煤泥水處理工藝流程圖

⑴ 洗煤廠，循環水作用

寧夏煤業集團公司太西洗煤廠始建於1983年9月，設計能力為年人選原煤210萬t，於1986年9月1日正式投產。該廠是寧夏回族自治區利用地方煤炭資源優勢，發展外向型經濟，為把汝箕溝礦區建成我國的無煙煤出口基地而配套建成的無煙煤洗選加工廠，現已成為我國優質無煙煤出口和洗選加工基地之一。該廠生產的多種粒度規格、灰分等級的「太洗」牌無煙精煤，具有低灰、低硫、低磷、高發熱量、高含碳量、高比電阻、高塊率、高化學活性、高機械強度的優良品質。
一、現行工藝流程該廠原設計跳汰主、再選工藝流程見圖I，煤泥水處理系統見圖2。

二、原設計煤泥水系統存在的問題
原設計煤泥水系統主要存在以下問題：
1．循環水濃度高。撈坑溢流直接進入φ30m濃縮機，由於原煤中-0．5mm細泥含量最高可達到20％以上，灰分高達20％，現有過濾設備技術落後，致使大量煤泥積聚，洗水濃度增高，循環水濃度最高時達290g／L，直接影響選煤的正常生產，嚴重時污染精煤，使產品質量無法保證。
2．浪費煤泥資源。煤泥直接落地，低價銷售，造成資源浪費，影響經濟效益。
3．環境污染。煤泥直接落地，不僅佔用了場地，而且會造成環境污染。
三、煤泥水處理系統工藝流程改造方案論證
由於上述原因，特別是由於洗水濃度高而影響生產，太西洗煤廠於1996年著手對煤泥水處理系統進行改造，決定增建浮選車間，在對3種草擬的方案進行反復論證、完善後，最終確定了浮選工藝流程設計。
1．A方案
該方案採用常規浮選工藝，撈坑溢流經濃縮漏斗濃縮後進人浮選機浮選，精礦由過濾機回收，尾礦人φ30m濃縮機，濃縮機底流用壓濾機回收，溢流作為循環水。
該方案主要有以下問題：
(1)濃縮漏斗的工藝效果差。現有兩台濃縮機的沉降面積為1413m。，撈坑沉降面積為140m。，而濃縮漏斗的沉降面積僅50．4m2(4台)，與濃縮機沉降面積無法相比。因而濃縮漏斗濃縮效果較難保證，如果將其作為緩沖漏斗，則4台浮選機的處理能力無法滿足實際生產需要。
(2)方案未考慮撈坑跑粗時對壓濾環節的影響。
(3)未涉及產品水分對精煤質量的影響。
2．B方案
該方案將現有兩台耙式濃縮機中的一台用作濃縮浮選人料，另一台作浮選尾礦濃縮用。分級旋流器和高頻篩回收的粗煤泥與浮選精礦一起進過濾機脫水，浮選設備則採用尚缺乏工業試驗的大型浮選柱。
該方案存在以下問題：
(1)浮選人料濃縮機的濃縮效果難以保證，一旦煤泥性質變化，則後果十分嚴重。另外，採用一台濃縮機處理人料(特別是對於細粒煤泥)，溢流直接作為循環水是否可行，尚缺乏相應的試驗數據。
(2)對原煤資料的選取有失偏頗。從現場多年積累的資料和實踐經驗看，粗煤泥的灰分不穩定，隨原煤質量的波動，最低灰分小於6％，最高灰分在10％以上，如果只採用分級旋流器和高頻篩回收粗煤泥，不進行任何分選，難於保證精煤質量。
(3)投資不合理。按照該方案設計，70％的煤泥不通過分選而直接採用高頻篩回收，兩台新式浮選柱造價166萬元，足夠買4台浮選機，如此高的投入僅用來處理30％的煤泥，投資不盡合理。
3．C方案
該方案採用濃縮分級浮選工藝，撈坑溢流經現有φ12m濃縮機處理後，底流人浮選機浮選，精礦用過濾機回收；溢流經1台φ30m濃縮機濃縮後採用浮選柱對其進行浮選，精礦用壓濾機回收，尾礦用另1台φ30m濃縮機濃縮後人壓濾機回收。盡管該方案考慮了現場的實際情況，但仍因某些原因未採用。
其主要原因是：
(1)大型浮選柱的工業應用效果尚無實例作證。
(2)壓濾精煤水分高，粒度細，無法與其他精煤均勻配混，冬季產品凍結問題無法解決。
(3)分級浮選使系統變得復雜，投資加大，缺乏相應的經濟技術比較。
4．技改方案
根據太西洗煤廠的實際情況，綜合上述3種方案優劣，經反復論證，於2001年元月確定了浮選流程最終設計方案(圖3)。

