污水提升泵井施工組織技術

Ⅰ 一體化泵站施工方案流程

一體化泵站價格,安徽沅格一站式解決方案,預制泵站價格,源頭廠家,提升泵站,設計先進：採用國際CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設備。
工控設計：採用施耐德電氣，觸摸屏設計，含通訊RS485介面。泵站應具有手動控制、自動控制和遠程檢測功能，不同控制方式之間應可以自由切換。
新型材料：泵站筒體結構由纖維纏繞玻璃鋼(GRP)製成，採用義大利(VEM)公司設備，全自動化控制連續纏繞型，確保厚度均勻並達到設計的剛度，質量穩定優良。

Ⅱ 安裝提升泵需要注意哪些呢

污水提升泵安裝時要注意什麼?

QW/WQ污水提升泵

污水提升泵即泵、機一體，通常設置在集水井(坑)內工作。其安裝方式與其他類型的水泵安裝方法相類似，分成固定式安裝與移動式安裝兩種形式。移動式安裝較簡單，常用於小型水泵的安裝，出水管通常採用軟管。固定式安裝較為復雜，通常用於帶有自動耦合裝置的較大型潛水泵。

1，水泵電源線必須與配套電控箱或相匹配的熱繼電保護連接不得直接與總電源相連，在安裝、維修、更換觸動水泵時，首先切斷電源，嚴禁帶電操作。

2，無論採用自耦導軌還是配用膠管，提泵索鏈和電源線自由垂落不要超過20厘米，超長會被吸入水泵進口切斷

3，採用自耦安裝系統運轉之前，必須將池內污物清理干凈。採用移動式安裝，集水池底部泥漿過稠或雜物過多時，應將水泵上提距池底30厘米以上。

4，無論單台水泵還是雙台並聯，只能採用立卧兩用拍門式或Y型球式止回閥，否則會造成止回閥堵塞或雙泵循環水。

5，水泵使用前需接線試轉，放倒從下部觀察，葉輪逆時針轉為正確;立著通電後，順時針晃動為正確。反轉時可將三相電源中任意兩相倒換，嚴禁反轉運行，否則水泵震動，水量減少噴射無力，反轉運行累計超過二百小時必毀無疑。

6，水泵放入集水池或沿自耦導軌滑入集水池時，必須拉住提泵索鏈緩緩送下，不可拋下或拉著水泵電纜往下送泵

7，水泵電機為水冷式，液位自動開關停泵點應設在水泵頂部。在長期使用過程中，無論自動、手動，都不得頻繁啟動，一般每小時不超過六次為宜。

污水提升泵施工安裝方案步驟

(1)澆築混凝土基礎。機組基礎通常採用標號為C15或C20混凝土澆築，採用一次澆築法施工。為保證基礎承受較大的荷載，通常將基礎做成上小下大的稜台形狀，或與集水井(坑)底板澆成一體，基礎頂面應水平，並預埋地腳螺栓。

(2)導桿及泵座的安裝。吊起泵座，緩慢下降至機組基礎上，泵座上的螺栓孔正對基礎上預埋的地腳螺栓，泵座用水平尺找平後，擰緊地腳螺栓。導桿的底部與泵座採用螺紋、螺栓或插入式連接，頂部與支撐架相連接，支撐架與導桿通常用碳鋼管、不銹鋼或鍍鋅鋼管製成。

(3)泵體的安裝。吊起泵體，將耦合裝置(耦合裝置、水泵及電機通常製成整體設備)放置到導桿內，使泵體沿著導桿緩慢下降，直到耦合裝置與泵座上的出水彎管相連接，要保證水泵出水管與出水彎管進口中心線重合。

污水提升泵施工安裝注意要點

1、潛水排污泵採用液位自動控制裝置進行自動控制。液位自動控制裝置的種類除浮球式液位開關以外，如污水中不含或只含少量懸浮雜質，也可選用投入式壓力感測器及配套二次儀表。安裝在污水池(集水井)內的液位自動控制裝置應盡可能遠離進水口。

2、根據現行有關《規范》的規定，除移動式安裝軟管連接部位採用織物增強橡膠軟管外，潛水排污泵排出管管材可採用硬質給水塑料管、離心鑄造球墨鑄鐵給水管、鋼管、合管等。管材和管件的承壓能力不應小於0.6MPa。

