染色水回用標准

Ⅰ 染整用水的基本要求

要求
（1）無色、透明、無臭；
（2）pH=6.5~7.4；
（3）鐵、錳離子含量<0.1ppm；
（4）硬度<60ppm。
因為硬水對染整加工的影響
（1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤；
（2）漂白時影響白度、光澤；
（3）染色時與陰離子染料生成沉澱，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光；
（4）對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。

Ⅱ 紡織印染用水標準是多少

（）印染用水水質要求
印染廠用蒸汽、水量較企業前處理工序用水量整印染程所佔比例較據統計印染廠每產1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約佔50%水質量僅前處理及其工序製品質量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質通各種加改善由於印染廠用水量論用哪種改善水質都佔用設備、場並且耗用能源、化葯劑導致本增加印染廠應建立水源充足水質良並污水排放條件點 印染廠水質質量要求： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L

（二）硬水及其軟化
通含鈣、鎂鹽類水稱硬水（硬水鈣鎂鹽類含量用硬度表示）鈣鎂鹽類含量低水稱軟水水軟水、硬水區標准致： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水鈣鎂鹽類印染加工都利與肥皂作用難溶鈣鎂肥皂沉澱織物,鹼性溶液難溶水垢附著前處理設備(機槽內壁、閥門、導輥)妨礙產進行水含鐵、錳鹽類量超規定限量煮練程產銹斑及催化氧化棉纖維用氧化劑漂白,鐵、錳鹽起催化解漂白劑作用使棉纖維脆損鍋爐用水必須軟水否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁降低鍋爐壁導熱系數耗燃料；水垢沉積引起鍋爐爆炸事故 水除鈣鎂鹽類稱硬水軟化軟化種根據需要採取適宜般用於前處理、染色、印花水洗水要水質潔凈接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水滿足要求配製前處理用化葯劑溶液應使用硬度於0.36mg 量/L 軟水烘乾機散熱器汽水等軟水用於配製溶液供應量足或收設備用化軟化即水先加入軟化劑再加入染整化葯劑

Ⅲ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

Ⅳ 水處理色度是什麼標准

各種用途的水對於色度都有一定要求：

生活用水色度要求小於15°。

造紙工業用版水色度要求小於15°～30°。

紡織工權業用水色度要求小於10°～12°。

染色用水色度要求小於5°。

(4)染色水回用標准擴展閱讀：

一、測定方法

水質色度的的測定是用鉑鈷標准比色法，即用氯鉑酸鉀和氯化鈷配製成測色度的標准溶液，規定1L水中含有2.419mg的氯鉑酸鉀和2.00mg的氯化鈷時，將鉑（Pt）的濃度為每升1mg時所產生的顏色深淺定為1度（1°）。

二、水處理目的

水處理目的是提高水質，使之達到某種水質標准。按處理方法的不同，有物理水處理、化學水處理、生物水處理等多種。按處理對象或目的的不同，有給水處理和廢水處理兩大類。給水處理包括生活飲用水處理和工業用水處理兩類; 廢水處理又有生活污水處理和工業廢水處理之分。

其中，與熱工技術關系特別密切的有從屬於工業用水處理范疇的鍋爐給水處理、補給水處理、汽輪機主凝結水處理以及循環水處理等。水處理對發展工業生產、提高產品質量，保護人類環境、維護生態平衡具有重要的意義。

Ⅳ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

Ⅵ 紡織品印染對水質硬度要求標準是多少度

（一）印染用水水質要求
印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所佔比例又較大，據統計，印染廠每生產1km 棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約佔50%。水的質量不僅對前處理及其它工序製品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由於印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將佔用設備、場地，並且耗用能源、化學葯劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，並有污水排放條件的地點。 印染廠水質質量要求如下： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 當量/L，一般洗滌用水3.6mg 當量/L

（二）硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標准大致如下： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉澱在織物上,在鹼性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。 從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據需要可採取適宜的方法。一般用於前處理、染色、印花後水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg 當量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配製前處理用化學葯劑溶液，應使用硬度小於0.36mg 當量/L 的軟水。烘乾機散熱器的回汽水，是上等軟水，用於配製溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學葯劑。

