A. 鍋爐水處理鍋水鹼度多少是為標准
鍋爐的鍋水總鹼度指標控制范圍,以鍋爐額定工作壓力(設計蒸汽工作壓力)來確定的,所以你要講清楚你們的鍋爐的設計壓力和鍋爐的出力…。一傑水質
B. 鍋爐水鹼度是什麼標准
您好，根據您的問題，給您的回答是：總鹼度應該是mmol/L1，總硬度應該是mmol/L1。
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C. 鄭州熱力公司共熱用水對人體有害嗎
要是漏水了那對身體是沒有影響的，以下是供熱用水的國家標准，你可以參考下：
一.工業鍋爐水質標准（GB1576-2001）
本標准中除了懸浮物、總硬度、含油量指標之外（從略），與供暖直接相關的水質要求為：爐外化學處理時：給水PH（25℃）≥7、溶解氧≤0.1mg/L；鍋水PH（25℃）為10~12，並規定額定功率<4.2MW的承壓鍋爐和常壓熱水鍋爐應盡量除氧；額定功率≥4.2MW的承壓熱水鍋爐應除氧。
二.射頻式物理場水處理設備技術條件（HG/T3729-2004）
密閉式循環水（空調、供暖）應符合如下水質要求：酸鹼度PH=7.5~9.5；總硬度（以CaCO3計）≤700mg/L；總鹼度（以CaCO3計）≤500mg/L；鐵細菌≤100個/ml；含鐵Fe2+≤1.0mg/L.同時要求當系統中C1-、SO42-含量分別大於100mg/L或C1-+SO42->300mg/L時，特別是系統材質為不銹鋼、銅合金時應採取措施，控制其含量。處理後的水質，對緩蝕型（SF型）設備，碳鋼的年腐蝕速率應小於0.125mm/a，不銹鋼、銅合金的年腐蝕速率應小於0.005mm/a.
三.工業循環冷卻水處理設計規范（GB50050-95）
換熱設備的冷卻水側管壁的腐蝕率，當工藝無要求時宜符合下列規定：碳鋼管壁的腐蝕率宜小於0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率宜小於0.005mm/a.對敞開式循環冷卻水的水質要求如下：懸浮物（板式換熱器）≤10mg/L；PH=7-9.2；甲基橙鹼度≤500mg/L；Ca2+=30-200mg/L；Fe2+<0.5mg/L；碳鋼換熱設備C1-≤1000mg/L；不銹鋼熱熱設備C1-≤300mg/L；C1-+SO42-≤1500mg/L；游離氧（在回水總管處）=0.5~1.0mg/L.密閉式循環系統的水質標准應根據生產工藝條件確定。
四.城市熱力網設計規范（CJJ34-2002）
規定了以熱電廠和區域鍋爐房為熱源的熱水熱力網，補給水水質應符合，懸浮物≤5mg/L，總硬度≤0.6mmal/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH=7~12.如為開式熱網，其補水水質除符合以上要求外，還應符合「生活飲用水衛生標准」（GB5749）的規定。按以上四個標準的條文，結合供暖系統熱源情況的不同，大致可劃分為：
（1）鍋爐直供的供暖系統，水質可按（一）和（四）控制；
（2）換熱器供熱的供暖系統，水質可按（二）和（四）控制，兩者差別為（四）中有除氧要求（O2≤0.1mg/L），（二）中沒有除氧要求。對鋼制散熱器而言，只能按四要求的水質控制，方能控制氧腐蝕問題。銅、鋁及鑄鐵散熱器並不強調除氧，但除氧會更有利於減少腐蝕。
D. 電鍍連鑄水處理工藝
水處理工程也就是把不符合要求的水凈化、軟化、消毒、過濾一項工程。 簡單講，「水處理工程」便是通過物理的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的物質所做的一個項目。
是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的一個項目。
由於社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理工程領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用項目。
凈水處理
對於一些水源水質較好的水體，可根需求，採用不同的工藝：機械過濾，紫外殺菌，臭氧殺菌等，有針對性的去除水中的懸浮物，鐵，錳離子，細菌等有害物質。
兵營移動給水處理
兵營用移動式給水處理設備，設備整體集成在國際標准集裝箱內，適合海陸空運輸，安裝方便可靠！
礦區營地生活用水
由於礦藏、油田的存在，使得礦區、油田的地下水和地表水的水質遠遠低於國家標准，無法直接用於飲用，甚至無法作為日雜用水，給礦區群眾的生產、生活帶來極大影響。礦區生活用水處理系統，針對礦區、油田的特殊水質條件，進行專業設計，採用目前非常成熟的反滲透技術，對礦區原水進行處理，使之達到生活飲用水標准要求。