3、用於建築物消防電梯集水坑的潛水排污泵安裝方式，應採用兩台硬管連接固定式或兩台固定自耦式，且集水坑有效容積不小於2.0m3，潛水排污泵額定流量不小於36m3/h。

4、AS、AV、QW(WQ)、JYWQ各種系列潛水排污泵均有移動式安裝和固定式安裝兩種基本形式。可按照建築標准設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》選用。其中軟管連接移動式安裝僅限於電機功率N≤7.5kW的潛水排污泵及排出管口徑DN≤100mm的場合。

5、在潛水排污泵排出管路上應設置控制閥門、止回閥、可曲撓橡膠管接頭和壓力表。建築標准設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》中控制閥門推薦採用閘閥，也可根據需要採用蝶閥;止回閥推薦採用球形污水止回閥。

6、單台潛水排污泵重量大於80kg的室內污水池(集水井)檢修孔上方樓板或樑上應預埋吊鉤，供安裝和檢修時提升潛水排污泵用。

Ⅲ 什麼是污水提升井

污水提升井是為了減少埋深，節約工程預算，將污水提升到一定高度的工程建內築。由於污水管網中重力自流的容原因，污水管網的埋深不斷增加因此設計污水提升井。

污水提升井中的主要設備是污水提升器，污水提升器是一種排水設備，用於地下室、船舶、車輛等遠離排水立管和排水條件不好的場所，能夠將衛生間的生活用水收集處理。通常為一套整體系統，能夠解決部分特殊場所的公共衛生問題。

污水提升泵井主要設置在污水處理廠和污水管網中，在污水處理廠主要是滿足後續處理構築的動力，屬於工藝要求 。污水提升井，主要功能就是提升污水達到一定的高度具有一定的是能滿足工藝要求， 一般就是滿足重力自流要求。

Ⅳ 什麼是污水提升井

污水提升井 主要功能就是提升污水達到一定的高度具有一定的是能滿足工藝要求內 一般就是滿足重力容自流要求

污水提升泵井 主要設置在污水處理廠和污水管網中
在污水處理廠主要是滿足後續處理構築的動力 屬於工藝要求

污水管網中由於重力自流的原因污水管網的埋深不斷增加 為了減少埋深 減少投資 設置污水提升井 將污水提升到一定高度

Ⅳ 污水提升泵的說明書怎麼寫

產品概述:（材質可選鑄鐵和不銹鋼）

QW、WQ型無堵塞潛水式排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研製成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。

該系列泵採用獨特結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪採用單流道或雙流道形式，它類似於一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
產品特點:

1、採用獨特的單片或雙片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2、機械密封採用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行。

3、整體結構緊湊、體積小、噪音小、節能效果顯著，檢修方便、無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

4、該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測感測器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

5、可根據用戶需要配備全自動控制櫃，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性。

6、浮球開關可根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。7、可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

8、能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。

9、有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動自由安裝。

主要用途:
1、企業單位廢水排放。
2、城市污水處理廠排放系統。
3、住宅區的污水排水站。
4、地鐵、地下室、人防系統排水站。
5、醫院、賓館、高層建築污水排放 。
6、市政工程、建築工地中稀泥漿的排放。
7、養殖場污水排放及農村農田灌溉。
8、自為水廠的給水裝置。
9、礦山勘探及水處理設備配套。
10、水利工程給水、排水。

使用條件:
1、介質溫度不超過60℃，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～9范圍內。
2、該泵主要材質為鑄鐵、不能應用於抽送高度腐蝕液體。
3、水泵工作時，電機部分露出液面不得超過1/2。
4、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質可使用各種腐蝕性介質。
用戶如有特殊的溫度、介質等要求，請在訂貨時註明輸送介質的詳細情況，以便浙江天海泵閥有限公司為你提供更為可靠之產品。
自動耦合裝置:

產品優點：既保護環境、又節約費用、安裝快捷、維護方便，該系統使用特製的底座，固定在污水池的底部，與出水管連結好，並在池頂裝好配套的支承塊，用雙導軌使水管與出水管連結好。自動耦合、密封運行。

Ⅵ 定製 一體式污水提升泵站哪些技術規格及要求

殼體應採用先進工藝製造，具有性能佳、強度高、質量優、抗腐蝕、堅固耐用等內特性。配套潛污泵殼體表容面應當採用先進的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝。採用不銹鋼葉輪，具備切割功能；葉輪可採用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統，有遠程報警接線端子。電機應能滿足在寧波地區的環境中存儲和連續運行。正常運行電動機的電流值，不應超過額定電流值。

Ⅶ 地埋式污水提升泵站施工過程中會遇到哪些困難

污水提升泵站是城市污水處理廠的關鍵工序，對整個污水處理廠的正常運行和運行成本起著重要作用。以污水處理廠為例，介紹了污水提升泵站的工藝原理及調試運行。 城市污水處理就是利用各種設施設備和工藝技術

Ⅷ 泵房施工組織設計要怎麼寫，能或借閱...

