除鹽廢水處理工藝

『壹』 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

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高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

『貳』 鹽分高的污水應該怎麼處理

1、物理法：

由於鹽分過高將抑制微生物處理高鹽分廢水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水。

2、化學法：

是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

3、生物法：

利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

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處理的技術

一級處理：

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理:

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理:

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

參考資料來源：網路-污水處理

『叄』 鋼鐵工業廢水如何除鹽

鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業, 既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展, 用水量劇增,水資源短缺,已成為鋼鐵工業發展的瓶頸。要解決這一問題, 鋼鐵企業僅靠節水是不夠的, 必須要尋求新的供水來源,而最直接、 最經濟、 最有效的途徑就是將綜合排放的廢水處理後循環利用。鋼鐵工業廢水回收利用技術及設備研究工作是一項極具有社會效益和經濟效益的工作。但是在鋼鐵企業的廢水處理過程中, 如果不涉及脫鹽工藝,處理後的水的含鹽量會很高,仍不能滿足工業循環水系統補充水的要求。循環水經高倍濃縮後, 水中各種離子濃度增加, 會產生一系列物理、化學變化, 導致管道系統腐蝕、 結垢嚴重, 影響設備正常運行,甚至縮短設備的使用壽命。因此,在鋼鐵工業廢水處理技術中,研發高效低耗的新型除鹽技術具有積極意義。目前鋼鐵廠廢水脫鹽技術主要有3 種: 即離子交換工藝(陽床+ 陰床+ 混床)、 膜法除鹽工藝(超濾和反滲透)和電吸附除鹽工藝。長期實踐已證明,離子交換是一種成熟有效的水處理工藝,脫鹽效果好。但該工藝存在設備佔地面積大、 系統操作維護頻繁復雜、 出水水質呈周期性波動的缺陷,並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼,不利於環境保護;膜法除鹽工藝和電吸附除鹽工藝集技術性、 可靠性、 環保性、 經濟性為一體,比離子交換工藝更具有綜合優勢,目前得到廣泛重視,下面對這兩種工藝分別進行介紹。1、膜法除鹽工藝的應用雙膜法工藝主要指超濾+ 反滲透( RO) 的處理工藝,該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。超濾原理是一種膜分離過程原理, 是利用一種有機或無機超濾膜,在外界推動力(壓力) 作用下截留水中膠體、 顆粒和大分子量的的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。當水通過超濾膜後,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾的採用大大提升了預處理的效果,增強了對反滲透系統的產水率,並且延長了膜的使用壽命。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來,這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經過反滲透處理, 使水中雜質的含量降低, 提高水的純度,其脫鹽率可以達到99%以上, 並能將水中大部分的細菌、 膠體、 大部分鹽類和有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水, 尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的經濟效益。目前, 超濾及反滲透裝置已經實現模塊化設計,可任意拆卸、 組裝,配置靈活,安裝調試方便;且設備結構緊湊,佔地少,重量輕,便於運輸和安裝調試。採用反滲透脫鹽工藝,以超濾作為反滲透的預處理,設計出一套試驗裝置。並且考察了用該裝置處理某鋼鐵企業總排口污水的效果,確定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗葯劑配方和葯劑最佳濃度。實驗證明, 雙膜法在鋼鐵工業綜合污水處理回收應用中是可行的。此外,還對太原鋼鐵集團, 邯鄲鋼鐵集團和首鋼集團採用的膜法脫鹽技術的優缺點進行了分析,提出了用超濾代替傳統的多介質過濾器、 活性炭過濾器等作為反滲透的預處理方法, 可為反滲透系統提供更優良的進水水質, 並可以減輕膜污染,延長膜的使用壽命。就全通量陶瓷膜在國內鋼鐵企業污水深度脫鹽處理中,作為超濾的應用前景做了初步的分析和探討, 指出了全通量陶瓷膜具有合適的機械強度和高滲透通量,對理想的滲透組分具有選擇性, 在工業污水預處理方面,具有很好的應用前景。漣鋼中心軟水站改擴建工程採用了反滲透系統,其工藝設計、 設備選型及材料的選用, 均能夠保證工藝流程的前後協調和脫鹽水制備過程的正常運行, 產水水質、水量穩定。該工藝運行平穩可靠, 實現了整套工藝自動化控制, 具有產水質量高、 自動控製程度高、 易於操作控制等特點。整套工藝處理中膜分離不發生相變化,與其它分離方法相比能耗低,沒有三廢排放(濃鹽水回收集中處理) , 不會對周圍反滲透造成二次污染。超濾加反滲透的脫鹽工藝已經逐步應用於鋼鐵企業污水的深度處理中,為企業減少新水消耗開辟了新途徑。與傳統法處理工藝相比,有著很大的經濟、 技術和環保優勢。鑒於鋼鐵企業高含鹽量水質特點以及回收利用要求, 許多鋼鐵企業採用膜法處理技術及相應的配套設施, 對回收利用水進行脫鹽處理, 以保持企業循環系統的水質、水量能滿足要求, 膜法工藝已經被實踐證明是一種合適的鋼鐵工業廢水脫鹽方法。但需要指出的是, 膜法工藝也有其不足之處: 對進水水樣要求高,抗沖擊能力小,膜損傷不易修復等缺點,同時膜法出水在使用過程中需要使用大量阻垢劑等化學葯劑。
甘**度**環**境

