全自動水處理器二次

① 全自動全程水處理器

迪智科網路化智能全自動水處理系統

本系統每5分鍾自動計算監測阻垢劑，緩蝕劑，電離度，PH值，水流速，水溫等多種葯劑濃度和參數，動態地根據水中化學成分的變化，調整PH值，葯劑濃度，添加新水，排放污水，控制生物膜的形成，使水的質量始終處在最佳狀態。相當於有一個優秀的水處理工程師每5分鍾對水質進行一次全面分析，根據分析結果，調整各種水處理葯劑的添加量。 除了能夠有效地殺滅軍團菌外, 還可以最大限度地節約用電,水和化學葯劑，即降低空調的運行成本又減輕對環境的污染. 可謂一舉五得。
本系統把記錄下來的數據通過遠距離傳輸系統發送到控制中心，中心可根據水質的變化，隨時遠距離調整加葯，加水和排水的速度，准確地控制水的質量。一但某項指標出現異常，控制系統可以向有關人員的手機發送報警信號，相關人員可以在第一時間趕到現場，排除產生異常的因素。本系統是集合傳統的水處理技術，水處理微生物學, 電腦技術，電子技術和電化學技術等開發而成的新一代的革命性的水處理技術。變傳統粗放的水處理服務為精細的,實時的,動態的水處理服務. 我們也可以通過控制中心的數據平台（動態的，7天24小時的）進行集團水處理控制。
本系統包括計算中心（電腦）、顯示屏、感測器和由它們控制的化學葯劑計量泵和儲罐，數據傳輸系統和排污補水控制系統組成。該系統可以同時對所需化學葯劑的加葯進行控制，並通過網路進行系統運行狀況的監控。
本系統的優點：
l 電導率/TDS, PH, ORP的檢測,控制和數據輸入；
l 單獨的LED顯示連續的電導率,PH 值和ORP；
l 阻垢劑,非氧化消毒劑,防腐劑,PH 值和ORP 泵輸出；
l PH/ ORP 泵自動根據測定的PH/ORP 值與設定的PH/ORP 值比較後啟動開關；
l 對於沒有24/7 PH/ORP 控制的系統,由28天的時間設定；
l 28天非氧化消毒劑的設定(最大70/周)；
l 根據設定值進行排污或預排污；
l 消毒功能允許短暫ORP 超過設定值；
l 阻垢模式: 排污, 排污後, 24/7 循環, 根據補充水比例決定排污比例；
l 能夠記錄補充水量,排污量和濃縮倍數；
l 斷流指示；
l 通過菜單校準所有變數（自動緩沖pH值的檢測）；
l 高低電導率，PH 值， ORP 流速，時間繼電器和斷電報警；
l 可編程報警跳閘延時；
l 可重新設置系統；
l 上，下，前進和後退按鈕；
l 一鍵式瀏覽設定程序；
l 所有泵可手動操作；
l 密碼保護；
l 獨立的低化學劑液位輸入開關（最多6 個）；
l 能夠從其它設備接受2個4-20mA信號（例如在線腐蝕監控裝置）並且上傳數據；
l 獨立的4-20mA信號輸出控制電導率，溫度，PH 和 ORP 值，外加邏輯信號控制電源，報警，流動情況，排污和泵的控制輸出信號；
l 利用你自己的密碼，在公司網站上瀏覽你的控制器；
l 遠程下載上傳的電導率/TDS，溫度，PH 和 ORP 參數。

② 電化學水處理怎麼除垢的只用電嗎

不對，不只是用電，電解除垢是利用電與化學能相互轉化的產物，也內叫EST電化學水處理，也有叫容EST電解除垢的，當然，要想完成這一過程，必須給機器先通電，然後才能產生化學反應的動力，所以說，通電外部因素，化學反應是內部因素。上海亨祥寧科技希望能幫到你！

