基坑滲水處理方法二建

⑴ 基坑堵漏方法

1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。

2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發生反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3、施工步驟：

4、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

5、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。

6、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

7、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍（一般為4～8MPa）。

（2）向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力 3～5分鍾，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。牆面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。

8、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1～2分鍾 既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。

9、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

10、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由於孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應准備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次灌漿結束後，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

⑵ 基坑支護樁出現滲水有沙流出怎麼補救

施工過程中，施工單位密切關注現場的觀察工作，對於坑內降水和深層攪拌樁施工實施全程分析工作，通過層層審核與分析工作，確認深基坑出現止水帷幕失效問題的主要原因：
支護樁和止水樁考慮存在偏差，過於理想化的設計理念，不能切合實際進行應用，導致止水樁出現間隙，不能有效的封閉支護樁，完善支護樁間的漏水問題。
支護樁和止水樁在實施工程時，沒有嚴格按照交替作業，導致止水樁和支護樁施工相隔較長，導致支護樁和止水樁之間的縫隙，沒有進行合理的形成漏水通道。
如果基坑降水的速度過快，基坑外的水壓就會增大，在基坑挖土之後，周圍的水壓力和土壓力都會大幅度增加，支護樁承受側向的負荷增大，導致支護樁和止水樁出現扭曲變形的情況，促使支護樁和止水樁中間存在縫隙問題，造成形成嚴重的漏水現象。

補救相關措施
通過具體分析深基漏水的主要原因，結合施工現場的實際情況分析，決定採用「雙液注漿引水堵漏法」。
1引水堵漏
可以利用麻袋或者棉絮等把支護樁位置處的漏水地方填堵密實。其主要的功能在於預防泥沙流失，發揮過濾水的作用。把滲漏位置兩邊的支護樁體表面的雜質及泥土清理干凈，使內部混凝土裸露出來。進行滲漏位置的封堵操作時，如果滲漏的縫隙相對較小，則可以應用速凝水泥支撐的混凝土，對縫隙進行封堵操作；如果滲漏的縫隙相對較大，那麼則應用速凝水泥支撐的砌磚牆進行縫隙封堵操作。磚牆的厚度依照滲漏縫隙的大小相應制備。在進行縫隙封堵操作期間，在恰當的位置加設導水管，當縫隙封堵結束後，由導水管將清水導出，從而降低水壓。在縫隙封堵操作完成後，在堵水點位置以外打膨脹螺栓，懸掛鋼筋網片，最後在噴塗一層速凝混凝土。
2雙液注漿
為了使基坑圍護的漏水位置，形成完整的止水帷幕，在基坑利用引水堵漏操作同時，在基坑的圍護外側結構漏水位置加添雙液注漿處理。其具體操作如下：其一，鑽孔。在深基坑頂部的漏水點處相應的止水樁外側位置進行鑽孔操作，成孔以後，將直徑為3mm×2.5mm的注漿管通入孔底，利用清水進行鑽孔清洗。需要注意的是，成孔的深度需要深於漏水位置至少100cm；其二，漿料的配置工作。進行注漿的建材原料應用的是PO32.5的普通硅酸鹽水泥及水玻璃的雙液漿，將水泥砂漿的水灰比控制為1：1，水玻璃的濃度約為25°Bé；水玻璃與水泥漿體的體積比約為0.5： 1；其三，注漿。在進行注漿操作時，應用的設備為普通的無縫鋼管，連接孔口的方式為Y型連接。把兩種漿體分開攪拌，在進行注漿施工期間，用機械泵分別壓漿。注漿的數量需要依據真實的工程情況進行確定。在開始注漿前，應先注入水泥漿體，如果水泥漿體由滲漏位置流出時，則停止注入水泥，同時將水玻璃溶液注入其中。為了更好的提高封堵效果，當滲漏位置堵住以後，還應該繼續注入水泥漿體，並且緩慢向上拔出插管，直至注漿的孔口向外翻漿為止。

