㈠ 請問一下哪裡有潛水泵的維護章程,需要詳細的
http://www.aufine-pv.com/weihu1.asp?id=168
這里有潛水泵的維護章程
1.總則
1.1 為提高水泵的完好率和維修質量,使水泵保持良好的工作狀況,特製定本規范。
1.2 職責劃分:
1.2.1日常保養(屬經常性工作)由管理單位運行值班人員與維修人員負責。
1.2.2定期維護(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負責,。
1.3檢修周期:
1.3.1日常保養屬經常性工作除特殊規定以外每班應進行檢查和維護。
1.3.2在一般情況下,每年進行一次吊泵解體檢修。出水量減少或振動較大,有異常聲音時,則必須及時進行解體檢修。
1.4檢修標准:
按設備製造廠要求執行,無要求的按本規范標准執行。
2.日常維護保養:
2.1運轉過程中,必須觀察儀表讀數及泵的振動和聲音是否正常,發現異常情況,及時處理;
2.2每季度測量深井的靜、動水位,第一級葉輪必須浸入動水位以下3~5m。
3.定期維護保養:
將電機和水泵拆開;清洗零部件,除去銹蝕,並檢查零部件的磨損情況。如無問題,塗刷防銹漆後可將水泵和電機重新裝配起來,繼續使用。如零部件有損壞或磨損嚴重,要進行大修,修理或更換零部件,再將水泵和電機裝配起來。
3.1 電泵的外觀檢查與保養:
電泵提井將水泵和電機拆卸開後,先從外部檢查水泵和電機,將電泵的外部用水清洗干凈後再檢查:
3.1.1. 電泵表面的防銹漆是否脫落。聯軸器,軸伸,聯接法蘭,外殼等零件外部是否生銹腐蝕。防銹漆脫落應用砂紙打磨平整,擦拭乾凈後重新塗刷。零件表面的生銹可用砂紙打磨掉,擦拭乾凈後抹上機油。。
3.1.2.外部零件是否有碰壞與損傷,輕則修復重則要進行更換。
3.2水泵零部件的檢查與保養:
拆開水泵,將零部件用煤油或汽油清洗干凈後再進行檢查與保養,注意橡膠軸瓦要用水清洗。
3.2.1軸承的檢查與保養:
3.2.1.1. 檢查軸承表面是否有裂紋,磨損與偏磨等情況。水泵經使用後軸瓦均勻的磨痕屬正常情況;如果是磨損嚴重或偏磨,必須查明原因排除故障或更換新軸承。
3.2.1.2. 軸承間隙的檢查:用千分尺測量出軸瓦的內孔直徑Db和軸套的外經DS,軸承間隙δ1值為:δ1 =Db -DS (毫米)
中小容量的潛水泵軸承間隙δ1值在0.3~0.5毫米范圍內。小值對應於小容量的水泵;大值對應於中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損後,軸承間隙不超過0.45~0.7毫米時,經維護水泵可照常使用。間隙超過了上面的范圍,必須更換新軸瓦或配用軸套。
3.2.2軸套的檢查與保養:
檢查軸套表面是否有裂紋,磨損或偏磨情況。輕度的磨痕與劃傷可用細砂紙輕輕打去,也可上車床加工,但要注意控制軸承間隙在允許范圍內。間隙超過允許值時要更換新軸套。
3.2.3
葉輪的檢查與保養:
3.2.3. 1. 葉輪間隙的測量:用千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環的內徑Dm時輪間隙δ2值為:δ2=Dm一De (毫米)
中小容量的潛水泵葉輪間隙δ2值在O.3~O.5毫米范圍內。小值對應於小容量的水泵;大值對應於中等容量的水泵。葉輪或密封口環磨損後如間隙不超過1.2~2.5毫米,經維護可繼續使用。如果間隙超過最大的允許值時則要更換新葉輪或密封口環。
3.2.3. 2.葉輪前後蓋板磨損嚴重時要換用新葉輪。
3.2.3.3.葉輪的葉片如氣蝕嚴重,也需要更換。
3.2.3.4..葉輪如有松動必須拆了重新裝配,用沖筒沖緊。
3.2. 4. 密封口環的檢查與保養:
3.2.4.1口環磨損嚴重使葉輪的間隙超過最大允許值時要更換新口環。
3.2.4.2.口環的銹蝕可用細砂紙輕輕擦去。
3.2.4.3. 口環如有松動要擰緊鎖緊螺釘。
3.3電機零部件的檢查與保養:
拆開電機,將零部件用煤油或汽油清洗干凈後再進行檢查與保養,但要注意定子繞組、橡膠密封件及調節囊應用水清洗。
3.3.1電機繞組的檢查與保養:
將定子繞組用水清洗干凈後檢查
3.3.1.1.直觀檢查繞組的絕緣表面是否有開裂與損傷;絕緣材料是否老化變質。如絕緣有損傷要進行修補,材料的老化變質降低繞組的絕緣電阻時必須重換繞組。
3.3.1.2.搖測繞組對地的絕緣電阻:如果測得的絕緣電阻值低於最低的允許(值低壓電機絕緣電阻小於0.5MΩ時),說明繞組的絕緣質量已有問題,不能保證電機的安全運行,必須分析檢查原因並進行修補或重換繞組。絕緣電阻低的原因有:繞組絕緣的老化變質;繞組與引出電纜線的接頭絕緣有問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進一步拆開這些接頭再作檢查,找出毛病所在。
3.3.2滾動軸承的檢查與保養:
滾動軸承的檢查可在軸上進行,也可拆下來干。先用煤油將軸承清洗干凈,檢查如下:
3.3.2.1.軸承的表面、滑道以及滾珠或滾柱是否有銹蝕,凹痕和剝落等情況。
3.3.2.2用手轉動軸承應平穩輕快,無阻滯、震動等情況。轉動停止時應慢慢停下,不突然停止和倒轉。
3.3.2.3.滾珠或滾柱在滑道內的間隙應均勻。用塞尺檢查軸承的間隙不得超過表3-1的數值。
表3—1
滾動軸承的間隙
軸承內徑
游隙值
(毫米)
極限問隙
(毫米)
球 軸 承
滾柱軸承
(毫米)
2 0~30
35~50
55~80
85~120
130~150
0.01~0.02
O.01~0.02
0.01~O.0 2
O.02~0.0 3
0.02~0.04
0.0 3~O.05
0.05~O.07
0.06~O.08
O.08~O.1
0.1~0.12
O.1
O.2
0.2
O.3
O.3
3.3.2.4..軸承輕度的銹蝕和傷痕可用細砂紙輕輕擦去,清洗、擦拭乾凈後可照常使用。如果銹蝕,凹痕和剝落嚴重,或軸承間隙超過極限值時應換用新軸承。
3. 4導軸承的檢查與保養:
3. 4.1.表觀質量
直觀檢查導軸承的軸瓦表面是否有裂紋,磨損和偏磨,剝蝕等情況。電機經運行後,軸瓦有均勻的磨痕屬正常情況。但是如果磨損嚴重或偏磨時必須查明原因排除故障,或更換新軸瓦後,電機才能繼續使用。
3. 4.2.軸承間隙
用千分尺測量軸瓦的內徑Dbi和軸套的外徑Ds,軸承間隙為:δ3=Dbi一Ds (毫米)
一般δ3值在0.2~0.65毫米范圍內為正常情況。小值對應於中小容量的電機;大值對應於大容量的電機。軸瓦磨損後如間隙不超過0.3~0.8毫米,經維護軸承可照常使用。如間隙超過了最大的允許值會導致電機定轉子鐵芯的「掃膛」,必須更換軸瓦或整個導軸承;也可更換軸套或噴塗軸頸經加工後使間隙達到合格值,再繼續使用。
3.5止推軸承的檢查與保養:
3.5.1表觀質量
直觀檢查滑板、止推環或壓力瓦塊的表面是否有碎裂、劃傷、磨損和偏磨等情況,以及是否有燒傷的痕跡。
3.5.2磨損情況
止推軸承的磨損量為滑板和止推環或壓力瓦塊磨損之和,可由測量它們的厚度尺寸,再與電機廠提洪的圖紙或易損件的尺寸進行比較而得。電機經5000小時運行後,止推軸承的磨損量不超過1毫米為正常情況。
3.5.3
止推軸承的保養
3.5.3.1 軸承表面的輕度劃傷可用細砂紙輕輕打去,經保養後可繼續使用。
3.5.3.2 止推軸承的磨損必須用墊片加以調正,以保持轉子在電機內的軸向位置不變,使定子和轉子的鐵芯不錯位。這點對裝有機械密封的電機尤為重要。裝有機械密封的電機,止推軸承的磨損量超過0.5毫米時,就需要用墊片來調正止推環或壓力瓦塊。墊片可加在止推環或壓力瓦,也可以加在止推軸承座鋼球的下面,視具體情況而定。墊片的材料可用不銹鋼片,黃銅片或鍍鉻鋼片;總厚度等於滑板和止推環或壓力瓦塊磨損量之和。
3.5.3.3止推軸承的偏磨需要修平,查明原因排除故障後方可繼續使用。
3.5.3.4滑板如燒傷須換用備件。