③ 全程水處理器的功能

濟南金鑫源供水設備廠所生產的全程水處理器主要由優質碳鋼筒體、特殊結構的不銹網、高頻電磁場發生器、電暈場發生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質濾膜，機械變經孔阻擋及電暈效應場三位一體的綜合過濾體，吸咐、濃縮在實際運行工況下各種水系統形成的硬度物質及復合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度的目的。並通過換能器將特定頻率能量轉換給被處理的介質——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發生扭曲變形，當水溫升高到一定程度時，處理的水需經過一段時間方能恢復到原來的狀態。在此價段，成垢的機率很低，因而達到控制形成硬度垢的目的。同時器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類，澡類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統正常運行狀態下，可以完成防結垢，防腐，殺藻，超凈過濾，控制水質的綜合功能。
殺菌滅藻 防腐超凈
全程綜合水處理器的活性過濾層、機械變孔徑阻擋層及射頻效應場三位一體的綜合過濾體系能濾掉水中絕大部分雜質，水的凈度大大提高，這就破壞了菌藻類微生物生存繁殖的環境。高頻電磁場中的高頻電磁波、電場微電流及活性水分子中的電子都對菌藻類微生物有極強的殺傷力，破裂其細胞壁，並直接破壞其賴以生存的酶系統，阻止其吸收葡萄糖，停止其新陳代謝，達到殺滅去除的目的。故全程綜合水處理器可在系統正常運行的狀態下完成殺菌、滅藻、脫色、控制二次污染，對水中的雜質進行吸附濃縮、排污的全程綜合優化處理。
用水系統金屬器壁的腐蝕，從原理上講是"微電池效應"的電化學腐蝕。全程綜合水處理器的工作原理就是削弱抑制微電池效應。第一利用特定頻率轉換，依據"附肌效應"原理在水管內壁形成動態的負電荷富態層，逐漸削弱、抑制電化學腐蝕。使其腐蝕產物Fe2O3，轉化為穩態的Fe3O4，達到以銹制銹的效果。第二利用活性過濾體，機械變徑阻擋層及射頻效應場三位一體的綜合過濾體系來吸附、濃縮，排除水中的Fe2+、Ca2+，懸浮物、沉澱物等雜質，使水質濁度、色度降低，最終達到降低電化學腐蝕的首要條件電解質的電導率的目的。使其腐蝕速率大幅度降低。

④ 水處理設備工作原理

水處理設備工作原理：

RO-反滲透預處理工藝主要為活性炭和精濾。滲透是一種回自然現象：水通過答半透膜，從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側，直到溶劑化學位達到平衡。平衡時，膜兩側壓力差等於滲透壓。這就是滲透效應(Osmosis)現象。

反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應停止並反轉，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現象稱為反滲透(逆滲透)，這種半透膜稱為逆滲透膜。

(4)全自動水處理器二次擴展閱讀：

設備特點

反滲透水處理設備能過濾掉水中的細菌、病毒、重金屬、農葯、有機物、礦物質和異色異味等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。

反滲透水處理設備是採用先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，製取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內醫葯、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。