⑶ 基坑圍護結構滲水怎麼處理

基坑開挖滲水及漏水應急封堵措施

核心提示：由於基坑工程地下土層分布不均勻，因此在基坑施工中一旦發生漏水則應採取斷然措施，避免大量夾泥漏水對圍護本身和周圍環境造

由於基坑工程地下土層分布不均勻，因此在基坑施工中一旦發生漏水則應採取斷然措施，避免大量夾泥漏水對圍護本身和周圍環境造成損害以及可能帶來的其它不可預料的損失。

一、基坑滲漏分類

1.正常滲漏。

1）基坑止水帷幕達到設計要求的防滲條件下，仍然存在的自然滲透。

2）不影響基坑安全和施工的局部滲透。

正常滲水不需要特別治理，只需在滲漏點注漿或者水泥乾粉封堵，且在基坑開挖過程中，採用常規明排方法解決。

2.非正常滲漏。除正常滲水之外的基坑滲漏屬於非正常滲漏，非正常滲漏必須進行治理。

二、常用封堵材料

一般情況下常用採用化學灌漿法進行封堵。常用化學灌漿材料如下：

2.1水泥漿—水玻璃。目前是使用最廣的化學灌漿材料之一。水泥水玻璃漿液(雙液注漿)最重要的性能是膠凝時間和結石強度。水泥~水玻璃漿液的膠凝時間可以按需調節。

2.2水泥—水玻璃漿液灌漿是將水玻璃和水泥分別配成兩種漿液，並按照一定的比例，用兩台泵同時注入，這種漿液具有水泥漿液的特點，強度高、材料來源多、價格便宜，又兼具化學灌漿的可灌性能，凝膠時間快，可以從幾秒鍾到幾十分鍾准確地控制凝固時間，可灌性明顯提高，早期強度增長很快。

2.3聚氨酷類灌漿材料。聚氨酷類灌漿材料是採用多異氰酸酷和聚醚樹脂等作為主要原材料，再摻入各種外加劑配置而成。

三、滲漏治理

造成帷幕滲漏的原因是多方面的，治理帷幕戴基坑滲漏一般應本著「外填內疏、見水不見土、封閉減壓」的原則採取相應措施。可採用以下幾種治理手段。

a.基坑底部有較大上層滯水層水壓力的治理。首先要分析造成管涌的原因和根據湧出水的壓力以及含泥砂情況，考慮在管涌口填一定量的級配碎石以減少土體流失；為避免長時間大范圍泡槽，應及時挖集水坑和排水溝疏導湧出水至坑外；停止與其相鄰的基坑開挖段的開挖工作，利用坑內大口井降水來降低動水壓力，同時採用高壓注漿在管涌坑段范圍圍護結構內側四周進行雙液注漿(水：水泥：水玻璃=3：5：8)封閉此段滯水層，減小與外圍滯水層的溝通；管涌壓力減少後立即進行墊層施工，並考慮在墊層上加一定重量的荷載以防基底隆起；然後採用高壓注漿將管涌口由外向里逐漸封死，整個處理過程應隨時監測基坑隆起。

b.非地下潛水水源（管道污水、雨水等）對帷幕破壞的情況下，其明顯特徵為漏水量大，基坑外水位監測數據急速下降。一般初始破壞時，只產生較小的滲漏，隨著破壞的繼續，土體顆粒懸浮增多並流出，逐漸形成較大滲漏。治理的第一步應先將坑底排水系統完善，保證基坑不被浸泡，並採取措施降低漏水量和動水壓力。探測水源和其通道並進行封堵。由於此種滲漏造成的圍護結構間的土體損失較大，從而形成樁間空隙，因此在封堵水源的同時，還應對樁間空隙進行封堵，封堵方法可以用砌築草袋子壩的方法，一方面減少土體流失，另一方面分散集中的水流，為下一步堵漏創造條件。高壓注漿在帷幕外側封堵帷幕縫隙和固結周圍土體，一般採用雙液注漿加快水泥漿的凝固速度，注漿的流失量要遠遠小於注入量，否則效果不明顯，還浪費了材料。當圍護結構內側壁不滲漏只有輕微滲漏時，撤掉草袋子壩，樁間縫隙處用快硬水泥歐支設模板灌注混凝土封堵。封堵時還應埋設裹有棕麻的引流管戴在樁間縫處埋入X100mm的稻草把，使之伸入盲溝，以防樁間土再次受水的破壞。