滑板的燒傷多為止推軸承干摩擦所造成。滑板的周邊,止推環摩擦面上的溝槽邊棱或壓力瓦塊的各條邊棱均需倒圓,水才能由此圓邊楔入摩擦面而潤滑軸承和冷卻軸承, 如果滑板沒有明顯的傷痕和變形,經保養後也可翻轉180。,裝上轉軸繼續使用。
3.5.3.5止推軸承修理後,滑板和止推環或壓力瓦塊之間需要經過一定的磨合後方可裝入電機使用。如無條件也可裝入電機後由電機的空載運轉進行磨合,約運轉兩小時便夠。
3.5.3.6 止推環和壓力瓦塊的磨損壽命為3~4毫米,約可用20000小時。超過此極限尺寸,會導致止推軸承的水潤滑和水冷卻情況惡化,就需要更換新止推環或壓力瓦塊。
3.6 軸套的檢查與保養:
直觀檢查軸套表面有無劃傷、磨損和偏磨等情況。輕度的劃傷可用細砂紙輕輕打磨掉,也可上車床加工;嚴重的要用千分尺測量其外徑尺寸,並計算與軸承的配合間隙。間隙超過最大允許值時要更換新軸套。
3. 7密封件的檢查與保養
需要檢查的密封件有:緊固螺釘的「O」型密封墊圈,零部件裝配面上的「O」型密封環,軸承油封,引出電纜線的密封裝置及機械密封。
3. 7.1 「O」型密封墊圈及密封環
「O」型密封墊圈及密封環,用水清洗干凈後用放大鏡仔細察看錶面是否有裂紋,材質是否老化變質發粘等。如果均無問題,材質彈性又良好,可繼續使用,稍有問題就需換用新件。
3. 7.2
機械密封
機械密封較為精密,拆卸檢查和裝配均要小心地進行。
3. 7.2.1機械密封的拆卸
先拆下電機的聯接法蘭或上端蓋——機械密封的防轉銷——緩沖環一一將零件從軸上取下——最後擰下彈簧座上的鎖緊螺釘——從軸上取下彈簧座。
在擰下鎖緊螺釘時,彈簧座在軸上的位置應仔細地作出標記,以便於機械密封的重新裝配。
將零件用煤油清洗干凈。
3. 7.2.2 機械密封的檢查
a.檢查緩沖環和軸封環的表面是否有開裂,材質是否老化變質和有發粘等情況,稍有問題就需要換用新件。如果使用時間不長,質量良好,材質的彈性又正常,可考慮繼續使用。
b.動、靜磨塊的摩擦面
用千分尺測量動、靜磨塊的磨損情況,將測得的尺寸b1及b2與製造廠提供的數據進行比較就可得出磨損量。磨損量為動、靜磨塊磨損之和。如經5000小時運行後,磨損量小於0.5毫米,則經保養後機械密封可繼續使用。磨損量超過0.5毫米時最好換用新件。如果一時手頭無備用品,又急於要使用電泵,那就用老磨塊重新裝配,但必須注意要做到磨塊上的比壓保持不變。
更換磨塊時要動、靜磨塊成對更換,切不可只換其中的一塊,以保證機械密封的密封性能。
3. 7.2.3 機械密封的裝配
機械密封的技配要求較高,難度較大,要保證磨塊上的比壓及應有的密封性能。
a.磨塊磨損量小於0.5毫米的機械密封的裝配
機械密封的重新裝配需要嚴格的控制尺寸和機械密封在軸上的軸向位置。尺寸可查機械密封的產品樣本或向製造廠索取,實際上尺寸是無法測量的,只能靠裝配技術來保證。
裝配時彈簧座在軸上的位置一定要符合拆卸時作的位置標記,用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上,逐個將零件裝上。
b.磨塊磨損量大於0.5毫米的機械密封的裝配
磨塊磨損量超過0.5毫米的機械密封重新裝配時同樣要控制機械密封在輛上的位置和尺寸靜磨塊的裝配同上。動磨塊裝配時,彈簧座在軸上的位置需要按拆卸時作的標記往外(軸伸方向)挪過一個磨損量(動、靜磨塊磨損之和),再用鎖緊螺釘牢牢鎖緊;然後將零件逐個裝上。
3. 7.3. 油封
用水將油封清洗干凈後用放大鏡檢查表面質量、內圈的磨損和材質的老化變質情況,彈性是否正常,稍有問題就需要換用新件。
3. 7.4. 引出電纜線的密封裝置
檢查密封墊圈,用水清洗干凈後用放大鏡察看錶面賃量和材質的老化變質情況,穿線孔是否有裂紋,孔徑尺寸是否有變化,如有問題應換用新件,問題不大可繼續使用。
3.8.調節囊
從電機底座內拆下調節囊,用水清洗干凈後檢查;
3. 8.1調節囊的表面是否有裂紋,材質是否老化變質和有發粘等情況。
