磷回用技術

『壹』 鋁合金陽極氧化工藝中化學拋光的磷酸如何回收利用盡量做到零污染全部回收利用，保護環境，利國利民！

目錄

一、總體說明................................................................

（一）概述...........................................................

（二）設計原則和指導思想.............................................

二、工藝說明與設備布局......................................................

三、設備的結構與特點........................................................

四、色標....................................................................

五、設備報價................................................................

六、技術服務及售後服務......................................................

七、質量控制................................................................

1、質量保證體系................................................

2、材料、外購件、協作件進廠....................................

3、製作方面....................................................

5、產品製造驗收標准............................................

一、總體說明

（一）概述

依據梁經理 的《磷酸清洗液濃縮系統》項目而設計的，包含：

蒸發濃縮系統（YM 350L）1套

中轉遇熱槽配置 1組

濃縮液置放槽裝置 1組

配管電控系統 1套

加熱設備（客戶自備） 1台（推薦建議客戶使用熱油爐加熱）

本方案設計原則：滿足梁經理 提出的廢水磷酸清洗液的含磷濃縮。方案所採用的工藝既考慮到濃縮效率、運行成本，又考慮了設備壽命和保養成本。

一般根據客戶提供資料含量廢水含磷酸量在0.1-100g/L,本蒸發系統一般根據含磷量濃度的高低蒸發量在300-500L/H，客戶如果每小時產生含磷酸清洗水500L，使用本系統2-3小時可以把濃度提高到60-70%之間（如果每天產生5噸清洗水則需要蒸發系統工作10-12小時可以處理完畢），可以作為補充槽液使用，或者和90%左右的高濃度磷酸配合配置新化拋液。

（二）設計原則和指導思想

1、依據梁經理 提出的廢水要求及濃縮量的要求進行方案的編制。

2、為減輕廢水處理的壓力而專業設計的濃縮系統，本系統沒有復雜的機械和電控系統，比其傳統處理含磷清洗液的設備和方法，大大縮短了流程，節約了人工，時間，成本，並且沒有大量的污泥產生，改善了工程的衛生狀況，工人的勞動強度，降低企業的含磷處理的不合格風險。

3、含磷清洗液處理設備工藝布局合理，處理流程清晰明了。

4、設備選型考慮到其先進性和耐用性、穩定性，蒸發系統採用中國專利技術（專利號/Pat：200810157026.1）的高效率低能耗設備；主槽體採用20mm台灣喜得PP板製作；過濾機用台灣國寶化工過濾機；冷凍機使用美國合資企業清風牌製冷機；電器控制使用歐姆龍品牌。槽體焊接牢固平整、不滲漏，焊縫美觀、連續、勻滑。

二、工藝說明與設備布局

1、工藝說明：根據磷酸清洗液的特點採用專用專門設計的磷酸濃縮設備，根據貴公司提供數據（包含廢水量和含磷清洗液的濃度，這兩個數據需要讓客戶提供並簽字確認），單獨設計無污染低能耗的處理系統，本系統設備沒有任何廢物產生，設備的維護和使用成本很低，為企業帶來可觀的效益，蒸發後的水採用冷凝器收集可以會用到生產線使用，既起到了降低成本的有利於環境的保護2、設備布局：詳見附件一《含磷清洗液濃縮設備布局圖》。

三、設備的特點與結構

1、設備設計主要特點

設備採用304不銹鋼支架刷寶藍色防腐漆，蒸發槽使用米黃色（槽體保溫），製冷機採用藍色和灰色結合的顏色配色方案，配電箱採用米色烤漆方案，PP管路由零閥採用台灣一流還琪品牌，液位控制採用上海凡宜公司白色防腐蝕控制器。

本設備體積小，高效率低能耗，維護使用成本極低，設備體積小，安裝簡潔模塊設計，移動極其方便，沒有定期更換設備配件，不需要定期清洗。

含磷清洗液蒸發濃縮設備，首先將待處理的廢液加熱至70～95℃後，再對其以一霧化裝置進行霧化處理，其後以一鼓風裝置驅使形成霧狀的廢液經一氣流通道變向後通過一分離冷凝裝置，廢液中的一部分水份以水蒸氣的形態由分離冷凝裝置排出，經濃縮後的廢液由分離冷凝裝置冷凝迴流後，按照上述過程再次進行濃縮處理，至廢液達到需要的濃度，鼓風裝置、霧化裝置和冷凝分離裝置共設於一殼體中，氣流通道由設置在殼體內腔中的一塊以上變流擋板與殼體內壁配合形成。（以上裝置以獲得國家發明專利，詳見附件二）

