全球最先進豬糞污水處理技術

1. 豬糞水最好處理方法

豬糞本身就是很好的農家肥，是製作有機肥，綠色生態種植的好肥料，豬糞含有有機質15%、總養分含量不高，氮0.5～0.6%、磷0.45～0.5%、鉀0.35～0.45%。豬糞的質地較細，成分較復雜，含蛋白質、脂肪類、有機酸、纖維素、半纖維素以及無機鹽。豬糞含氮素較多，碳氮比例較小(14：1)，一般容易被微生物分解，釋放出可為作物吸收利用的養分。如果直接從豬捨出來上在農作物上，會產生農作物傷根、病害、草害等負面影響。農盛樂提供專業的有機肥發酵劑和發酵技術豬糞便不發酵的負面影響：1.糞便中含有大腸菌、線蟲等各種病菌和害蟲，直接使用導致病蟲害的滋生傳播，也導致農作物病蟲害的發生。2.燒苗，不發酵的生糞施到地里後，當溫度合適時，在微生物的活動下，會產生很大的熱量影響農作物生長，嚴重時導致作物死亡。3.毒氣危害，生糞在分解過程中產生甲烷、氨等有害氣體，使土壤和作物產生酸害和根系損傷。4.土壤缺氧，生糞在分解過程要消耗土壤中的氧氣，使土壤暫時性缺氧，抑製作物生長。5.沒發酵的糞便多為有機態或緩放態，作物不能直接吸收利用，只有發酵轉化成速效態才能被作物吸收利用，沒有發酵的畜禽糞便肥效很慢。農盛樂有機肥發酵劑發酵豬糞的功能作用：1、高溫、速效、發酵腐熟周期短，可使堆料溫度很快上升，快速、充分發酵腐熟，約10-15天即可完全腐熟（視環境溫度而調整）。通過持續高溫和微生物平衡，堆料中的有害菌、蟲、蟲卵、草籽等農作物有害生物被迅速、徹底殺死，並抑制病原菌再次滋生，發酵後的豬糞沒有原來的臭味，方便操作運輸。2、腐熟後的有機肥富含大量有益菌，施用後可以疏鬆土壤，改善土壤結構，使土壤中沉積固化的養分得到釋放促進作物的吸收。3、經過有機肥發酵劑腐熟的堆肥，施用後不燒根，提高發芽率，農作物根系發達，植株健壯。有機肥發酵劑發酵豬糞做有機肥的方法：發酵豬糞、鴨糞、鵝糞、雞糞、牛糞、羊糞、鴿子糞、兔糞等各類動物糞便製作有機肥。如加入10-20%的植物秸稈效果更佳。常見的動物糞便均可發酵製作有機肥，一瓶農盛樂有機肥發酵劑配製成原液後（10公斤）可發酵製作兩噸的有機肥。以下以製作兩噸豬糞有機肥為例，操作方法如下：所需材料：豬糞兩噸、秸稈200公斤，農盛樂有機肥發酵劑原液10公斤。排名靠前步：將秸稈粉碎截斷，以2-3厘米為宜。第二步：將農盛樂有機肥發酵劑原液10公斤，加入500公斤左右水中稀釋（加水多少根據豬糞的干濕程度靈活掌握）。第三步：將秸稈與稀釋過的農盛樂有機肥發酵劑原液與豬糞混合並攪拌均勻。第四步：混合後的豬糞濕度以65%為宜，判斷方法為：手捏成團不滴水，松開即散為宜。第五步：將拌好的豬糞堆積起來，以草席覆蓋，注意，有機肥發酵過程為有氧發酵，不能完全密封，量大時，不必覆蓋 ，只需在上方鋪撒2-5公分厚度秸稈即可。第六步：翻扒，一般發酵第三四天時候需翻扒一次，翻扒時候如發現有沒發酵的豬糞可繼續撒入農盛樂有機肥發酵劑原液助其發酵 ；第七天同樣操作即可。直至發酵完成，一般發酵10-15天即可完成有機肥的腐熟。豬糞水最好處理方法