c.其它破壞的治理方法。有止水帷幕滲漏的基坑治理通常採用高壓注雙液漿的方法，利用高壓注漿形成的葉脈狀結構封堵水泥加固土和土體中的縫隙。實施此法關鍵是體現一個「快」字，否則流土量增大，空洞形成不但注漿量增加，而且葉脈狀縫隙會加大，從而形成管道效應，利用高壓注漿產生的葉脈結構無法將其封堵，此時這種滲漏的性質已經發生了變化。

d．深基坑開挖前水位的監測和帷幕補強。檢驗並不能完全反映止水效果。實際的止水效果是通過降水過程中的水位監測和基坑開挖過程中以及下步施工過程中對基坑的觀察反映出來的。帷幕是否嚴密，是否符合開挖條件，除分析鑽探檢測數據外，還要分析降水過程中的帷幕外水位下降速率以及監測數據累計值。當帷幕外側水位下降速率以及累計值較大時(一般速率≤50cm/d，累計值≤100cm或由設計指定)，可以判定該觀察井周圍有滲漏，需對帷幕進行補強。補強的方法是採用高壓旋噴或高壓注漿在分析的滲漏部位外側進行封堵補強，分析成牆質量滲漏點時一定要察看施工記錄。若經分析滲漏點較多，應考慮採用高壓旋噴樁封堵止水帷幕前的鋼筋混凝土灌注樁間縫，使其成為第二道止水屏障，確保基坑的安全施工。

四、滲漏位置的分析

基坑圍護止水帷幕滲漏情況較復雜，為了堵漏，必須對滲漏類型進行劃分，分別治理。多年基坑設計實踐，根據滲漏深度位置的不同，分為基坑開挖面以上滲漏（俗稱：明漏），和基坑開挖面以下滲漏（俗稱：暗漏）兩種情況。

4.1開挖面以上「明漏」的堵漏措施基坑開挖面以上圍護結構堵漏時，應根據圍護結構所用的材料不同分為鋼筋混凝土縫隙滲漏和水泥土縫隙滲漏兩種，堵漏施工時應分別治理。

鋼筋混凝土縫隙滲漏基坑開挖面以上，以鋼筋混凝土材料為主體的圍護結構（鑽孔灌注樁），基坑開挖後，如出現局部縫隙滲漏，可以充分利用鋼筋混凝土強度高、膠結性能良好的特性，進行堵漏。針對這類滲漏，建議採用的堵漏方案是：先疏後堵。即在滲漏處預埋導流水管，將滲漏出來的水疏導出去；然後在縫隙間使用瞬凝（鋼筋）混凝土封堵，待混凝土達到一定強度後，最後封堵導流管。

（1）堵漏材料包括：

①導流水管：可以根據滲漏水量大小選擇管徑，一般可以選擇直徑1.33～2.54cm（4分～1英寸）的橡塑管、膠管或鋼管，導流管長度根據滲漏空間情況選擇，配套16號細鐵絲或木塞若干。②瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝時間1～2min，終凝時間2～3min。早強發揮迅速，水灰比W/V為0.4時，抗壓強度：4h≥20MPa，1d≥40MPa。具有微膨脹等特性）。配套黃砂、碎石（粒級5～15mm，俗稱「瓜子片」）。③填充物：舊棉絮或廢舊布料若干。

（2）堵漏施工工藝

堵漏工藝流程並清除混凝土表面→充填空洞→安裝鋼筋網片→固定導流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵縫隙→混凝土養護→封堵導流管。即：①鑿除滲漏部位鋼筋混凝土縫隙表面的泥土和雜質，露出新鮮混凝土面。②由於滲漏，縫隙中的泥沙流失，出現空洞，可以使用舊棉絮或廢舊布料塞填空洞。舊棉絮及廢舊布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那樣容易被水分散流失。③如果縫隙空間較大，可將混凝土中的鋼筋鑿出，焊上鋼筋網片，或綁扎鐵絲網片，以固定混凝土。④在縫隙中合適的位置安放固定導流水管，導流水管要深入縫隙一定長度，也要露出封堵混凝土一定長度。⑤如果縫隙較大，應在縫隙外立模板，以防止混凝土流失。⑥使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵縫隙。封堵時要保持導流水管暢通，並將導流水管固定在封堵混凝土的中間。⑦混凝土養護數小時（一般為4h以上），達到一定強度後（20MPa左右以上，用S型瞬凝水泥），即可封堵導流管。使用鋼管做導流管，可用木塞或者堵頭封堵；使用橡塑或橡膠軟管做導流管的，只要將露出一定長度的導流管彎折綁扎即可。

