水處理速度梯度

⑴ 關於顆粒在濾料上截留下來的是什麼作用的結果，哪幾項是正確的

顆粒能被濾池截留下來，說明過濾不是簡單的機械篩濾過程。過濾機理主要有兩個，即遷移機理和粘附機理。
1、遷移機理遷移機理指顆粒脫離水流流線接近或接觸濾料表面。這是一種物理力學作用，主要由以下作用引起：
（1）攔截：直徑為d的顆粒，在d/2的范圍內被濾料攔截。
（2）沉澱：顆粒較重時，在重力G作用下沉澱在濾料表面。
（3）慣性：顆粒在慣性力F作用下脫離了水流流線接近濾料表面。
（4）擴散：小顆粒受水分子擠壓而擴散至濾料表面。
（5）水動力：水的紊動作用，存在速度梯度，使顆粒脫離水流流線接觸濾料表面。
2、粘附機理粘附機理指水中雜質顆粒遷移到濾料表面時，在范德華引力、靜電力、化學鍵等作用下，被粘附在濾料表面。這是一種物理化學作用。粘附機理與接觸絮凝類似，接觸介質為粒狀濾料，排列緊密，絮凝效果更好。因此，粘附機理主要決定於水中顆粒的表面特性，脫穩顆粒過濾效果較好，而未經脫穩的懸浮物顆粒的過濾效果很差。

⑵ 污水處理絮凝效果

與慢混轉速有一定關系。慢混轉速在40rpm較好
總磷沒有多大關系。
PAC在水處理中主要起到調節電荷（PCD）和電勢（Z-點位）的作用。在有些情況下只加PAC就可以達到很好的絮凝效果。顯然你的情況不在此列。在多數情況下，加入PAC與污水充分混合後加入適量高分子聚合物（Polymer）將污水中的SS絮凝除去。

⑶ 水處理葯劑：絮凝劑的作用機理

絮凝劑是水處理葯劑中的一種，絮凝劑的作用機理：

水中膠體顆粒微小、表面水化和帶電使其具有穩定性，絮凝劑投加到水中後水解成帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結構的膠團。採用投葯後快速攪拌的方式，促進水中膠體雜質顆粒與絮凝劑水解成的膠團的碰撞機會和次數。水中的雜質顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩定性，然後相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設施中沉澱下去或漂浮上來。

攪拌產生的速度梯度G和攪拌時間T的乘積GT可以間接表示在整個反應時間內顆粒碰撞的總次數，通過改變GT值可以控制混凝反應效果。一般控制GT值在104～105之間，考慮到雜質顆粒濃度對碰撞的影響，可以用GTC值作為表徵混凝效果的控制參數，其中C表示污水中雜質顆粒的質量濃度，而且建議GTC值在100左右。

促使絮凝劑迅速向水中擴散，並與全部廢水混合均勻的過程就是混合。水中的雜質顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去或降低穩定性，生成微絮粒的過程稱為凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物質和水流的攪動下，通過吸附架橋和沉澱物網捕等機理成長為大絮體的過程稱為絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來稱為混凝，混合過程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應池中進行。

⑷ 澄清效率指的是什麼

澄清是利用接觸凝聚沉澱的原理去除水中懸浮顆粒使水得到凈化的過程。它比單純依靠重力的沉澱(包括重力的凝聚沉澱)有著更高的凈化效率，在凝聚劑與水充分接觸條件下，根據速度梯度和分子的吸附力概念分析，當水處理過程中把粒子dl看作接觸介質，粒子d2看作原水中已脫穩的懸浮微粒，當＞d2時，粒子d2不斷被粒子dl吸附，說明接觸凝聚在去除懸浮物的優異作用。

⑸ 水處理中的水流速度梯度是啥

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⑹ 水處理中的G值和T值是什麼

你好~~很高興為你解答~~

G是速度梯度，T是絮凝時間

GT值是混凝動力學中的重要參數，反映在T秒鍾內1m³水中兩種顆粒相碰撞總次數的無量綱數

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⑺ 污水處理廠氧化溝的水流是怎麼流動的，最好有簡圖 箭頭之類的標志 請各位高手指教一下 謝謝了