某泵房施工組織設計
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第一章 編制說明
一、編制依據
1、泵站工程招標文件。
2、泵站工程施工圖。
3、工程地質勘察報告（詳勘）。
4、我公司歷年來同類工程的施工經驗。
二、編制原則
1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，做到統一標准規范編制。
2、遵循設計文件和規范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執行現行的施工規范和驗收標准，科學組織施工，確保工程的質量和進度。
3、堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方法中根據本公司的施工能力、經濟實力、技術水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量地完成項目建設。
4、堅持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴格執行監理工程師的指令。

第二章 工程概況
一、工程簡況
本工程內容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內給排水管道、道路等附屬設施等。
1、泵房
泵房下部結構為內凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13.63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標高為3.00m，高於設計室外地坪0.2m。
泵房上部結構為框架結構，牆體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌築。屋面為現澆鋼筋砼坡屋面，外牆貼銀灰色外牆面磚。
泵體結構為鋼筋砼，砼標號為C25，抗滲等級為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級，框架樑柱、底梁及底板保護層為35mm，其餘為30mm。
本子項抗震設防烈度為6度，抗震等級為3級。
2、變配電間
變配電間地基採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入承台700，有效樁長為15.3米。承台下為100厚C10素砼墊層。
變配電間結構為框架結構。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入基礎600，有效樁長為15.4米。
生活管理用房結構為框架結構。
4、道路
泵站內道路為水泥砼路面，設計道路平均標高為2.80m，其結構層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層，150mm厚宕渣。
道路採用單項排水，雨水口為側立式，側石為預制水泥砼側石。
5、室外排水
泵站內雨水經站內雨水管收集後集中排入規劃河道，泵站內生活污水接入泵站進水閘門井內。
DN225~DN300管採用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎採用碎石或宕渣，粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈介面；DN1000管採用玻璃纖維增強塑料夾砂排水管；Ф1350管採用企口式鋼筋砼管， F型鋼套環介面；DN1200管採用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎採用200mm宕渣，橡膠圈介面。
6、給水管
泵站內給水管引自市政道路下給水管網，採用建築給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管採用鍍鋅鋼管及配件。
二、地質、地貌
場地地貌上屬於第四系濱海平原。根據勘察資料顯示，本次勘察范圍內土體按單元層的成因時代、埋藏條件、岩土特徵及物理力學性質，劃分為8個地基土層
2、施工部署
2.1施工組織機構見下面網路圖示：
2.2施工進度計劃
水泥粉噴樁施工工期20天，沉井製作下沉70天，第三節及內隔牆製作30天。
2.3施工場地布置及施工用電、用水、排水
施工現場平面布置詳見總平面布置圖，臨時設施搭設詳見施工組織總設計。
施工便道具體布置詳見總平面布置圖。施工便道採用塘碴鋪設，寬7m，頂面用細石找平、並壓實。
施工用水、用電根據業主提供的水、電接頭，在施工區域內鋪設臨時水管和電力線路。
基坑及地表水用明溝進行排放，沉井內採用集水坑用水泵將水排出。
2.4施工勞動力安排
根據工程施工工期緊的特點，擬按平行流水操作原則進行施工。配備足夠的勞動力進場，以保證工程順利進行。詳見表2。
2.5機具設備安排（詳見表3）
3、施工順序
粉噴樁施工 土方開挖、平整場地 沉井地面處理 第一節沉井製作 沉井開挖下沉 第二節製作 沉井下沉 封底 內隔牆施工 第三節製作 上部施工
4、難點分析和對策
由於沉井大而深，且又是軟土地基，故沉井的施工是工程的主要難點之一，特作詳細研究，計算如下：
4.1第一節沉井下沉(高度為6m)
沉井自重G1=11051KN
應考慮鋼管腳手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1』=12156KN
刃腳與墊層接觸面積S1=146m2
地基土容許承載力[б1]=80Kpa
G1』/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對地基加固處理。