3. 8.2用手按壓調節囊,彈性變形情況是否正常。
3. 8.3盛滿水仔細察看調節囊的表面是否有滲漏水情況。情況良好可繼續使用;如有損傷、變形及滲漏求等情況立予更換。
3.9.其他保養工作
3.9.1.電機內部及零部件的表面應清除泥沙及臟污,並用煤油清洗、擦拭乾凈。
3.9.2.鐵芯及零部件表面的銹蝕應用細砂紙打磨掉,擦拭乾凈後再塗刷防銹漆。
3.9.3
電力電纜線的檢查與保養
電纜線用水清洗干凈後,外觀檢查絕緣是否有開裂與破損等情況;用搖表搖測電纜線的絕緣電阻:低壓電纜要求不低於5兆歐;高壓6000伏電纜不低於20兆歐。如絕緣電阻低要查明原因。絕緣破損要去除壞絕緣重新包紮,材質老化變質則要換用新電纜線。
3.9.4揚水管清洗,檢查及外表塗防銹漆:
3.10. 裝配檢查與試驗:
電機和水泵裝配後要對裝配質量和性能進行檢查與試驗,同時也能使電機的止推軸承和機械密封進行磨合。無問題後電機和水泵方可組裝下井繼續使用。
4.潛水泵試運行:
潛水泵經過檢修後,為廠避免運行中發生事故和鑒定其檢修質量,要先試運行,試運行過程應注意觀察電泵的運轉情況:
a、電泵有無雜音和震動;
b、水泵的流量和出水壓力是否正常,
c、電機的電壓和電流是否穩定三相電壓與電流是否平衡,電流是否超過電機的額定電流,
在試運行中要求泵組所有部件都達到正常工作狀態,符合質量標准後方可投入運行。
5. 注意事項
5.1提井工作要小心謹慎地進行,切勿讓設備掉入井裡。
5.2不要碰傷電泵和電纜線。
5.3電泵的揚程高,電纜線較長時,要用線盤纏繞,以便於搬運。
5.4電機的引出電纜線與電力電纜線的接頭是否拆開,可由具體情況決定。盡量不要拆開,尤其是高壓電纜的接頭,重新連接工藝較為復雜。
5.5大容量的潛水電泵提井後要將水泵和電機分解開,以便搬運。
5.6設備的零部件及操作工具要妥加保管,不要丟失。
5.7搬運電泵要用運載工具,切不可將電泵在地上滾動,更不能用電纜線拖動電泵。
5.8起吊電機和電泵時要盡量利用吊鉤鉤住吊環。無吊環的電機,繩索要放在中間部位保持水平位置。繩索問的夾角要小於四十五度。繩索放在電機的兩端時會使電機部件的配合止口受力。
5.9電機和電力電纜一起搬運時,勿要使電纜接頭受力而損壞。
5.10水泵和電機的結構均較細長,剛性差搬運時要輕拿
輕放。
5.11水泵和電機應放置在平整的地方,也可放在木質墊塊上。墊塊要支撐在電機中間的鐵心部位。
㈡ 潛水泵的檢修方法
一、潛水電泵的維護 1.電氣方面 (1)經常檢查潛水電泵的運行電壓與電流。用電壓表測量三相電壓應基本一致,且在340~420V,用鉗形電流表測量三相電流應基本一致,且為0.5~1倍的額定電流。 (2)定期檢查潛水電泵對地的熱態絕緣電阻。在正常連續運行4~6h後,停機用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻應>0.5MΩ。對於長時間停用的潛水電泵,使用前也應作這樣的檢查。 (3)開機前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護裝置的工作是否正常。 (4)檢查電纜有無破損現象。對於油浸式潛水電泵,要注意電泵滲油對電纜絕緣橡膠的破壞作用。 2.機械方面 (1)經常檢查潛水電泵的機械密封情況。打開油孔螺釘,放出少量的油,如油中含有水分,則說明上磨塊(或下磨塊)密封已漏水,應調換密封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質不好,應加滿油(5號或10號機械油、縫紉油或變壓器油)或更換新油。 (2)對新的或更換過磨塊的潛水泵,使用50h後應旋開放水封口塞,檢查油(水)泄漏量,<5ml說明密封正常,可繼續使用如>5ml,則將油(水)放干後旋緊封口塞,繼續使用50h後作第二次檢查,如果仍然>5m1,則說明密封有問題。對於使用過的潛水電泵,每月要檢查一次泄漏量,應<25ml,放干後可繼續使用。 (3)檢查水泵電機的振動情況同步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機,要求振動值分別對應是δ≤0.06mm、0.1mm、
