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Ⅰ 鍋爐水介質處理的原理為什麼要進行這道工序

鍋爐水質處理根據鍋爐的蒸發量、鍋爐的壓力不同而要求不同，現在一般採取純水、軟水、加葯處理、電子除垢等方法，這樣能保證鍋爐的運行安全與提高鍋爐熱效率，其道理是除去水中離子介質，當水蒸發後使其鍋爐不結垢，鍋爐結垢會使爐內的熱量難以傳到鍋內水中，特別是當垢的厚度一定值時，鍋筒鋼板因熱量不能及時傳給筒內水中而超溫，能把鍋爐燒穿發生爆炸危險。
軟水處理採用樹脂把水中的鈣鎂離子吸附，(與鈉離子交換，並用氯化鈉再生)，而鈉離子的溶解度較高，通過鍋爐排污排除。而純水是把軟水中的鈉離子再用樹脂交換去，詳細資料見水處理相關書籍。

Ⅱ 急急急！！燃氣鍋爐水處理的詳細步驟是什麼或者處理方法。

北京中天恆遠提示：採用化學水處理葯劑隨鍋爐的給水進入鍋爐，在鍋爐內部與水中的雜質和鍋爐金屬發生化學反應，避免或減緩水中的雜質對鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結垢。
燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理技術與節能應用
燃氣熱水鍋爐鍋爐水處理直接關繫到鍋爐的安全和經濟運行，採用正確、合理的水處理方式可以避免燃氣熱水鍋爐的結垢和腐蝕，延長燃氣熱水鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業的經濟效益。
※ 蒸汽冷凝水處理劑
蒸汽冷凝水處理劑由高效緩蝕劑、酸鹼度調節劑、有機表面活性劑、育膜劑等有機、無機成分組成，有較強的滲透性，能有效的抑制酸性水對金屬的腐蝕，起到了凈化蒸汽、調節冷凝水的水質，延長設備及管道的使用壽命。
蒸汽冷凝水處理劑一般適用於各種中、低壓蒸汽鍋爐冷凝水的處理，可以解決紅銹水的問題，提高冷凝水的回收率，改善鍋爐的能耗狀態。
燃氣熱水鍋爐水處理設備，是一種性能優良的環保型產品。
※ 緩蝕阻垢劑
緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、鹼度調節劑、催化劑等有機、無機成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進行復雜的理化反應，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。
緩蝕阻垢劑可以用於具有軟化、除氧設備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進一步減緩鍋爐的結垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。
對於運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設備對鍋爐水進行鍋內處理。
※ 給水降鹼劑
給水降鹼劑由高效緩蝕劑、降鹼劑、催化劑等有機、無機成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的鹼度，提高鍋水的濃縮倍數，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用於給水鹼度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。
※ 化學除氧劑
化學除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機、無機成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學反應的生成物對鍋爐沒有任何危害。
對於中、小噸位低壓蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，採用化學葯劑除氧是一種比較理想的低溫除氧方式，可以有效的提高省煤器和鍋爐吸收熱量的能力，並且不需要消耗蒸汽和電能，具有顯著的節能效果。希望能幫你解決到問題。

Ⅲ 鍋爐爐內水處理的主要任務是什麼

主要區別就是方式來不一樣，一個自在給水送入鍋爐前進行處理，叫爐外水處理，一個是把給水送入鍋爐後，加入葯劑進行處理叫爐內水處理。
給水經預先處理後送入鍋爐，稱為鍋外水處理；
一些小容量的工業鍋爐，水處理在汽鍋內部進行，稱為鍋內水處理。

Ⅳ 鍋爐水處理的詳細步驟本人菜鳥，那位高人指點指點

可以做一套軟化水處理設備，也可以投葯。

Ⅳ 鍋爐水處理的方法是什麼

鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交專換器除鹽和反滲透

蒸汽屬鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.03，鹼度6-24；熱水鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.6，鹼度6-24。
你的指標硬度高，鹼度低，應檢查樹脂罐，樹脂是否有效，再有校正出水量。向軟化水箱內加鹼，提高鹼度指標。

現在鍋爐水處理比較好做了，產品有:鍋爐防垢除垢劑，軟水劑，安全除垢劑，運行除垢劑，緩蝕除垢劑等等。效果都很不錯的。溫州南星環保就是專業從事鍋爐水處理的，他們的產品質量都很不錯。樓主可以網路一下，他們的網站上相關內容也很多。

工業鍋爐補充水的處理，一般都是採用鈉離子交換軟化處理為主，因為採用這種水處理方式簡單易行鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交換器除鹽和反滲透

