金屬切屑的回用

㈠ 切屑有哪些種類它們對安全操作有什麼影響如何防護

車削時，工件每轉一轉，主刀刃相鄰兩位置間被切削下一層金屬層稱切削層，即切屑。隨工件材料、刀具幾何形狀、切削用量及潤滑條件的不問，產生的切屑形狀也不同，而不同形狀的切屑，對安全的影響也不同。
最常見的切屑形狀有：帶狀屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、長緊卷屑、頭發狀眷屬、寶塔狀卷屑等。
其中帶狀屑連綿不斷，經常纏繞工件或刀具表面，且不易清除。不僅劃傷工件表面、損壞刀具，而且極易傷人。因此，除特殊情況下，應盡量避免帶狀屑。通常採用斷屑的方法、即將帶狀屑折斷成為粒狀、半環形狀、螺旋狀等。斷屑的原則是擠壓或捲曲切屑，使其剪切或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具幾何形狀有關。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷。而加大進刀量，則有利於斷屑。目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用斷屑器；採用機械夾固不重磨硬質合金刀片。
在加工鑄鐵等脆性材料時，容易形成崩碎屑，鐵屑崩成碎片飛出，極易傷人，並且造成機床導軌表面的研損。因此要採取措施，這對於保證工人安全十分重要。目前常採用的措施有：操作者戴護目鏡；在車床上安裝活動或透明防護擋板；採用脆銅卷屑車刀（前搓板形車刀），變崩碎切屑為卷狀切屑。