工業用水處理
適於製取廠礦企業鍋爐用水，以及化工、紡織、印染、電鍍、表面塗裝、清洗等工藝用純水。
預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加葯劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。
RO反滲透系統脫鹽率穩定，自動化程度高，可以連續運行。用它代替傳統除鹽工藝中的陽床陰床，可以避免使用酸、鹼再生，運行成本低且不會對環境造成污染。
使用混床作為除鹽的後處理工序，成本低、運行可靠、產水品質高。EDI電除鹽是一門新興的除鹽技術，它可以實現連續除鹽而無須停機再生，沒有酸鹼廢液的排放，運行成本比較低，不污染環境。每套設備均為根據用戶原水水質、產水要求、產水量、使用環境等條件，有針對性地設計製造，訂貨前請提供相關技術數據。
電廠鍋爐補給水處理
產水達到GB/T 12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標准要求。預處理過程一般為多介質過濾、除鐵錳、活性炭吸附、離子交換軟化、添加葯劑或者超濾等，主要去除原水中的固體雜質、余氯、臭味等，並對原水進行軟化。保障後續除鹽工序正常運行。多介質過濾主要去除水中的固體雜質，降低出水濁度，以滿足後續系統的進水水質要求。活性炭過濾是採用粒狀活性炭作濾料來吸附有機物、余氯、膠體，降低色度、濁度。使用超濾作為預處理，後續處理採用RO反滲透，EDI電除鹽的方法稱為「全膜法」，使用全膜法進行水處理，可以避免使用酸鹼再生，沒有廢水的排放，運行成本低，對環境不造成污染。
【EDI膜組】：工業循環冷卻水處理
【適用范圍】：需要對冷卻水進行循環利用的場所。
冷卻水在經過冷卻塔與空氣接觸之後：水中的溶解氧含量增加；水分蒸發，含鹽量升高；吸附了大量泥沙、灰塵、微生物等。冷卻水如果不加以處理直接參與循環，就會產生腐蝕設備、結垢、粘泥垢等嚴重問題。對循環冷卻水進行適當處理之後，可以有效的保護設備，減少補充水量和排污水量，節省運行費用。
【處理方法】：添加緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑等。緩蝕劑能夠起到控制腐蝕、保護設備的作用；阻垢劑可防止結垢；殺生劑能防止微生物、藻類生成。過濾、化學沉澱軟化、離子交換、膜分離等。過濾可以除去水中大部分懸浮固體、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含鹽量。
化學沉澱軟化通常採用石灰-純鹼軟化法來降低水中的硬度，在水中加入混凝劑可使呈膠體狀態的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下來，達到同時降低濁度和硬度的目的。離子交換，採用陰床陽床對循環冷卻水進行軟化。常見的膜分離法包括反滲透法和電滲析法，膜分離法可以有效地去除循環冷卻水中的硬度、微生物等有害成分，有較高的脫鹽率，水回收率可以達到75%～90%。
實際應用常採用幾種方法組合處理。設備符合GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規范》。
電子超純水處理
1．遵循標准：GB/T 11446.1-1997 《電子級水》
2．基本處理流程：1)原水à預處理à雙級RO反滲透à混床à產水2)原水à預處理à雙級RO反滲透àEDIà拋光床à產水
3．適用范圍：適於處理生產顯像管、集成電路晶元、單晶硅半導體、液晶顯示器、計算機硬碟、印刷電路板等工藝所需的純水和超純水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
食品飲料用水處理
【適用范圍】：適於製取飲料(含酒類)行業的飲用純水、酒類生產勾兌用純水、啤酒糖化投料用水以及純生啤酒過濾等食品生產用純凈水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。
【基本處理流程】：（1）原水à預處理à軟化àRO反滲透à產水（2）原水à預處理à納濾à產水符合國家飲料、酒行業標准。
礦泉水純凈水處理
1、遵循標准：GB 8537-1995 《飲用天然礦泉水》GB 16330-1996 《飲用天然礦泉水廠衛生規范》GB 17323-1998 《瓶裝飲用純凈水》GB 17324-2003 《瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標准》