Ⅵ 鍋爐爐內水垢怎麼去除

水垢導致熱效率下降，能耗增加，嚴重時堵塞管道甚至引起鍋爐爆炸等嚴重後果。200多年來，人們對垢種、成垢原因都進行了充分的研究，希望在享用水資源給我們帶來的種種方便的同時，消除水垢的煩惱，也推出了多種多樣的防垢技術，大體可分為兩大類：一是化學法，一是物理法。
化學法主要是離子交換、化學加葯或階段性酸洗等，這些化學方法在鍋爐水處理和工業水處理中廣泛應用，有很好的防垢效果，但是其代價也是相當大的。
目前有許多工業循環水是採用化學加葯的，如加阻垢劑等，但是在低溫循環水、冷卻水的工作溫度下，水中的微生物是極易生長的，而許多阻垢劑常常又是微生物的營養源，所以，通常在加阻垢劑的同時，還需加入大量的殺菌劑、滅藻劑、平衡劑等等。另外化學葯劑本身對設備、管道的腐蝕也是很嚴重的。進行階段性酸洗雖然比較簡單，但需要停設備，影響生產，費事費力，另外，清洗的廢液對環境的污染也是不可忽視的。
物理法除垢、防垢：過去常見的一般有電磁、永磁、強磁、高頻、靜電等多種形式的除垢儀，俗稱電子水或電子除垢。人們對電子除垢的研究到目前為止已經經歷了半個世紀，電子除垢幾上幾下，除垢效果眾說紛紜，常常是此地有效果，彼處就可能沒有效果，剛裝上的時候效果好，用一段時間，效果就不明顯了，這也就是為什麼盡管化學除垢存在這樣或那樣的問題，但目前還必須大量使用的關鍵所在。

Ⅶ 鍋爐水處理的方法

鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑 , 使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然後將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所有被稱為鍋爐內水處理。
二、鍋內水處理常用葯劑配方
1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。
3. 純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼 (Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉, 但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。
4. 純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5. 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純鹼法。
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。
6. 純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。
7. 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法。
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

三、鍋內水處理常用葯剩用量的計算水處理葯劑的用量一般需要根據原水的硬度、鹼度和鍋 水維持的鹼度或葯劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常 無機葯劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而有機葯劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加葯。