⑤ 全程綜合水處理器的選型

全程水處理器規格型號一覽表 型 號 進出水管徑
（mm） 處理流量
（m3/h） 功率
（W） 外型尺寸（mm） 重量
（Kg） 罐體直徑φ 排污口徑
φ1 長
L L1 0-50 50 10-19 70 100 25 460 340 17 0-65 65 19-28 90 125 25 460 340 19 0-80 80 28-50 100 125 25 550 400 24 0-100 100 50-80 110 150 40 630 470 30 0-125 125 80-125 130 200 40 690 530 46 0-150 150 125-180 150 250 50 780 610 67 0-200 200 180-320 190 300 50 950 750 105 0-250 250 320-490 230 400 50 1100 900 158 0-300 300 490-710 320 450 65 1350 1100 220 0-350 350 710-970 350 500 65 1500 1250 320 0-400 400 970-1260 430 600 65 1650 1350 390 0-450 450 1260-1600 460 700 100 1850 1500 515 0-500 500 1600-1980 520 800 100 2050 1650 700 0-600 600 1980-3050 560 900 150 2250 1800 830 備 注 1．設備的默認過濾精度為：3mm；
2．其它規格的設備，在訂貨時單獨提供有關外型尺寸參數。 型 號 進出水 管徑 （mm） 處理流量
（m3/h） 功率
（W） 外型尺寸（mm） 重量 （Kg） 罐體直徑
Φ×H 排污口徑
Φ1 寬
W H1 0-50 50 10-20 180 325×1090 25 485 480 180 0-80 80 20-45 180 325×1180 25 485 520 210 0-100 100 45-75 210 430×1180 40 630 520 280 0-125 125 75－100 210 430×1280 50 630 540 300 0-150 150 100-160 220 430×1400 50 630 580 330 0-200 200 160-280 250 525×1600 50 765 600 450 0-250 250 280-440 250 525×1650 65 765 630 498 0-300 300 440-640 270 630×1700 65 850 650 601 0-350 350 640-870 270 720×1850 80 950 700 843 0-400 400 870-1130 310 720×2050 80 950 800 900 0-450 450 1130-1450 310 800×2400 100 1030 880 1080 0-500 500 1450-1800 400 800×2500 100 1030 950 1200 .0-600 600 1800-2800 510 1000×2500 100 1300 1000 1600 備 注 1．設備的默認過濾精度為：3mm；
2．其它規格的設備，在訂貨時單獨提供有關外型尺寸參數。 輸水管徑（mm） 處理流量
T/H 結構形式 設 備 外 形 尺 寸 凈重
(kg) 功率
(W) L C D B 50 10-18 B 560 1100 300 25 -- 130 150 80 18-45 B 560 1130 300 25 -- 150 160 100 45-70 B 685 1330 400 40 -- 190 200 150 70-158 B 785 1435 500 40 -- 270 210 200 158-280 D 810 1200 600 50 620 400 220 250 280-440 D 810 1300 600 50 600 450 230 300 440-640 D 1045 1600 800 80 780 500 250 350 640-865 D 1050 1700 800 80 760 650 260 400 865-1130 D 1280 1900 1000 100 940 800 300 450 1130-1430 D 1305 2000 1000 100 950 850 350 500 1430-1800 D 1515 2100 1200 100 1090 1000 400 600 1800-2600 D 1570 2300 1200 150 1125 1500 500 700 2600-4800 D 1735 2400 1400 150 1300 2350 600 1．按控制方式分類 類 型 代碼 功 效 安裝方式 基本功效 增殖功效 全程水處理器 QC 防腐、防垢、殺菌滅藻、過濾排污 —— 落地式、
旁通連接 全自動
全程水處理器 QCZD 防腐、防垢、殺菌滅藻、過濾排污 全自動排污、在線反沖洗 落地式、
旁通連接 智能型
全程水處理器 QCZN 防腐、防垢、殺菌滅藻、過濾排污 自動聲光報警 落地式、
旁通連接 物化一體
全程水處理器 QCWH 防腐、防垢、殺菌滅藻、過濾排污 輔助加葯，對惡劣水質環境效果更佳 落地式、
旁通連接 紫外型
全程水處理器 QCZW 防腐、防垢、殺菌滅藻、過濾排污 自動聲光報警 落地式、
旁通連接 直通型
全程水處理器 QCZT 防腐、防垢、殺菌滅藻、過濾排污 全自動排污 直通式、
旁通連接 *附註：
a．全自動全程水處理器
對於要求實現自動檢測、自動排污或對節水、節能、節員有嚴格要求的環境，可以選用「全自動全程水處理器」。
「全自動全程水處理器」是在普通「全程水處理器」的基礎之上加裝壓力感測器、溫度感測器、電導率感測器、PH值、余氯、溶解性總固體等參數測定設備和PLC可編程式控制制器（部分選配），可將檢測到的參數與設定的參數相比較，並通過彩色屏幕顯示設備的動態參數，達到水處理設備的連續運行和在線反沖洗，提高了整體設備的自動化水平。
b．智能型全程水處理器
對於智能化操作有較高要求時，可以選用「智能型全程水處理器」，具備壓差控制、水質超標報警功
能「智能型全程水處理器」是在普通「全程水處理器」的基礎上，增加了壓差控制器和水質綜合檢測儀，
對水質進行連續監測、數字顯示；當水質濃縮、惡化、超標時，可聲光報警，及時通知現場管理人員。
c．物化一體型全程水處理器
對於高溫、高濕及水質惡劣的使用環境，對菌藻滋生、結垢、腐蝕等問題要求嚴格時，以化學加葯法作為對「全程水處理器」的補充，使用效果比單純的物理法或化學法更好。
「物化一體型全程水處理器」是在「全程水處理器」的設備本體上增加了自動的化學加葯設備；根據水質控制的要求，可分別加入PH值調節劑、殺菌滅藻劑等；加葯量僅相當於同等單純化學加葯量的10%—20%。
d．紫外型全程水處理器
對於高溫、高濕及水質惡劣的使用環境，對菌藻滋生等問題要求嚴格時，但又不能加葯處理時，如跟循環水直接接觸的一些輪胎等行業；可以選用「紫外型全程水處理器」，殺菌滅藻效果十分理想。
「紫外型全程水處理器」是在「全程水處理器」的設備本體上增加了紫外殺菌消毒設備；對「全程水處理器」本身的其它功能沒有任何影響。
e．直通型全程水處理器
對於安裝位置較小、過濾精度要求不高的環境，安裝普通的「全程水處理器」較為困難；這時，可以選擇「全程水處理器」的簡易體，即：直通型全程水處理器。
「直通型全程水處理器」的功能跟普通的全程水處理器」完全一致，同時也可以根據使用要求增加全自動、智能化及紫外等型式。