2、基本處理流程：（1）原水à預處理àRO反滲透à臭氧殺菌à產水（2）原水à加絮凝劑à機械過濾à加阻垢劑à精濾à保安過濾à二級RO反滲透à臭氧殺菌à產水
3、適用范圍：生產瓶裝(桶裝)純凈水。由於原水水質對處理工藝影響較大，上述的工藝流程僅為參考的基本工藝流程，詳細的工藝流程需要我公司的技術人員根據原水水質、產水要求、產水量以及客戶的特殊要求等條件具體設計。因此，在選用設備之前，請客戶提供詳細的水質分析資料及相關條件。 為滿足人們日常生活對純凈水的生產需要和更高的質量要求，我公司成功研製開發DT系列純凈水處理設備，該設備體積小，運轉參數穩定、能耗低，全自動控制，能自動產水，自動反沖洗，可長期無人管理自動運轉。
【工藝流程】：【方案一】預處理à超過濾à消毒à後處理 【方案二】預處理à反滲透à消毒à後處理【方案三}預處理à二級反滲透à臭氧殺菌à後處理【方案四】預處理à納濾à消毒à後處理
【水質標准】：符合國家GB17323、17324-1998飲用純凈水標准 GB8537-1995飲用天然礦泉水標准 CJ94-1999飲用凈水標准 醫葯用純水處理 【遵循標准】:中華人民共和國葯典2000版相關標准GMP 相關規定 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序） 單體和管道設備符合GMP的要求（如後端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均採用316L材料， 預處理設備的管路採用UPVC管材） 純化水水質標准：電阻率：≥0.5M，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫葯用純水反滲透法制備純水技術是60年代發展起來的新技術。由於它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經濟。《美國葯典》從19版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。
【GMP對制葯用水制備裝置的要求】
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便；
2、為便於拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量採用的標准化、通用化、系統化零部件；
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落；
4、制備純化水設備應採用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗，並對清洗效果驗證；
6、純化水儲存周期不宜大於24小時，其儲罐宜採用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料製作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應採用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的感測器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證；
7、制葯用水的輸送；
8、純化水和制葯用水宜採用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理； 9、純化水宜採用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應採用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜採用無死角的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向；
10、輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格後方可投入使用；
11、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標准《鋼制壓力容器》（GB150-80）及《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定辦理。
