含氯苯廢水處理技術探討

㈠ 制葯工業廢水怎麼處理

含N、S及鹵素類的有機廢液處理。此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等。對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須採取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2、二惡英等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。對難於燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋後，即可排放。含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理。此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等鹼類，以及過氧化氫等過氧化物類氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然後，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋後，即可排放。此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。含石油、動植物性油脂的廢液處理。此處理方式與含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理方式相同。含有機磷的廢液處理。此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農葯等物質的廢液。對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難於燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取後，用吸附法進行處理。含酚類物質的廢液處理。此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

㈡ 廢水中的氯苯怎麼處理

採用活性炭纖維(ACF)處理對氯苯酚(PCP)模擬廢水,通過靜態和動態吸附研究,測定了吸附等溫平衡線、版動態突破權曲線,並研究了ACF對PCP的吸附速率.結果表明,ACF對PCP的吸附容量較大,吸附平衡關系服從Langmuir型吸附等溫線;吸附速率快;吸附達飽和的ACF用NaOH溶液再生,解吸速率很快,再生後吸附容量基本不變.

㈢ 玻璃鋼容器能盛放含氯苯的廢水嗎氯苯濃度在300—500mg/L左右。

你說的這個濃度應該可以，同時應注意廢水的酸鹼度，如果是中性就可以。還有一個問題應該注意，200立方廢水池的靜壓，需要很好的基礎以防壓裂。

㈣ 廢水的處理方法

含N、S及鹵素類的有機廢液處理
此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等。
對其可燃性物質，用焚燒法處理。但必須採取措施除去由燃燒而產生的有害氣體（如SO2、HCl、NO2、二惡英等）。對多氯聯苯之類物質，因難以燃燒而有一部分直接被排出，要加以注意。
對難於燃燒的物質及低濃度的廢液，用溶劑萃取法、吸附法及水解法進行處理。但對氨基酸等易被微生物分解的物質，經用水稀釋後，即可排放。
含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理
此類廢液包括：含有硫酸、鹽酸、硝酸等酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉、氨等鹼類，以及過氧化氫等過氧化物類氧化劑與硫化物、聯氨等還原劑的有機類廢液。
首先，按無機類廢液的處理方法，把它分別加以中和。然後，若有機類物質濃度大時，用焚燒法處理（保管好殘渣）。能分離出有機層和水層時，將有機層焚燒，對水層或其濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法進行處理。但是，對其易被微生物分解的物質，用水稀釋後，即可排放。
此類廢液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、輕油、重油、潤滑油、切削油、機器油、動植物性油脂及液體和固體脂肪酸等物質的廢液。
對其可燃性物質，用焚燒法處理。對其難於燃燒的物質及低濃度的廢液，則用溶劑萃取法或吸附法處理。對含機油之類的廢液，含有重金屬時，要保管好焚燒殘渣。
含石油、動植物性油脂的廢液處理
此處理方式與含酸、鹼、氧化劑、還原劑的廢液處理方式相同。
含有機磷的廢液處理
此類廢液包括：含磷酸、亞磷酸、硫代磷酸及膦酸酯類，磷化氫類以及磷系農葯等物質的廢液。
對其濃度高的廢液進行焚燒處理（因含難於燃燒的物質多，故可與可燃性物質混合進行焚燒）。對濃度低的廢液，經水解或溶劑萃取後，用吸附法進行處理。
含酚類物質的廢液處理
此類廢液包含的物質：苯酚、甲酚、萘酚等。
對其濃度大的可燃性物質，可用焚燒法處理。而濃度低的廢液，則用吸附法、溶劑萃取法或氧化分解法處理。

㈤ 實驗室污水處理方法有哪些

實驗室污水處理的的方法：
一般有物理法、化學法、生物法。物理法主要利用物理作用以分離廢水中的懸浮物；化學法主要利用化學反應來處理廢水中的溶解物質或膠體物質；生物法是去除廢水中的膠體和溶解中的有機物質。

