水處理纖維過濾器結構

㈠ 纖維過濾器的所用材料

高速不對稱纖維過濾器系統採用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由於濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設計，使加葯、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合於暫養池循環水固體懸浮物過濾。
1、水產養殖循環水處理；
2、冷卻循環水、工業循環水處理；
3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理；
4、中水回用作用機理1、不對稱纖維濾料結構

㈡ 在纖維過濾器內，最基本的三個過濾機理是什麼

纖維過濾器是以旋翼式纖維濾料為技術核心的系列過濾器。旋翼式纖維濾版料它具有顆粒濾料反沖權洗洗凈度高、反沖洗及初濾水耗水量少的優點；又有纖維過濾料比表面積大、過濾精度高、截污量大、濾床空隙率高的優點；同時還具有適應不同介質能力強、反沖洗效果好、濾床利用率大的特點。過濾時，旋翼式纖維過濾料在濾器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度變化分布的近乎理想的濾床，濾床的該結構有利於水中固體懸浮物的有效分離，大的固體懸浮物將在上部被截留，而小的未能被截留的固體懸浮物將下行，由於濾床的空隙逐漸變小，必將在下部被截留。從而在濾器中由旋翼式纖維過濾料形成的濾床不僅具有過濾的高精度，同時也具有過濾的高濾速。濾器反沖洗時，在水流、氣流的強力沖擊下，濾床膨脹，濾料上浮，纖維絲束逐步呈膨鬆狀態，由於旋翼式纖維過濾料長有旋翼，其旋翼帶動纖維絲束作不充分的旋轉，搖擺，相互沖擊，從而大大地加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離，提高了濾料的清洗速度，節約了反沖洗的用水量，節省了反沖洗的能源。

㈢ 纖維過濾器工作原理

人和凈化指出，高效纖維束過濾器取消了「囊充水」系統，設備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上下移動，過濾時，在水力作用下，濾料順水流方向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度;清洗時，使纖維束達到疏鬆狀態，同時，採用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處於不斷抖動狀態，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。
高效纖維束過濾器產品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統過濾器的3～5倍，最大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統過濾器的2～4倍。
4、可調節性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數根據需要調節。
5、佔地面積小：製取相同的水量，佔地僅為傳統過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低於傳統過濾器。
7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設備無須更換濾元，濾元被污染後，可方便地進行清洗，恢復其過濾性能，濾元壽命不小於10年。

㈣ 高效過濾器的過濾原理及使用說明

高效過濾器的過濾原理：

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械專過濾設備分為顆粒介質過屬濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

高效不對稱纖維過濾器系統採用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由於濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設計，使加葯、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合於暫養池循環水固體懸浮物過濾。