『肆』 曹妃甸海水淡化工廠的高濃度鹽水是如何處理的

所謂淡化之後的鹽，主要以迴流到海中的濃鹽水體現，沒有形成常規意義上的干鹽。即使是濃鹽水，也不過含鹽濃度比處理前提高一倍左右（6%左右），多級處理的，濃度高些。
海水淡化技術想必大家都聽過，由於現在的淡水資源緊缺，將海水淡化處理成為可飲用的淡水資源技術是目前的主流。

海水鹽度是指海水中全部溶解固體與海水重量之比，通常以每千克海水中所含的克數表示。海水含鹽量是海水的重要特性，也是研究海水的物理過程和化學過程的基本參數之一。海洋中發生的許多現象和過程，常與鹽度的分布和變化有關，因此海洋中鹽度的分布及其變化規律的研究，在海洋科學上佔有重要的地位。

海水淡化設備

近幾年，海水淡化廠數量急劇增加，大量濃鹽水被直接排入海域，導致受納海域鹽度升高。如果海水鹽度過高就會形成「死海」。目前主要海洋污染物仍是城市污水、工業廢水、農業廢水，但就目前淡水匱乏程度和海水淡化發展速度來計算，未來海水淡化中的濃鹽水直排如海在一定程度上也會造成部分流通差的海域的污染，嚴重的還會造成「死海」。

針對這一問題，國際上很多學者已經開始做大量的研究工作，而目前國內關注度還較低，雖然中國與各級高校和科研機構、相關海洋保護區管理部門等已經開展合作，但其合理的排放標准與回用方法仍未完全普及落實，開展海洋保護工作，傳播海洋生態文明，為實現海洋健康及人類與海洋共榮的可持續發展之路持續努力。

如今海水淡化設備在海島、船舶以及島嶼等領域應用都十分廣泛。

『伍』 脫鹽水工藝處理

脫鹽水處理工藝介紹：

1：離子交換工藝

早期人們所熟知的脫鹽水處理工藝主要為預處理＋陽床＋陰床＋混床的全離子交換工藝，即傳統法處理流程。對於地表水，常規的預處理方法多是多介質過濾＋活性炭過濾，用陽床＋陰床＋混床的全離子交換可確保出水水質穩定達標。長期實踐已證明，傳統法處理工藝是一種成熟有效的水處理工藝。但傳統法因預處理和離子交換工藝的局限，存在著設備佔地面積大、系統操作維護頻繁復雜、出水水質呈周期性波動的缺陷，並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼，不利於環境保護；同時，離子交換器多為直徑較大的罐體，體積大、重量大，不便於運輸及安裝調試，施工周期長。