㈡ 廢舊物資的回收意義

1、廢舊物資回收運用的意義
廢舊物資在我國稱為第二資源，在國外稱為二次原材料。二次原材料的回收運用不僅可以節約物資消耗，降低費用開支，在一些缺少原材料而工業卻很發達的國家裡，甚至把它當作國家經濟展開的一項戰略方針。如民主德國從全國各地所回收、運用的二次材料，在全國的原材料供應中已佔有不可替代的重要方位。據報道，如煉鋼所需的材料有70%以上來自各地回收的廢舊鋼鐵。造紙工業所需材料的一半以上是從各地回收來的廢紙和廢舊紡織物，各種包裝有70%以上是靠回收運用的，全國所需要的滑潤油，有20%以上是從回收的廢油中經提揀而獲得的。就連它所需要的膠水和明膠，也是從回收的骨頭中煉制出來的。可見民主德國所回收的二次材料，已成為重要的材料來源了。
在我國對稱為第二資源的廢舊物資的回收、運用作業也十分重視。以上海市為例，1981年到1985年的第六個五年計劃時刻，顛末宜山訓練廠從2942噸的各種廢舊鉛、錫回收後剩餘的灰渣泥等下腳料中提取錫就有227.8噸，平均回收率達7%，顛末上海市永勝金屬訓練廠和貴稀金屬訓練廠從各種金屬下腳料中回收加工提煉出黃金就有1005公斤，白銀220噸，不但價值達8803萬元，而且還消除了對環境的污染。
2、廢舊物資回收運用的內容在教誨、科研和出產單位可以回收的廢舊物資，首要有以下幾項：
1）廢舊金屬是廢舊物資回收中的首要品種。因為廢舊金屬的數最多，成效大，效益高。據報道，當時全世界出產的鋼大約有45%，銅有40%，鋁有50%是由回收的廢金屬冶煉而成的。在廢舊金屬的回收中，關鍵討論一下廢舊鋼鐵和金屬切屑的回收兩方面的內容。
廢舊鋼鐵是廢舊金屬回收中數目最多，運用得最棒的品種。
廢舊鋼鐵的回收運用具有十分重要的意義，這是因為我國當時和往後恰當長的一段時期內，鋼材能供應的數目，遠不能滿足四化建設的需要。因為國家外匯有限，進口鋼材的數目往後也不能增加太多，處置鋼材材料缺少，除了安身國內礦山和進口礦石外，大力回收運用廢鋼鐵是重要途徑。搞好廢鋼鐵回收運用既是加速展開鋼鐵工業重要的方法之一，也是提高當前工農業生產開展進度和人民生活水平的條件之一。因為用廢綱鐵煉鋼比原材料礦石煉鋼要節約能源75%左右，多用一噸廢鋼鐵來煉鋼，可節約7噸運力，因此，搞好廢鋼鐵回收運用不但利於節約能源和運力，而且一同可以減少環魔污染，謀福於人類。把搞好廢鋼鐵的回收運用，作為一段時期內展開我國國民經濟的方法之一提出來，並加以安排施行，不僅符合增產節約，增收節支的原則，而且對完結既定的經濟政策具有重要而深遠的意義。
可是我國廢鋼材的回收運用程度還較低，與世界上工業興隆國家相比有較大的差距。據統計，我國以前廢鋼材的回收運用占同期鋼產量的50%左右，但美國、日本、蘇聯等國家廢鋼鐵回收運用已佔同期鋼產量的70-80%。可見，我國廢鋼材的回收運用尚有較大的潛力。
已然回收運用廢鋼材十分重要，而回收運用作業還做得不足志向，這就要採用各種有用的方法去推動它。除了廢鋼鐵回收運用安排加強，擬定政策，權極做好作業以外，有關部門也要密切協作，對回收作業中出現的問題要妥善處置，為加速我國四化建設獻計出力。
金屬屑從機械加工、鑄造視點來考慮，金屬材料中的鋼、鐵、銅、鋁四屑也是回吹運用的重要方面一般在機械製造工業中，鋼材的最高運用率也只需80%左右。鑄銅鑄鋁件的材料運用率一般僅在50%左右。其他的金屬材料都變成金屬屑和邊角料，可作為鑄冶爐料的輔料運用，可見回收運用也是節約的重要途徑之一。
稀有廢舊金屬將有另外的用途。須做到嚴格管理，責任到人，設置專門容器，分別存放。金屬屑和邊角料可作為鑄冶爐料的一些材料運用，其中鋼屑還可以用來調度鑄鐵的結構成分，一般鑄冶過程中都有一定比例的鋼屑。為了運用便利起見，最好在運用前先將鋼、鐵屑等高壓模壓並塊，銅、鋁屑熔煉並塊，以便利運用。
2）其他桶、罐、瓶、袋、筐等容器，雖然不肯定都施行押金回收原則，但也要協作廢料回收有些細心回收運用。這樣做，一方面可為國家節約物資，另一方面則可節約開支，一同可防止環境的視覺污染。
廢油、廢回絲也有必要會合回收，經處置後本單位歸納運用，或送專業廠處置。各地區都專門設有廢油、廢回絲的歸納運用廠，因為這方面的綜合運用潛力很大。
廢舊的電工器材也是歸納運用的旅點之一。電工器材品種多，用量大，因此回收的廢舊物資數里也較大，這些廢舊物資有的只需小修小配就可以運用，實在無法運用的，可以拆零回業方可加以運用。
總之，廢舊物資的回收、運用，可以為國家節約資源，凈化環境，變廢為寶，是一項利國利民的事亞。有必要大力宣傳，活潑引導，獲得實效。

㈢ 切削用量為什麼要按順序選取

因為選擇切削用量時，要綜合考慮切削過程的質量、生產率和成本等問題。所謂合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機床性能（功率、扭矩）以及保證工件加工質量的前提下，能獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

從刀具壽命出發：選擇切削用量的原則是在機床、刀具、工件的強度以及工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇盡可能大的背吃刀量。其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進給量f，最後再按刀具壽命的要求確定一個合適的切削速度v。

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能。

(3)金屬切屑的回用擴展閱讀

從力學的角度來看，根據簡化了的模型，金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1′、2′、3′、4′、……等推到 1、2、3、4、……等位置的情形相似，卡片之間相互滑移即表示金屬切削區域的剪切變形。經過這種變形以後，切屑從刀具前面上流過時又在刀、屑界面處產生進一步的摩擦變形。

通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長度比切削長度短，這種現象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產生的剪切變形是金屬切削過程的特徵。由於工件材料、刀具和切削條件不同,切屑的變形程度也不同，因此可以得到各種類型的切屑。