2、設備主要構成

蒸發器主要有負壓錐形軸風機，弧形腔體，螺旋管噴嘴，磷酸分子分離膜，冷凝器，製冷機，冷凝管等組成，經過巧妙的組合設計試驗研發而特別製作而成。

3、蒸發槽和加熱管

槽體採用15mm台灣喜得（或者同品質其他品牌）PP板製作製作。PP板最高耐溫為95℃，使槽體耐溫，不易老化、變形，延長設備的使用壽命。

槽體焊縫美觀、連續、勻滑；槽體焊接牢固，採用水壓檢漏，並進行預應力處理。

加熱管採用316L或者蒙乃爾合金材料製作保證使用安全壽命長久。

4、冷凍機（根據系統型號配置）

溫州青風製冷設備製造有限公司（或者同等品質其他廠家設備），是一家專業從事製冷設備開發、生產和貿易的綜合性單位，本公司經過不斷探索、創新、廣納專業人才，組成一支強大的技術精英隊伍，憑借多年的製冷設備製造經驗，製造出許多品質優的製冷設備，深得用戶信賴，產品遠銷印度、利比亞、越南等國家。

5、過濾裝置（根據系統型號配置）

過濾機用台灣塑寶化工過濾機，過濾效果穩定，操作簡單。

四、色標和顏色搭配

1、蒸發系統主題是米灰色或者米黃色組合。

2、電控箱和系統支架使用灰色噴漆或者耐酸油漆。

3、管道系統灰色或者米黃色。

五、設備報價

報價表：詳見附件三《報價單》

六、技術服務及售後服務

1、提供設備平面布置圖。

2、提供設備操作說明書，並進行操作人員的培訓。

3、如果在保修期內若有因加工、製造而引起的質量問題，我們承諾在八小時內到達現場，免費予以維修或更換。非責任修理內容或超過保修期，我們終身提供優惠服務。

七、質量控制

1、質量保證體系

為對用戶負責，確保優良工程，項目按ISO9001質量認證體系操作，建立質量保證和監督體系，嚴格質量責任制，使工程實施的全過程處於受控之狀態，從而為用戶提供滿意的產品和優質的服務。

2、材料、外購件、協作件進廠

對所有材料采購入庫規定，定點購貨。所有配件必須經過檢驗員認可後才能入庫，不合格的產品不得入庫。

3、製作方面

操作工接圖紙時，先經技術交接，交待清楚圖紙結構的技術要求，關鍵之處著重說明，技術人員在現場各工位認真循環檢查、監督和幫助解決製造中出現的質量問題，以確保產品質量。