2. 畜禽糞污的主要處理方法有哪些

（1）鮮干畜禽糞便制肥技術

我國以畜禽糞便作為基質生產有機復合肥技術的起步較晚，還沒有形成完全定型的生產工藝技術。當前主要有兩種工藝：一是由飼料生產過渡來的擠出造粒工藝；二是由化肥生產借鑒來的圓盤造粒工藝。

（2）堆肥技術

堆肥技術是我國傳統的做法，是利用微生物厭氧發酵有機廢棄物，達到穩定化和農肥化的一種方法。堆肥技術包括傳統的堆肥法和高溫堆肥法。

傳統的堆肥法存在體積大、發酵時間長、無害化程度低及肥力低等缺點，限制了其使用價值。而高溫堆肥集有機和無機物質、微生物及微量元素為一體，發酵時間短，營養全面，肥效持久，並且處理設備佔地面積小，管理方便，生產成本低，預期效益好。根據需要可以摻入一定量的氮、磷、鉀肥，生產多種作物需要的專用復合肥。

（3）篩濾

篩濾是一種根據畜禽糞便的粒度分布狀況進行固液分離的方法。主要是利用高密度的不銹鋼篩濾作用，將固態糞便和液態廢水分離。降低有機物特別是大顆粒物質的濃度。

（4）沉澱分離法

該法是利用污水中各種物質密度不同進行固液分離所常用的方法。

（5）人工濕地

人工濕地是模仿自然生態系統中的濕地，經人為設計、建造，在處理床上種植水生植物或濕生植物的用於處理污水的一種工藝。

（6）穩定塘系統

利用一些適宜的自然池塘、人工改造或修建池塘，通過不同的工作原理和凈化機理，以保證排出的水量和水質不超過受納水體自凈容量的污水處理塘系統。

（7）水生植物塘

在塘中種養一些漂浮植物、浮葉植物、挺水植物和沉水植物等，利用這些水生植物來處理污水，可將污染物濃度降低到相當於二級、超二級或三級的出水標准。

3. 豬糞脫水後水怎麼處理

目前國內源頭養豬場豬糞處理方式分析
1、源頭上就地減量化處理。
處理方法1：豬糞處理以減量化為主。以一個養豬3000頭豬的養殖場為例，在豬糞集中地方安裝一台豬糞脫水機，把豬糞中水分分離出來。按一頭豬一天產生5斤豬糞計算，一天產生7.5噸稀豬糞，通過脫水機脫水後3噸左右50%水分豬糞。把這些每天產生干豬糞用鏟車堆積在一起，撒上菌種，4天時翻堆一次，以後每天翻堆一次，大約10到15天發酵完畢，生產出有機肥原料。這種原料有機肥可以直接放入土地，這就是我們最常用的源頭豬糞處理方法。
優點：處理方式簡單，投資小，效果挺好。
缺點：處理過程中有異味排出，豬糞用鏟車翻堆比較麻煩。
處理方法2：豬糞處理以減量化為主。以一個養豬3000頭豬的養殖場為例，在豬糞集中地方安裝一台豬糞脫水機，把豬糞中水分分離出來。按一頭豬一天產生5斤豬糞計算，一天產生7.5噸稀豬糞，通過脫水機脫水後3噸左右50%水分豬糞。把這些每天產生干豬糞用鏟車堆積在一起，撒上菌種，用自動翻堆機每天翻堆一次，大約10到15天發酵完畢，生產出有機肥原料。這種原料有機肥可以直接放入土地，這也是我們最常用的源頭豬糞處理方法。
優點：處理方式簡單，投資不大，效果挺好。
缺點：處理過程中有異味排出。
處理方法3：豬糞處理以資源化為主。以一個養豬3000頭豬的養殖場為例：每天在豬飼料中噴灑一種益生菌劑，讓豬通過吃這種菌劑每天排出糞便就沒有臭味。在當天豬糞集中地方安裝一台豬糞脫水機，把豬糞中水分分離出來。按一頭豬一天產生5斤豬糞計算，一天產生7.5噸稀豬糞，通過脫水機脫水後3噸左右50%水分豬糞。把這些每天產生干豬糞用鏟車和另一種有機質原料按3:1混合堆積在一起，加上特殊小料和菌種，用鏟車混勻，可以採用以上方式堆成長條發酵。也可採用開陽日處理10噸有機垃圾處理設備自動發酵處理。採用開陽自動發酵設備，當天豬糞當天生產出營養有機肥。這是目前吸收美國、韓國、日本先進技術，結合國內實際情況研發的最先進豬糞處理方法。
優點：處理方式快捷，處理過程中沒有異味排出，出肥效果非常好。
缺點：一次性投資大。