在設計機床和刀具、制訂機器零件的切削工藝及其定額、合理地使用刀具和機床以及控制切削過程時，都要利用金屬切削原理的研究成果，使機器零件的加工達到經濟、優質和高效率的目的。

與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命，一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。

按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。

㈣ 金屬切削屑都有什麼類型

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，所示的崩碎切削屑。帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。節狀切屑：當工件金屬的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現節狀切屑。
不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關系。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀(甚至崩碎)轉變為帶狀。

㈤ 金屬可以回收利用嗎怎麼用

金屬都是可以回收的，再經過回爐冶煉分類再加工而利用的。

㈥ 車間里有時候作業會產生很多的鋁屑，有誰知道鋁屑怎麼回用的,麻煩告訴我一下，謝謝了

採用袋式脈沖除塵器時出現的問題，對傳統的袋式脈沖式粉塵處理設備進行了版改進與完善。

（1）工業除塵公司權推薦首先改進進風總管：將進風管下部平面設計成小錐斗，徹底解決了風管積灰問題，高濃度、大粒徑的粉塵可以順利地進入灰斗，減少了濾袋的負荷。

（2）改進進風支管；粉塵處理設備進風彎管採用特殊雙層管技術，解決了鋁行業傳統設計的弊端，耐磨性能提高，延長設備的使用壽命。

（3）增設灰斗氣流均布板：在灰斗內成功地增設了氣流均布多孔導向板，避免氣流進入灰斗後直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命。

(6)金屬切屑的回用擴展閱讀：

金屬屑的回收的注意事項

金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：

（1）當某一材質牌號的工件加工完畢後，應及時國收，以防金屬屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，

（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放於貯放場規定的格倉中，並標明金屬屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。

（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。

㈦ 廢鋁怎麼回收

廢鋁回收就誰有庫存積壓的廢鋁、廢鋁管、廢鋁塊、廢鋁線、廢鋁邊角料等廢鋁回收，但是每種廢鋁的價格是不一樣的，大概價格在9000一噸吧。

㈧ 8. 簡答題 金屬切削過程中切屑形成的本質是什麼為減少切削變形,該如何選擇

金屬切削過程中切屑形成的本質是被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，並轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力的來源：(1)克服被加工材料對彈性變形的抗力；(2)克服被加工材料對塑性變形的抗力；(3)克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。金屬切削過程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的過程，在這一過程中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，產生許多物理現象，如切削力、切削熱、積屑瘤、刀具磨損和加工硬化等。