4.2第一節沉井下沉後穩定性驗算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉後端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉後露出地面1m，此時四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f總=T1+F1
=11511KN
因為f總>1.05G1=11063KN
所以第一節沉井下沉後能穩定。
4.3第二節沉井砼澆築後沉井穩定性計算：
考慮到第二節沒井澆築時，鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節沉井製作時總自重為：G2』=G1+4370×1.2=16295KN
第二節沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN
因為f總<G2』
所以此時沉井不穩定,將產生自沉。
4.4超沉計算
第二次澆築後沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉時沉井最小阻力為：f總=11511KN
因為f總<1.05G2=16193KN
所以沉井會出現超沉。
4.5抗隆起安全系數驗算
抗隆起安全系數FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起極限承載力：qf =r』B×Nr+C』NC+PW』NP
土體重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超載:取Q=0.0
滑動土體的寬度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外側與土體之間的總摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地質資料可知：刃腳踏面土的參數如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃腳下地基土參數:
r』=17.8KN/m3
C』=18×0.7=12.6kpa
φ』=10.1°×0.7=7.07°
（注:地質報告中的C、φ值為固結快剪試驗峰值，據經驗取0.7的系數，折算為快剪值。）
Nr、Nc、Np參數與土體內摩擦角有關，由圖表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw』=0
qf=r』B×Nr+C』×Nc+pw』×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r』H02×tg2α』×tgφ』/2+C』×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考慮到沉井底底梁的作用，採用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因為Fs=0.324<1
所以，不能滿足穩定性要求，沉井底將產生底涌，必須採取加固措施。
4.6為解決超沉和土體滑移問題，在刃腳下打設兩排水泥粉噴樁。為對已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進行加固圍護，在離開池壁外面70cm處再打設一排粉噴樁，樁間搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉時端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉後四周摩阻力F1=2751KN
f總=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考慮施工荷載1.1 G2=16964 KN
f總=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不會產生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不會產生超沉。
由於刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動土壓力，井內被動土壓力大大減小，土體滑移問題也得以了解決。
4.7抗浮驗算：
沉井范圍內，地下水的厚度h0=8.5m
則浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系數Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。
在沉井封底前，分別在進水泵房底梁附近及粗格柵處各設置集水坑，進行抽水，直到沉井內隔牆施工完畢，沉井自重能克服浮力時，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技術措施
5.1沉井的支護樁施工
沉井的支護樁採用水泥粉噴樁，樁徑0.50m，樁的布設見圖示。其中，內排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標高0.0m，樁長16m，控制樁身水泥含量為標高-9.27以上為6%，以下為12%。樁中心間距為：排距為0.425m，內側樁不搭接，間距0.5m，外側樁搭接0.05m，外排樁起打標高為1.5m，樁長12m，控制樁身水泥含量為12%。樁中心間距為：搭接0.1m，間距0.4m。
5.1.1粉噴樁施工按流程進行。