【單價】100000元/套 【最小起訂量】1/套 【供貨總量】100/套 【發貨期限】自買家付款之日起 30 天內發貨 中央空調軟化水處理 空調軟化水設備是一種高效便捷的軟化水設備，廣泛應用於空調水軟化，鍋爐水處理、純水預處理、食品加工、洗浴用水等領域。該設備處理水量為0.2T/h—200T/h，控制形式可分為時間型和流量型，再生方式可設為順流再生和逆流再生，也可根據用戶要求選裝智能控制器和聯接Inter網的遠程智能控制器。 【設備特點】： 1.用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。 2.用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。 3.用戶也可根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用於去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農葯污染；三級配置軟化水設備。 4.出水質量達到中央空調給水標准。 5.分為時間型和流量型兩種。運行方面，採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。 6.操作方面，該產品除具有自動運行功能外，還可根據用戶需要設置手動操作部分。
E. 鍋爐除氧如何選用
樓主應該看以下鍋爐房設計規范
GB
50041－92；上面是這樣說的：第7.2.22條
鍋爐給水的除氧宜採用大氣式噴霧熱力除氧器。除氧水箱下部宜裝設再沸騰用的蒸汽管。第7.2.24條
熱水系統補給水的除氧，可採用真空除氧或化學除氧。當採用亞硫酸鈉化學除氧時，應監測水中亞硫酸根的含量。第7.2.25條
當鍋爐蒸汽壓力為1.25～1.6MPa，且蒸汽供汽輪機使用及鍋爐蒸汽壓力大於1.6MPa的鍋水,均應進行磷酸鹽鍋內處理。磷酸鹽溶液應連續均勻地加入鍋筒內本人認為不應該採用加葯除氧，因為除氧器的價錢並不高．我做過一個50t/h的真空除氧器，最後的成交價才8萬左右！
F. 電廠化學水處理
1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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G. 合格鍋爐水的硬度和鹼度標準是多少
一般工業蒸汽鍋爐給水硬度應≤0.03mmol/L(熱水鍋爐≤0.6mmol/L)，鍋水鹼度控制標准，以鍋爐蒸汽設計壓力來控制鍋水鹼度含量標准，比方:2-1.0Mpa蒸汽鍋爐的鍋水鹼度應控制在6～26mmol/L范圍以內，如2-1.25Mpa蒸汽鍋爐鍋水鹼度應控制在6～24mmol/L范圍內...。
H. 我廠在氣溫降低後混床出水的PH值降低非常嚴重，尤其晚上。求解決辦法~
補給水處理混床的PH值調整
1． 概 述
張家口發電廠裝機總容量為8×300MW機組，一期鍋爐補給水處理系統採用強酸陽離子交換器+除二氧化碳器（鼓風式）+強鹼陰離子交換器+混合離子交換器的聯合水處理方式，共4個系列。源水採用深井地下水，經機械過濾和生水加熱予處理方式。在一期補給水處理設備投運後，就存在著混床出水PH值偏低問題。一般情況下，一期補給水處理混床出水PH值在6.0±0.2，運行後期出水PH值在5.8左右。鍋爐補給水PH值偏低增加了鍋爐給水和爐水的加葯量，如果加葯量不均勻易造成熱力系統的酸性腐蝕，是一個不可忽視的安全隱患。化學專業技術人員曾多次請教有關專家，並進行了大量現場試驗，到1999年終於查找出混床PH值偏低的原因，解決了這一生產難題。下面將處理的心得體會做簡單介紹。
2． 混床的技術規范：
生產廠家：西安水處理公司
型號：HH-180-II
高度：5850
直徑：1800
陽樹脂高： 500，陽樹脂型號：001×7
陰樹脂高：1200，陰樹脂型號：201×7
防腐型號：襯膠。
3． 原因的確定
3．1 可能發生的原因
有關專業技術人員和專家經過討論，認為可能有如下原因造成混床PH值偏低：
a． 除碳器效率低造成陰床負擔重，使陰床中陰離子交換不徹底，陰床出水PH值偏低，使混床出水PH值偏低。
b． 生水水溫低，造成陰離子交換不徹底。
c． 樹脂配比不當。
d． 樹脂再生不徹底。
3．2 用排除法判定原因
3．2．1 原因的排除
我們分別將4個系列分別使用4小時後對同一台已使用100小時左右混床分別運行一小時後，採集數據如下：
一級除鹽系統 1 2 3 4
陰床入口二氧化碳（mg/L） 17.6 4.4 28.6 8.8
陰床出水PH值 7.1 7.2 6.4 6.9
#2混床出水PH值 6.02 6.10 6.01 6.08
從上面試驗數據可以看出混床出水的PH值和陰床入口的二氧化碳含量及陰床出水的PH值關系不大。以後，我們又在其它幾台混床上進行了多次同類試驗，得出同樣結論。
