此外，活性污泥的馴化或「掛膜」工作也是調試過程中的重要環節。活性污泥法通過馴化污泥，使其適應污水中的污染物，提高處理效果。生物膜法則通過「掛膜」過程，讓微生物在膜表面形成生物膜，從而實現污水處理。這些步驟能夠有效提高污水處理系統的處理能力和效率。
Ⅵ 污水如何調試
污水調試是確保污水處理系統正常運行並達到設計處理效果的關鍵步驟。以下是污水調試的詳細解釋：
一、調試前准備工作
在進行污水調試前，需完成一系列准備工作。首先，檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中是否存在堵塞物。其次，確認總供電及各設備供電是否正常，儀表、感測器及控制櫃是否處於良好工作狀態。此外，還需准備各種必要的絮凝劑和其他相關葯劑，為後續的調試工作提供物質保障。
二、試運營與單機調試
試運營階段主要包括設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在未進水和已進水兩種情況下，對污水處理設備進行試運行，檢查設備機械運行是否正常，管道連接是否暢通，水工構築物的水位和高程等是否滿足設計要求。通過單機調試，確保每台設備都能獨立、穩定運行，為後續的全工藝流程聯動試運行打下基礎。
三、全工藝流程污水聯動試運行
在完成單機調試後，進行全工藝流程污水聯動試運行。這一階段，將注入部分待處理的污水，經過整個處理流程，記錄處理效果並與規定處理標准進行對比。通過不斷調整和優化各處理單元的操作參數，如曝氣量、攪拌速度、迴流比等，使系統逐漸達到最佳運行狀態。同時，密切監測出水水質指標，如COD、BOD、SS等，確保出水水質達標。
四、活性污泥的培養與馴化
活性污泥是污水處理系統中的核心生物處理單元。在調試過程中，需進行活性污泥的培養與馴化。首先，通過投加適量的接種污泥和營養物質，為活性污泥微生物提供適宜的生長環境。然後，採用連續曝氣或間歇曝氣的方式，使活性污泥逐漸繁殖並形成穩定的生態系統。在馴化過程中，逐漸增加工業廢水的比例，使活性污泥逐漸適應並有效降解廢水中的污染物。最終，培養出具有高效處理能力的活性污泥，確保污水處理系統長期穩定運行。
綜上所述，污水調試是一個復雜而系統的過程，需要綜合考慮設備、工藝、水質等多個因素。通過科學的調試方法和嚴謹的操作流程，可以確保污水處理系統達到最佳處理效果，為環境保護事業貢獻力量。
Ⅶ 污水處理設備怎麼調試
根據計算設計標准來調試，調試主要就是不斷實踐，實踐數據越接近標內准越好。調試范圍包括設備運容行狀況，檢測儀器儀表情況、泵類每小時轉速、風機運行轉速、供氧量多少、溶解性氧是多少、出水水質是多少等等並且每次都要做好記錄，多次調試。總結經驗分析數據。結果一點點在向設計參數靠近即可。