㈤ 飲水機的過濾器結構和各個結構用途

飲水機的過濾器工作原理 過濾器主要用來去除水中的雜質、泥砂、發出異味或其他不利於口感的物質。一般說來，城市自來水均已經凈化到一定的程度，水中常見的懸浮物主要有泥砂或鐵銹等，主要是自備井的供水凈化不夠 ( 近年來在一些相對較遠的小區有不少自備井供水 ) 或是高位水箱、管道輸入中的二次污染造成，也有些是水質硬度造成的水垢等 ( 有時盡管我們用肉眼看不到任何顆粒狀懸浮物，但是如果在家用水龍頭的下方接上一個過濾器，很快就可以看到會有一些污物 ) 。在很多中小城市或鄉鎮，水質不夠潔凈，過濾處理是必要的；對於已經很潔凈的供水，如果要進行超濾、反滲透處理，過濾作為預處理也是很重要的。 目前生活中可能用到的過濾處理主要有多介質過濾 ( 砂濾 ) 、濾芯過濾、活性炭及 KDF 過濾等，其主要作用是： 多介質過濾 ( 一般是砂濾 ) 用於去除懸浮物及部分膠體或鐵離子等，大多數情況都需要； 活性炭 可以用來去除有機物、膠體、過多的余氯等，一般情況下都需要； PP 棉或其他材質濾芯的超濾 可以用來去除大多數的除懸浮物、膠體、有機物 ( 少量 ) 等，屬於較精細的過濾，多數情況下需要； KDF 可以 用於去除重金屬離子或其他有害物質，當進水中有可能存在有害物質時需要，高檔配置的系統中為了安全也可能會裝。 目前市場上常見到的家用水過濾設備基本上都是在這個范圍內的，最常見的及最常用的過濾器以濾芯式的為主 ( 有活性炭濾芯及超濾的濾芯 ) 。 常見濾芯式過濾器的作用、樣式及安裝 濾芯式過濾器屬於較精細的過濾 ，可以去除水中的懸浮物 ( 泥砂 / 鐵銹等 ) 、膠體 ( 主要是粒徑較小的物質 ) 、部分有機物 ( 可以去除部分色 / 味 , 以改善水的外觀和口感 ) 等。採用超濾濾芯所構成的過濾器可以達到極好的過濾效果，但是經過這樣過濾後，水中的離子含量基本不受影響，所以水的硬度指標不受影響，水中的細菌、病毒及有害的重金屬等，其含量也基本不受太大的影響。一般情況下，在多數高含鹽量地區 ( 北方地區或近海地區 ) ，不建議將僅經過超濾處理後的水做為直接飲用水使用。 常見的家用濾芯式過濾器 一般為下圖所示的樣子，主要由一隻塑料濾殼、頂蓋及濾芯組成。介面一般有 4 分 (1/2" 或 6 分 (3/4" 兩種，根據所裝濾芯的長度，可以分為 10" 或 20" 等規格。建議根據自己的安裝條件來選擇，在可能的情況下，選擇大一些的更好些，可以提供更大的容量。其安裝也較為簡單，直接接好進出水管即可。濾芯有一定的使用壽命，需要根據實際情況及時更換 ( 原濾芯一般可以進行少數幾次的簡單沖洗，其後應予以拋棄 ) 。 常見濾芯濾芯接頭一般為國際通用的三種型式： 222 接頭、 226 接頭、平口，可以採用的濾芯有很多種：熔噴濾芯、線繞濾芯 ( 又稱為繞絲濾芯、線纏繞濾芯 ) 、折疊濾芯是最常用的，主要用於去除水中的懸浮污物及有機物、膠體等物質。 熔噴過濾芯 由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，纖維在空間隨機形成三維微孔結構，微孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、粗精過濾於 —體，可截留不同粒徑的雜質。濾芯精度范圍 0.5-100um ，其通量是同等精度蜂房濾芯的 1.5 倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。用途適用於飲料用水、生活用水、超純水設備保安系統以及油田注水，化學葯液，電鍍液等電子、石油、化工、醫葯、食品行業的液體過濾。 線繞濾芯 是由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以製成不同精度的過濾芯，能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。 折疊式微孔濾芯 採用聚丙烯 (Polypropylene) 熱噴纖維膜 , 尼龍 (Nylonb) 、聚四氟乙烯 (PTEE) 微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等特點。過濾精度范圍可從 0.1um 至 60um 。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。 活性炭濾芯 是很常用的，生活飲用水處理所用的活性炭必須是特定材質的 ( 目前為果殼炭等植物炭居多 ) 。活性炭濾芯一般是以優質的果殼炭為原料 ( 有時根據情況會含有少量煤質活性炭 ) ，輔以食品級粘合劑，經特殊工藝加工而成，它集吸附、過濾、截獲、催化作用於一體，能有效去除水中的有機物、余氯及其他放射性物質，並有脫色、去除異味的功效。主要用於去除水中的顏色和氣味，可以去除余氯，改善口感，並對後級可能採用的反滲透膜直到一定的保護作用。 活性炭濾芯主要有顆粒狀濾芯或壓縮濾芯兩種。 顆粒狀濾芯基本構成是填充在特定支架中的顆粒狀活性炭。組成簡單，成本低，但是易受損漏炭，使用壽命及效果不是非常穩定。 壓縮活性炭濾芯 總體來說，壓縮性活性炭濾芯的效果更好一些，其產品特點是： 1 、由特殊的無紡布纏繞碳棒內外，以及表面多孔性的高密度碳層使其納污能力大大提高，延長使用壽命。 2 、集吸附、過濾、截獲、催化等作用於一體，並具有耐酸、鹼及各種有機溶液，比顆粒活性碳更具有過濾能力。去除雜質更徹底，是目前替代顆粒活性炭較為理想的新型換代產品。 3 、具有良好的除氯、除臭、除有機化合物的性能。其中椰殼碳濾芯對三鹵甲烷（ THM's ）具有良好的效果。 4 、去除水中的孢子、石棉、鉛、微生物等目前廣泛存在於水中的對人體有害的污染物。

