⑴ 染料生產廢水處理
這么高的COD，加上抄顏色，常規生物化學方法肯定是沒辦法的。
建議首先使用次氯酸鈉一類的含氯氧化劑氧化脫色並降解一部分COD，然後再通過電解法處理。也可以在氧化脫色後再採用多級厭氧、好氧生化處理。
不要指望在這里能得到具體的設計工藝，我只能給你指出個方向，具體設計還是要花大錢去找環保公司。
⑵ 某染料廠COD約30000mg/l，氨氮約280mg/l，試求設計該污水處理系統，要求廢水經處理能回用於該廠染料生產
污水處理系統:格柵---預調節（預曝氣）-----水解酸化（掛膜）-----生化處理（厭氧+好氧+缺氧）回----物化沉澱答-----生物曝氣濾池-----出水儲水池-----MBR反應器----保安過濾器----反滲透-----回用生產
物化污泥（反沖洗污泥）----污泥收集池----干化車間----外運（填埋或焚燒）
⑶ 直接染料廢水怎麼處理
當前有多種物理化學方法和生物方法均可用於染料廢水的脫色降解處理，但受廢水回處理效率和處答理成本的限制，當前國內外常用於工業染料廢水處理的方法有：生物處理法、化學絮凝法、化學氧化法、吸附法和電化學法等方法。其他如膜分離技術、輻照技術等也正在推廣應用。
⑷ 含有食用色素的工業廢水怎麼處理
屬污染較少的廢水
⑸ 有機染料廢水用什麼預處理方法才好
如果是方法的話就很多了，我之前開題報告有寫過。。。印染廢水先經過格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等預處理,以除去懸浮物和可直接沉降的雜質,改善廢水水質,確保後期處理的進行。預處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去,要達到排放或回用標准,還需要經過一系列的深度處理,進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質。深度處理的方法主要有：物理化學法、化學法和生物法。物理法吸附法吸附法在印染廢水處理中應用較多。這種方法是將廢水通過由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附劑組成的濾床,廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去,從而達到凈化水質的目的。吸附法適合於低濃度印染廢水以及印染廢水的深度處理。超聲波超聲波技術是指頻率在15kHz以上的聲波,在溶液中以一種球面波的形式傳遞,產生聲空化現象,激化液體中微小泡核,表現為泡核的振盪、生長、收縮及崩潰等一系列動力學過程,引發相應的物理、化學變化,從而使廢水中濁度、COD、苯胺含量等隨之下降,進而起到降低廢水中有機物濃度的作用。然而單獨使用超聲處理廢水,受到處理量小、效率低、設備成本高等因素的限制,難以實現工業化生產。生物法（1）活性污泥法活性污泥法用於印染廢水的處理已經有相當長的時間。由於印染廢水中很多染料和染色助劑很難生物降解,因此採用單一的活性污泥法處理印染廢水,其對色度的去除率很低。（2）生物炭法生物炭法是一種新型的水處理工藝,它將生物降解和活性炭吸附相結合,同時發揮了生物法處理效率高,運行費用低及活性炭處理程度高的特點,具有廣闊的應用前景。化學法（1）混凝法混凝法由於工藝流程簡單,操作管理方便,設備投資少,佔地面積小,對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果,而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差,同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果,運行費用較高,泥渣量多且脫水困難,會造成二級污染,制約了混凝法被進一步廣泛地應用於印染廢水的處理。（2）臭氧氧化法臭氧用於印染廢水處理有很好的脫色作用,因為染料顯色是由其發色基團引起,臭氧由於具有很強的氧化性,可將這些基團氧化分解,使其失去顯色能力。臭氧氧化的主要優點是臭氧發生器簡單緊湊、佔地少、容易實現自動化控制。主要缺點是處理成本高,不適合大流量廢水的處理,因而不適合大規模推廣使用。（3）光催化氧化：在印染廢水的處理中,光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3等,在太陽光或紫外光的照射下,促使催化劑的能級發生躍遷,產生活性很強的自由基,與廢水中的有機污染物發生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。電化學氧化：電化學氧化用於印染廢水的處理,有很好的脫色效果。但由於電化學反應過程耗電量大,因此,該工藝運行成本較高[你參考下吧，我在文庫傳了些資料你可以參考看看--不好意思，文檔今天剛傳，居然還木有顯示。。。
⑹ 印染行業的煮煉工藝是如何進行污水處理的
根據紡織印染行業自身的特點，印染廢水的處理，應盡量採用重復回用和綜合利用措施，與紡織印染生產工藝改革相結合，盡量減少水\鹼以及其它印染助劑的用量，對廢水中的染料，槳料進行回收。
例如，對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染。
目前，許多印染企業普遍將絲光工藝排放的鹼液用於煮煉工序作為煮煉液，煮煉工序排放的廢鹼液用於退槳工序，多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總鹼量。對於含有硫化染料的污水，可以首先在反應鍋內加酸，使廢水中的硫化氫釋放，然後經過沉澱過濾後回收再用。對含有還原染料和分散染料污水，可採用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用。通過以上這些生產技術的革新，可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量。同時也為生產企業節約了許多原料，增加企業的經濟效益。
棉紡織工業廢水的主要處理對象是鹼度，不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質，染料色素以及有毒物質。
在美國，印染污水多數採用二級處理，即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線，個別企業使用了三級處理系統，即在生化處理以後增加活性炭吸附處理。日本的紡織印染企業採用的處理工藝與美國相仿，但應用臭氧化處理的情況多一些。
在我國，處理印染廢水也主要採用物化處理與二級特殊化處理工藝結合，其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主，而在已經投入運行的生化處理設施中，大部分採用了活性污泥法，近年接觸氧化，SBR工藝的應用也在逐步增加。下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝。
1.混凝預處理 混凝法是向廢水中投加化學葯劑，使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒，然後再通過自然沉澱，氣浮等方式衩去除。由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力，因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除。印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機污染物被去除，同時色度的去除率也可達到50-95%。
對印染污水的混凝處理，關鍵在於選擇合適的絮凝劑，目前常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯，例如分散染料，還原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高。
武漢格林環保公司還不錯，你可以了解一下。
⑺ 染料廢水化學處理方法有哪些
染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種：
中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。
吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
其中混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由於吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉澱、浮選、過濾方法將它們除掉。混凝法同樣可使印染廢水達到脫色目的。
混凝法的缺點是投葯量較大，沉渣較多，對於某些染料，例如活性染料等，混凝沉澱較困難，投葯量有時高達1000mg／L以上。
無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及一部分直接染料。
當絮凝物質輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。
近幾年，國內在染色廢水處理方面採用聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由於鹼式氯化鋁為鹼式鹽，相應的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質是由所含染料的性質決定的。分散、冰染染料廢水用鹼式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽離子型染料廢水，由於PAC所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯醯胺等非離子型聚丙烯醯胺或陰離子型聚丙烯醯胺混凝劑，混凝效果就會
⑻ 染料廢水的預處理怎麼做
有機染料廢水的水質特徵：水質成份復雜、色度深、有機物COD濃度高、毒性強、氨專氮高、鹽份屬高等典型化工行業污染特徵，是目前國內最難處理的化工廢水之一。有機染料廢水常規預處理方法為混凝沉澱、或氣浮、吸附等，其在去除COD、脫色、降毒性等方面存在明顯的局限性，對生化前的水質無法起到把關作用，現有生化系統菌種難以生存與繁殖。