⑥ 什麼叫二次供水

二次供水是指單位或個人將城市公共供水或自建設施供水經儲存、加壓，通過管道再供用戶或自用的形式，因此，二次供水是高層供水的唯一選擇方式。二次供水設施是否按規定建設、設計及建設的優劣直接關繫到二次供水水質、水壓和供水安全，與人民群眾正常穩定的生活密切相關。

設備原理
二次供水設備，一般設在地上或地下室。有自來水的單位，運用該設備可以調度高峰用水量，增加水壓，能在高峰用水時，滿足大面積用水和高樓層用水。沒自來水的單位、工廠或村莊，只需將該設備接通水源電源，即可得到安穩的水量水壓，滿足用水需要。二次供水設備由氣壓罐、水泵及電控系統三部分組成，其超卓利益是，不需締造水塔，出資小、佔地少，組織活絡，建成投產快。選用水氣自動調度、自動作業、節能與自來水自動並網，停電後仍可供水，調試後不需看守。廣泛用於企業單位、立式無塔供水住宅區及村莊的出產、日子、作業供水。適用於供水戶在5000戶以內，日供水量在3000m3以內場所，供水高度達100米以上。

二次供水設備選用氣壓式供水。運用密封罐體，運用罐內高壓氣水壓力抵達供水目的。具體作業次第是由水泵將水通過逆止閥壓入罐體，使罐內氣體遭到緊縮，壓力逐漸增大。當壓力抵達指定上限時電接點壓力表通過控制櫃使泵機自動接連。設備中的水壓高於外界管網壓力，自動送水至供水管網。當罐體內水位下降，變頻恆壓供水罐內氣體膨漲壓力減小到指定的下限方位時，電接點壓力表通過控制櫃使水泵重新啟動。如此重復，使設備不斷供水。當罐內氣體缺少時，補氣閥可自動補氣。

優缺點

1 給水辦法傳統的供水辦法選用水池「水池一水泵一水箱」聯合供水的辦法，即水由市政至水池，運用水泵提升和水箱調度流量。該方案雖然可以滿足供水的壓力和流量，可是由於自來水被放入水池中，使得自來水原有壓力得不到運用，浪費了動力。一同修建水池和水箱也添加了基建出資。選用無負壓供水設備可直接串接在自來水管網上，始末真空克制器及穩流補償器中的檢測設備來阻止市政管網不發作負壓，可充分運用市政給水管網原有的壓力，完結差多少，補多少，使無負壓供水設備的選型減小，節省出資，一同在運用進程中也不會構成設備和動力的浪費。