㈥ 農葯污水處理工藝研究

農葯企業在生產過程中排放的廢水通常含有機氮、有機磷、硫化物、苯環、酚鹽等多種無機物和有機物, 其特徵是污染物成分復雜、濃度高、毒性大、可生化性差, 屬難處理工業廢水, 單純用傳統的物化、生化法處理手段難以使廢水處理後達標排放. 農葯污染面廣,持續時間長,殘留農葯對人體健康影響大。研究表明,通過大氣和飲用水進入人體的農葯僅佔10% ,有90%是通過食物鏈進入人體。殘留在蔬菜、水果等食品上的低劑量農葯對人可產生慢性毒性,並誘導多種神經性疾病。農葯污染水的排放已嚴重破壞了生態環境,農葯的殘留毒性問題越來越受到人們的關注。

農業環境科學學報2007, 26 (增刊) : 256- 260
Journal of Agro- Environm ent Science
農葯廢水處理方法研究進展
肖維林, 董瑞斌
(南昌大學環境科學與工程學院, 鄱陽湖湖泊生態與生物資源利用教育部重點實驗室, 江西南昌330029)
摘要:農葯廢水因毒性大、濃度高、組分復雜,成為工業廢水治理難題之一。根據當前國內外學者在農葯廢水處理方面的研究報道,分別對農葯廢水的主要處理方法(光催化法、超聲波技術、生物法、電解法、氧化法)的研究進展進行了綜述,並在此基礎上介紹了適宜的工藝方法組合。