5、產品製造驗收標准

所用設備產品按雙方簽定的有關技術協議條款及非標設備設計圖紙進行驗收。

『貳』 高人詳細介紹下污水處理中的化學除磷的工藝和方法有哪些

磷的去除有化學除磷生物除磷兩種工藝，生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於該除磷工藝目前還不能保證穩定達到0.5mg/l出水標準的要求，所以要達到穩定的出水標准，常需要採取化學除磷措施來滿足要求。
化學除磷是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑，其與污水中溶解性的鹽類，如磷酸鹽混合後，形成顆粒狀、非溶解性的物質，這一過程涉及的是所謂的相轉移過程，反應方程舉例如式1。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅僅是沉析反應，同時還進行著化學絮凝反應，所以必須區分化學沉析和化學絮凝的差異。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反應可以簡單的理解為：水中溶解狀的物質，大部分是離子狀物質轉換為非溶解、顆粒狀形式的過程，絮凝則是細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的過程，所以絮凝不是相轉移過程。
在污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用於改善沉澱池的沉澱效果，而沉析則用於污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工藝實現相的轉換，則當向污水中投加了溶解性的金屬鹽葯劑後，一方面溶解性的磷轉換成為非溶解性的磷酸金屬鹽，也會同時產生非溶解性的氫氧化物(取決於PH值)。另一方面，隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體。最後通過固—液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物(化學污泥)，達到化學除磷的目的。
根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣(熟石灰)。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後，都會與污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物。出於經濟原因，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰。這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。二價鐵鹽僅當污水中含有氧，能被氧化成三價鐵鹽時才能使用。Fe2+在實際中為了能被氧化常投加到曝氣沉砂池或採用同步沉析工藝投加到曝氣池中，其效果同使用Fe3+一樣，反應式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
與沉析反應相競爭的反應是金屬離子與OH的反應，所以對於各種不同的金屬鹽產品應注意的是金屬的離子量，反應式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金屬氫氧化物會形成大塊的絮凝體，這對於沉析產物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。需要注意的是有機物在以化學除磷為目的化學沉析反應中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結在絮凝體中則是決定性的過程。
沉析效果是受PH值影響的，金屬磷酸鹽的溶解性同樣也受PH的影響。對於鐵鹽最佳PH值范圍為5.0～5.5，對於鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金屬鹽葯劑會給污水和污泥處理還會帶來益處，比如會降低污泥的污泥指數，有利於沼氣脫硫等。
由於金屬鹽葯劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl-或SO2-4離子含量增加。如果沉析葯劑溶液中另外含有酸的話，則需特別加以注意。
投加金屬鹽葯劑後相應會降低污水的鹼度，這也許會對凈化產生不利影響。當在同步沉析工藝中使用硫酸鐵時，必須考慮對硝化反應的影響。
另外，如果污水處理廠污泥用於農業，使用金屬鹽葯劑除磷時必須考慮鋁或者鐵負荷對農業的影響。
除了金屬鹽葯劑外，氫氧化鈣也用作沉析葯劑。在沉折過程中，對於不溶解性的磷酸鈣的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-離子，因為隨著pH值的提高，磷酸鈣的溶解性降低，採用Ca(OH)2除磷要求的pH值為8.5以上。磷酸鈣的形成是按反應式6進行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值為8.5到10.5的范圍內除了會產生磷酸鈣沉析外，還會產生碳酸鈣，這也許會導致在池壁或渠、管壁上結垢，反應式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
與鈣進行磷酸鹽沉析的反應除了受到PH值的影響，另外還受到碳酸氫根濃度(鹼度)的影響。在一定的PH值惰況下，鈣的投加量是與鹼度成正比的。
對於軟或中硬的污水，採用鈣沉析時，為了達到所要求的PH值所需要的鈣量是很少的，具有強緩沖能力的污水相反則要求較大的鈣投加量。
化學沉析工藝是按沉析葯劑的投加地點來區分的，實際中常採用的有：前沉析、同步沉析和後沉析或在生物處理之後加絮凝過濾。
(1)前沉析
前沉析工藝的特點是沉析葯劑投加在沉砂池中，或者初次沉澱池的進水渠(管)中，或者文丘里渠(利用渦流)中。其一般需要設置產生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產生的沉析產物(大塊狀的絮凝體)則在一次沉澱池中通過沉澱而被分離。如果生物段採用的是生物濾池，則不允許使Fe2+葯劑，以防止對填料產生危害(產生黃銹)。
前沉析工藝(如圖2所示)特別適合於現有污水處理廠的改建(增加化學除磷措施)，因為通過這一工藝步驟不僅可以去除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的沉析葯劑主要是生灰和金屬鹽葯劑。經前沉析後剩餘磷酸鹽的含量為1.5-2.5mg/1，完全能滿足後續生物處理對磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將沉析葯劑投加在曝氣池出水或二次沉澱池進水中，個別情況也有將葯劑投加在曝氣池進水或迴流污泥渠(管)中。目前很多污水廠都採用，如廣州大坦沙污水處理廠三期就是採用的同步沉析，加葯對活性污泥的影響比較小。
(3)後沉析
後沉析是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物設施相分離的設施中進行，因而也就有二段法工藝的說法。一般將沉析葯劑投加到二次沉澱池後的一個混合池(M池)中，並在其後設置絮凝池(F池)和沉澱池(或氣浮池)。
對於要求不嚴的受納水體，在後沉析工藝中可採用石灰乳液葯劑，但必須對出水PH值加以控制，比如採用沼氣中的CO2進行中和。
採用氣浮池可以比沉澱池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需恆定供應空氣而運轉費用較高。