2 供水質量

傳統的供水辦法，極易發生二次污染，由於在水流入水池和水箱的進程中，各種雜質、污染物很簡單進入水中，尤其是夏天，水質很簡單蛻變、變味，嚴重污染了水源，影響了我們的身體健康。另外，假若描繪、施工進程中水池水箱的製作和防腐資料選擇不當，也將直接污染水質。而無負壓供水設備為全封閉作業，水與空氣不直接接觸，異物與雜質不能進入管網系統，保證了供水系統的水質安全；一同，設備本身選用了不銹鋼優質資料或進行防腐處置，不會繁衍藻類，實在抵達不污染水質，滿足我們對生計用水越來越高的衛生需要。

3 節省出資

傳統的供水辦法，需要締造生計貯水池和水箱，GB 50015—2003修建給水排水描繪標准第3．7條規定，生計貯水池容積(在短少資料時)按最高日用水量的20%～25%判定，由水泵聯動提升進水的水箱的生計用水調度容積，不宜小於最大用水時水量的50%。為保證水質，防止被污染，還需設置紫外線消毒器等多套二次供水消毒設備。而變頻無塔供水設備可與自來水管網閉式聯接，不需修建水池和水箱，可省去因二次污染而投入的消毒處置費用。

4 節能、節水、節地

在節能方面，無負壓供水設備直接聯接於自來水供水管網上，可充分運用自來水管網原有壓力，而傳統的供水辦法將自來水放入水池中，壓力變為零，再由零初步從頭加壓，構成能量的浪費，用水量越大，浪費的動力就越多；在節水方面，由於無負壓供水設備選用的是全封閉系統，徹底解決了有水池、水泵、水箱的跑、冒、漏、滴等浪費水源的表象，也節省了守時清洗水池、水箱而構成的水資源的浪費；在節地方面，傳統的供水辦法需在室外或室內地下室設置貯水池、水泵房，在屋頂設置高位水箱、消毒間(有時由於水箱設置高度太低而須加設管道泵等加壓設備)。而無負壓供水設備佔地小，且可多棟樓房二次供水合用，節省了這部分面積作為他用。

5 作業處理

傳統的供水辦法中所設的生計水池、水箱均需守時清洗和處置，作業還需人工監控。而無負壓供水設備能在設備設定的供水壓力下，全自動作業，還可進行遠距離監控，運用、維護便當。

6 描繪、設備

1)無負壓供水設備需要市政供水管管徑較大。

2)對供水、供電需要高。

3)室外管線添加。

1、兩種作業方法： 主動作業方法：主動方法是作為正常供水狀態下的一種作業方法。通常來講，當客戶正常供水後即選定該種方法，在主動方法作業時，全部管網的不同供水需求，都將在無負壓供水設備的操控之下進行多種功用的適應作業。手動作業方法：該操作方法是當主動作業方法出現問題時，為用戶應急設置的一種作業方法，該作業方法徹底選用最簡略的發動方法，這種方法在操作面板上直接啟停任何一台水泵電機，通常只有在主動失靈或調試的情況下才選用。

2、簡單並入智能化辦理體系：首要部件選用優質元件，整套體系具有很高的可靠性和抗干擾性，其自帶的規范串列通訊口（RS485），使得體系與計算機的通訊非常便利。

3、水位維護功用：當水罐水位低於設定水位時，系統主動停機。

4、主動復位功用：停電後再次來電時或水位回復時系統主動啟動。

5、故障泵屏蔽功用：當水泵出現故障時，自動屏蔽故障泵並令其直接退出運作系統，由備用泵頂替作業。

6、主動維護功用：有過載、過流、短路、缺相、超壓、欠壓或缺水停機等主動維護功用。

⑦ 全自動閉式旁流水處理器是什麼

大家好，很高興為大家解答全自動閉式旁流水處理器的相關技術問題，這種設備是相對於開式水處理器而言，由電控櫃全自動控制過濾過程，保證過濾精度。下面，為大家介紹如下。（原創技術解答，網路知道發布，請勿轉載）