1 幾種主要的農葯廢水處理方法
1. 1 光催化法
銳鈦型的TiO2 在紫外光的照射下能產生氧化性極強的羥基自由基,能夠氧化降解有機物,使其轉化為CO2、H2O以及無機物,降解速度快,無二次污染,為降解處理農葯廢水提供了新思路[ 2 ] 。對於光催化降解有機物目前關注的問題,一方面是降解過程中的影響因素和降解過程的轉化問題[ 3～5 ] ,對納米TiO2 的固載化和反應分離一體化成為光催化領域中具有挑戰性的課題之一,另一方面是提高制備催化劑催化效率的問題[ 6 ] 。
陳士夫等[ 5 ]在玻璃纖維、玻璃珠、玻璃片上負載TiO2 薄膜光催化劑,並用於有機磷農葯的降解,取得了滿意的結果。梁喜珍[ 7 ]通過研究TiO2 光催化降解有機磷農葯樂果廢水的影響因素,獲得了適宜的工藝
條件。潘健民[ 8 ]通過對納米TiO2 及其復合材料光催化降解有機磷農葯進行的研究,分析了在不同催化劑、不同濃度AgNO3 浸漬、不同實驗裝置條件下的光催化降解效果,說明TiO2 表面擔載微量的Ag後,不僅能提高納米TiO2 催化活性,而且有較好的絮凝作用,使TiO2 與處理後的水易分離,後處理更方便。葛湘鋒[ 2 ]研究發現光催化降解在一定條件下符合零級動力學反應模式,而且反應速率常數和反應物起始濃度也呈線形關系,當反應物濃度增長過快達到一定值時,其反應速率常數明顯下降,反應物濃度過高時,則降解反應不再符合零級反應。
目前採用的光催化體系多為高壓燈、高壓氙燈、黑光燈、紫外線殺菌燈等光源,能量消耗大。若能對納米TiO2 進行有效、穩定地敏化,擴展其吸收光譜范圍,能以太陽光直接作為光源, 則將大大降低成本[ 9、10 ] 。
1. 2 超聲波技術
超聲波是頻率大於20 kHz的聲波,超聲波誘導降解有機物的原理是在超聲波的作用下液體產生空化作用[ 11 ] ,即在超聲波負壓相作用下,產生一些極端條件使有機物發生化學鍵斷裂、水相燃燒、高溫分解
或自由基反應。
鍾愛國等[ 12、13 ]研究表明,在甲胺磷濃度為1. 0 ×10- 4 mol ·L - 1、起始pH2. 5、溫度30 ℃、Fe2 + >50 mg·L - 1、充O2 至飽和的條件下,用低頻超聲波(80W·cm- 2 )連續輻照120 min,甲胺磷去除率達到99. 3% ,乙醯甲胺磷的去除率達到99. 9%。孫紅傑等[ 14 ]研究了各種因素超聲波頻率、功率、聲強、變幅桿直徑和溶液初始pH等對超聲降解甲胺磷農葯廢水的影響。Kotronarou等[ 15 ]得出對硫磷在超聲條件下可以被完全降解為PO43 - 、SO42 - 、NO3- 、CO2 和H+ ,而在反應溫度為20 ℃、pH為7. 4時,對硫磷無催化水解半衰期為108 d,其有毒代謝產物對氧磷水解半衰期為144 d。Cristina等[ 16 ]對馬拉磷農葯在超聲波輻射下, 82μmol·L - 1的馬拉磷溶液30 min內pH從6下降到4, 2 h內所有的馬拉磷全部降解,產物均為無機小分子。
蔣永生、傅敏等[ 17、18 ]報道了用超聲波降解模擬廢水中低濃度樂果的試驗表明,輻射時間延長,降解率增加,加入H2O2 可明顯提高樂果的降解率,在溶液初始濃度較低的范圍內,降解速率隨濃度增大而加快,
濃度增大到一定值後,降解速率變化不明顯,超聲降解時溶液溫度控制在15～60 ℃為宜。謝冰等[ 19 ]對久效磷和亞磷酸三甲酯生產過程中產生的廢水進行了超聲氣浮預處理,可降低其COD和毒性,提高其可生化性,再經以光合細菌為主的生化處理,可使其COD降至200 mg·L - 1。
王宏青等[ 20 ] 研究表明: 滅多威經超聲作用35min,可被完全轉換為無機物,其降解過程為假一級反應;濃度增加時,降解減慢; Fe2 +和H2O2 對降解有促進作用,且Fe2 +促進作用比H2O2 的大;採用不同氣體飽和溶液時,降解率的大小順序為Ar >O2 >Air >N2。紅外光譜表明降解產物為SO4
2 - 、NO3- 和CO2。
目前有關超聲輻射降解有機污染物的研究,大多屬於實驗室研究,還缺乏系統的研究,更缺少中試數據[ 21 ] 。
1. 3 生物法