『叄』 污水脫氮除磷的新工藝有哪些 比較其優缺點

AN/O
優點：①在耗氧前去除BOD，節能；②硝化前產生鹼度；③前缺氧具有選擇池的作用
缺點：①脫氮效果受內循環比影響；②可能存在諾卡氏菌的問題；③需要控制循環混合液的DO

AP/O
優點：①工藝過程簡單；②水力停留時間短；③污泥沉降性能好；④聚磷菌碳源豐富，除磷效果好
缺點：①如有硝化發生除磷效果會降低；②工藝靈活性差

A2/O
優點：①同時脫氮除磷；②反硝化過程為硝化提供鹼度；③反硝化過程同時除去有機物；④污泥沉降性能好
缺點：①迴流污泥含有硝酸鹽進入厭氧區，對除磷效果有影響；②脫氮受內迴流比影響；③聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有機物

倒置A2/O
優點：①同時脫氮除磷；②厭氧區釋磷無硝酸鹽的影響；③無混合液迴流，流程簡單，節能；④反硝化過程同時除去有機物；⑤好氧吸磷充分；⑥污泥沉降性能好
缺點：①厭氧釋磷得不到優質降解碳源；②無混合液迴流時總氮去除效果不高

側流除磷工藝脫氮除磷工藝

此工藝是一種變型的UCT工藝，UCT工藝設計原理是基於對聚磷菌所需環境條件的工程強化，而側流除磷工藝的開發是為了從工藝角度創造DPB的富集條件。根據反硝化除磷機理，在單一活性污泥系統中，宜設置前置反硝化段（前缺氧段），從好氧段末端流出的富含硝酸鹽的活性污泥迴流到前置反硝化段。

生物除磷的發展方向：

開發不同營養類型微生物獨立生長的新工藝，主要體現在不同工藝之間的相互組合

在新的微生物學和生物化學理論基礎上開發出的新型工藝。

基於處理設施高度簡化的新工藝。

生物脫氮除磷工藝也理應結合可持續污水處理的理念，最大程度地減少COD氧化，降低二氧化碳釋放，減小剩餘污泥產量，實現富磷污泥有效利用和處理水回用，這將是今後污水處理領域發展的方向更多除磷劑知識http://www.chulinji.com/望採納。

『肆』 含磷廢水怎麼處理

一、生物法

20世紀70年代美國的Spector發現,微生物在好氧狀態下能攝取磷,而在有機物存在的厭氧狀態下放出磷。含磷廢水的生物處理方法便是在此基礎上逐步形成和完善起來的。

目前,國外常用的生物脫磷技術主要有3種:

1、向曝氣貯水池中添加混凝劑脫磷;

2、利用土壤處理,正磷酸根離子會與土壤中的Fe和Al的氧化物反應或與粘土中的OH-或SiO22-進行置換,生成難溶性磷酸化合物;

3、活性污泥法,這是目前國內外應用最為廣泛的一類生物脫磷技術。

生物除磷法具有良好的處理效果,沒有化學沉澱法污泥難處理的缺點,且不需投加沉澱劑。對於二級活性污泥法工藝,不需增加大量設備,只需改變運轉流程即可達到生物除磷的效果。

但要求管理較嚴格,為了形成VFA,要保證厭氧階段的厭氧條件。

二、化學沉澱法

通過投加化學沉澱劑與廢水中的磷酸鹽生成難溶沉澱物,可把磷分離出去,同時形成的絮凝體對磷也有吸附去除作用。

常用的混凝沉澱劑有石灰、明礬、氯化鐵,石灰與氯化鐵的混合物等。影響此類反應的主要因素是pH、濃度比、反應時間等。

三、生物強化除磷

生物強化除磷中的聚磷菌利用比較普遍，目前也是生物除磷的主要研究方向。

聚磷菌也叫做攝磷菌、除磷菌，是傳統活性污泥工藝中一類特殊的細菌，在好氧狀態下能超量地將污水中的磷吸入體內，使體內的含磷量超過一般細菌體內的含磷量的數倍，這類細菌被廣泛地用於生物除磷。

其原理為：在厭氧條件下，除磷菌能分解體內的聚磷酸鹽而產生ATP，並利用ATP將廢水中的有機物攝入細胞內，以聚b-羥基丁酸等有機顆粒的形式貯存於細胞內，同時還將分解聚磷酸鹽所產生的磷酸排出體外。