5.1.2粉噴樁施工前應根據工藝性設計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。作試驗樁3根。
5.1.3粉噴樁施工應注意下列事項：
（1）控制鑽機下鑽深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。
（2）嚴格水泥量的計量工作。
（3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鑽頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大於20mm。
（4）當鑽頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應停止噴粉。因此，打樁前地面高程式控制制在0.5m。
（5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小於1m。
5.2沉井施工
由於本地土質的承載力較低，沉井分三次澆築、二次下沉。
5.3沉井基礎開挖
為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便於施工，在原地面開挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。
5.4鋪設砂墊層
排水後基坑內在沉井刃腳和底梁下各鋪設中粗砂層，分層灑水用平板振搗並振平、密實。刃腳下砂墊層寬2.9m，厚1.1m。
5.5素砼墊層
在砂墊層上直接澆築30cm厚C15的條形基礎，作為沉井澆築前的基礎，刃腳C15墊層寬2m。
5.6沉井製作
沉井第一節製作6m高，包括四周池壁、地梁、刃腳。製作時鋼筋一次成型。砼一次澆築成型。
5.6.1模板支架
沉井內外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內外用鋼管背楞和W型鉤對模板進行固定。模板拼裝時，先拼裝內側模板，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求後，再安裝外側模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實鑲嵌。
井內用鋼管搭設井字架，對固定模板的鋼管進行支撐，井外用斜撐對模板進行加固。腳手架設置在井壁兩側各0.5m處，立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便於頂部砼運輸。
5.6.2鋼筋製作安裝
鋼筋採用現場集中加工製作，鋼筋綁扎前，先用粉筆在現場逐點劃分，以保證鋼筋縱橫間距。採用砂漿墊層來墊設保護層，保護層分別如下：隔牆為30，底板40，底架50，梁為25，板為15。地梁必要時設馬凳筋進行架空固定。
5.6.3井壁砼澆築
砼為S6抗滲砼，澆築中不能中斷，因此在砼澆築前要做好准備工作。首先要嚴格檢查各預埋件、預留洞、位置尺寸、數量的正確性。腳手架高於外模不小於10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開。材料要准備充足，運輸路線通暢，水電保證正常，設備及人員到位。
井壁高12.17m，分三次澆築，第一次澆築到設計標高-3.27處。砼採用拌和站集中拌和供料，採用泵送砼。砼澆築時沿井壁四周均勻對稱灌注，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處採用鋼板止水帶。內外模要根據砼試驗強度達到70%後，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必須達到設計強度的75%後，方可進行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標尺，在沉井邊緣彈出水平線。在沉井邊設置基準樁，並對沉井頂四角的高程進行測量記錄。
沉井下沉步驟如下：
（1）沉井支承基礎的拆除
首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應分區、對稱同步的進行，每次破砼後，應把砼塊清理干凈，刃腳下應立即用砂或砂礫填實，最後四個角對稱的定位支點同時破除。
（2）排水、挖土下沉
首節沉井強度達到75%後，開始下沉沉井。下沉採用人工挖土，吊機配合。由於上部樁身水泥粉摻量只有6%，對地基土質進行了有效的改善，且成樁強度有限，不存在鑿樁的問題。井內挖土以約20cm為一層；直到設計標高。
挖出的土方堆放於離開沉井30m以外的地方。人工挖土時，要對稱進行。沉井下沉時隨時對沉井進行觀察和測量，每個工作班不少於3次。發現傾斜及時糾正。沉井第一次下沉到預定標高（刃腳底為-5.3m）處，停止挖土。待沉井自身穩定兩天後，再進行觀察和測量。
沉井挖土從中心向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1.2m進行挖土。
5.8第二層砼澆築
為防止第二次砼澆築中，沉井不穩定產生突沉，已在刃腳下打設了水泥粉噴樁，經驗算，可防止超沉。假如到預定標高兩天內還未能穩定，在井內利用刃腳處的預留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，並在槽鋼下鋪設枕木，以增大承壓面積，根據計算，當加10根槽鋼後，沉井能夠穩定。
再進行第二層砼澆築的准備工作，第二次砼澆築的內外模同樣採用對拉螺桿和立鋼管進行固定。內模鋼管立桿立於刃腳砼上，用井字架對立桿的鋼管進行加固支撐，而且形成空間結構，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離。沉井外模板的支撐鋼管立足於標高-3.27處縮進去的10cm或20cm的台階上，井外用剪刀撐或斜撐對支撐鋼管進行加固。腳手架要與支撐體系分開，井壁內外各設1.5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片。
第二層的鋼筋，砼澆築同第一層施工方法一樣。
5.9二次下沉