4. 養豬場污水如何處理

養豬場污水具有典型的「三高」特徵，CODcr高達3000~12000mg/l，氨氮高達800~2200mg/l，SS超標數十倍。規模化畜禽養殖專廢水處理目前已屬引起養豬場業主及有關部門的高度重視，採取一系列防治措施及選用經濟、高效的處理技術已刻不容緩。隨著國家和部分地區污水排放標准日益更新，高濃度養豬廢水達標排放問題更加突出。污水處理設備

對於豬場廢水而言，一般都含有對生物細菌有抑製作用和難以降解的活性劑成份，因此擬採用氣浮加生化法處理工藝，通過多級處理後達到降解去除污水中有機污染物質。

污水經格柵去除大顆粒及纖維狀雜質後流入調節池。防止雜質沉降等作用。

5. 全球養豬大國美國，他們是如何處理豬糞的

雖然說美國是發達的國家，而且美國農牧業有著先進的自動化管理設備。而且，目前美國已成為養豬的第一大國。我們都知道養豬雖然容易，但是豬糞是很難處理的。那麼的國是怎樣處理這些豬糞的呢？

修建蓄糞池

美國擁有著先進的設備和技術，而且還有著聰明的頭腦，他們一般會在養豬的地下修建蓄糞池。就是為了豬拉屎直接拉進蓄糞池，然後等到一個月或者兩個月之後，再進行蓄糞池的清理。這樣做既能節約勞動成本，又能省事兒，還不污染環境，這一舉多得的辦法也只有美國人才能想出來。