而好氧條件下，除磷菌利用廢水中的BOD5或體內貯存的聚b-羥基丁酸的氧化分解所釋放的能量來攝取廢水中的磷，一部分磷被用來合成ATP，另外絕大部分的磷則被合成為聚磷酸鹽而貯存在細胞體內。

四、吸附法

20世紀80年代,多孔隙物質作為吸附劑和離子交換劑就已應用在水的凈化和控制污染方面。黃巍等人以粉煤灰作為吸附劑,對含磷50～120mg/L模擬廢水脫磷的規律特徵進行了研究。

研究表明粉煤灰中含有較多的活性氧化鋁和氧化硅等,具有相當大的吸附作用,粉煤灰對無機磷酸根不是單純吸附,其中CaO、FeO、Al2O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉澱現象,因而在廢水處理方面具有廣闊的應用前景。

五、其他的除磷方法

鄒偉國等研究的新型雙污泥脫氮除磷工藝系統處理生活污水取得成功。傳統的脫氮除磷工藝多採用單污泥系統,因此存在著硝化和除磷泥齡之間的矛盾,將活性污泥法與生物膜法相結合,可解決這個問題。

實驗結果表明,該工藝對PO43-的去除率達到了90%,處理效果穩定,對水質的適應能力很強。

陳瀅等進行了低溶解氧SBR除磷工藝的研究。

該方法要注意的是污泥負荷對COD去除率和除磷效果的影響較大,因此要選擇合適的污泥負荷。污泥負荷過高時會導致非絲菌污泥膨脹。

方茜等利用SBR法處理低碳城市污水取得進展,解決了處理碳、氮、磷比例失調(碳量偏低)城市污水如何保證氮磷高效去除的難點。

結果表明,利用此法處理廣州地區低碳城市污水,出水有機物、氨氮及總磷均達標,且磷的釋放量越大則出水磷總濃度就越低。實踐證明,SBR法具有流程簡單,不需要污泥迴流,脫氮除磷效果好的特點。

『伍』 污水處理總磷用什麼方法

提到「總磷」，相信很多人都感到很陌生，其實這是存在於我們生活中的事物，磷來源於磷礦石，通過化肥、農作物、人和動物傳播，終經填埋處理回到土壤中。如果水中的磷含量過高，會對我們的生活帶來很大影響。
磷是一種的資源，如果不對磷進行回收，百年之後將會影響到人類正常的生產和生活。污水中的磷主要來自生活污水中的含磷有機物、合成洗滌劑、工業廢液、化肥農葯以及各類動物的排泄物。如污水沒有完全處理，磷還會流失到江河湖海中，造成這些水體的富營養化。
總磷處理方法：
1、磷處理方法一般是化學除磷法和生物除磷法兩種。化學法除正磷，往裡投加鋁鹽、鈣鹽、鐵鹽等無機鹽除磷劑即可;還有一種化學法除化學鎳廢水次亞磷，傳統的除磷劑無法與之形成沉澱，因此通常使用HMC-P3次亞磷去除劑，通過均相共沉澱技術，能夠直接與次亞磷反應去除。
2、生物法除磷是指好氧型細菌在一定條件下會對有機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變為微生物污泥，另外一部分磷會被分解轉化為為正磷小分子，在後續處理中，還要繼續通過化學法將正磷小分子沉澱。
3、生物+化學法除磷，化學法除磷只能除去無機磷，對於有機磷或者多聚磷酸往往效果很差，而生物除磷卻剛好相反，能夠處理有機磷。因此在不少廢水處理現場，往往採用生物+化學除磷的辦法，先通過生物除磷將有機磷分解為正磷分子，再通過除磷劑化學沉澱法將磷去除。

『陸』 污水處理設備磷回收使用方法的優缺點有哪些

現在常用的脫磷除氮技術主要是A2O工藝， 厭氧段——厭氧釋磷 缺氧段 ——反硝回化細菌反硝化脫氮 好氧 ——硝答化細菌硝化作用生成硝酸鹽、聚磷菌好氧吸磷。
A2O工藝是最簡單的脫磷除氮技術，水力停留時間少於其他同類工藝。一般不會產生污泥膨脹情況。整體運行費用低。不足： 厭氧段居前，迴流污泥中帶有大量的硝酸根，破壞厭氧環境，對厭氧區聚磷菌厭氧釋磷不利。缺氧區處於系統中間，反硝化脫氮C源供給不足，使系統脫氮受限。整體工藝只有一部分完成了脫氮除磷反應過程。