在國內,農葯廠家大多建有生化處理裝置,但目前幾乎沒有一家能夠獲得理想的處理效果。因此,對這類廢水的生化處理研究是十分必要的。已有大量研究表明真菌、細菌、藻類等微生物對有農葯有很好的降解作用。
程潔紅[ 22 ]從土壤中分離得到以多菌靈生產農葯廢水為惟一碳源生長的13株菌,經鑒定為假單胞菌屬( Pseudom onas sp. ) ,研究了SBR 工藝運行的最佳條件,所篩選的菌株對多菌靈農葯廢水的COD去除率為52. 3%。張德詠,譚新球[ 23 ]從生產甲胺磷農葯的廢水中篩選具有促生活性及可降解甲胺磷的光合細菌菌株, 培養後第7 d, 該菌株可降解甲胺磷(65. 2% , 500 mg·L - 1和49. 6% , 1 000 mg·L - 1 ) ,樂果(45. 4% , 400 mg·L - 1 ) ,毒死蜱(51. 5% , 400 mg·L - 1 ) ,該菌株也能夠以三唑磷、辛硫磷作為惟一碳源生長。
生物膜法將微生物細胞固定在填料上,微生物附著於填料生長、繁殖,在其上形成膜狀生物污泥。與常規的活性污泥法相比,生物膜具有生物體積濃度大、存活世代長、微生物種類繁多等優點,尤其適宜於特種菌在廢水體系中的應用[ 24～26 ] 。王軍、劉寶章[ 27 ]利用半軟性填料進行掛膜,處理菊酯類、雜環類綜合農葯廢水。當進水CODCr為6 810、3 130、1 890mg·L - 1時,經過24 h的作用,細菌膜對CODCr的降解率分別達到24. 8%、43. 5%、53. 4%。
1. 4 電解法
鐵炭微電解法是絮凝、吸附、架橋、卷掃、共沉、電沉積、電化學還原等多種作用綜合效應的結果[ 28 ] ,能有效地去除污染物提高廢水的可生化性。新產生的鐵表面及反應中產生的大量初生態的Fe2 +和原子H具有高化學活性,能改變廢水中許多有機物的結構和特性,使有機物發生斷鏈、開環[ 29 ] ;微電池電極周圍的電場效應也能使溶液中的帶電離子和膠體附集並沉積在電極上而除去;另外反應產生的Fe2 + 、Fe3 +及
其水合物具有強烈的吸附絮凝活性,能進一步提高處理效果。
雍文彬[ 30 ]採用鐵屑微電解法能有效去除農葯生產廢水中的COD、色度、As、氨氮、有機磷和總磷,去除率分別可達76. 2%、80%、69. 2%、55. 7%、82. 7%和62. 8%。張樹艷[ 31 ]採用鐵炭微電解法對幾種農葯配水進行處理,試驗結果表明,最佳反應條件下,廢水的CODC r 去除率都可達67%以上;最佳反應條件:鐵/水比為(0. 25～0. 375) ∶1,鐵/炭比為( 1～3) ∶1, pH3～4,反應時間1～1. 5 h。廢水經微電解處理,然後進行Fenton試劑氧化,則微電解出水中Fe2 + 可作為Fenton的鐵源,且微電
解時有機污染物的初級降解也有利於後續Fenton反應的進行。吳慧芳[ 32 ]採用微電解和Fenton試劑氧化兩種物化手段對菊酯、氯苯BOD5 /CODCr = 0. 03)和對鄰硝氯苯(BOD5 /CODCr = 0. 05) 3種廢水按比例配製而成的綜合農葯廢水進行預處理,結果表明:在廢水pH為2～2. 5時,經微電解處理後,BOD5 /CODCr比值達0. 45以上,可生化性提高; Fenton試劑對綜合農葯廢水CODCr去除率為60%左右,色度去除率接近
100%。劉占孟[ 33 ]以活性炭-納米二氧化鈦為電催化劑,對甲胺磷溶液的電催化氧化降解規律進行研究表明,該工藝能有效去除廢水中的有機物,納米二氧化鈦催化劑的催化效果顯著。電解效果隨著電解時間的延
長、催化劑的增加而升高,低pH有利於電催化氧化過程中H2O2 和·OH 的生成。王永廣[ 34 ] 採用電解/UASB /SBR工藝處理生化性差、氯離子濃度高的氟磺胺草醚農葯廢水。設計電流密度取30. 0 A·m- 2 ,該工程的電費為2. 30 元·m- 3 ,葯劑費為0. 30 元·m- 3 ,人工費為1. 50元·m- 3 ,運行成本為4. 10元·m- 3 , COD去除率> 97%。
1. 5 氧化法
深度氧化技術(AOPs)可通過氧化劑的組合產生具有高度氧化活性的·OH,被認為是處理難降解有機污染物的最佳技術。
