回鐵鑄件用什麼工貝分離

A. 磨削鑄鐵件用什麼砂輪

最常用的磨料是棕剛玉（a）和白剛玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和綠碳化硅（gc），其餘常用的還有鉻剛玉（pa）、單晶剛玉（sa）、微晶剛玉（ma）、鋯剛玉（za）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

分類

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。

以上內容參考：網路-砂輪

B. 生鐵鑄件的切割方法

可以使用切割的方法有：機械加工、氣刨、等離子切割和象破爐料一樣的破鐵。線切割也是一種方法，但是如果是鑄件的話由於金屬表面和內在有非金屬物，一般使用線切割效果不好。

C. 怎樣將大小相同的砂和金屬顆粒分開，鑄造舊砂回砂用

你這個是切割下來的來混合自物？還是研磨下來的混合物？你最終要的是砂還是金屬顆粒？建議：1電磁鐵分離法，將該混合物均勻的攤開在一平面上，利用電磁鐵將其一次性分開（若混合物中的金屬顆粒能夠被磁鐵吸引） 2水分層法 實驗：取空塑料瓶一個將該混合物放塑料瓶1/3，倒水至4/5處，搖勻，如果該種砂和金屬密度不同，會產生分層現象，然後濾水分開。

D. 為什麼回收回來的廢鐵常常被鑄造成球形它有什麼用

廢鐵再利用一直是響應國家政策、節能環保、變廢為寶、倡導資源再利用的需要。是國家重點扶持的產業之一，具有廣闊的發展前景。主要方法包括對薄磁性材料進行預熱和清洗。磁鐵是利用固體廢物中各種物質的磁差進行非均勻磁聲分選的處理方法。磁選是分離鐵基金屬最有效的方法，回收回來的廢鐵常常被鑄造成球形。

E. 加工鑄鐵用什麼牌子絲錐好

不知道你那裡絲孔的大小和精度、攻絲深度、盲孔或通孔、使用切削液沒有、使用的什麼攻絲夾頭、選擇的轉速是多少、鑄鐵的材質等等，這對絲錐選擇都有影響。
你現在是不是使用的YAMAWA或OSG的絲攻？YAMAWA有專門用於鑄鐵材質的絲攻,我們用YAMAWA的比較多，攻鋁合金鑄件的絲孔
a.〔不銹鋼專用絲攻〕—SU-SP，SU-PO.針對303.304.
b.〔難切削材用絲攻〕—EH-PO，EH-HT.適用難切削材
c.〔深孔專用螺絲攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超過2倍用
d.〔軟鋼專用螺絲攻〕—E-SP.適用於低炭鋼
e.〔鋁合金專用絲攻〕—AL-SP.適用於鋁壓鑄(ADC)
f.〔輕合金專用絲攻〕—LA-O.適用於黏性材質(ZDC)
g.〔鑄鐵專用螺絲攻〕—FC-O.適用於鑄鋼材
h.〔螺紋護套螺絲攻〕—STI-SP，STI-HT.適用加強母螺紋
i.〔難削不銹鋼絲攻〕—SU2-SP.適用於316.317.素材
j.〔鈦合金專用絲攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材質鈦合金用
k.〔鎳基合金用絲攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材質鎳基合金
l.〔高硬度超硬絲攻〕—UH-CT.適用HRC50~-60度

◆ SU-SP/SU-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙
● 表面處理：酸化處理
● 適用被削材：
[SU-SP]抗拉強度750N/mm2以下之不銹鋼，碳鋼，合金鋼。鑄鋼等…
[SU-PO]硬度HRC30以下之不銹鋼，碳鋼，合金鋼，調質鋼等…

◆ SU2-SP
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：SU-SP 2.5牙
● 表面處理：酸化處理
● 適用被削材：
SUS316 317不銹鋼，鎳合金等材料

◆ VH-SP P3
硬鋼用螺旋絲錐VH-SP最適合適用。並適合使用於容易發生過大切削問題之材料。絲錐表面施以氮化處理。

◆ ZET-P/ZET-B
鈦合金專用，航天金屬，高韌性金屬
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-P
● 切刃吃入部牙數：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
鈦合金[最適用]不銹鋼，工具鋼，硬度HRC53以下之調質鋼等…

◆ EH-HT/EH-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E[Co]
● 切刃吃入部牙數：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]
● 表面處理：---
● 適用被削材：
抗拉強度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金鋼，模具鋼，調質鋼等材料…

◆ PL-1
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：3牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
熱硬化性合成樹脂，塑膠，電木…

◆ FC-O
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：1.5牙/5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
[FC-O]鑄鐵，球狀石墨鑄鐵，強韌鑄鐵等…

◆ LA-O
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：1.5牙/5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
[LA-O]鋁，鋅，鎂等壓鑄合金等…

◆ N-CT-LA/N-CT-FC
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：超微粒子超硬合金材
● 切刃吃入部牙數：1.5牙/3牙
● 表面處理：---
● 適用被削材：
[N-CT-FC]鑄鐵，強韌鑄鐵，銅鑄材等…
[N-CT-LA]鋁鑄材，鋅，銅合金，合成樹脂等…

◆ AL-SP
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：1.5牙 2.5牙
● 表面處理：窒化處理
● 適用被削材：
鋁壓鑄合金，鋁鑄材等…

◆ S-SP/S-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙
● 表面處理：酸化處理
● 適用被削材：
抗拉強度750N/mm2以下之碳鋼，合金鋼，鑄鋼，調質鋼等材料…建議使用於攻牙深度為絲攻外徑1.5倍～3倍之牙攻

◆ STI
牙套絲錐
母螺紋有時會應需要，而在攻牙後套入線圈，藉以增大母螺紋之強度，並增強其耐久性。STI即是用來切削此種母螺紋之絲錐，其直徑普通都有加大與線圈之大小相同

◆ F-SL/F-SP
高速切削用絲錐
高速切削用絲錐是專供具有完全同步節距推送機能的攻牙專用機使用。高速切削用絲錐是使用高韌性、高耐磨性的高級高速鋼所製造，除了適量地加大其有效徑之尺寸外，並在表面上施有鈦處理。
F-SL是左螺旋形地先端絲錐（功能 如同先端絲錐，將切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋絲錐（如同一般之螺旋絲錐）

◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO
● 螺絲攻精度等級：YAMAWA P級
● 螺絲攻材質：HSS-E
● 切刃吃入部牙數：LS-HC-SP[2.5牙]
LS-HC-PO[5牙]
LS-HT [1.5牙/5牙]
● 長度：100mm
120mm
150mm
200mm
● 適用被削材：
抗拉強度750N/mm2以下之碳鋼,合金鋼，鋁，鋅，等輕合金

F. 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

(6)回鐵鑄件用什麼工貝分離擴展閱讀

總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。