全自動閉式旁流水處理器

1、工作原理

全自動閉式旁流水處理器採用疊加脈沖的低壓電場原理，根據水質自動調整處理信號，脈沖低壓電場捕獲水中成垢離子；電場產生具有優異防垢功能的微晶，持續防垢48小時；具有催化活性的電極產生活性氧等強殺菌因子，殺滅細菌和藻類活性物質在碳鋼輸水管內壁形成Fe3O4緻密保護膜，防止腐蝕；水中懸浮物在水處理器內被分離並排出系統，使水質更清潔，最終實現循環水系統殺菌滅藻除垢處理並去除水中懸浮物。

2、應用領域

可廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品飲料自來水、游泳池等各種工業用水和生活用水及其循環冷卻水、廢水的旁流處理。

希望以上的關於全自動閉式旁流水處理器方面的技術文章能幫助到大家，謝謝

⑧ 純凈水處理設備

純凈水設備工藝流程：

1.原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質過濾器 （石英砂過濾器）→活性炭過濾器 →軟水處理器 → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透（RO）裝置 → 純凈水箱 → 高壓泵→二級反滲透→紫外線殺菌裝置 → 用水點

2.原水→原水箱→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→高壓泵→一級反滲透設備→純水箱→純水泵→用水點(出水電導率：≦10us/cm)

3.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級高壓泵→第一級反滲透→二級高壓泵→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→用水點(出水電導率：≦2us/cm)

純凈水設備主要工藝流程說明

1、原水罐(可選)

儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應)。

2、原水泵

恆定系統供水壓力，穩定供水量。

3、多介質過濾器

採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

4、活性炭過濾器

系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。富淶純凈水設備。可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

5、離子軟化系統/加葯系統

RO裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置最後一根膜組件濃水側出現CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的濃度積大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，富淶單級反滲透純凈水生產設備。在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽的晶體析出。

6、精密過濾器

採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

7、反滲透系統

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。沈陽富淶純凈水灌裝生產線。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩定，佔地面積小，操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。

8、臭氧殺菌器(可選)

殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標。

⑨ 全濾式綜合水處理器和全程式綜合水處理器有區別嗎

全程綜合水處理器是針對各種循環水系統中普遍存在的四大問題：腐蝕、結垢、污泥、微生物繁殖而研製的綜合水處理器，由單台設備代替了需要多台設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統的處理方式。它應用高科技——差轉屏蔽效應及多點陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質綜合優化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能，具有機電一體化的設計，純物理方式處理，無需化學葯劑，阻力低、流量大。而且運行費用極低，操作簡單、維護方便，是各種水系統之最佳選擇。
根據不同的水系統和存在的不同問題，設備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。
A型：防腐、防銹、脫色、超凈過濾
B型：防垢，除垢、超凈過濾
C型：殺菌、滅藻、超凈過濾
D型：殺菌、滅藻、防垢、超凈過濾
E型：防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過濾
F型：殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過濾

二、 工作原理

全程綜合水處理器主要由優質碳鋼筒體、特殊結構的不銹鋼網、高頻電磁場發生器、電暈場發生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質濾膜，機械變徑孔阻擋及電暈效應場三位一體的綜合過濾體，吸附、濃縮在實際運行工況下各種水系統形成的硬度物質及復合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。並通過換能器將特定頻率能量轉換給被處理的介質——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發生扭曲變形，當水溫升高到一定程度時處理的水需經過一段時間方能恢復到原來的狀態。在此階段成垢的機率很底，因而達到控制形成硬度垢的目的。同時器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌、藻類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統正常運行狀態下，可以完成防結垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過濾，控制水質的綜合功能。

三、 技術參數

四、 應用范圍

1.控制腐蝕率： ＜0.01毫米/年，過濾效率73％～99%，防垢除垢效率>96%，殺菌滅藻>97%。
2.壓力損失： ＜0.03～0.06Mpa。
3.工作電壓： 交流160V～240V。
4.安全絕緣電壓： 5000V。
5.消耗功率： ＜120W～600W。
6.工作環境要求： 溫度-25℃～+50℃ 相對溫度＜95%。
7.工作溫度（被處理介質溫度）：-25℃～+90℃。
8.平均無故障工作時間：不小於50000小時。