引入紫外線、雙氧水聯合作用和調控反應體系pH,可進一步提高臭氧深度氧化法的效率。陳愛因[ 35 ]研究表明,紫外光催化臭氧化降解農葯2, 4-二氯苯氧乙酸(2, 4- D)廢水成效顯著,臭氧/紫外(UV)深度氧化法(比較單獨臭氧化、臭氧/紫外、臭氧/雙氧水、臭氧/雙氧水/紫外4種臭氧化過程)是最好的臭氧化處理方法。2, 4- D 200 mg·L - 1的水樣,反應30min, 2, 4- D降解完全, 75 min時礦化率達75%以上。鹼性反應氛圍有利於臭氧化反應進行。雙氧水的引入對2, 4- D降解無明顯促進作用,這是因為雙氧水分解消耗OH- ,沒有緩沖的反應體系pH降低,限制了雙氧水的分解和·OH自由基鏈反應。文獻[ 36 ]表明添加H2O2 對光解效果有一定改善作用,投加量達到75 mg·L - 1時,水樣的COD去除率由零投加時
的20%提高到40% ,但過量投加對處理效果沒有進一步促進作用。曝氣能促進光解效果,特別對UV /Fenton工藝作用更為顯著,光解水樣2 h後,曝氣條件下的COD 去除率可從不曝氣條件下的30%提高到80%。
催化濕式氧化能實現有機污染物的高效降解,同時可以大大降低反應的溫度和壓力,為高濃度難生物降解的有機廢水的處理提供了一種高效的新型技術。催化劑是催化濕式氧化的核心,諸多學者致力於研究開發新型高效的催化劑。韓利華等[ 37 ]以Cu和Ce為活性組分,制備了Cu /Ce復合金屬氧化物,比較了均相-多相催化劑的催化性能。韓玉英[ 38 ]在催化濕式氧化法處理吡蟲啉農葯廢水中,分別用硝酸亞鈰和硝酸銅作催化劑,反應一定時間後COD去除率分別達到80%和95. 5%。用硝酸銅作催化劑處理吡蟲啉農葯廢水具有較高的活性,但Cu2 + 有較高的溶出量。張翼、馬軍[ 39 ]在廢水中加入2種自製的催化劑,結果表明,只用臭氧處理的情況下7 d後有機磷的去除率為78. 03%; 在催化劑A 存在下, 去除率可達93. 85%;在催化劑B存在下,去除率可達為88. 35%。在室溫和中性介質中均屬於一級反應。
ClO2 是一種強氧化劑,鹼性條件下氰根(CN- )先被氧化為氯酸鹽,氯酸鹽進一步被氧化為碳酸鹽和氮氣,從而徹底消除氰化物毒性。陳莉榮[ 4 0 ]將含氰農葯廢水空氣吹脫除氨後,採用ClO2 作為氰化物的氧化劑,氰化物濃度為60～80 mg·L - 1 , pH為11. 5左右時,按ClO2 ∶CN- ≥3. 5 (質量比)投葯,氰化物的去除率達97%以上,氧化後廢水經生物處理系統進一步處理後各項指標都能達排放標准要求。
2 農葯廢水處理工藝方法組合
在處理實際廢水時,由於水中的有機污染物呈現出復雜多樣的特點,僅採用單一的處理工藝往往達不到預期目的。在處理實際廢水時,可以綜合考慮技術特點與具體廢水水質情況來選擇適宜的工藝組合形式。
文獻[ 41 ]研究表明,難降解有機磷農葯廢水經80 min光催化氧化後,在生物段的COD去除率可達85%以上。李耀中[ 4 2 ]設計了一種流化床光催化反應器與過濾預處理相組合的中試系統,制備了一種以30～40目耐火磚顆粒為載體的負載型TiO2 光催化劑,以高壓汞燈為光源,結果表明,光照150 min後該系統對配製的農葯廢水的COD 去除率≥70%, BOD5 /
COD值可提高至0. 4以上。張仲燕[ 4 3 ]以一個生產多種染料和農葯中間體的化工廠為研究對象,採用中和- 混凝- 催化氧化的組合工藝並嚴格控制良好的處理條件, 對CODCr含量為7 000～14 000 mg·L - 1的高
濃度廢水可以降至CODCr為300～500 mg·L - 1 , pH、SS和色度均達到排放標准。文獻[ 44 ]研究發現,光電結合工藝存在一定的協同效應,遠大於光催化和電催化單獨處理效率的簡單加和。加入少量Na2 SO4 或
NaCl提高電解質質量濃度後, COD去除率迅速提高到80%以上,且加入NaCl電解質比加入Na2 SO4 能更好地降低廢水的COD,電流越高, COD 去除速率越大。文獻[ 45 ]研究發現將臭氧氧化與生物處理聯用治理含4種農葯的有機廢水,可將其中的阿特拉津、氨基吡啶、米吐爾和對草快分別去除96%、99%、98%和80%。