3．2．2 將生水水溫由10℃提高到20℃，混床出水PH值可提高0.2~0.3，但是，生水水溫到20℃~40℃後，混床出水PH值變化值不超過0.1，且無規律。
3．3 原因的確定
經過上述試驗，認為a、b兩種可能不是造成混床出水PH值偏低的主要原因。按混床設計樹脂比例將再生好的陰、陽樹脂裝入小離子交換柱做出水試驗，跟蹤其出水PH值，運行初期其PH值在7.2左右，隨著時間推移PH值逐漸降低，當出水二氧化硅在20即交換柱失效時，PH值最低達6.7左右。從小交換柱數據看，只要陰陽樹脂充分再生和混合，樹脂比例符合設計值，就不會出現出水PH值偏低的現象。所以可以確定混床出水PH值偏低主要是由於樹脂配比不當或樹脂再生不徹底造成的。
4． 樹脂配比調整
4．1 增加陰樹脂比例
根據原始設計，混床陽陰樹脂的高度分別是0.5m和1.2m。樹脂分層後我們發現大部分混床陰樹脂數量比設計值偏少，陰樹脂少可造成混床出水PH值偏低。陰樹脂偏少的主要原因是樹脂反洗分層時陰樹脂流失。
我廠在再生混床時，為了便於樹脂分層，在反洗分層前用3%的NaOH溶液浸泡樹脂，以增加陰陽樹脂的比重差。混床樹脂浸泡後，陰樹脂密度降低，在反洗分層時流量難以掌握，反洗流量小會造成分層不徹底，反洗流量大會造成反洗時陰樹脂流失（在反排管上沒有濾網）。為了反洗分層徹底，陰樹脂流失在所難免，長期下去，陰樹脂量明顯偏少，這是陰樹脂偏少的主要原因。
將陰樹脂補充到規定高度，混床出水PH值提高0.1~0.2，正常運行時混床出水的PH值可提高到6.3±0.1，介在混床運行到運行周期的一半時間後，PH值降低到6.0左右，仍然偏低。繼續加高陰樹脂層高度到1.6m（進鹼管處，樹脂層超過進鹼管將再生不徹底）沒有明顯效果。
4．2 調整陽樹脂層高度
經反復查找原因，我們發現幾台混床的陽樹脂層都比中排管偏低。陽樹脂偏低5~15cm不等。在過去的觀念里一直認為混床只虧損陰樹脂，不會虧損陽樹脂，所以，陽樹脂虧損這一問題一直被人們所忽略。發現這一問題後，我們道德將陽樹脂層偏低15cm的#2混床補充陽樹脂到設計高度，再生後測PH值在7，跟蹤監測其PH值降低到後趨於穩定，失效時PH值。可以斷定，經過補充陽樹脂後混床出水PH值正常。為什麼陽樹脂虧損會造成混床出水PH值偏低呢？
我們認為：體內再生的混床，當陽樹脂缺乏時，所缺部分就由陰樹脂填充，這部分陰樹脂被鹽酸再生變為「氯型」，從而造成混床出水中含有微量「HCL」分子，這是混床出水PH值偏低的根本原因。混床陽樹脂偏少有如下原因。
A、 在基建時樹脂裝配比例不合適，未嚴格按設計要求填裝樹脂。
B、 發電機內冷水離子交換器需要樹脂時，一般都從混床抽取，但是幾天來在補充樹脂時一直忽略了陽樹脂的補充，常此下去就會造成陽樹脂虧損。
C、 在運行一段時間後，陽樹脂開始破碎，破碎的陽樹脂在反洗分層時易被洗掉，筆者在分析反洗分層的樹脂時，發現大部分反洗掉的小顆粒破碎樹脂是陽樹脂。
經過將其餘混床補充陽樹脂到設計值後，再進行混床再生，混床出水的PH值可提高到6.8左右，一直運行到混床失效前出水的PH值無大的反復。
4．3 陽樹樹脂層偏低對混床出水PH值的影響程度
經過試驗我們得出如下結論：
A、 當陽樹脂量偏少5%以下時，不會對混床出水水質有明顯的影響。
B、 當陽樹脂虧損超過10%以後，開始對混床出水品質有明顯影響，並隨陽樹脂虧損量的增多而增大。
C、 陽樹脂虧損量和混床出水PH值的大小無線性關系。
D、當陽樹脂量正常時，陰樹脂虧損量不低於20%，不會造成混床出水PH值明顯偏低。
5． 影響混床出水的其它因素——樹脂混合
一個偶然的機會，筆者在做混床樹脂配比試驗時曾做過這樣一個試驗，將再生好的混床樹脂放水至規定水位，用壓縮空氣混合10分鍾後，從混床底部取出混合樹脂，分析其陰陽樹脂的含量，發現70%以上是陽樹脂，重復以上試驗數次，均得到類似的結果。經反復查找原因，發現有兩個方面的影響：
A、 在混合前放水時，樹脂層偏低使水位相對偏高，造成樹脂混合後仍有少量的分層空間。經多次試驗，筆者認為混床樹脂混合前水位應在高於樹脂頂部200mm左右的位置，水位高會造成一定的分層空間，水位低樹脂流動性差，不易混合。
B、 混合時間短，加長混合時間到15分鍾將提高混合質量。
6． 混床調試的幾點體會
6．1 混床樹脂選型不能等同於一級除鹽系列的樹脂選型，首先要考慮陰陽樹脂從顏色上容易區分，這樣運行人員再生時將容易觀察分層效果；其次要考慮陰陽樹脂的混合效果，混合效果不好，比重差過大不能一起使用。建議如條件允許，可考慮選用D001和D201樹脂。
6．2 陰陽樹脂再生前一定要徹底分洗分層，這是體內再生混床再生效果好壞的關鍵。如反洗分層效果不好，可用3%左右的NaOH溶液浸泡樹脂數小時，再生反洗分層，這樣分層效果較好。但是鹼泡後一定要將NaOH的殘液洗掉，否則在反洗過程中將有大顆粒陰樹脂在反洗時流失。