污水提升泵站是城市污水處理廠的關鍵工序,對整個污水處理廠的正常運行和運行成本起著重要作用。以污水處理廠為例,介紹了污水提升泵站的工藝原理及調試運行。
城市污水處理就是利用各種設施設備和工藝技術,將污水中所含的污染物質從水中分離去除,使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質,水則得到凈化。城市污水處理工藝按流程和處理程序劃分,可分為預處理工藝,一級處理工藝,二級處理工藝,深度處理工藝和污泥處理工藝,預處理工藝通常包括格柵處理,泵房抽升和沉沙處理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站來完成的。
一、工藝原理及主要設備設施
污水提升泵站的作用是將上游來水提升至後續處理單元所要求的高度,使污水可以靠重力流過後續建在地面上的各個處理構築物。泵站一般由水泵,集水池和泵房組成,集水池的作用是調節來水量與抽升量之間的不平衡,避免水泵啟動過於頻繁。
保定市銀定庄污水處理廠採用的是半地下式泵房,地下部分為集水池,容積為126m3,約為一台水泵5min的排水量。潛水泵直接安裝在集水池裡,共設4台,三用一備,為不堵塞型潛水泵,揚程式18.5m,流量420l/s,功率100KW,每台泵的出水管均設有止回閥,電動蝶閥和手動蝶閥;總出水管裝有一套量程為5000m3/h的電磁流量計一套,流量計前後設有手動蝶閥,另設旁道管,用於流量計檢修;集水池上面裝有量程為8米的超聲波液位計一套,用於測量集水池的液位,系統自動時控制潛水泵的啟停,房內裝有控制盤用於泵和閥門的遠方/就地控制轉換及現場操作,房頂裝有單梁懸掛式電動起重機一台,用於潛水泵的檢修。
二、泵組的運行原則
泵組的運行操作應考慮以下幾項原則:第一是保證來水量與抽升量一致。如來水量大於抽升量,上游又沒有及時採取溢流措施,則可能淹泡格柵間,甚至使市區地勢較低的下水道返水;反之,如來水量小於抽升量則有可能使泵處於干運轉狀態,損壞設備。第二是應保持集水池高水位運行,這樣可降低泵的揚程,提高效率,在保證抽升量的前提下降低能耗。第三是潛水泵的開停次數不可過於頻繁,否則損壞電機並降低使用壽命。第四是泵組內每台水泵的投運次數及時間應基本均勻,因為每台水泵的吸水口都對應著集水池內的一部分容積,如果某台泵長時間不投運,集水池內對應部分成為死區,泥沙沉積。
因為三相交流電動機起動快,起動力矩高,起動電流大大高於正常運轉時所需要的電流值,有時起動電流可超過系統的容量,會給安全生產造成危害。所以,從安全形度考慮,泵組的運行還應滿足以下要求:
(1)水泵要保證閉閘啟動,即開泵時先開水泵,再開電動閥,停泵時,先停泵,後關電動閥。
(2)限制起動電流及電壓。
(3)每台水泵要有干運轉,滲漏,缺相及過載保護。
三、泵組的運行控制
保定市銀定庄污水處理廠污水提升泵站的泵組的運行有三種控制方式
1、就地手動控制方式
在這種方式下,潛水泵和電動閥都由就地控制箱上控制按鈕來控制其開、停。PLC系統僅對這些設備、液位、流量進行監示,而不能控制。這種方式一般只在調試或維修用。
2、PLC遠程手動控制
在這種方式下,操作人員用計算機鍵盤或滑鼠,通過PLC對潛水泵和電動閥進行開、停控制,這種控制方式僅使操作人員不用到現場就可以控制設備,它只是就地控制按鈕的延伸或轉移,一般用於調試或維修。
3、全自動控制方式
在這種方式下,泵組由PLC按照預先編制的程序,根據集水池的水位和通過計算機設定的工藝參數自動控制水泵的開停台數及開停順序,維持集水池在一定的水位范圍內和4台潛水泵間的工作均衡性,電動閥門和水泵電機是聯動的。水泵開啟後,電動閥門自動打開,停泵後,電動閥門自動關閉。