氧化溝是多種混合性能的獨特組合。人們關心的氧化溝混合問題是：
1．氧和基質的擴散及其與微生物的接觸。
2．輸送污泥，不使沉底。
3．對影響反應池動力學的濃度梯度的控制。 4．水流短路的控制。
5．宏觀混合和微觀混合對動力學和絮凝作用的影響。
進水和迴流活性污泥通常是在一個點上導入氧化溝。氧化溝中混合液不斷地流經這個點，對流入混合液的進水和迴流污泥加以調節，從而起到稀釋作用和對沖擊負荷起保護作用。在常規的完全混合式系統中，為了把基質轉移到進水點以外的廣闊區域中，必須對全部池容進行混合和迅速翻轉。在推流式反應池中，進水集中在入口的一端，這樣就增加了沖擊和毒性負荷。
傳氧是在曝氣區進行的，在非曝氣的積聚區里保持好氧狀態，而最後在缺氧區里氧的含量就有限了（圖6．1）。由於有可能在曝氣區之間安排很長的渠道和停留時間，因此氧化溝特別適合於硝化和脫硝。對流入曝氣裝置的缺氧混合液進行可靠的控制，就可以保證傳氧所需要的梯度。
在氧化溝中運用著動量守恆原則。一旦池容被加速到溝中流速時，維持循環所需要的水力動力只要能克服摩阻和彎道損失即可。與雜散渦流的彌散作用不同，循環或對流混合能夠增強其自身的作用。結果，為了保持使固體懸浮的速度，它所需要的單位容積動力就大大低於其它系統。另外，重固體能貼溝底或在溝底上方向前推送，直至達到曝氣區。曝氣區所具有的高能量能夠使在非曝氣區可能沉澱的固體重新懸浮起來。關於連續性的考慮進一步表明，一旦達到了溝中流速，整個氧化溝中的平均水平速度都是相同的。平均速度所引起的次生紊流使水流混合和固體懸浮。
氧濃度、有機碳、氨和硝酸鹽濃度的梯度，對氧化溝動力學具有影響。由於進水的稀釋和混合作用，動能正常的氧化溝在運行時其濃度梯度通常很低。如前所述，從宏觀混合的觀點看來，氧化溝可以被看作是完全混合式反應池，也就是說，可以用完全混合的模式來描述其宏觀混合的特點，但是，氧化溝多方面的適應性，在很大程度上是由它的低濃度梯度決定的。
使進水在曝氣區或剛好在曝氣區上游引人，這是氧化溝設計中常見的，是個好做法。充分的混合和擴散是在通過曝氣區時進行的。充分混合的混合液圍繞氧化溝連續循環，出水通常在進水口的上游排出。在使用這種方式時，進水必須在氧化溝中至少循環一周，而不致由出水中短路流出。這在某些方面類似推流式系統。似乎可以這樣說，在短期內（循環一周），氧化溝具有推流式系統的某些特點，而在長時期內（循環多周），氧化溝又具有完全混合式系統的某些特點。總之，氧化溝把兩者的優點出色地結合到一起，成為一種有效的處理系統。
混合對於生物反應池中固體絮凝的影響常常被人們忽視，恩根德（Engande）和曼特曾經研究過紊流對於絮凝和固體沉澱的影響。在氧化溝中有兩個混合區（圖6．2）：一個是沒有曝氣（或混合）裝置的高能量區；一個是環流的低能量區，在這兩者之間的過渡區，可以認為是能量由高變低的消散過程。
高能區一般具有大於100s-1的平均速度梯度（G）。的確定方法如下：
P
G＝√─── （6．1）
μV
式中 P—傳到液體中的能量（N•m/s）；
μ—液體的動力粘度（N•s／m2）；
V—曝氣區的容積（m3）。
氧化溝中非曝氣區平均速度梯度通常小於30s-1。當活性污泥系統中的G值較低時，混合液中的固體就能產生生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對絮凝有利的條件。
美國環境保護署的一份報告曾指出，氧化溝的處理能力高於其它生物處理系統，其重要原因就在於它具有獨特的混合性能。混合對於有機碳、氨、硝酸鹽和固體會除的作用也不應低估。

⑻ AO工藝，氧化溝工藝，SBR工藝的優缺點對比

SBR 工藝和氧化溝工藝都比較適合於中小型污水廠，如果設計管理的好，都可以取得比較好的除磷脫氮效果。但是這兩種工藝又各有優缺點，分別適用於不同的情況，在選定方案時需要仔細分析。

從基建投資看，SBR 工藝是合建式，一般情況下征地費和土建費較氧化溝低，而設備費較氧化溝高，總造價的高低則要視具體情況決定。

1) SBR 工藝由於採用合建式，不需要設置二沉地，同時由於採用微孔曝氣，可以採用的水深一般為4～6m，比一般氧化溝的水深(3 ～4m) 要深，因此在同樣的負荷條件下，SBR 工藝的佔地面積小，如果污水處理廠所在地的征地費用比較高，對SBR 工藝有利。