6．3 運行過程中一定要注意觀察陰陽樹脂比例，特別是基建移交的混床，由於運行人員對新設備性能不太熟悉，在運行過程中，易造成樹脂流失，樹脂流失得不到及時補充，將影響混床出水pH值偏低，這是現實中極容易忽略的問題。同樣，如果陰樹脂量偏少也將影響混床出水pH值。所以陰樹脂量不能少於設計值，可考慮比設計量多加一些樹脂，但樹脂高度不能超過進鹼管，否則將影響樹脂的再生度。
I. 工業水處理行業前景怎樣國家對此有怎樣的扶持
在工業廢水這塊，治理需求無處不在。目前，我國已出台10多項工業廢水處回理行業相關標准、30多項答水污染物排放國家環境標准、20多項水污染物排放地方環境標准用於規范指標行業發展。利好政策加碼、行業需求釋放，工業廢水治理逐漸受到重視，發改委和環保部不斷加大對工業廢水行業的投資力度。據數據顯示，預計2020年中國工業廢水處理行業市場容量將達到3800億元。
且隨著近年來我國政府出台了以「水十條」為綱領的各項環保產業政策，加強環保督查及處罰力度，大力支持節能環保產業。作為環保產業的重要領域，水處理行業將成為未來我國經濟發展中必不可缺的朝陽產業。
J. 燃氣鍋爐房為何要24小時值班(法規依據在哪裡)
燃氣鍋爐房24小時值班法規依據是《熱水鍋爐安全技術監察規程》。
第十章
鍋爐房
一、
對於設在多層或高層建築的半地下室或第一層的鍋爐房，每台鍋爐的額定額定熱功率應小於或等於7MW且額定出水溫度小於或等於120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第184條相應條件。
二、
對於由於條件限制需要在高層或多層建築的地下室、樓層中間或頂層設置鍋爐房時，每台鍋爐的額定熱功率應小於或等於2.8MW且額定出水溫度小於或等於120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第185條相應條件。
第134條
鍋爐房建造位置的要求如下： （1） 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內； （2）
鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。 （3）
鍋爐房若與住宅相連或設在多層建築的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時符合以下條件： （甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低於或等於95℃；
（乙）每台鍋爐須有超溫報警裝置； （丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置；
（丁）維護和定期試驗每台鍋爐的安全附件、報警裝置、連鎖保護裝置，以保證它們靈敏、准確、可靠；（戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。 （4）
鍋爐房不宜設在高層建築內，但由於條件限制需設在其地下室、半地下室、第一層或頂層內時，除應符合本條第3款的條件外，還應符合以下條件，並經省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構批准。
（甲）單台鍋爐的額定熱功率小於或等於7MW； （乙）必須是用油或氣體作燃料的鍋爐；（丙）每台鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置；
（丁）鍋爐間的建築結構應有相應的抗爆措施。 （5）
鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性廠房相連，但若與其他生產廠房相連時，則其內只能安裝額定出口熱水溫度低於120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產廠房用防火牆隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第135條
鍋爐房建築的耐火等級和防火要求應符合《建築設計防火規范》及《高層民用建築設計防火規范》的有關規定。
鍋爐間的外牆或屋頂至少應有相當於鍋爐間佔地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱牆等）。此外不得直接與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危險物品的房間相連。
第136條