『柒』 磷酸是怎樣生產出來的

原料：磷酸的原料主要是磷礦（主要成分為氟磷酸鈣Ca10F2(PO4)6）和以硫酸為主的無機酸。

原理：3H+ PO43- = H3PO4 （原理：強酸制弱酸）

濕法：工業上常用濃硫酸跟磷酸鈣、磷礦石反應製取磷酸，濾去微溶於水的硫酸鈣沉澱，所得濾液就是磷酸溶液。或讓白磷與硝酸作用，可得到純的磷酸溶液。
3P4 + 20HNO3 + 8H2O = 12H3PO4 + 20NO↑

熱法：白磷在空氣中燃燒生成五氧化二磷，再經水化製成。注意必須用熱水，因為五氧化二磷會和冷水反應生成劇毒的偏磷酸。

多磷酸的生產：多磷酸的生產主要由正磷酸在適當條件下脫水而成。
重結晶法：將工業磷酸用蒸餾水溶解後，把溶液提純，除去砷和重金屬等雜質，經過濾，使濾液符合食品級要求時，濃縮，製得食用磷酸成品。

用處：
農業：磷酸是生產重要的磷肥（過磷酸鈣、磷酸二氫鉀等）的原料，也是生產飼料營養劑（磷酸二氫鈣）的原料。

工業：磷酸是一種重要的化工原料，主要作用如下：
處理金屬表面，在金屬表面生成難溶的磷酸鹽薄膜，以保護金屬免受腐蝕。
和硝酸混合作為化學拋光劑，用以提高金屬表面的光潔度。
生產洗滌用品、殺蟲劑的原料磷酸酯。
生產含磷阻燃劑的原料。

食品：磷酸是食品添加劑之一，在食品中作為酸味劑、酵母營養劑，可口可樂中就含有磷酸。磷酸鹽也是重要的食品添加劑，可作為營養增強劑。

醫學：磷酸可用於製取含磷葯物，例如甘油磷酸鈉等。

『捌』 磷礦有哪幾方面用途

1、可以用做化肥。磷是生物細胞質的重要組成元素，也是植物生長必不可少的一種元素。

世界上84%～90%的磷礦用於生產各種磷肥，3.3%生產飼料添加劑，4%生產洗滌劑，其餘用於化工、輕工、國防等工業。中國的磷礦消費結構中磷肥佔71%，黃磷佔7%，磷酸鹽佔6%，磷化物佔16%。磷肥對農作物的增產起著重要作用。

2、磷礦可以用做化工礦物原料。

部分磷礦用於製取純磷(黃磷、赤磷)和化工原料，少量用作動物飼料。赤磷用於製造火柴和磷化物。黃磷有劇毒，可制農葯，還可以制燃燒彈、曳光彈、信號彈、煙幕彈、發火劑；磷與硼、銦、鎵的磷化物用於半導體工業。

(8)磷回用技術擴展閱讀：

從全球范圍看，磷礦資源主要分布在非洲、北美、南美、亞洲及中東，其中80%以上的磷礦資源集中分布在摩洛哥和西撒哈拉、南非、美國、中國、約旦和俄羅斯。目前我國每年的磷礦石產量在6000萬噸以上，遠高於美國、摩洛哥和西撒哈拉等國家或地區的產量。

我國磷礦資源儲量豐富，但高品位磷礦儲量低。我國磷礦儲量居世界第2位，僅次於摩洛哥和西撒哈拉。我國磷礦已查明資源儲量礦石量176億噸，折算成標礦105億噸。

P2O5含量大於等於30%的富磷礦資源儲量礦石量16.6億噸(標礦17.6億噸)如果仍按照目前「采富棄貧」的開采模式進行下降，20年後我國磷礦石開采殆盡。

『玖』 農葯廢水中有機磷處理工藝是什麼

膜技術、濕式氧化等高級氧化技術、焚燒處理結合MVR蒸發技術等工藝是當下農葯廢水有機磷處理的主要工藝。

『拾』 化學法處理含磷廢水的原理是什麼

化學沉澱法除磷是利用多種陽離子與廢水中的磷酸根結合生成沉澱物質，從而使磷有效地從廢水中分離出來