總之，由於美國擁有這些有利的因素，因此這也使得美國養豬場可以很好地管理所飼養的豬

所以美國才能成為養豬大國。這也能幫助養豬戶有效地處理這些豬糞，既不污染環境，又能生產效益。

6. 養殖場禽畜糞便怎麼處理才環保

近年來畜禽養殖業迅猛發展，並逐步形成系列化、專業化生產，與此同時也帶來了一系列的環境問題，如2000年北京市規模化養殖場產生的畜禽糞便為600×104t，加上集約化生產的沖洗水，廢水排放量達3000×104t/a。據監測，養殖場廢水的COD超標50～60倍，BOD超標70～80倍，SS超標12～20倍，若未經處理就地排放，則將在城市周圍形成嚴重的面源污染。處理好養殖場糞便是保證養殖場合理環境的要求，也是避免污染周圍環境和造成公害的法律法規要求，同時合理利用糞便也可變廢為寶產生一定的經濟效益。
1、堆肥-畜禽養殖場糞污的處理方法
堆肥技術是在自然環境條件下將作物秸稈與養殖場糞便一起堆漚發酵以供作物生長時利用的一種糞污處理方法。堆肥作為傳統的生物處理技術經過多年的改良，現正朝著機械化、商品化方向發展，設備效率也日益提高。
2、厭氧處理 -畜禽養殖場糞污的處理方法
目前用於處理養殖業糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：
①厭氧濾器(AF)
1969年由Young和McCarty首先提出，1972年國外開始在生產上應用。我國於20世紀70年代末期開始引進並進行了改進，其沼氣產率可達3.4m3/(m3•d)，甲烷含量可達65%。
②上流式厭氧污泥床(UASB)
1974年由荷蘭著名學者Lettinga等提出，1977年在國外投入使用。1983年北京市環境保護科 學研究所與國內其他單位進行了合作研究，並對有關技術指標進行了改進，其對有機污水COD的去除率可達90%以上。
③污泥床濾器(UBF)
是UASB和AF的結合，具有水力停留時間短、產氣率高、對COD去除率高等優點。
④兩段厭氧消化
1971年由Ghosh 提出，把沼氣發酵過程分為酸化和甲烷化兩個階段，並分別在兩個消化器內進行。其特點在於消化器內可滯留大量厭氧活性污泥(具有極好的沉降性能和生物活性)，提高了消化器內的負荷和產氣率。
⑤升流式污泥床反應器(USR)
是厭氧消化器的一種，具有效率高、工藝簡單等優點，目前已常被用於豬、雞糞廢水的處置，其裝置產氣率可達4m3/(m3•d)，COD去除率達80%以上。
3、好氧處理-畜禽養殖場糞污的處理方法
①曝氣
20世紀70年代日本採用好氧間歇曝氣技術對養豬廢水進行了有效治理，並開發出一系列相關設備。近年來澳大利亞在傳統鼓風曝氣裝置上又開發出簡單實用的多種淺層射流曝氣裝置。總體而言，養殖業污染控制領域中的好氧技術正朝著高效、實用、經濟、操作簡便的方向發展。
②接觸氧化
接觸氧化技術早已被用來處理各種不同濃度的有機污水，其本質是利用填料上的微生物對有 機物進行氧化分解，從而實現對污水的凈化。英國近年採用接觸氧化技術對豬糞漿進行了處理，並開發出結構和性能很好的新型填料，其對COD的去除率達90%以上，對BOD也有較高的去除效果。
③SBR
序批式活性污泥法是基於傳統的Fill—Draw系統改進並發展起來的一種間歇式活性污泥工藝，近年來引起許多學者的高度重視，現已被廣泛用於城市污水、食品加工廢水等的處理。試驗結果表明，豬糞水經過固液分離、厭氧消化兩級處理後進入SBR好氧系統，其對COD的去除率可達70%，對BOD的去除率可達80%以上，出水可達標排放。
4、厭氧—好氧組合-畜禽養殖場糞污的處理方法
欲實現養殖業糞污的徹底處置，單憑厭氧工藝尚不能達到對廢物的達標排放和利用要求，必須進行深度處理或後續處置，這就需要將好氧與厭氧工藝結合在一起使用，國內一些養殖場已開始注意到這兩種工藝結合的優越性。

7. 豬糞的處理技術

未發酵豬糞，施入土壤中會發酵，產生熱量、有害氣體，有爛種子、燒根、燒苗現象，而且發酵時間長，產生肥害反而影響農作物生長，沒有發酵腐熟的農家有機肥，施入土壤病蟲害較多，動物糞便里、農作物秸稈、下腳料里含有病菌、蟲卵、病毒，如果直接施入土壤，會在土壤中漫延、滋生、孵化，危害農作物生長，爆發病蟲害疫情。

豬糞有機肥

肥料成分多，少許的土壤蓬鬆效果。

特點

豬糞有機肥是由豬糞發酵而來。雖然主要成分為豬糞，但是需要產品經過水分調節，並且加入能吸附味道的木屑等輔料。

雖然也會根據製作方式不同而有所差異，豬飼料大多都是高營養飼料和粗飼料，因此一般來說肥料成分比牛糞有機肥多，比雞糞發酵有機肥少。而土壤蓬鬆效果比牛糞有機肥低，比雞糞有機肥高，剛好介於兩者之間。

使用方法和注意事項

糞便發酵有機肥，含有較多的氮和磷。相反的纖維含量較少，土壤蓬鬆效果較低，因此適合持續釋放有機物，部分整地完成的農田，要避免施肥量以避免肥料過多，同時要調整基肥的用量。

大量添加木屑等輔料，可以為土壤提供蓬鬆的效果。

發酵原理

腐熟的豬糞有機肥一般需要兩個階段，即第一次高溫堆肥腐熟發酵階段和第二次陳化階段。不穩定的有機物通過腐熟過程，通過微生物作用下，轉化成穩定的腐殖質。其溫度變化可以界定是否腐熟。

第二階段：溫度初見降低，氧氣吸收率降低，臭味完全消失。相對於第一次堆肥腐熟來說，不能沒有第二次堆肥，因為二次堆肥可以降解難降解的有機物，嗜溫微生物菌落重新建立，從而有助於有機肥腐熟、減少植物毒性物質和抑制病原菌。