㈦ 污水治理的新方法是什麼

隨著現代工業技術的迅速發展和社會人口的日益增長，工業污水和生活污水源源不斷地排入河流湖泊等流域，對水資源造成了嚴重的污染，對水生動植物的生存也早成了一定的威脅。針對污水處理的問題，各個國家也制定了相應的應對措施和改善方案，如把城市中嚴重污染水資源的企業「請」到偏遠地帶，或者是對其加強污水處理工作；還利用一些污水處理設備和化學試劑對污水進行凈化處理；還在水裡種植一些對水有凈化作用的植物等等，總之，有關治理污水的方法數不勝數，但都是威力甚小，都沒有達到理想的效果。針對這個日益需要解決的問題，有科學家又找到了一個污水治理的新方法——細菌治理方法。

隨著人們對細菌的深入研究，各種有益於人類的細菌也相繼被發現，其中有些細菌對治理廢水污染有奇特的功效。

科研人員在土壤中發現了一種細菌，這種細菌能把工業廢水中的三氯乙烯分解成二氧化碳和其他的無害物質，從而使濃度極高的廢水得到凈化。據科學家介紹，這種細菌是迄今為止最有效的分解含氯溶劑。有的科研人員還在一座銅礦中發現了一種被稱為「氧化鐵硫桿菌」的細菌，這種細菌能將大量珍貴的重金屬從廢水中分離出來，使這些珍貴重金屬能再次得以重新利用。而廢水經過細菌凈化後，再用一些特殊的方法將這種細菌殺死，這樣，經處理後的廢水就不會對環境造成任何危害了。

另外，科學家在研究中還發現了一種能獨立分解有毒化學物氯苯的細菌，這個發現為清除污水中的氯苯污染開辟了新的途徑。此外，還發現了一種愛吃工業染料的細菌。這種在工廠排水管中發現的腐敗細菌喜歡吃染料，而且還能將染料完全徹底地分解。研究人員在試驗室中進行的測試顯示，只需要少量的細菌就可以在一天內凈化25升含染料的廢水。

美國研究人員還發現了一種能清除水中放射性污染物質的無害細菌。這種細菌並不是吃掉放射性污染物質，而是從核廢水中分離出放射性物質，並使之全部聚集在自己身上，經過濾以後，所有的雜質就都留在沉澱物中了。這一發現有可能有利於對核電站廢水進行生物過濾處理。

眾所周知，如果含油污水不進行合理的處理回注和排放的話，不僅會使油田的地面設施不能正常運行，而且還會發生地層堵塞而對生產和生活帶來嚴重的危害，同時也會造成生態環境的污染。因此必須合理的處理利用含油污水。另外，污水也會對金屬設備和管道產生嚴重的腐蝕作用，由於油田含油污水的礦化度高，會使不同程度的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的溶解氧，這樣的污水如果回收處理和回注地層的話，還會對處理設施和回注系統產生嚴重的腐蝕。

另外，由於現代工業的迅速發展和城市人口的不斷增加，導致工業用水核生活用水量急劇增加，為此不少國家頗感水源不足。因此，解決水源短缺的方法之一就是提高水的循環利用率，而對污水進行有效地凈化處理，達到再次利用的標准才能提高水的循環利用率。

目前，科學家針對這一問題進行實驗研究時發現，將兩三片拇指大小的片片劑投入到千餘平方米的魚塘中後，在10～20小時以後發現水面開始變得清澈透明，而且，它還殺滅了水中的黴菌、阿米巴蟲、卵囊、芽孢等細菌、真菌、病毒等有害物質。經專家介紹，這種拇指大小的片片劑就是用於魚塘污水處理的活菌生物凈水劑。科學家們是在研究中，篩選出了這種特殊的細菌，採用一種特殊的培養基去除其中的氨氮，在生產流程中使活菌數達到10億/克以上，從而製作出了這種用於魚塘水處理的活菌生物凈水劑。

按照這樣的思路方法，科學家們又分別找到了治理景觀污水、工業污水、生活污水和綜合污水的菌種，都有效地治理了污水。經處理後的污水沒有異味，清澈透明，達到了國家一級污水排放標准。而且，更令人驚奇的是，用這種菌治理後的污水幾乎很少產生污泥。據稱，這些特殊菌種在污水中要麼是吞噬污染物質，要麼是與污染物質發生作用後生成氣體進入到大氣中。

目前，世界各個國家正在利用細菌治理污水這一方法對本國的生活污水、工業污水等各種污水進行凈化處理，也都取得了卓越的成績，同時科學家們也在積極尋找更多對人類有益的細菌，相信一定會有更多驚人的發現。