2：膜法工藝

膜法工藝是指超濾＋反滲透＋混床除鹽（EDI）的脫鹽水處理工藝，該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。

超濾原理是一種膜分離過程原理，超濾是利用一種壓力活性膜，在外界推動力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000～1×10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300～500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾對原水的適應性好，濁度在200以下的地表水均可有效處理，對於膠體硅的去除率大大高於傳統法的多介質和活性炭過濾。超濾的採用大大提升了預處理的效果，可保證其出水SDI值穩定在3以下，增強了對反滲透系統的產水率，膜的使用壽命更可從傳統法保證的3年延長到5年。

3：EDI即連續電脫鹽水處理工藝

是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續再生的，因此不需要使用酸和鹼對之再生。這一技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達18MΩ•cm的超純水。該工藝技術被稱為是水處理工業的革命。與傳統的離子交換相比，EDI具有以下優點：EDI無需化學再生；EDI再生時不需要停機；提供穩定的水質；能耗低；操作方便，勞動強度小；運行費用低。

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『陸』 含高鹽的廢水如何處理

工業高鹽廢水如何處理?高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質量濃度)的總溶解固體物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制葯、石油、造紙、奶製品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。那麼如何處理這類廢水呢?
工業高鹽廢水如何處理
  1.雙膜法預處理工藝
先利用孔徑在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。
由於透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。
雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。

2.加葯混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝
當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過「調節—加葯混凝—氣浮、沉澱」 預處理後，再進入「蒸發濃縮結晶除鹽系統」。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。
3.Fenton或電—Fenton 催化氧化預處理工藝
Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱凈化後可實現預處理目的。
但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2-4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 pH 值偏低時使用較經濟，否則「加酸降 pH，加鹼中和」的過程增加運行成本。COD濃度在 10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton 工藝就無優勢了。
4.臭氧/催化/混凝復合預處理工藝
以臭氧為強氧化劑並復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。
創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮

由於以臭氧為強氧化劑並復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保出水達到預期指標。
根據大量的實踐案例總結，一般水量較大且含鹽量低於5000mg/L 的廢水可首選雙膜法，濃縮以後再除鹽;含鹽原水pH值為2-4的含鹽原水可首選Fenton工藝預處理;pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝;含鹽原水色度高或氨氮高，則需要單獨進行脫色和脫氨處理。