第一階段：通過配比原料基質，肥堆高氧吸收，產生高溫，可降解揮發性固體大量減少，臭味逐漸降低，肥堆顏色逐漸變化，需保持良好的曝氣和水分控制。

溫度升高階段：有機肥腐熟溫度上升到45℃，主要以放線菌、真菌和細菌為主，主要分解糖類和澱粉。甚至有源生物動物和動物參與。高溫階段：腐熟溫度達到45℃以上，嗜溫微生物被抑制，嗜熱主導。可溶解的有機物繼續被氧化分解，復雜的有機物（纖維素、半纖維素、蛋白質、木質素）也開始被分解。50℃左右（嗜熱真菌和放線菌）；60℃左右（嗜熱細菌和放線菌）；70℃左右（大多微生物已經不能適應）。最佳腐熟溫度為55℃，這是因為大多微生物在該溫度最活躍，最易分解有機物，病菌、蟲卵、雜草種子大多數會被殺死。降溫降低階段：嗜溫微生物又開始大量繁殖，占據優勢，對殘余難分解的有機物作進一步分解。此時微生物活性下降，堆肥腐熟需氧量降低，溫度下降，肥堆逐漸趨於穩定。

有機肥發酵方法

厭氧發酵：在缺氧或無氧條件下,主要利用厭氧微生物進行的堆肥化過程。最終產物除腐殖質類有機物、二氧化碳和甲烷外，還有氨、硫化氫和其他有機酸等還原性物質。工藝簡單、不需進行通風,但反應速率緩慢，堆肥化周期較長。