㈧ 氯苯除水的方法

前言隨著經濟的發展,社會的進步以及人民生活水平不斷提高,人們對環境污染日益重視,因此,對環境要求也愈益提高.在環境污染中,工業廢水的污染影響最大.水污染會對環境的生態系統造成很大危害,並使經濟嚴重受損.我國水污染狀況十分嚴重,水污染已成為我國經濟與社會發展的制約因素.據專家預測,我國每年由於水污染造成的直接經濟損失約150億元,在19852000年問水污染造成的損失將達2735億元.我國化工污染治理水平與發達國家相比差距很大.廢水治理率在1990年僅為25.7,達標率為6,而發達國家在70年代末治理事已達95,達標率&;95.在技術方面我國化工污染治理主要停留在末端治理上,對難生物降解的有機廢水缺乏有效可行的治理技術,節能型的治理技術開發更少,而發達國家污染治理技術已日臻完善,採取預防為主的技術路線,開發多種節能型治理技術並應用到工業生產中.我們應當從中得到借鑒,努力提高污染治理水平,以改善我們的生活環境.氯苯是一種重要的化工原料和有機中間體,因此在許多化工產品生產中都可能產生含氯苯廢水.氯苯的毒性比苯還大,對環境的危害很大.它對人能引起急性或慢性神經障礙,會造成頭暈,貧血,消化不總等症狀.它已被美國,德國,荷蘭等發達國家列入了有毒品優先監測物的名單中,我國也將之列為優先監測物.因此除了在氯苯生產及使用中要對其進行回收,循環使用外,還要在其排放前採用合適的方法進行處理,使廢水中氯苯等有毒物質含量盡可能降至最低水平.本文根據文獻調研資料,介紹了有關氯苯廢水處理的一些方法,以供有關方面參考.二,氯苯廢水的處理方法常見的氯苯廢水處理方法包括吹脫,吸附,化學處理,生物處理以及膜法等方法.不同方法的處理程度不同,所需費用也不同,有時需要兩者或兩者以上相結合才能取得最佳效果.氯苯廢水處理方法的選擇或組合,取決於下列因素;(1)廢水中氯苯的濃度(2)出水水質排放要求,也應考慮排放標准提高的因素一(3)氯苯廢水處理的費用和可利用的土地面積.用某一種方法或多種組台的處理方法都可以產生所希望的出水,但其中只有一種是最經薪的,因此在最後選定工藝設計之前,應作詳細的經濟分析.下面分別介紹各種治理方法:1,吹脫法從水裡把揮發性有機物()轉移到空氣中的物理過程叫作解吸或空氣吹脫.吹脫是一種通用的節能,經濟的處理方法.氯苯是易揮發性物質.當壓縮空氣不斷吹人污水中使氣液相充分接觸,污水中的氯苯就不斷地從液相逸出而進人氣相.控制吹脫過程可以使污水中氯苯含量達到要求為止.同時,由於溫度升高有助予氯苯揮發,所以在污水處理過程中應將污球加熱到一定溫度.吹脫一42—後的廢水需要送往生化處理.此方法影響氯苯去除因素有:接觸面積,氧苯溶解度,氯苯在水和空氣中的擴鼓力以及承溫等.所有這些因素除擴散力和溫度之外.都受空氣和水流量的影響.氯苯從水向空氣中的轉移效率取決於享剝定律常數.氯苯被空氣吹脫去除的能力可以從享利定律常數算出.享和系敦越大涪解度越小,越容易用吹脫法除去.氯苯在20]時享利常數約為4.0×10?/.享利常數一般隨溫度的升高而增大.吹脫可採用將水噴灑於空氣中的系統,如淋水塔和填料塔,或用擴散曝氣或機械曝氣將空氣注入水中的系統.典型的填料塔如圖所示,填料為結構粗糙ⅱ匿2氣提系統工藝流程圈歐脫迭出的氯苯太部分冷凝回收,少量未冷凝的氧苯用活性炭吸跗回收,或將其熱解或催化氧化.下面介紹幾種催化氧化的方法據日本一公司研究,氣體的氯化苯在400450℃條件下,在一種無鈣的羥基磷灰石()上進行氧化反應可分解成和.其中是通過沉澱作用生成.氯苯中的在反應中以一的形式被捕獲到中.而如果是由磷酸三鈣水解製成時,那麼它對氯化苯的分解不起作用.這是因為這兩種的結晶度不同.另據德國專利介紹,將氯苯與60～10℃水蒸汽反應,催化劑為含2099.9(重量)的和8～0.1(重量)的的鋁酸鈣.氯苯與水比率為1,0.5～:4.主要產物為烯烴,:,.和.催化荊中可摻人,,,,,,.2,吸咐法一43一]一龔一收:～廣..醫當吸附劑固體表面與溶液接觸時,由於表面張力不平衡,就會在固體表面聚積一層溶質分子.吸附分為物理吸附與化學吸附,在本過程中主要是物理吸附.物理吸附是由於固體表面張力引起的分子凝聚.一般說分子量最大的物質最容易被吸附.影響吸附速率因素有:吸附劑顆粒直徑,溶液濃度,溫度,值以及溶質分子結構,溶解度等.活性炭是最常用的吸附嗣.許多材料都可以做成活性炭.如術材,術質素,煙煤,褐煤以及石油殘渣等.用揮發煙煤或褐煤製成的粒狀活性炭在工業廢水處理中得到了廣泛的應用.用過的廢活性炭還可以再生.再生的方法有加熱,蒸汽汽提,溶弼萃取,酸或鹼葶取以及化學氧化.一般氧苯廢水採用加熱再生.再生後炭置會損耗一部分.另外,再生中可能有孔徑的變化和由於殘留物質的沉積而喪失一部分孔因此再生後吸附能力也有變化.除了活性炭吸附外,還可採用樹脯吸附.該法在70年代首先在歐美國家得到應用,並日益受到各國重視.人們對氯苯的樹脂吸附進行了研究.美國的克萊因?喬納森等人介紹,用苯乙烯一二乙烯苯之類的樹脂對溶液中氯苯進行吸附.結果顯示至少可回收9～95的氯苯.另外,在該樹脂吸附與再生過程中,其吸附能力不變.樹脂吸附後常用稀酸,稀鹼,有機溶劑作脫附劑,脫附率通常在95以上,不產生二次污染.它具有比活性炭更高的選擇性,並且適用范圍很寬.廢水中有機物濃度從數/至上萬,均可用此法進行處理.有機廢水經樹脂吸附後,一般可達標,吸附率通常大於99,而且樹脂的性能穩定,使用壽命長.該法操怍簡便,能耗較低.隨著新型吸附樹脂的研究.應用會逐漸廣泛.3,化學處理法用化學處理法可以把污染物處理成較易降解成較易吸附除去的終產物或中同產物.化學處理有以下幾種方法:.(1)臭氧氧化.臭氧氧化可用於除去水中的氯化苯以及其它一些難降解的有機物.臭氧氧化能力很強.在水中分解產生原子氧和氧氣,還可產生自由基?.?程活潑幾乎可以和所有化學物質進行反應.臭氧對氯苯的氧化產物為有機酸和氯化物.用紫外線()照射配合,