『柒』 污水處理廠處理工藝流程是什麼

污水進入廠區先通過①截流井（讓廠能處理的污水進入廠區進行處理）進入②粗格柵（打撈較大的渣滓）到③污水泵（提升污水的高度）到④細格柵（打撈較小的渣滓）到⑤沉沙池（以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉澱並排除）到⑥生化池（採用活性污泥法去除污水裡的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷）進入⑦終沉池（排除剩餘污泥和迴流污泥）進入⑧D型濾池（進一步減少SS，使出水達到國家一級標准）進入紫外線⑨消毒（殺滅水中的大腸桿菌）然後⑩出水生化池、終沉池出的污泥一部分作為生化池的迴流污泥，剩下的送入污泥脫水間脫水外運主要有物理處理法，生化處理法和化學處理法，生化處理法經常被使用，主流處理方法主要看被處理水質和受納水體情況，一般城市生活污水的主流處理方法為生化處理法，如活性污泥法，mbr 等方法。
污水處理sewage treatment.wastewater treatment 為使污水經過一定方法處理後，達到設定的某些標准，排入水體，排入某一水體或再次使用等的採取的某些措施或者方法等。
現代污水處理技術.按處理程度劃分可分為一級丶二級和三級處理。
一級處理：主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求，經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准，一級處理屬於二級處理的預處理.。
二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD丶COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准.。
三級處理：進一步處理難降解的有機物，氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等，主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂率法，活性炭吸附法.離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升後，經過格刪或者篩率器，之後進入沉砂池.經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池丶氧化溝等，生物膜法包括生物濾池，生物轉盤，生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理。
三級處理：包括生物脫氮除磷法丶混凝沉澱法丶砂濾法丶活性炭吸附法丶離子交換法和電滲析法，二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。
各個處理構築物的能耗分析
1. 污水提升泵房
進入污水處理廠的污水經過粗格刪進入污水提升泵房，之後被污水泵提升至沉砂池的前池，水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關.。
2. 沉砂池
沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒，沉砂池一般設於泵站前，倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵.管道的磨損，也可設於初沉池前，以減輕沉澱池負荷及改善污泥處理構築物的處理條件，常用的沉砂池有平流沉砂池，曝氣沉砂池.多爾沉砂池和鍾式沉砂池.。
沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統，多爾沉砂池和鍾式沉砂池的動力系統.。
3. 初次沉澱池
初次沉澱池是一級污水處理廠的主題處理構築物，或作為二級污水處理廠的預處理構築物設在生物處理構築物的前面，處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構築物的運行條件並降低其BOD5負荷，初沉池包括平流沉澱池，輻流沉澱池和豎流沉澱池.。
初沉池的主要能耗設備是排泥裝置，比如鏈帶式刮泥機丶刮泥撇渣機和吸泥泵等，但由於排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的.。
4. 生物處理構築物
污水生物處理單元過程耗能量要佔污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上，活性污泥法的曝氣系統的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是聯系運行的.且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好，氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備，生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以後需要大力推廣的處理工藝.。
5. 二次沉澱池
二次沉澱池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低。
6. 污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水，乾燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。
針對各個處理構築物的節能途徑
1. 污水提升泵房
污水提升泵房要節省能耗，主要是考慮污水提升泵如何進行電能節約，正確科學的選泵，讓水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法，定期對水泵進行維護，減少摩擦也可以降低電耗.。
2. 沉砂池
採用平流沉砂，避免採用需要動力設備的

『捌』 高含鹽廢水處理方法是什麼

高鹽生化法可以採用耐鹽菌，可以適應鹽濃度8%，「碧水藍天環保平台」廢水處理擁有多年案例幾類，集成10家廢水技術頂尖合作企業。

『玖』 工業廢水的處理方法有哪些

1、物理法

主要是根據廢水中所含懸浮物的比重不同利用物理作用而使之分離，可重力分離、離心分離、過濾、蒸發結晶等，其目的是去除懸浮物、膠裝物質。

2、化學法

主要通過化學反應的作用，轉化、分離、回收廢水中的污染物質，該方法包括中和法、混凝法、化學沉澱處理法和氧化還原處理法，其目的是調整PH值，可以去除懸浮物、膠狀和溶解性物質。

3、物理化學處理法

主要包括電解法、吸附法、膜分離和磁分離法，去除懸浮、膠狀和溶解性物質。

4、生物處理法

主要是利用微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除膠體和溶解性物質。

工業廢水的危害：

1、工業廢水直接流入渠道，江河，湖泊，污染地表水，如果毒性較大會導致水生動植物的死亡甚至絕跡；

2、工業廢水還可能滲透到地下水，污染地下水，進而污染農作物；

3、如果周邊居民採用被污染的地表水或地下水作為生活用水，會危害身體健康，重者死亡；

4、工業廢水滲入土壤，造成土壤污染，影響植物和土壤中微生物的生長；

5、有些工業廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣；

6、工業廢水中的有毒有害物質會被動植物的攝食和吸收作用殘留在體內，而後通過食物鏈到達人體內，對人體造成危害。

『拾』 高鹽廢水處理工藝有哪些

廢水中主要含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，首先需要將鹽分和有機物進行初步分離，建議找專業的環保公司出詳細的解決方案，這樣才能實質解決達標問題