㈨ 金屬切削技術在哪些方面採用綠色製造技術

製造業是人類創造財富的支柱產業，同時叉造成了對環境的污染。國際生產工程學會提倡運用有利於保護環境的綠色製造技術，節資增效，減少廢物排放，而乾式切削技術與傳統的切削技術不同，正是一項值得推廣的具有環保性質的切削加工技術。
一、傳統的切削加工中存在的問題
傳統的濕式切削加工是以大量資源消耗和粗放廢棄物為特徵的，對加工過程中產生的三廢(廢氣、廢液和廢渣)採用末端治理技術，即等到產生了廢棄物和污染後再處理，使治理污染的投入高，環保效果差。而且，濕式切削加工中使用大量的冷卻潤滑液，造成的負面影響也越來越明顯。
(一)造成環境污染
在傳統的切削加工過程中，切削液參與的比例很大。含有多種化學成分的切削液主要作用是冷卻、潤滑、防銹和清洗，分為油基和水基兩種。切削液對環境的危害主要來自於其廢液對水資源的污染。礦物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能長期滯留在水和土壤中。美國環保局指出，油對水生物有急性致死毒性，也有長期亞急性致死毒性。切削液的添加劑對環境的污染是多方面的，如常用作極壓添加劑的短鏈氯化石蠟是海水污染物之一；在水基切削液中常用磷酸鈉作防銹劑，而研究證明，磷酸鹽類化合物的直接排放嚴重污染環境，會使河流、湖泊和海洋出現富營養化，出現藍藻和赤潮。還有，切屑中帶有的殘存切削液會污染土壤，切屑再生利用時切削液的有毒有害成分也會污染環境。
(二)危害車間工人的身體健康
首先，在使用切削液時產生的油霧以及切削液散發的氣味對工人的呼吸器官有危害。油基切削液在高速或重載切削條件下，產生高溫化學反應，釋放刺激性的有害氣體和油霧，燃點和黏度越低，煙霧就越大，污染越重。其次，切削液中的添加劑具有毒性。為改善切削性能，人們在水基切削液中加入了各種添加劑，如：極壓劑、防銹劑、防霉劑等。普通水基液含有數十種不同的化學成份，而且在使用中遇高溫時會形成新的化合物，對人體健康危害較大。
(三)零件的生產成本大幅度提高
德國VDMA和日本精密工程協會的研究表明：冷卻潤滑液的供給、保養、處理和冷卻潤滑液設備的折舊以及環境保護等所需的費用，還有加工中採用傳統切削液發生的相關費用，約佔到工件製造成本的12％～17％；磨削加工中切削液的費用可高達製造成本的30％左右。而這些費用常常被低估，因為它們包含在間接費用之中。據測算，如果20％的切削加工採用切削，總的製造成本可降低16％。由此可見，傳統的切削技術存在著降低產品成本的巨大空間。
二、綠色製造與清潔切削技術
綠色製造的概念最早由美國製造工程師學會提出，它是一種綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式，目標是使產品從設計、製造、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的負作用最小，對資源的利用率最高。環境、資源、人口是當今社會面臨的三大主要問題。依靠科技進步，實現節資增效，減少廢物排放，建立生產、消費與環境、資源相互協調的發展模式已成為人類社會可持續發展的必由之路。21世紀在製造業實施綠色製造已勢在必行。
傳統的切削加工技術作為製造業的主要加工方法由於其對環境具有嚴重的污染性，正面臨新的挑戰，因此，綠色切削加工技術應運而生。在自動化程度較高的數控機床、加工中心和自動線上，零件的加工冷卻是以使用切削液的濕式方式進行的。在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的冷卻、潤滑、清洗、排屑、防銹等作用，從而提高了刀具壽命，保證了加工質量和加工精度，提高了生產效率。然而，隨著金屬切削液的廣泛使用，人們發現切削液是金屬切削加工的主要污染源。因此，許多國家都制定了嚴格的工業排放標准，進一步限制了切削液的使用，這就迫使人們探索新的冷卻方法，創造清潔的生產環境，這使得污染小、廢物少的「綠色製造」技術成為製造領域的主要發展趨勢。
清潔切削技術是一種充分考慮環境和資源問題的加工技術，它要求在整個加工過程中做到對環境的污染最小和對資源的利用率最高。所謂清潔切削加工就是對人及環境無害化的綠色環保切削加工，主要包括以下二方面的內容：一要對生態環境和小加工現場都無毒副作用或作用很小；二是在加工過程中產生的三廢(廢氣、廢液和廢渣)已降低到最小，並在鏈條末端可回收或自然降解，達到無公害的環保要求。
三、採用干切削加工技術，實施清潔切削加工的途徑。
干切削加工技術或稱乾式切削技術起源於歐洲，目前在西歐各國使用較多。2003年，德國製造業有20％以上採用了干切削技術。在干切削研究和應用方面，德國處於國際領先地位。乾式切削技術即是在切削加工過程中完全不使用任何切削液，這就完全避免了切削液的負面影響，是一種理想的綠色切削加工方式。干切削是實現清潔高效加工的新工藝，是製造技術發展的總趨勢。
乾式切削具有以下特點：一是形成的切屑干凈、清潔、無污染，易於回收和處理；二是省去了與切削液有關的傳輸、回收、過濾等有關裝置及費用，簡化了生產系統，節約了生產成本，省去了與切屑及切削液處理有關的費用；三是不污染環境，也不發生與切削液有關的安全及質量事故。然而，在干切削過程中，由於缺少切削液的潤滑、冷卻、輔助排屑等作用，切削刀具承受的負荷大，熱源強，切削溫度高．刀屑界面是完全的二相固體接觸狀態，刀具磨損過程異常復雜，刀具和工件易發生熱變形，刀具耐用度和加工表面質量降低。所以，干切削不是簡單地停止使用切削液，而是在停止使用切削液的同時，保證效率高、產品質量高和刀具壽命長。
(一) 干切削技術實施的前提
第一，採用熱穩定、快速排屑的高速機床；
第二，採用新型的刀具材料和塗層技術；
第三，合理選擇和刃磨刀具的幾何形狀。