㈥ 纖維束過濾器的工作原理

纖維束過濾器取消了「囊充水」系統，設備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上下移動，過濾時，在水力作用下，濾料順水流方向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時，使纖維束達到疏鬆狀態，同時，採用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處於不斷抖動狀態，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。
產品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統過濾器的3～5倍，最大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統過濾器的2～4倍。
4、可調節性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數根據需要調節。
5、佔地面積小：製取相同的水量，佔地僅為傳統過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低於傳統過濾器。
7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設備無須更換濾元，濾元被污染後，可方便地進行清洗，恢復其過濾性能，濾元壽命不小於10年。

㈦ 水過濾器的物體結構

水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。回殼體內 的橫隔板將其內腔答分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最後從出口送出。

㈧ 纖維過濾器的基本結構

高速自動梯度密度纖維過濾器核心技術是採用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為鬆散的纖維絲束，
運行另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由於核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大於與石英砂的粘附力，有利於提高濾速和過濾精度。
反沖洗時，由於核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開並擺動，產生較強的甩曳力；濾
反沖洗料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。
2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構
不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利於水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。特點1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；
2、過濾速度快：一般為40m/h，最高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；
3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；
4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小於周期濾水量的1～2%；
5、加葯量低，運行費用低：由於濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；
6、佔地面積小：製取相同的水量，佔地面積為普通砂濾器的1/3以下。
7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節；
8、濾料經久耐用，用壽命20年以上。工藝流程採用絮凝加葯裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓後，絮凝劑經水泵葉輪攪拌後均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大於5微米的絮體，流經過濾系統管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。
本系統採用氣水聯合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統。

㈨ 高效過濾器結構是怎樣的

高效過濾器主要用於捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物，作為各種過濾系統的末端過濾。採用超細玻璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材料折疊作分割板，新型聚氨酯密封膠密封，並以鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框製成。每台均經納焰法測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。高效空氣過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製造，生物醫葯、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。高效和超高效過濾器均用於潔凈室末端，以其結構形式可分為有：有隔板高效過濾器、無隔板高效過濾器、大風量高效過濾器,超高效過濾器等。另外還有三種高效過濾器，一種是超高效過濾器，能做得到凈化99.9995%。一種是抗菌型無隔板高效空氣過濾器，具有抗菌作用，阻止細菌進入潔凈車間，一種是亞高效過濾器，價格便宜以前多用於要求不高的凈化空間。注意事項對高效過濾器的安裝要求：安裝高效過濾器是凈化空調系統和潔凈室施工安裝的關鍵，應注意以下幾點：安裝前清潔；系統應空吹清潔；凈化車間應再次全面清掃，如用吸塵器吸塵，不得用普通吸塵器，必須用配有超凈濾袋的吸塵器；如在吊頂內安裝，吊頂內應進行清掃；然後試運轉系統達12h後再次清潔潔凈車間，方可安裝高效過濾器。

㈩ 纖維球過濾器的內部構造

多介質機械過濾器的濾層設計

該過濾器的濾層設計主要考慮的因素有：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。根據產水用途選擇濾料。粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

多介質過濾器以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床。

多介質機械過濾器凈化水質效果

此過濾器主要作用是去除水中的懸浮物質、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態的固體物質，它們在條件適宜時可以沉澱。用過濾器截留懸浮固體，以過濾介質截留懸浮固體前後的重量差作為衡量過濾器發揮作用的依據。過濾介質一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質.根據水中的雜質成份可以採用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。

它是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層.床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。