㈠ 如何接污水處理池防腐工程
污水處理池環氧防腐
工程概況：
1.工程名稱：污水池、污水檢查井防腐工程
1.1工藝參數：
⑴操作溫度：≥70℃。
⑵操作壓力：常壓。
⑶介 質：耐高溫120℃
1.2施工范圍及襯里技術要求：
⑴污水池內壁襯玻璃鋼，施工數量按現場測量為准。
⑵襯里標准： 襯里厚度：五布七油 使用材料：採用雙酚a型環氧樹脂和玻璃絲布：0.2mm～0.3mm 襯里的製作及驗收按cd130a19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》、hg/t20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規范》及gb50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》。
防腐施工方法：根據貴公司污水池，我公司採用e-44環氧樹脂，牌號6101， 5布7油施工工藝。
工藝選擇 搭建腳手架→表面處理→封底底漆一道→滾塗e-44膠料一道→粘貼纖維布到5布7油→面塗二道→修補缺陷→精細完工→保養。
對污水池的要求：
污水池內壁表面要求平整，無礦粒及松動物、無油污及粘附著的雜物等。
（1）表面採用機械結合人工將表面的灰塵、浮塗、邊角毛刺進行清除。
（2）表面清理包括：除塵、除油及化學轉變等。
（3）除塵：主要是將表面的邊角灰塵等進行必要的處理，使用的工具分手工和機械兩種。標准根據腐蝕程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有機物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
⑴表面質量：塗刷的每道塗層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏鬆、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏塗和塗層脫皮現象。
⑵塗層厚度：塗裝遍數和各塗層厚度均應符合所指定塗料的技術要求。每遍乾漆膜厚度的允許偏差為-5微米，塗層乾漆膜總厚度允許偏差為-25微米。
⑶ 漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。
質量薄弱環節及控制措施：
1 、底漆在表面預處理完成合格後，盡快進行塗裝施工。
2、刷塗底漆：待表面處理驗收合格後，應在八小時之內刷塗底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷塗嚴實。
3、刷塗面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格後，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。
4 、施工技術要求：要求塗層表面，刷塗均勻一致，無流淌、流掛、漏塗等現象存在，整體外觀光滑靚麗。
5、塗裝前，表面處理後應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，塗刷厚度與層數應符合設計要求，乾燥固化後統一塗刷面層塗料。
6 、攤油後應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向塗刷。為避免接痕，刷塗的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。
7、多層貼襯時，必須上層乾燥後再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊密、無分層現象。
8、塗刷時，首先對邊角、稜角處、夾縫處進行預塗，必要時採用長桿毛筆進行點塗，以保證漆膜厚薄均勻無漏塗。
9、技術要求：對於死角部位，要用毛刷進行點塗，不允許有漏塗、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。
養護：自然養護7-10日，即可交付使用。
㈡ 污水處理改造金屬管道防腐應注意哪些問題
【污水處理抄改造金屬管襲道防腐應注意的問題】
污水處理設備管道是污水處理工程的生命線，承擔污水的運輸和排放，覆蓋范圍和處理范圍有著直接的關系，改造施工中為了在金屬管道施工中需要注意以下幾個問題：
1、當管道改造完畢後要盡快塗底漆，可能的話這種漆的成分要與預塗底漆的成分相同。
2、鋼鐵構件和混凝土接觸處不得塗任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道僅作除銹處理，不需進行任何形式的塗覆。
3、埋入土中的管道：一層聚合物底漆，兩層面漆外包玻璃布，再塗兩層面漆。
4、浸沒於水中的鋼管、管道內表面：一層聚合物底漆，然後塗兩層面漆。
5、塗裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆。應保證在潔凈乾燥的表面進行塗覆。在刷油漆之前應清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規定進行多層塗覆，應等到上一層油漆完全乾燥後才能進行下一層塗覆。在後一層塗刷前應採用輕砂打磨並修整。
㈢ 所有的廢水處理站的處理池都需要做地面防腐嗎
廢水處理的池一般都需要做防腐的，例如內襯玻璃鋼防腐，像印染廢水處理設備、城鎮污水處版理權和食品行業廢水等都需要做的，無論是鋼結構的還是土建的池子，因為廢水在處理和存放過程中，廢水會對設備有一定的腐蝕，一般土建的池子做玻璃鋼是為了防滲漏的。
㈣ 污水處理工程中環氧煤瀝青如何進行防腐施工
（）污水處理工程中基層處理及要求
混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB
50212-2002的有關規定。
（2）污水處理工程中塗裝環境要求
塗裝的環境應符合以下要求：
a)施工環境溫度宜為10℃～30℃。
b)
施工環境相對濕度不宜大於85%。
c)
鋼基材表面塗裝施工時，鋼材表面溫度必須高於露點溫度3℃。
d)在大風、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。
（3）污水處理工程中塗裝前准備：
a)
確認帶防腐表面是否光滑、平整。需無油、無銹，無水泥渣及疏鬆附著物等；
b)
塗料塗裝前應對塗料名稱、型號、顏色等進行檢查，確認是否符合設計規定。
c)塗裝前，應對不塗裝或暫不塗裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工後的配合面和工地焊縫等進行遮蔽。
（4）污水處理工程中環氧煤瀝青漆刷塗
a)
防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b)