4、軟起動器及保護
每台水泵的主控電路中均裝有一台軟啟動器,它採用晶閘管(可控硅)來控制起動時的電機端電壓,減少了起動沖擊電流,降低了加速力矩,使水泵起動時穩定、平滑,增加了設備的使用壽命,另外軟啟動器具有過熱、過流、過壓、缺相、相位不平衡等多項保護功能。
為了保證水泵運行的安全性,每台水泵均沒有干運轉,滲漏和過載保護。
四、調試
保定市銀定庄污水處理廠於是1996年8月投入使用,1997年年初對自動化系統進行了調試,調試過程中發現泵站的自動運行存在以下問題。
1、集水池液位計量程為4米,而集水池的深度約15米,致使構築物的一半容積得不到利用,且影響水泵的工作效率。
2、控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm,偏小,導致水泵頻繁啟停。
3、水泵運行的輪值時間(也叫均衡時間)為2—8小時,間隔太短,這也導致水泵的頻繁啟停。
4、液位計為投入式擴散硅液位變送器,易堵塞,長期過壓會導致零點漂移,甚至損壞,需經常清洗,由此打亂了泵組自動運行的連續性,且對水泵的運行安全存在威脅(因為液位計故障可能導致泵組全部投運或全部停止)。
為解決以上問題,該廠做了以下幾個方面的改造
1、液位計更換為配15米換能器的超聲波液位計量程設為8米。
2、在計算機中修改液位計的量程為8米,啟動液位設定范圍為0—8米,容差范圍為0-300cm。
3、在計算機中修改水泵運行的輪值時間為2—48小時。
4、在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。
污水提升設備設計_體化污水提升裝置_污水提升泵站廠家-永嘉西普流體設備有限公司通過以上幾項工作,提高了集水池的利用率,也提高了水泵的工作效率,增強了系統及水泵運行的安全性和可靠性。
五、運行與管理
1、正常情況下自動運行,手動時泵站必須有人值守。
2、要保證閉閘啟動,停車時先停泵,後關電動閥。
3、當發現水泵電機電流、出水流量或聲音異常時,應立即停止運行。
4、所設定的工藝參數不得隨意修改。
5、集水池要根據具體情況定期清理。
6、定期檢查水泵干運轉、溫度、濕度、過載保護的自動停車和集水池液位高、低限報警功能。
7、手動運行時備用水泵每月至少一次試車。
8、傳動部位,絲桿閘閥保持良好的潤滑。
㈣ 潛水污水提升泵運行存在的問題和維修養護技術應用分析
為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命,應該進行定期的檢查和保養:
1.更換密封環:在污內水介質中長期使用後容,葉輪與密封環之間的間隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,應關掉電閘,將水泵吊起,拆下底蓋,取下密封環,按葉輪口環實際尺寸配密封環間隔一般在0.5毫米左右。
2.潛水排污泵長期不用時,應清洗並吊起,置於通風乾燥處,注意防凍,若置於水中每15天運轉30min(不能幹磨),以檢查其功能和適應性。
3.電纜每年檢查一次,若損壞,請給予更換。
4.每年檢查一次電機絕緣機,緊固螺釘,若電機絕緣下降,請找瑞迪森專業人員維修,若緊固螺釘松動,請重新緊固。
5.潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油用以潤滑機械密封,該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水,應將其放掉,更換機油,更換密封墊,旋緊螺栓。三個星期後需重新檢查,如果機油又成乳化液,則機器密封應進行檢查,必要時應更換。
6.潛水排污泵運行發生故障後,請按給出的故障排除方法排除,如仍不能解決,並不能確定原因時,不要私自,亂拆亂修,應立即找瑞迪森專業給排水工作人員上門維修。
㈤ 安裝提升泵需要注意哪些呢
污水提升泵安裝時要注意什麼?