1.中央空調，冷水機組，製冷機；冷卻、冷凍循環水系統。
2.採用系統：在供暖、供熱的熱水循環系統。
3.工業、民用、冷卻循環水系統。
4.公寓、酒店：生活洗浴熱水循環系統，餐飲、洗衣房、游泳池等。

五、設備操作

1.排污率：新系統初次使用時，應每8小時反沖洗2～3次。正常運行後，當進出水口壓差達到0.04～0.08Mpa(或根據系統設置壓差)時進行反沖洗。
2.反洗：打開主幹閥，排污閥，關閉設備進水閥，最後切斷220V電源，水流反沖洗濾體，可復活濾體。反洗時間視水質情況而定，一般情況下10～30秒。
3.對於污染嚴重的系統，應採用氣、水混合反吹洗復活濾體。進口壓力小於0.25Mpa時，應單獨設置排污泵。
4.復活濾體後工作狀況：進出水口壓差恢復到原壓差值。
5.返回工作狀態：接通電源——關閉排污閥——打開進水閥——關閉主幹閥。

⑩ 鍋爐軟化水設備使用方便嗎

鍋爐在許多行業都有使用，它的作用可以產出合格的熱水和蒸汽，例如我們的冬天的取暖。由於北方的水質硬度過高，鍋爐長時間的運行就會發現內壁被一層厚厚的水垢覆蓋著，影響鍋爐的正常使用，降低鍋爐的使用壽命。所以大多數的用鍋爐行業成功引進了軟化水設備，這樣可以去除水中的鈣鎂離子，從而斷絕水垢的產生。鍋爐能夠的安全、經濟、可靠而穩定運行，以及產出合格的蒸汽或熱水，熟悉鍋爐用水，了解水質不良對鍋爐的危害，掌握水、汽質量標准，作好鍋爐用水處理以及必要的爐內化學處理，並在運行中嚴格按標准要求監督水、汽質量，以確保鍋爐的水質和蒸汽品質以及鍋爐安全經濟運行是極其重要的。軟化水設備鍋內，高溫下傳熱面上的水膜首先受熱蒸發，產生泡沫，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出。在鍋爐正常運行條件下，蒸汽中僅攜帶極少量鹽類，因而，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出並易在水冷壁管受熱而沉積。鍋水中的難溶物質，也會超過其相應溫度下的溶解度，在鍋水中呈過飽和狀態，這些過飽和物質遇到雜質顆粒，便附著在上面，並不斷長大，或自身形成微小結晶核，並在核上積聚長大，形成水垢或水渣。在鍋爐運行中，因水質不良出現的問題，並不象鍋爐某些構件出現問題那樣，立刻明顯的暴露出來，水質不良對鍋爐的危害往往是一個積累過程，需經過一定時間才能被發現，這時可能已經達到無可挽加的局面。控制給水硬度，是鍋爐運行中的一項基本要求。鍋爐給水中存在硬度時，表明水中有Ca2+、Mg2+存在。這些離子的存在鍋爐本體的結垢、腐蝕、積渣等危害，這時鍋爐運行是極其危險又很不經濟的事情。一般在蒸汽鍋爐中均要求以軟水作為鍋爐的補給水，這也是控制鍋爐內部結垢的重要措施。溶解氧是造成給水設備和鍋爐本體腐蝕的主要因素之一，特別在鍋爐內部，溶解氧對煙管等高溫部件腐蝕很快。鍋爐蒸發量愈大，單位水容積愈小，在相同的時間內，金屬表面接觸的溶解氧也愈多，所以規定鍋爐額定蒸發量大於等於6T/H時應除氧，額定蒸發量小於6T/H的鍋爐如發現局部腐蝕時，應採取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧應小於等於0.05mg/L。另外，鍋爐給水中溶解氧含量的高低對給水系統腐蝕的程度關系很大，為防止和減少氧腐蝕，必盡可能地降低給水中溶解氧的含量。