混凝土池壁保證徹底乾燥，整體打磨後局部膩子找平，帶清理合格後開始塗刷底漆和面漆，塗漆時速度應保持穩定，每行塗層邊緣的搭接寬度應保持一致，塗層厚度應均勻，不得漏塗和誤塗。
c)
環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4
小時內用完。
d)
底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆，每層塗刷厚度不低於40μm。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
e)
如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
f)
混凝土基面清理完畢後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h)
環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i)
油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j)
塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
（5）污水處理工程中乾燥與保養
防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 24h
以上，使其不受淋雨、泡水，實干後方可使用。
（6）質量檢查
a、用目視逐根檢查 ,
覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷。
b、厚度檢查。用無損測厚儀檢查。每個高度至少測三個點。以最薄點為准。若不合格 ,
及時補塗並再次檢測直至合格。
c、針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約
0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續檢測時 , 應每 4h
校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補塗並再次檢測至合格。
（7）污水處理工程中防腐注意事項
a、底漆、面漆都是雙組分分裝組成，塗裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗裝。
b、
塗裝塗層間隔時間以漆膜表干後進行塗刷為好，對包敷玻璃布的塗層體系，應在塗裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面塗裝質量。
c、
塗底漆前，待防腐基面要進行噴砂除銹、除渣、除油、除塵及找平、打磨等處理，且基面要保證徹底乾燥。
d、漆膜完全固化後（一般七天）可以投入使用。
㈤ 城市污水埋地鋼管防腐措施
近年我國不少城市興建了污水處理場。城市污水處理工程中輸水管道大多為埋地敷設的鋼質管道，其腐蝕問題是污水處理工程中的一大難題，埋地輸水管線的質量和壽命直接影響著整個工程。因此，做好城市污水處理工程中埋地管道的防腐至關重要。
1、埋地管道的特點
1.1腐蝕特點
城市污水處理工程中埋地管道的腐蝕主要是土壤腐蝕，其特點是管道布置分散，土壤條件復雜，因此腐蝕機理復雜。
土壤腐蝕有土壤中的鹽、水、氧氣等與鋼管構成的電化學腐蝕、微生物侵蝕。由於城市地下電氣設施、電纜較為密集，雜散電流的腐蝕也比較嚴重，穿過工廠附近的管線甚至還可能受到酸或鹼介質的化學腐蝕。
1.2受力特點
城市埋地管線常常穿過道路、建築物、河流等，受壓情況復雜。另外，在管道埋地回填過程中可能受到石砂的沖撞和擠壓破壞。
1.3檢修困難
埋地管道一旦受到腐蝕破壞不易檢查和維修，使腐蝕加劇。在檢修時往往會造成環境的破壞。由於這一特點，埋地管道及其防腐的設計壽命一般要求在20～30a以上。
2、防腐層要求
根據城市埋地污水管道的特點，管道的防腐層應能滿足下列基本要求：
①具有良畢歲好的耐化學腐蝕性能；
②良好的絕緣性能和緻密性，防止電化學和雜散電流的腐蝕；
③耐細菌腐蝕；
④有一定的機械強度，防止搬運和埋地過程中受到機械破壞；
⑤施工簡便、安全，滿足現場施工要求等。
另外，在特殊地區還有一些特殊要求，如耐寒性等。
3、常用防腐方法
可用於城市污水埋地管道防腐的方法有以下幾種：
3.1石油瀝青-玻璃纖維布塗覆層
這種防腐方法以前在輸道使用較多，現正在被淘汰。其優點是原料來源廣，造價低。缺點是不耐細菌腐蝕，物理性能差，施工環境惡劣。
3.2氯磺化聚乙烯塗料-玻璃纖維布塗覆層
這種方法防腐效果較好，施工溫度范圍廣，可與陰極保護配合應用。但表凱數培面處理要求高，塗層較薄，機械強度低。曾在上海黃浦江引水工程中應用。
3.3環氧煤瀝青塗盯唯料-玻璃纖維布塗覆層
這種方法耐化學、電化學腐蝕性好，耐細菌腐蝕，機械強度高，適用范圍廣。可與陰極保護配合應用。缺點是不能在低溫（0℃以下）施工，表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應用較多。
3.4聚乙烯絕緣膠帶包覆防腐層
這種方法施工方便、易修補，防腐性能好。但是機械強度低，耐陰極剝離性能差，不宜與陰極保護配套應用，在異型件上密封性差。在石油和天然氣輸送管道應用較多。
3.5熔結環氧塗層
熔結環氧塗層的優點是防腐性能好，機械強度高，施工效率高，與陰極保護有良好的配合。但塗層施工要在車間內進行，現場修補時要採用其它方法（如液態環氧樹脂）、熔結環氧塗層在國外應用較為普遍。
3.6陰極保護
是一種先進的防腐蝕應用技術，防腐效果好，壽命長且可預見，可監控管道的運行和腐蝕狀況。須與防腐塗層配套使用。工業水管道和長輸管道應用很多，而且效果良好。
4、埋地管道的防腐注意事項
從材料的性能、施工、造價及使用效果等全面衡量，環氧煤瀝青塗料－玻璃纖維布塗覆層是現今城市污水處理工程埋地管道較為理想的防腐方法。從技術性能看，熔結環氧塗層是一種值得推廣的防腐方法。在使用中還應注意以下幾點：
①採用陰極保護
單獨的外防腐層在使用過程中往往存在不可預見的破壞，造成管道的局部腐蝕，採用陰極保護不僅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上監控管道的腐蝕和運行狀況、准確設計和預測管道的壽命，更適宜於城市污水處理工程應用。實施陰極保護時，在鐵路和電氣設施附近的管段增加犧牲陽極的數量等。
②在酸、鹼性較強和鹽份含量高的土壤、過河管段等採用加強或特加強防腐。
③穿過公路、鐵路的管段應在管道外設置套管保護。
④管道下地前管溝內應鋪墊細砂，回填時宜首先填充細砂和軟土，避免用石塊、磚塊直埋。
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