隨著刀具材料和性能的不斷改進，刀具的幾何參數變化很大，如近年來日本、德國、美國等開發的各式裝配硬質合金刀片的塗層銑刀，在刀片上採用了各種特殊形狀的三維斷屑槽，刀刃也由原來的直線型變為各種螺旋形、波形刃等。
(二)干切削技術存在的問題
在同樣的工藝條件下，當不使用切削液時有可能發生：
第一，直接加工能耗（加工變形能耗和摩擦能耗）增大，切削溫度增高。
第二，第二變形區的摩擦狀態及磨損機理發生改變。刀具磨損加快；刀具的磨損已由濕式切削的磨料磨損轉變為以熱擴散和氧化磨損為主。
第三，刀屑的接觸長度增加，切屑形成過程發生較為明顯的塑性變形，這種較高的熱塑性導致切屑難於折斷和控制。切屑的收集和排除較為困難。
第四，加工表面質量易於惡化。
(三)其它干切削技術
在干切削的基礎上發展起來的特殊的切削方式有：
第一，靜電冷卻干切削；
第二，導電加熱切削。
(四) 准乾式切削技術
准乾式切削法是用氣體加微量無害油劑代替切削液的切削方式，常見的有以下幾種方法：
第一，MQL(Minimal Quantity Lubrication)微量潤滑切削。這種國外較為流行的准乾式切削方法，它在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，用來代替大量油劑對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。
第二，氮氣流切削。使用低沸點介質，在壓力作用下，將氮氣發生裝置所生成的氮氣送入切削點．它是一種代替大量油劑的切削方法，主要有兩種形式：一是用液氮自身瓶裝壓力將氮氣流噴射到切削區直接潤滑冷卻刀具，二是用液氮受熱蒸發循環間接使刀具潤滑冷卻。
第三，用水蒸氣做冷卻潤滑劑的切削加工。用水蒸氣做冷卻潤滑劑大大加強了冷卻潤滑的滲入能力，取消了液相滲入階段；同時，還能夠保證冷卻均勻，使硬質合金刀具斷續切削效果好，而且也提高了硬質合金刀具的使用壽命。
第四，渦流管製冷切削。用渦流管將壓縮空氣溫度降低到—20℃～—30℃，對切削區實施冷卻、潤滑和排屑。這種使用冷風為刀具和工件的切削冷卻方法，在日本應用較廣，與MQL切削法不同的是：它可以將切削點的溫度降低。
第五，噴霧冷卻技術。霧化的切削液滴易於滲透到切削區，利用霧滴汽化散熱的方法實現冷卻，能夠充分發揮切削液的潤滑作用，提高工件表面質量和切削效率。
第六，空氣絕熱膨脹製冷切削。利用高壓空氣的絕熱膨脹降低氣體本身的溫度，從而降低切削區溫度，完成切削任務，但其溫度不易控制，成本較高。
國際生產工程學會一直對生態平衡、環境保護、可持續發展給予充分重視，提倡運用有利於保護環境的綠色製造技術。在保證切削液綜合性能的基礎上，人們正在大力推廣應用低毒、低污染的綠色切削液，並努力實現：原料和化學反應綠色化，達到污染物「零排放」；反應條件綠色化，使用無毒無害的溶劑和催化劑等；產品綠色化，使切削液成為對人體健康和環境無害的綠色產品。

㈩ 工廠機械加工切削液用什麼設備回收，切削油和碎屑怎麼分開

金屬屑處理系統說明 CBTY200系列鐵屑脫油機自動分離鐵屑和切屑油，無需人工參與【煙台誠博機械科技】

系統總述

1、設計內容

針對機械加工中產生的鐵屑進行粉碎、甩干處理，從而回收切屑油及處理後的鐵屑【QQ466074696】

2、功能效果

能有效地把鐵屑中含有的切削油進行甩干，甩干率大於或等90%或者更多（即處理後的鐵屑中含水（油）量為單位重量的10%，），處理能力＞120 公斤/小時；

相關技術設計參數

1、金屬粉碎機：粉碎量＞120公斤/小時；功率：3KW（共兩台），材質Q235；設備由電控控制，電控箱含啟動、停止等按鈕，可人工操作；粉碎機進料斗大小560*500mm（粉碎機粉碎料倉盡量避免異物進入）;粉碎機控制含負載保護功能、故障