（3）可能存在的缺陷及其解決方案當滲漏水壓力較大時，雖然滲漏點被堵住了，壓力水又可能從其他薄弱部位突破出來。出現這種情況，應對其他被壓力水突破的部位繼續堵漏，為了避免這種情況沒完沒了地重復發生，再次堵漏時可以不封堵導流管，這時應當在導流管入口處增加過濾材料，如安裝過濾網、過濾布等，以阻止地基土中流失過多的泥沙，形成新的空洞。

4.2水泥土縫隙滲漏基坑開挖面以上，以水泥土材料為主體的圍護結構（水泥土攪拌樁），基坑開挖後，出現局部滲漏。由於水泥土的強度低、膠結性能差，使用上述瞬凝混凝土加導流管堵漏法，堵漏難度較大。為此，根據設計實踐，可採用疏堵結合的物理「膨脹材料堵漏法」，方法簡單易行，效果較好。

（1）堵漏材料堵漏材料也十分簡單，包括①吸水膨脹材料：常用的有價格低廉的干海帶，根據其干濕程度，體積膨脹率可以達到100%～500%。②材料袋：常用塑料編織袋或布袋等。配套鐵絲若干。

（2）堵漏施工工藝堵漏工藝流程為修挖滲漏

縫隙→材料准備→充填縫隙空洞→頂撐膨脹材料→膨脹材料吸水膨脹。即：①修挖滲漏縫隙，修挖時有意識地把滲漏點挖成「里大外小」的洞隙，便於安裝膨脹材料。②根據經修挖的滲漏縫隙空間情況，把膨脹材料裝入材料袋，在材料袋定向膨脹方向用美工刀劃出幾道口子，以便膨脹材料吸水膨脹。③安裝膨脹材料，膨脹材料要塞緊滲漏縫隙，不留空隙。④有時因為滲漏縫隙空間過大，必要時還要對膨脹材料進行頂撐固定。⑤膨脹材料需要數十分鍾，甚至數小時吸水後物理膨脹，充盈縫隙，達到堵塞縫隙，阻止流沙流泥。

（3）可能存在的缺陷及其解決方案使用膨脹材料對縫隙進行堵塞，堵住縫隙後還會有少量的清水滲漏。堵住這類滲漏縫隙後，雖然可以防止流沙、流泥，以及管涌的發生，緩解滲漏，減輕基坑圍護滲漏對周邊環境的影響，但這一措施的缺陷是不能完全止水。使用這種堵漏措施之後，如果水壓力明顯降低，可以使用上述先疏後堵的堵漏方案，徹底封閉滲漏點，達到徹底止水的目的。

4.3開挖面以下「暗漏」以及嚴重「明漏」的堵漏措施。開挖面以下「暗漏」，以及開挖面以上「明漏」很嚴重時，上述兩種堵漏措施不一定能夠達到預期的效果。

基坑開挖後，出現多處開挖面以上嚴重的「明漏」及其以下嚴重「暗漏」。經會同設計單位、承包單位技術人員論證和評估，可採用注漿法堵漏。即使用水泥漿-水玻璃漿液作為注漿材料將水泥、水玻璃分別配成兩種漿液，並按一定的比例，用兩台注漿泵，通過同一注漿管，在滲漏的地基土中同一深度交替注入兩種漿液（即「單管雙液」注漿法），自下而上分層注漿堵漏。注漿范圍及注漿孔布置在基坑圍護止水帷幕外，以滲漏點為中心，大約1m范圍，注漿孔平面中心距控制在0.5m以內，排間距不大於25cm，呈梅花形布置。注漿孔深度不超過圍護止水帷幕深度，也不少於開挖面以下2m。