好氧發酵：在人工控制和一定碳氮比例（C/N）、水分、溫度和通風的情況下，通過微生物將有機質轉化為穩定的腐殖質的過程，這類堆肥無臭無蠅，反而有淡淡的泥土味。

有機肥發酵工藝

靜態條垛堆肥：無需翻堆，能夠確保堆體有效的達到高溫和病原菌體滅活，縮短堆肥周期。

動態條垛堆肥：通過人工或機械定期翻堆，來確保堆體好氧狀態。

反應器堆肥：在一個容器或幾個容器進行，能夠有效的控制溫度，水分，從而監控堆肥發酵程度。

8. 養豬場廢水處理工藝

養殖廢水處理工藝、固液分離
無論畜禽養殖場廢水採用什麼系統或綜合措施進行處理，都必須首先進行固液分離，這是一道必不可少的工藝環節，其重要性及意義主要在於：首先，一般養殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高，最高可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進入後續處理環節，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進行固液分離也能增加厭氧消化運轉的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時間，降低設施投資並提高COD的去除效率。固液分離技術一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉澱、絮凝等工序。目前，我國已有成熟的固液分離技術和相應的設備，其設備類型主要有篩網式、卧式離心機、壓濾機以及水力旋流器、旋轉錐形篩和離心盤式分離機等。
養殖廢水處理工藝2、厭氧處理
由於養殖業廢水屬於高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數量的「三高」廢水。因此厭氧技術成為畜禽養殖場糞污處理中不可缺少的關鍵技術。對於養殖場這種高濃度的有機廢水，採用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利於養殖場的防疫。如果直接採用好氧工藝處理固液分離後的養殖業廢水，雖然一次性投資可節省20%，但由於其消耗的動力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長期的運行費用將給養殖場帶來沉重的經濟負擔。
目前用於處理養殖場糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來，厭氧消化即沼氣發酵技術已被廣泛地應用於養殖場廢物處理中，到2002年底我國畜禽養殖場大中型沼氣工程數量已經達到2000餘處，是世界上擁有沼氣裝置數量最多的國家之一。雖然，在我國的沼氣工程建設中也不乏失敗的例子，工程建設成功率僅為85%，但這一技術不失為解決畜禽糞便污水的無害化和資源化問題的最有效的技術方案。畜禽糞便和養殖場產生的廢水是有價值的資源，經過厭氧消化處理既可以實現無害化，同時還可以回收沼氣和有機肥料，因此建設沼氣工程將是中小型養殖場糞便污水治理的最佳選擇。
養殖廢水處理工藝3、好養處理
好氧處理是指利用好氧微生物處理養殖廢水的一種工藝。好氧生物處理法可分為天然好氧處理和人工好氧處理兩大類。
天然好氧生物處理法是利用天然的水體和土壤中的微生物來凈化廢水的方法，亦稱自然生物處理法，主要有水體凈化和土壤凈化兩種。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厭氧塘）和養殖塘等；後者主要有土地處理（慢速滲濾、快速法濾、地面漫流）和人工濕地等。自然生物處理法不僅基建費用低，動力消耗少，該法對難生化降解的有機物、氮磷等營養物和細菌的去除率也高於常規的二級處理，部分可達到三級處理的效果。此外，在一定條件下，該法配合污水灌溉可實現污水資源化利用。該法的缺點主要是佔地面積大和處理效果易受季節影響等。但如果養殖場規模小且附近有廢棄的溝塘和灘塗可供利用時，應盡量選擇該方法以節約投資和處理費用。人工好氧生物處理是採取人工強化供氧以提高好氧微生物活力的廢水處理方法。該方法主要有活性污泥法、 生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厭氧/好氧（A/O）及氧化溝法等。就處理效果來講，接觸氧化法和生物轉盤的處理效果要好於活性污泥法，雖然生物濾池的處理效果也很好，但易於出現濾池堵塞現象。氧化溝、SBR和A/O工藝均屬於改進的活性污泥法。氧化溝出水水質好、產生泥量少，也可對污水進行脫氮處理，但其處理的BOD負荷小、佔地面積大、運行費用高。SBR法自動化控製程度高，能夠對污水進行深度處理，但其缺點是BOD負荷較小，一次性投資也大。A/O體是一種兼有去除BOD和脫氮雙重作用的活性污泥處理工藝，其投資雖然偏大，但經該法處理後的水易於達標排放。因此對於那些養殖規模大、廢水產生量多且有較強經濟能力的養殖場可選擇A/O法，而對於中等規模的養殖場可選擇接觸氧化和生物轉盤等好氧處理工藝。
四川永沁環境

9. 萬頭養豬場污水處理用什麼方法效果好

採用人工清糞，豬舍內的豬糞利用人工清運到封閉糞場，豬尿及少量沖舍糞水流入污水處理系統，進入初沉池，沉去細小的懸浮物，糞渣與豬舍內人工清運的糞渣直接運到糞場。這種方法雖然增加了人工費，但每天用水量可大大減少，一般可比「水沖糞法」減少三分之二；排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易處理；污水池的投資少，佔地面積小，日常維持費用低。
對一個萬頭肉豬的豬場來說，干清糞法比水沖糞法平均每天可減少排污水量100噸左右，年減少污水36500噸。
根據養豬場污水水質特性及排水狀況，在污水處理工藝前端設置固液分離段，以利糞便與污水初步分離，減少污水處理量。分離後的糞便和人工清除的糞便作堆積發酵處理後，加工成為有機肥出售。
分離後的污水自流進入沉沙池、調節池，污水經沉澱、酸化及均衡調節後，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水經泵提升後進入折流式厭氧反應池（ABR），進行第一級生化處理，產生沼氣用於發電、食堂飲事、供熱等。沉澱污泥經污泥干化池干化後，送堆肥場和人工清除的糞便一起堆積發酵，作復合肥利用。
經折流式厭氧池（ABR）處理後，糞污水COD、BOD降解大約可達80%以上。污水經中間調節池再進入溪流氧化溝，作好氧深度處理（即二級生化處理），污水在此處進一步脫磷、脫氨處理後，主要降解指標COD、BOD、NH3-N去除率可超過97%以上，基本滿足排放標准。處理後污水經集水沉澱池後達標外排。
由於折流式厭氧池（ABR）的運行管理比升流式厭氧池（UASB）簡單，對高懸浮固體廢水的適應性比較強，沒有三相分離器，工程投資較省，所以在這里我們選用折流式池型取代升流式池型。