螺桿機用止回墊

① 螺桿式空壓機的保養方法有哪些

一、進氣空濾芯的保養。
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。

二、機油過濾器的更換。
新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。 建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。 嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重後果。 柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似。

三、油細分離器的維護更換。
油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油細分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。 更換方法： 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

四、 螺桿式空壓機配件機油的保養及更換。
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。

② 螺桿機保養需要注意什麼

日常保養是經常性的例行工作，不佔設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
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定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

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不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。

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擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

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嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

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注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響製品產量，質量和增加機頭阻力。

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當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面塗上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛於空中或置於專用木箱內，並用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

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定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

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擠出機的減速箱保養與一般標准減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，並按規定的油麵高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的後果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

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擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施。

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對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，並採用保護措施

③ 注塑機螺桿有哪幾部分組成

注塑機螺桿的組件一般劃分為：螺桿+止逆環墊片+止逆環+螺桿頭；
一般螺桿分為三段:加料段，壓縮段，均化段(也稱為計量段)。

注塑機螺桿一般可以分為三段組成：

落料段：這是塑料進入螺桿的最初段，螺桿旋轉同時起到提前攪拌，讓材料及色母或者其他添加劑混合均勻的作用。

壓縮段：這是材料進入螺桿的中段，螺桿此時螺紋深度漸變，旋轉剪切發熱，使塑料融化，塑化。

計量段：這是材料進入螺桿的最後一段，靠近射嘴，此時塑料已經完全塑化均勻，等待注塑機按照計量的量進行注射操作。

注塑機螺桿的種類：

螺桿是注塑機的重要部件。作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
漸變型螺桿：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用於PVC等熱穩定性差的塑料。
突變型螺桿：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、PA等結晶型塑料。

通用型螺桿：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。

螺桿是注塑機的重要部件。作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。分類為通用型、突變型、漸變型；生產螺桿材質：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。
所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

④ 螺桿空壓機與儲氣罐之間是否要安裝止回閥

不用
螺桿空壓機排氣的最小壓力閥就是一個單向止回閥
它的作用，是保持內壓在0.25-0.4mpa來維持潤滑油的循環，和油氣分離需要的壓力，同時還具有單向閥的功能

⑤ 螺桿空壓機與電機間的聯軸器彈性墊老是壞，請老師解答

你說螺桿機端軸用手抬能感覺到活動間隙那就不行。還有；1）是兩根軸不同心，2）聯軸器誤差大，3）電機或空壓機地腳松動，

⑥ 螺桿空壓機機頭密封墊紫銅墊片用多少厚度的好

紫銅密封墊一般採用帶螺紋的地方密封，它的密封原理是兩個結合面將紫銅墊擠壓變形，使得紫銅墊的兩個表面與兩個結合面緊密貼合沒有絲毫縫隙，從而得到密封效果。為達到密封效果，一般在使用前進行退火處理，其目的是讓紫銅密封圈變軟，以達到更好的密封效果因此一般用在帶安裝槽的結合處，如：公母配合的法蘭中、閥蓋、壓力表活接頭等處標准為厚度和直徑大小，厚度根據密封結合處的間隙大小來決定，尺寸則根據密封槽的尺寸需要來加工

⑦ 為什麼螺桿空壓機排氣溫度高

螺桿空壓機排氣溫度高，因為壓縮過程不可能做到等溫壓縮，升溫高低與壓縮速率，壓比，氣量及壓縮機散熱條件等有關。螺桿空壓機是連續工作，散熱條件比較惡劣，排氣溫度高是必然。

當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。

在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子，通常把節圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺桿。

把節圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子或陰螺桿，一般陽轉子與原動機連接，由陽轉子帶動陰轉子轉動轉子上的最後一對軸承實現軸向定位，並承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位，並承受壓縮機中的徑向力。

在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口;另一個供排氣用，稱作排氣口。

(7)螺桿機用止回墊擴展閱讀

螺桿式空壓機壓縮原理：

(1) 吸氣過程：

電機驅動/內燃機轉子，主從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。

(2) 壓縮過程：

在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，並按螺旋狀移動，此為「壓縮過程」。

(3) 壓縮氣體與噴油過程：

在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑油被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。

（4）排氣過程：

當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端，形成最大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環。

⑧ 建築地下室的止水螺桿止水墊片焊接有什麼要求

建築地下室的止水螺桿止水墊片焊接一般都是採用自動焊機進行焊接，具體要求就是滿焊，無焊渣，無焊縫等。

止水螺桿止水片是通過二保焊機與螺桿進行焊接，主要採用的主要明弧操作，施焊部位可見度好便於對中焊縫，並且焊縫具有良好的坑銹能力、抗裂性能良好，同時也能夠降低產品變形、燒穿等問題，也為止水螺桿後期使用中的防水打下了堅實的基礎。

⑨ 螺桿壓縮機各種間隙如何調整

調整步驟：
只參照螺桿製冷機組對軸向間隙調整進行說明：
拆卸復查：

1.拆下軸封壓蓋，取出機械密封，復查原始密封壓縮量，取出動環。
2.為拆卸方便，將機組立起，枕木要安放牢固、平穩。取出排氣端蓋定位銷、拆除螺栓，頂絲稍微頂起後，天吊配合用手拉葫蘆平穩吊起。
3.將機組平放在枕木上，深度尺測量排氣端軸頭到壓蓋端面相對位置，也可打表確認。
4.撬開定位軸承防轉墊片，松開背帽，取出陰陽轉子軸承及內外調整墊片，一定做好標記分類擺放。
5.輕輕敲擊排氣端轉子軸頭，使陰陽轉子全部串至吸氣端，再次測量軸頭到端面相對位置，並觀察百分表數值，二者比較確定轉子的半串量。即：轉子排氣端面與排氣端座的軸向間隙，標准為0.08～0.10mm。
4.2.1.13同時來回串動陰陽轉子，記錄總串量。
回裝：

轉子排氣端面與排氣端座間隙調整及止推軸承外圈緊力的測量
1.轉子排氣端面與排氣端座間隙調整是需在確認陰陽轉子總串之後進行。
2.將轉子同時推至排氣端，分別打表確認調零。
3.分別放入止推軸承內外調整墊片、止推軸承，並以圓螺母將止推軸承內座圈固定在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向，確認圓螺母緊固後輕輕向吸氣端敲擊轉子。
4.觀察百分表數值，此串量與總串量之差的絕對值即為轉子排氣端面與排氣端座的軸向間隙。為確保測量准確，可反復測量多次，直到一樣為止。
5.深度尺測量止推軸承與軸承壓蓋緊力，裝上軸承壓蓋並緊固螺栓，按壓縮機運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。

⑩ 螺桿式壓縮機的管道密封件用什麼材料的好

選用聚四氟乙烯密封墊較好。穩定、耐腐蝕、抗氧化（老化）能力都優於三元乙丙。