2、粉碎機運行含負載保護功能，如果出現刀盤卡死現象，電控控制自動報警，並且自動斷電。

3、金屬甩干機：甩干介質：機械加工中的鐵屑，甩干程度：≥90%或者更多，產量：120公斤/小時，功率3KW；（設備脫油率可用鐵屑前後重量差或者加熱蒸干方式計算，甩干率誤差為1%），設備電控控制，自動出屑和出油，甩干後的鐵屑和甩出的切屑油均可用集物箱收集

4、排屑機：輸送量：≥150公斤/小時；功率：0.2KW；排屑機含切屑油收集油箱及油泵，可以收集部分未經過甩干處理的切削油，然後由油泵打指定油桶內。

5、電控箱：控制整機運行，控制粉碎機、排屑機、甩干機以及其他附件的啟動、停止。控制儲液箱及接油箱水泵的高低位啟動、停止。

6、接油箱：容積：約100L，接油箱含液位控制系統和油泵，功能為儲存甩干機甩出的切削油，並且利用油泵將切削油抽入指定油桶內，接油箱還含有放液孔，方便後期清理接油箱內部雜質。接油箱油泵接軟管，切削油可直接進入油桶內，等待油桶滿後，油泵自動關閉，等待更換油桶，人工按啟動按鈕重新啟動。

處理設備形式及流程

1、處理方式：含有切屑油長條狀金屬屑（團狀金屬屑）通過人工將含有切削油的金屬屑放置粉碎機內進行粉碎處理，粉碎後的金屬屑由排屑機均勻排入金屬甩干機內進行甩干脫油處理；整機電控控制，具有切屑油回收和金屬屑回收作用

2、流程示意圖如下：

各單元工作原理

1、金屬粉碎機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、上動刀、上靜刀、下動刀、下靜刀、主動軸等零件組成。減速電機採用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸上的上動刀和下動刀與上靜刀和下靜刀形成相對運動。上動刀成錐形安裝，能使團屑進入後，同時受到撕、剪的作用，從而使團屑得到初步的破碎。被初步粉碎的鐵屑向下運動到下動刀後再由下動刀進行進一步的粉碎，最後碎鐵屑有出料口排出。

2、金屬甩干機由驅動電機、離心甩干係統及機器支架組成；離心甩干係統在三相電機帶動下，甩干筒轉速可達到970r/min，在高速運轉的情況下，附著在切削屑上的油受到強大的離心力，從而脫離切屑，切屑油從出油口排出設備外，鐵屑被頂出內筒體，排除設備外。本機具有單次進料大、甩出屑干凈、固液分離徹底等諸多優點，根據切削屑專門設計，牢固耐用，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想設備。

3、鏈板上料機由：驅動電機、過載保護體、鉸鏈式鏈板及殼體組成；本裝置通過鏈板的移動，將落在其上面的塊狀、條狀切屑或小工件以及不成團的卷屑輸送到指定的工位。本裝置結構緊湊、運轉平穩、雜訊低、對外界干擾小，可輸送不同材質的金屬物料及非金屬物料，排屑機含排屑機水箱機水泵，可以將收集到的切屑油循環到機床排屑機內，水泵含液位控制器。

4、儲液箱及接油箱：油箱含有油泵及液位開關，液位開關控制油泵的高位啟動、低位停止，便於切削油的回收；

電控系統

1、設備控制流程及方式：設備通過電控箱控制設備的氣動停止，並且含有故障提示裝置。

2、電氣元件：採用國產優質產品；高低液位計控制水泵啟動停止。

3、電氣控制位於過濾機側面便於操作的位置，電氣控制系統外部有鐵櫃，保護線路，避免漏電等意外發生。