⑷ 基坑降水的方法有二建

基坑降水方法主要有：明溝加集水井降水、輕型井點降水、噴射井點降水、電滲井點降水、深井井點降水等等。
（一）明溝加集水井降水
明溝加集水井降水是一種人工排降法。它具有施工方便，用具簡單，費用低廉的特點，在施工現場應用的最為普遍。在高水位地區基坑邊坡支護工程中，這種方法往往作為阻擋法或其他降水方法的輔助排降水措施，它主要排除地下潛水、施工用水和天降雨水。
在地下水較豐富地區，若僅單獨採用這種方法降水，由於基坑邊坡滲水較多，錨噴網支護時使混凝土噴射難度加大（噴不上），有時加排水管也很難湊效，並且作業面泥濘不堪阻礙施工操作。
因此，這種降水方法一般不單獨應用於高水位地區基坑邊坡支護中，但在低水位地區或土層滲透系數很小及允許放坡的工程中可單獨應用。
（二）輕型井點降水
輕型井點降水（一級輕型井點）是國內應用很廣的降水方法，它比其他井點系統施工簡單、安全、經濟，特別適用於基坑面積不大，降低水位不深的場合。
該方法降低水位深度一般在3-6m之間，若要求降水深度大於6m，理論上可以採用多級井點系統，但要求基坑四周外需要足夠的空間，以便於放坡或挖槽，這對於場地受限的基坑支護工程一般是不允許的，故常用的是一級輕型井點系統。
輕型井點適用的土層滲透系數位0.1-50m/d，當土層滲透系數偏小時，需要採用在井點管頂部用粘土封填和保證井點系統各連接部位的氣密性等措施，以提高整個井點系統的真空度，才能達到良好的效果。
（三）噴射井點降水
噴射井點系統能在井點底部產生250mm水銀柱的真空度，其降低水位深度大，一般在8-20m范圍。它適用的土層滲透系數與輕型井點一樣，一般為0.1-50m/d。但其抽水系統和噴射井管很復雜，運行故障率較高，且能量損耗很大，所需費用比其他井點法要高。
（四）電滲井點降水
電滲井點適用於滲透系數很小的細顆粒土，如粘土、亞粘土、淤泥和淤泥質粘土等。這些土的滲透系數小於0.1m/d，用一般井點很難達到降水目的。
利用電滲現象能有效地把細粒土中的水抽吸排出。它需要與輕型井點或噴射井點結合應用，其降低水位深度決定於輕型井點或噴射井點。在電滲井點降水過程中，應對電壓、電流密度和耗電量等進行量測和必要的調整，並做好記錄，因此比較繁瑣。

⑸ 電梯基坑漏水怎麼處理（自己的工程）

電梯基坑滲水是由於混凝土未壓實或兩次澆築混凝土時未清理疏鬆縫而引起的，專通常採用高壓灌漿的屬方法進行補救。

解決方案：

1．首先用鑿子將泄漏處切開，並用高壓灌漿將泄漏點封堵。

2．刷兩次通用防水塗層，再刷一次柔性防水塗層。

3．不建議使用防水性能差的塗料來節約成本，建議使用更好的品牌，如德高、雷邦仕、東方雨虹等。

(5)基坑滲水處理方法二建擴展閱讀：

注意事項：

電梯基坑滲水原因分析

（一）施工質量問題：外牆剛性防水層局部滲漏，外牆剛性防水層不能發揮作用

外牆柔性防水接縫粘不牢，基礎卷斷裂。內牆防水層剛性不與地面接觸。

按設計要求施工時，出現根腐現象。穿牆套管防水層和房間防水層做得不好。

（二）設計不合理：內牆不防水，地下房間120mm隔牆基礎設計在房間中央

在地面上，120mm的牆體和根系不防水，地下水進入地下室，地下室分部。

門框植入地基土中，地基土也是地下水的入口。

（三）電梯固定設備安裝及鑽孔時發生滲漏。

⑹ 電梯井基坑滲水如何處理好

電梯基坑滲漏水維修處理方法

1.因底板先做層，再現澆側壁混凝土牆，這樣導致電梯井側壁混凝土牆跟底板斷層。原施工層就沒有起到應有的效果，這樣地下水就會不斷從斷層處滲漏進電梯井內。

2.土建施工時，底板的大量積水沒有排干、排盡，而直接把混凝土倒入水中，造成底板四周出現很多蜂窩、麻面、孔洞、疏鬆。與底板交接不嚴實，而電梯井底部位置一般處於正負零水位線以下，當地下水壓較大時，地下水會通過孔洞、麻面、裂縫及疏鬆等處滲漏至底坑，造成電梯井積水。