QW/WQ污水提升泵
污水提升泵即泵、機一體,通常設置在集水井(坑)內工作。其安裝方式與其他類型的水泵安裝方法相類似,分成固定式安裝與移動式安裝兩種形式。移動式安裝較簡單,常用於小型水泵的安裝,出水管通常採用軟管。固定式安裝較為復雜,通常用於帶有自動耦合裝置的較大型潛水泵。
1,水泵電源線必須與配套電控箱或相匹配的熱繼電保護連接不得直接與總電源相連,在安裝、維修、更換觸動水泵時,首先切斷電源,嚴禁帶電操作。
2,無論採用自耦導軌還是配用膠管,提泵索鏈和電源線自由垂落不要超過20厘米,超長會被吸入水泵進口切斷
3,採用自耦安裝系統運轉之前,必須將池內污物清理干凈。採用移動式安裝,集水池底部泥漿過稠或雜物過多時,應將水泵上提距池底30厘米以上。
4,無論單台水泵還是雙台並聯,只能採用立卧兩用拍門式或Y型球式止回閥,否則會造成止回閥堵塞或雙泵循環水。
5,水泵使用前需接線試轉,放倒從下部觀察,葉輪逆時針轉為正確;立著通電後,順時針晃動為正確。反轉時可將三相電源中任意兩相倒換,嚴禁反轉運行,否則水泵震動,水量減少噴射無力,反轉運行累計超過二百小時必毀無疑。
6,水泵放入集水池或沿自耦導軌滑入集水池時,必須拉住提泵索鏈緩緩送下,不可拋下或拉著水泵電纜往下送泵
7,水泵電機為水冷式,液位自動開關停泵點應設在水泵頂部。在長期使用過程中,無論自動、手動,都不得頻繁啟動,一般每小時不超過六次為宜。
污水提升泵施工安裝方案步驟
(1)澆築混凝土基礎。機組基礎通常採用標號為C15或C20混凝土澆築,採用一次澆築法施工。為保證基礎承受較大的荷載,通常將基礎做成上小下大的稜台形狀,或與集水井(坑)底板澆成一體,基礎頂面應水平,並預埋地腳螺栓。
(2)導桿及泵座的安裝。吊起泵座,緩慢下降至機組基礎上,泵座上的螺栓孔正對基礎上預埋的地腳螺栓,泵座用水平尺找平後,擰緊地腳螺栓。導桿的底部與泵座採用螺紋、螺栓或插入式連接,頂部與支撐架相連接,支撐架與導桿通常用碳鋼管、不銹鋼或鍍鋅鋼管製成。
(3)泵體的安裝。吊起泵體,將耦合裝置(耦合裝置、水泵及電機通常製成整體設備)放置到導桿內,使泵體沿著導桿緩慢下降,直到耦合裝置與泵座上的出水彎管相連接,要保證水泵出水管與出水彎管進口中心線重合。
污水提升泵施工安裝注意要點
1、潛水排污泵採用液位自動控制裝置進行自動控制。液位自動控制裝置的種類除浮球式液位開關以外,如污水中不含或只含少量懸浮雜質,也可選用投入式壓力感測器及配套二次儀表。安裝在污水池(集水井)內的液位自動控制裝置應盡可能遠離進水口。
2、根據現行有關《規范》的規定,除移動式安裝軟管連接部位採用織物增強橡膠軟管外,潛水排污泵排出管管材可採用硬質給水塑料管、離心鑄造球墨鑄鐵給水管、鋼管、合管等。管材和管件的承壓能力不應小於0.6MPa。
3、用於建築物消防電梯集水坑的潛水排污泵安裝方式,應採用兩台硬管連接固定式或兩台固定自耦式,且集水坑有效容積不小於2.0m3,潛水排污泵額定流量不小於36m3/h。
4、AS、AV、QW(WQ)、JYWQ各種系列潛水排污泵均有移動式安裝和固定式安裝兩種基本形式。可按照建築標准設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》選用。其中軟管連接移動式安裝僅限於電機功率N≤7.5kW的潛水排污泵及排出管口徑DN≤100mm的場合。