第二次澆築的砼達到設計強度的75%後，再拆除模板，開始下沉，下沉時挖土及操作同第一次下沉一樣。
5.10沉井傾斜、偏移底涌的預防和糾正措施
沉井下沉過程中要勤測、勤糾，發現傾斜、偏移要及時進行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊採用單側刃腳下挖土，另一側不動，進行糾正，必要時採用單側刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然後沿傾斜方向下沉，最後再將傾斜糾正過來，要這樣進行多次，一點點把位移糾正過來。直至與設計中心線相吻合。故意傾斜時不要傾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉離設計標高0.8-1.0時，就要緩慢進行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過來。然後下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土，每層厚度不超過20cm。此時要加強測量次數。封底前首先提前做好准備工作，大塊石、砂、石料等材料要准備充分，沉井下沉至高於設計標高10cm時，停止挖土，對沉井重新測量，同時觀測一天，下沉量如果小，要繼續挖土，挖土5cm一層，再進行觀測一天，這樣直到沉井下沉誤差在規范范圍內為止。
封底前清理基層至設計標高，刃腳下加墊塊石支撐，然後在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆築封底C15的砼，澆築前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低於砼面以下30cm。素砼澆築完成後一天左右，即進行底板鋼筋綁扎，進行底板砼澆築，同時集水坑處暫不澆築，等沉井第三層砼及內隔牆砼澆築完成後，沉井自重達到抗浮要求後，再進行集水坑封堵。
5.12沉井接高、頂板
沉井封底後，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時澆築，在井內搭設滿堂腳手架，先鋪設一層鋼模，在再鋪設一層竹膠板，側模採用鋼模，砼用翻斗車運輸，泵車輸送，人工澆搗。
5.13沉井隔牆、平台
隔牆、平台在沉井底板砼澆築後進行，粗格柵一道隔牆厚30cm，高9.12m，分三層澆。鋼筋綁扎，模板用定型組合鋼模，模板支架採用鋼管。砼用泵車輸送，機械翻斗車及人工配合。
5.14沉井的預留口按設計圖紙准確預留，全用磚砌封口， 上口用鋼蓋板，進水口槽中部安裝回轉式粗格柵。
6、雨季施工措施
7、技術質量保證措施
7.1施工質量控制措施：建立工程質量保證體系，達到預期工程質量等級。質量管理的主導思想是「預防為主」，建立三級質量管理體系。
7.2本工程質量目標：優良
7.3優化施工方案，積極採用先進的施工工藝，科學的安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要求周全、細致的安排，對施工出現的技術問題，要有詳細的針對性措施。
7.4在本工程施工中推進全面質量管理，重要工序和施工難關組或QC小組進行技術攻關。
7.5材料采購擇優選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應有試驗室出具的試驗合格證明文件。
7.6做好工程質量資料，隱蔽工程記錄，質量管理小組每月召開一次質量分析會議。對沉井的澆搗、下沉、隔板等作預測分析，並採取相應措施。
7.7關鍵過程式控制制
7.7.1本工程的關鍵控制是指對工程主體起關鍵作用的部位控制包括鋼筋綁扎，模板支立、砼澆搗、預留洞位置等。
7.7.2關鍵部位控制施工時，除向作業人員提供施工圖紙，規范、標准等技術文件外，還需專業的工藝文件或作業指導書，明確施工方法、程序、檢測手段、監督文件的執行。
7.7.3在施工過程中配置專門的材料員和機械設備員，負責材料選優采購和機械的完好，並組織維護和保養，以保持過程能力。
7.7.4施工技術人員根據對工程質量的要求，提出具體措施，並組織實施，質檢員監督檢查，以對質量的控制來滿足施工過程的要求。
7.8對不合格施工的控制及糾正和預防措施
7.8.1為控制不合格品，必須嚴格執行ISO9002文件中的《不合格品的控製程序》，以防止不合格品轉入下道工序，給工程質量帶來隱患。
7.8.2對不合格的材料，全部返回或銷毀，屬施工質量的不合格品，必須進行徹底返工，杜絕修補強用。
7.8.3對施工過程中的檢查出現的問題或不合格報告，按「三不放過」的原則處理，並記錄檢查和糾正結果。
7.8.4查明質量不合格產生的原因，制定整改措施。由專業技術員組織實施，質檢員跟蹤檢查。
7.8.5對於不屬於施工原因造成的質量缺陷，應積極的協助業主進行處理，並做好內外協調工作。
8、施工安全技術措施
8.1建立安全管理責任體系
8.2嚴格執行施工安全管理制度，針對作業條件准確的安全技術交底。
8.3 參加施工的作業人員必須先進行三級安全教育，經考試合格後，方能施工。
8.4特殊作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，正確使用安全帽和個人防護用品。
8.5現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌，危險地段應設紅燈示警，危險地段施工應有專人指揮。
8.6安全用電，使用機械，現場必須裝設安全型配電箱，各種電動設備必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。

Ⅸ 污水提升泵技術參數

1 污水提升泵技術參數是評估泵類產品的依據。
2 污水提升泵是一種集泵、電機、殼回體、控制系答統於一體的泵類產品，它可以用於家庭、別墅、中小型商業場所的污水提升，可以在地上或者液下工作。
3 參數，也叫參變數，是一個變數。 我們在研究當前問題的時候，關心某幾個變數的變化以及它們之間的相互關系，其中有一個或一些叫自變數，另一個或另一些叫因變數。如果我們引入一個或一些另外的變數來描述自變數與因變數的變化，引入的變數本來並不是當前問題必須研究的變數，我們把這樣的變數叫做參變數或參數。