3.電梯井側壁內外均未做處理，造成地下水從井壁外牆滲透進壁內而造成電梯井積水。

維修方法

1.將電梯井基坑內及夾層內的積水排除，清理基層；

2.布孔：施工操作人員從電梯井基坑的一測開始逐處查找漏點，並用紅色噴霧式油漆標明。標示的方法根據滲漏部位的不同確定，大面積的滲漏採用密集的紅點標示，裂縫滲漏採用紅×標示，一般是沿著裂縫的走向每隔250px兩邊交替標記，單個的滲水點採用紅色的○標示；

3.鑽孔施工：布孔完畢後，緊隨著的施工人員手持電鑽根據紅色的標記在漏點旁3至100px處與基面保持45º角鑽孔，孔徑為(10mm)注漿嘴的直徑，鑽孔深度為結構層厚度的一半，標記紅點的孔鑽孔深度要淺，紅×標示的點鑽孔深度要深一些並稍微向裂縫處傾斜。紅色的○標示的點鑽孔深度要深，直至有明水流出；然後在鑽完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深設，只露出1至37.5px在牆外並擰緊。

4.注漿施工：注漿採用電動注漿機進行，並在注漿管的一端安裝壓力表，當注漿各孔段的進漿量小於5L/min，並達到設計壓力後穩定10min，檢查孔的吸水量每米小於1.0L/min時注漿結束，然後進行下一處的施工；

5.封孔處理：注漿結束後，剔鑿掉注漿嘴，然後用剛性堵漏材料封閉；

6.注漿完畢後，刷塗2mm滲透結晶性材料，這就是電梯基坑滲漏水維修處理方法

⑺ 建築工程基坑開挖後出現滲水

建築工程基坑開挖後出現滲水處理方案如下：
1.在原有支護方案的基礎上，土釘加長、加密；
2.
每層土體開挖時，邊坡預留土體50約公分厚，防止局部土體坍塌；
3.
每層土體開挖後，安置排水管，將邊坡內滯水引流入基坑內；
4.
從-6.0處打超前微樁（4米長），間距1米，控制土體變形，防止土體坍塌；
5.
開挖至基坑底部後，打滲水井至地下砂層，將邊坡滯水引入地下；
6.
請甲方盡快查明漏水水源，並對其進行處理。

⑻ 地下滲水處理辦法

地下滲水的治理方法：

1、面層法： 適用於結構的大面積滲漏水治理。

一般情況下，地下地下室滲漏治埋無法在迎水面進行，只能在背水面處理，故在施工前，應進行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。 面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導管流出。

根據漏水量大小，可於一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在牆體下部埋管引水。

然後在不漏水部位按照材料使用要求，大面積塗抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿--防水砂漿--防水素漿，最後撥管堵水。對於混凝土輕微滲水，可用無機速凝止水材料塗抹在混凝土表面，戴橡皮手套反復揉搓，直至不見水影為止。

對於有明顯地下室滲漏的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進行止水處理。 對於地下室混凝土結構表面，出現水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等）可於背水面塗刮聚合物水泥素漿，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。

具體作法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓實抹光，同時除去基層表麵灰塵、油污等，以利防水層粘結牢固。上述工作完成並檢查合格後，即可按使用說明塗刮選定的聚合物水泥素漿。

2、注漿法： 遇有地下室滲漏時，也可採用注漿方法處理，根據滲漏水情況可在結構上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然後進行注漿處理，以在結構內部形成防 水帷幕。此外，還可採用「面層封閉注漿」的方法，即先下管引水，然後用聚合物水泥防水砂漿大面積抹面，待砂漿強度達到要求後，從引水管注漿堵水。