5、在潛水排污泵排出管路上應設置控制閥門、止回閥、可曲撓橡膠管接頭和壓力表。建築標准設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》中控制閥門推薦採用閘閥,也可根據需要採用蝶閥;止回閥推薦採用球形污水止回閥。
6、單台潛水排污泵重量大於80kg的室內污水池(集水井)檢修孔上方樓板或樑上應預埋吊鉤,供安裝和檢修時提升潛水排污泵用。
㈥ 潛水泵一般是怎麼維修的
潛水泵維修的時來候都是要提出水源面的,泵和管道的斷開要看泵和管道是怎麼連接的,泵的管道有用塑料或者橡膠軟管套上然後用鐵絲捆緊,這種連接可以拆下鐵絲(先把水泵提出來)然後用火將管道烤軟,或者直接貼根鋸斷管道,還有一些深井泵的管道是鋼管,鋼管間一般都是用的法蘭聯接,直接鬆掉螺栓就可以了,提上來一節拆一節,
㈦ 怎麼檢修水泵
1、檢查泵體及皮帶輪有無磨損及損傷,必要時應更換。檢查水泵軸有無彎曲、軸頸磨損程度、軸端螺紋有無損壞。檢查葉輪上的葉片有無破碎、軸孔磨損是否嚴重。檢查水封和膠木墊圈的磨損程度,如超過使用限度應更換新件。檢查軸承的磨損情況,可用表測量軸承的間隙,如超過0.10mm,則應更換新的軸承。
2、水泵取出後,可按順序進行分解。分解後應將零件進行清洗,再逐一檢查,看其是否有裂紋、損壞及磨損等缺陷,如有嚴重缺陷者應予更換。
3、水封及座的修理:水封如磨損起槽,可用砂布磨平,如磨損過甚應予更換;水封座如有毛糙刮痕,可用平面鉸刀或在車床上修理。在大修時應更換新的水封組件。
4、在泵體上具有下列損傷時允許焊修:長度在30mm以內,不伸展到軸承座孔的裂紋;與氣缸蓋接合的突緣有破缺部分;油封座孔有損傷。水泵軸的彎曲不得超過0.05mm,否則應更換。葉輪葉片破損應予更換。水泵軸孔徑磨損嚴重應更換或鑲套修復。
5、檢查水泵軸承是否轉動靈活或有異常響聲,如有說明軸承有問題,應予更換。
6、水泵裝配好後,用手轉動一下,泵軸應無卡滯、葉輪與泵殼應無碰擦。然後檢查水泵排水量,如有問題,應檢查原因並排除。如果水泵出現故障,冷卻液將無法到達相應的地方,其性能就得不到有效的發揮,最終影響到發動機的工作情況。因此,必須加強對水泵的檢查工作。
㈧ 污水提升泵出現故障該如何處理
污水提升泵出現故障時從這三個方面處理
1.污水提升裝置配有的開關箱具有自動版控制功能,當內部權的水泵出現故障時,或因雜物過多而堵塞造成水泵不能正常工作時,開關箱會使水泵停止工作並會發出聲響,如果在5分鍾左右水泵重新工作並且轉入正常狀態,說明堵塞物已被排出。
2.如果水泵再次停止工作並警報,說明堵塞物仍然存在需要清理。
3.如果水泵停止工作後不再重新工作,說明水泵出現故障,需要檢查水泵或開關內的電容是否損壞。
瑞迪森環保的污水提升泵配檢修孔便於更換浮球開關;可拆卸浮球控制系統,易於更換;密閉式高密度聚乙烯箱體加肋外壁,提高結構強度,可確保無腐蝕、室內無異味;高精度、穩定可靠的液位控制系統確保系統無憂排水,整機IP68防水,每小時啟動次數可達60次;控制系統具保護及監測功能,其中過熱,液位監測,漏電,反轉等。安裝就要找性能高的設備,不會對生活帶來困擾。
㈨ 污水提升泵壞了怎麼維修
現在的一體化污水提升設備安裝都很方便的,但是檢修的話內置泵就麻煩了內,一旦污水提容升器故障,那麼檢修的時候內置泵就必須要先拆開水箱,在把水箱裡面的電機從污水裡面拔出來,才能進行檢修,不衛生也不方便。所以買污水提升器的時候,怕麻煩的就最好選擇外置泵的!