2) 進水BOD濃度高，反應容積與沉澱容積的比值高，對氧化溝有利；BOD濃度低，反應容積與沉澱容積的比值低，對SBR 有利。

3) SBR 工藝中一個周期的沉澱時間是由活性污泥界面的沉速、MLSS濃度、水溫等因素確定的，渾水時間是由潷水器的長度、上清液的潷除速率等因素決定的，對於一個固定的反應系統，沉澱時間和潷水時間的和基本上是固定的，一般都不應小於2 小時，因此每個周期的時間短，反應時間所佔的比例就低，反應池的容積利用系數降低。對於污泥穩定要求不高的污水廠，選擇 SBR 工藝不利。( 合建式氧化溝工藝也有這個缺點) 。

4) SBR 工藝是靜態沉澱，氧化溝工藝是動態沉澱，因而SBR 的沉澱效率更高，出水水質更好。

5) SBR 工藝和交替式氧化溝需要頻繁地開停進水閥門，曝氣設備，潷水器等，因此對自控設備的要求比較高，目前某些國產設備的質量尚不過關，如果考慮進口，自控系統所佔的投資比例將增加而且將增大維修費用。

6) 在一些水量非常小的小城鎮，夜間幾乎沒有污水產生，這時候SBR 工藝和交替式氧化溝工藝有優越性，曝氣設備可以白天運轉，夜間停止運行。

7) 從運營費用看，SBR 工藝通常用鼓風曝氣，氧化溝工藝通常用機械曝氣。一般說來，在供氧量相同的情況下，鼓風曝氣比機械曝氣省電；第二方面，SBR 工藝是合建式，不用污泥迴流( 有的少量迴流) ，氧化溝工藝是分建式要大量迴流，電耗較大；第三方面，SBR 工藝是變水位運行，增大了進水提升泵站的揚程。綜合考慮，通常氧化溝工藝的電耗要比 SBR工藝大些，運營費要高些。

8) 在寒冷的氣候條件下，因為表面曝氣器會造成表面冷卻或者結冰，降低污水的溫度，而污水的溫度降低對生化反應尤其是硝化反應的影響較大，所以在寒冷地區採用氧化溝工藝需要採取一些特殊措施，如將氧化溝加蓋，而這些措施都使氧化溝工藝在和其它工藝競爭中處於不利的地位。
9）AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用於除水中的有機物。
A/O法脫氮工藝的特點：
（a） 流程簡單，勿需外加碳源與後曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；
（b） 反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；
（c） 曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；
（d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段採用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。
A/O法存在的問題：
1.由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％

⑼ 混凝劑，絮凝劑，凝聚劑，助凝劑有什麼區別

1，形成過程不同

混凝劑：是水中膠體粒子及微小懸浮物的聚集過程。

絮凝劑：凝聚過程中形成的「小礬花」通過吸附，卷帶，架橋等作用，形成顆粒較大絮凝體的過程。

凝聚劑：投加混凝劑後水中的膠體失去穩定性，膠體顆粒互相凝聚，結果形成眾多的「小礬花」。

助凝劑：當單獨使用混凝劑不能取得預期效果時，需要投加某種輔助葯劑以提高混凝效果。

2，作用用途不同

混凝劑：混凝劑主要用於生活飲用水的凈化和工業廢水，特殊水質的處理(如含油污水，印染造紙污水、冶煉污水，含放射性特質，含Pb，Cr等毒性重金屬和含F污水等)。

絮凝劑：廣泛用於給水和污水處理，如畜產廢水，膨化污泥，有色廢水的處理。

凝聚劑：用於金屬加工廢水，肉類加工廢水，含磷廢水，含氟廢水，造紙廢水，煤氣洗滌水的處理。

助凝劑：可用以改善絮凝體的結構，利用高分子助凝劑的強烈吸附架橋作用。

(9)水處理速度梯度擴展閱讀：

絮凝劑工作原理

絮凝沉澱法是選用無機絮凝劑和有機陰離子型絮凝劑配製成水溶液，加入廢水中便會產生壓縮雙電層。使廢水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體礬花。

絮凝體長大到一定體積後即在重力作用下脫離水相沉澱，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達到水處理的效果。為提高分離效果，可適時，適量加入助凝劑。

處理後的污水在色度，含鉻，懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

參考資料來源：網路_混凝劑

參考資料來源：網路_絮凝劑