鍋爐房應符合下列要求： （1） 鍋爐房內的設備布置應便於操作、通行和檢修； （2） 鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的防凍措施； （3）
鍋爐房應防止積水； （4） 鍋爐房內地面應平整無台階； （5） 鍋爐房承重樑柱等構件，與鍋爐應有一定距離或採取其它措施，以防上受高溫損壞。
第137條
鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。
鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。
第138條
在鍋爐房內的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。
第十二章使用管理
第139條
司爐工人須按原勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》考試，取得司爐操作證後才能操作鍋爐，且只能操作不高於考試合格類別的鍋爐。
司爐工人應熟悉與運行鍋爐有頭的熱水循環系統，搞好安全運行。
鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運行狀況，切實解決影響鍋爐安全運行的問題。任何領導不得同意或強迫司爐違章作業。
第140條
鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真掛靠2有關鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。鍋爐壓火以後，應保證鍋爐水溫不回升。
第141條
鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐； （1）
因水循環不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小於20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時； （2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時； （3）
循環泵或補給水泵全部失效時； （4） 壓力表或安全閥全部失效時； （5） 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時； （6）
補給水泵不沁給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時； （7） 燃燒設備損壞、爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；（8）
其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
第142條
額定出口熱水溫度高於或等於120℃的鍋爐，為了防止突然停電時產生汽化，應有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。
第143條
使用鍋爐的單位應制訂突然停電時的操作方法和程序，並使司爐掌握。
第144條
檢修人員進入鍋爐內進行工作時，應符合以下要求： （1）
在進入鍋筒內部工作前，必須將與其它運行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠地隔開，將鍋筒內的水放凈，並且還須使鍋筒內部有良好的通風。在鍋筒內進行工作時，鍋筒外應有人監護。
（2） 在進入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內必須進行通風，並將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。 （3）
用油或氣體做燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。 （4）
在鍋筒和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過12V；在比較乾燥的煙道內，而且有妥善的安全措施，可採用不高於36V的照明電壓。禁止使用明火照明。
第145條
鍋爐投入運行時，應先開動循環泵，待供熱系統循環水循環後才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
若鍋爐發生汽化後再啟動時，啟動前須先補水放汽，然後再開動循環泵。