Ⅶ 回用水標准

法律分析：回用水標准可以參見《城鎮污水再生利用工程設計規范》。如生活雜用水供水單位，應不斷加強對雜用水的水處理、集水、供水以及計量、檢測等設施的管理，建立行之有效的放水、清洗、消毒和檢修等制度及操作規程，以保證供水的水質。中水是指各種排水經處理後，達到規定的水質標准，可在一定范圍內重復使用的非飲用水。中水水源按照《建築中水設計規范》(GB50336-2018)和《城鎮污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2016)分為優質雜排水和生活污水，具體種類和選取順序為：1)衛生間、公共浴室的盆浴和淋浴等的排水;2)盥洗排水;3)空調循環冷卻水系統排水;4)冷凝水;5)游泳池排污水;6)洗衣排水;7)廚房排水;8)沖廁排水。中水水源一般不是單一水源，大多有三種組合方式：1)盥洗排水、淋浴排水、循環冷卻水稱為優質雜排水，應優先選用;2)沖廁排水以外的生活排水稱為雜排水;3)生活污水，即所有生活排水的總稱，這種水質最差。中水用於沖廁、道路清掃、消防、城市綠化、車輛沖洗、建築施工等雜用的水質，按《城市污水再生利用 城市雜用水質》(GB/T18920-2002)中城市雜用水類標准執行。中水用於景觀環境用水，其水質應符合國家標准《城市污水再生利用 景觀環境用水水質》(GB/T18921-2002)的規定。

法律依據：《城鎮污水再生利用工程設計規范》 第二條 第三款 生活雜用水供水單位，應不斷加強對雜用水的水處理、集水、供水以及計量、檢測等設施的管理，建立行之有效的放水、清洗、消毒和檢修等制度及操作規程，以保證供水的水質。中水是指各種排水經處理後，達到規定的水質標准，可在一定范圍內重復使用的非飲用水。中水水源按照《建築中水設計規范》(GB50336-2018)和《城鎮污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2016)分為優質雜排水和生活污水，具體種類和選取順序為：1)衛生間、公共浴室的盆浴和淋浴等的排水;2)盥洗排水;3)空調循環冷卻水系統排水;4)冷凝水;5)游泳池排污水;6)洗衣排水;7)廚房排水;8)沖廁排水。中水水源一般不是單一水源，大多有三種組合方式：1)盥洗排水、淋浴排水、循環冷卻水稱為優質雜排水，應優先選用;2)沖廁排水以外的生活排水稱為雜排水;3)生活污水，即所有生活排水的總稱，這種水質最差。中水用於沖廁、道路清掃、消防、城市綠化、車輛沖洗、建築施工等雜用的水質，按《城市污水再生利用 城市雜用水質》(GB/T18920-2002)中城市雜用水類標准執行。中水用於景觀環境用水，其水質應符合國家標准《城市污水再生利用 景觀環境用水水質》(GB/T18921-2002)的規定。

Ⅷ 噴漆廢水循環回用有標准沒有

1、出水透來視度 （使用透視度計自 ≥10cm）

2、味道 （無臭味）
3、PH（PH試紙或PH計 7-9）
4、出水雜質含量 （提取雜質稱重 SS ≤1﹪）
5、漆渣粘性（用手感觸漆渣粘性 水洗干凈，無粘性 ）
6、COD （100-1200之間，500為國家1996二類三級排放標准）
7、色度（比色法≤150）

Ⅸ 印染廠中水回用問題

分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。

Ⅹ 紡織廢水回用色度標準是什麼

紡織廢水回用色度標准：

納濾系統進出水水質色度指標：進水限值≤80倍，出水參考專值≤10倍。

反滲透屬系統進出水水質色度指標：進水限值≤80倍，出水參考值≤8倍。

見國家標准 GB/T 30888-2014《紡織廢水膜法處理與回用技術規范》中規定：

本標准規定了紡織廢水膜法處理的術語和定義、工藝選擇原則、預處理、膜法處理及回用要求。

本標准適用於採用廢水膜法處理與回用技術的紡織企業,可作為企業廢水達標排放、回用於生產的技術依據。

本標准所指膜分離方法包括膜生物(MBR)法、微濾、超濾、納濾及反滲透膜處理方法。