Ⅷ 鍋爐水處理技術的鍋爐水處理

所謂鍋爐水處理，即是將日常生活用水，進行一定的過濾、分解等技術處理後，排除雜質，使其凈化。其目的是減少鍋爐結垢，延長鍋爐使用壽命，節約燃料，保證鍋爐安全經濟地運行。鍋爐設備能否安全與經濟運行，水質處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會產生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經濟運行；提高鍋爐效率；延長鍋爐使用年限；節約能源具有很重要的意義。 鍋爐的蒸發會導致雜質濃縮。鍋爐中的垢在熱交換表面的沉積，或懸浮物質沉積在金屬表面上，變硬、變粘。鍋爐中的高溫會分解一些礦物質，引起其它物質溶解度降低。
水中的雜質和沉積物會導致結垢和沉積物，如：二氧化硅、懸浮物，或溶解的鐵、油和其它工藝污染物。
溶解的鈣和鎂的重碳酸根受熱會分解釋放出二氧化碳，並形成不溶性的碳酸鹽。
二氧化硅通常在水中不會大量出現，但在某種條件下會形成硬垢。尤其是在原水處理不徹底的情況下，膠體硅進入化學水系統，且不能被離子交換工藝去除，必然進入鍋爐系統，必然增大硅垢形成的趨勢，從而降低蒸汽的品質。
硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸稱為活性硅(或溶硅)，而大部分卻在水中進行聚合而成為雙分子或三分子聚合物，最後成為完全不溶解的多分子聚合物，即稱為膠體硅。它們在水中處於動平衡狀態，並隨pH值而變化，當pH值高時，較多轉變為可溶性硅。因此控制爐水的pH>9.5相當關鍵。硅酸化合物存在於水和蒸汽中的危害很大，一旦進入鍋爐後，膠體硅隨著壓力及pH值升高而轉化為溶硅，從而使爐水中的含硅量不斷增加，有時即使加大排污量也難以改變爐水含硅量，同時，硅酸在高溫的蒸汽中有較大的溶解度，並隨壓力、溫度的升高而溶解度不斷增大，因此，進入鍋爐的硅酸在爐內的沉積雖然不多，卻大部分被蒸汽帶走，硅酸隨著蒸汽的做功過程，溫度、壓力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽輪機的葉片或噴嘴中形成質硬的硅酸鹽垢，嚴重時，可使氣壓機效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影響氣壓機的生產安全，為此，必須控制給水的含硅量，並使用化學品防止爐水的夾帶。
回用凝結水的腐蝕產生的鐵和銅也能引起系統潛在的腐蝕和沉積物。
鍋爐給水中含有銅和鐵時，會在金屬受熱面上形成銅垢或鐵垢，由於金屬表面與銅垢、鐵垢沉積物之間的電位差異，從而引起了金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕，容易造成金屬空孔或爆裂，導致設備、管線和閥門的泄漏，所以危害性很大，因此，嚴格控制給水中銅和鐵的含量，是防止鍋爐腐蝕的必要措施。給水中的銅與鐵，一般來源於凝結水、補給水以及生產回水系統，因此必須通過添加緩蝕劑或機械過濾器等防止以上水系統的腐蝕。
油和其它工藝污染物會形成沉積物，並會促進其它雜質的沉積，導致夾帶現象。
結垢和沉積物會在鍋爐表面，特別是爐管上形成一層絕緣層，這會阻止爐管與爐水循環水的熱交換。這種過熱最終導致爐管故障。這層絕緣層也會導致更高的能量消耗。鍋爐沉積物也會部分或全部阻塞爐管，隨之導致爐管過熱或爆管故障。沉積物最終導致不定期的停車、增加清洗費用。
腐蝕最終導致設備、管線和閥門和金屬損傷，造成這些部位的泄漏，鍋爐金屬由於與水汽直接接觸，再經過低溫加熱器、除氧器、高溫加熱器、鍋爐、凝汽器等，這個過程為鐵的腐蝕提供了足夠的停留時間，例如，鐵或磁性四氧化三鐵轉換為氧化鐵，導致腐蝕。
因此，需要採用有效的爐內處理技術，並結合凝結水處理技術對結垢和腐蝕進行綜合控制，才能真正處理好鍋爐系統的此類問題。
目前的中壓鍋爐水系統採用磷酸三鈉處理，受自身性質的影響，有明顯的處理缺點：
1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢；
2、PO43-本身是成垢基團，在高溫高壓下無法對鍋爐提供有效的鈍化防護，因化合的磷酸鐵鹽是其與腐蝕性離子Fe3+形成的；
3、PO43-對鍋水的pH緩沖能力有限，且在鍋爐負荷發生變化時易出現磷酸鹽的「暫時消失」，導致磷酸鈉加入過量；
4、生成的鹽類，易因夾帶進入蒸汽系統中，導致蒸汽系統汽輪機的結垢和管線的腐蝕。表現為蒸汽系統中Na+、SiO2等含量偏高。
5、對給水帶入的Fe和SiO2沒有分散效果，易導致局部沉積，產生電化學腐蝕。
6、磷酸鹽垢曾在一些鍋爐系統的汽輪機葉片和透平上反映的比較突出，表明蒸汽中有磷酸鹽垢夾帶進入汽輪機系統。日積月累，對汽輪機長期安全、穩定運行造成嚴重後果。

Ⅸ 鍋爐爐內水處理目的是什麼

採用鍋爐爐內加葯水處理的目的；實際就是爐內熱軟化水處理方式的一種，一是將版鹼性防垢劑加入權鍋爐給水中，自然鍋水經過不斷蒸發濃縮，鍋爐底部形成了已軟化的水渣，可通過鍋爐定期排污的方法排出鍋爐體外，這一過程必須經鍋水鹼度和PH值的測試，並嚴格鍋爐鹼度含量的控制，維持好鍋水一定量的鹼度和PH值含量，其主要目的是不讓鍋爐結生水垢，排污的目的是注意二次水垢的形成。相關圖片中有鍋爐阻(防)垢劑和鍋水鹼度使用說明，使用說明內都有鍋水鹼度指標控制范圍...。

Ⅹ 電廠鍋爐用水的處理流程

利用生物質氣化將生物質轉化為可燃性氣體，然後燃燒生物質氣體產生熱水、蒸汽或導熱油。

鍋爐在運行中由於取樣、排污、泄漏等要損失掉一部分水，而且生產回水被污染不能回收利用 , 或無蒸汽回水時 , 都必須補充符合水質要求的水，補給水是鍋爐給水中除去一定量的生產回收外 , 補充供給的那一部分。因為鍋爐給水有二定的質量要求 , 所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時 , 補給水就等於給水。

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注意事項：

如果點火前時水位在最低可見水位，那麼隨著爐水溫度的升高和開始產生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

冷爐上水時，汽包壁溫等於周圍空氣溫度，當給水經省煤器進入汽包時，汽包內壁溫度迅速升高，而外壁溫度要隨著熱量從內壁傳至外壁而慢慢上升。由於汽包壁較厚(中壓爐為45～50mm，高壓爐為90～100mm)，外壁溫度上升得較慢。