㈨ 塔式沸騰氯化法的優點與局限性

國內普遍採用塔式沸騰連續氯化法工藝。苯與氯氣在鋼催化劑催化作用下連續氯化生成氯化液及氯化氫,從塔頂出來後經冷凝、冷卻下來的苯、氯苯回氯化塔循環使用,氯化氫氣體進入回收裝置用水吸收得副產鹽酸。所得氯化液經初餾脫苯、精餾蒸出氯苯。塔釜中殘留物為二氯苯及多氯化物。
優點：一是氯化反應熱用苯沸騰後產生的蒸汽帶走，氯化反應易於控制。二是合理調節氯化深度(氯化液含苯: 65-70%)， 容易使氯苯與二氯苯的產量比值在30: 1以上，產品收率較為理想。三是設備能力大幅提高，且操作彈性較大，便於組織生產。四是採用塔式連續氯化使反應液不能返回原氯化區，減少了逆向混合，從而保證了單塔產能。五是工藝條件較為溫和，設備結構相對簡單，裝置維護成本較低。
沸騰連續氯化工藝本身也存在缺點：一是廢水量大， 環境污染嚴重。在氯化反應過程中，催化劑三氯化鐵隨反應液被連續帶出氯化塔，造成了鐵環和氯氣的很大消耗，同時也為後部精製帶來較大壓力，造成廢水量增加；氯化和水洗中和工序工藝物料對設備腐蝕性較大，增大了設備投資，同時產生大量酸、鹼性廢水。每生產一噸氯化苯會產生0.5~0.6t 含苯、氯苯的廢水，處理這些污水難度很大，污水中氯苯的還原脫氯需要電子對供體，處理過程中往往導致毒性更大的苯的富集，,因此環境污染如果得不到很好的解決，就會嚴重製約氯苯的發展。二是氯化反應轉化率低，影響氯化深度的因素較多，使得裝置運行費用增加。三是能源利用水平較低，反應熱沒有得到利用。受設備布置、產品布局等因素影響。