四、投產後情況及改進措施
太西洗煤廠浮選車間於2001年5月建成投產。該系統採用2台xJM-s16型浮選機和2台XJX-T12型浮選機，浮選人料用弧型篩進行粒度把關，精礦過濾回收，尾礦則由濃縮機濃縮後採用壓濾機回收．
1．投產後的情況
(1)浮選機。兩台XJX-T12型浮選機，設計單機礦漿通過量350m 3／h，實際通過能力為250m3／h：兩台XJM—S16型浮選機，設計單機礦漿通過量500m3／h，實際通過能力僅300m 3／h左右。
(2)φ30m濃縮機。2台φ 30m濃縮機的濃縮效率為η1=23．13％，η2=25．60％，濃縮效率較低。
(3)過濾機。3台GP72型過濾機單機處理能力約12t／h；一台加壓過濾機，處理能力約45t／h。基本能滿足要求。
(4)壓濾機。2台340m2壓濾機單循環處理能力為6t；2台500m2壓濾機單循環處理能力8．8t，可滿足系統要求。
(5)洗水不平衡。由於過濾機溢流進入撈坑，溢流中的葯劑，對撈坑的沉降效果產生不利影響，同時也增加了葯劑損失。浮選精礦沖水為清水，由於用水量較大，造成生產中洗水不平衡。
2．工藝流程調整及設備的改造
針對浮選系統實際運行中存在的問題，對工藝系統和所選設備進行了調整：①對濃縮入料添加葯劑，加速其沉降，提高濃縮效率；②將濾液打人浮選人料，使葯劑復用，提高浮選速度和效果；③控制浮選系統清水使用量，提高精礦濃度，使洗水相對穩定和平衡；④調整浮選加葯點，使葯劑提前發生作用，加大浮選通過量；⑤將2台xJX-T12型機械攪拌式浮選機改造為FJCRl2-4型噴射浮選機，提高了單機處理能力。
五、結論
經過調整和改造，4台浮選機的礦漿通過能力由1100m 3／h提高到2000m 3／h，既節約了投資，而且降低了浮選成本2．74元/t，其中：噸煤葯劑成本降低1．11元，電耗減少1．63元，為系統能力的進一步提升奠定了基礎，為跳汰洗選創造了良好條件。
經測定，循環水濃度穩定在5g／L以下，整個系統數量效率達95．56％，其中跳汰主選數量效率達96％以上，再選數量效率85％以上，浮選效率達86％以上，最終精煤產率比改造前提高了6-7個百分點，月綜合產品水分由9．5％下降為8％以下，年增利潤300萬元以上。

⑵ 煤泥烘乾設備的工藝流程

煤泥烘乾機工藝流程如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。煤泥烘乾設備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業投入使用，並創造出可觀的經濟效益。
水分結構和含量密度對煤泥烘乾設備的影響
對於煤泥烘乾設備來說，烘乾物料最重要的是要了解物料中水分的構成和水分的含量密度，只有了解了這個因素並加以研究改進，才能真正的合理正確的改造煤泥烘乾設備，使之產量提高，性能增強。根據西瑞煤泥乾燥設備多年來的反反復復的研究證明，市面上的90%以上的煤泥烘乾設備，依據水分的不同可以大致分為兩個大類。一種是煤泥烘乾設備處理出的水分，簡單說就是物料的表面和物料顆粒之間所存在的水分子；另外一種是煤泥物料形成過程中內部所蘊含的水分，在煤泥烘乾設備的處理當中，這部分水分一般是可以不用處理烘乾的。
弄清楚了物料中水分的結構和產生的形式，所以對於煤泥烘乾設備來說，烘乾乾燥的主要對象就是煤泥物料當中內部的水分烘乾。所以煤泥烘乾設備在對物料進行外部烘乾的同時，對於內部水分也要進行徹底強力的烘乾乾燥。煤泥烘乾機還有就是針對物料的一些化學元素進行熱能的氣體式烘乾，所以在煤泥烘乾設備上煤泥物料加熱的過程中一般沒有過大的化學反應，但是物理方面的就稍微多了一些。不僅如此，對於水分的徹底研究設計，還能最大程度的解決物料的粘度這些比較棘手的問題。煤泥烘乾設備對於物料的各種不安定因素都能一一解決，徹底杜絕了一些疑難乾燥不徹底的問題。而且大大增加了煤泥物料烘乾的產量效益，對於今後的長遠發展是移動推動能力。

⑶ 選煤廠工藝流程 最好把各個車間都介紹下 越詳細越好

選煤廠整個工藝過程敘述如下:
儲煤場原煤經給煤機均勻給入原煤帶式輸送機,由帶式輸送機將原煤運至篩分破碎車間。原煤在篩分破碎車間內,經篩孔為50mm的園振動篩予先篩分,+50mm的物料經手揀雜物及特大塊矸石後進入破碎機,破碎至-50mm,與原煤分級篩下-50mm原煤一同運至主廠房。
原煤在主廠房內由刮板運輸機分配至兩個原煤緩沖倉內,由兩台練式給煤機分別給入兩台跳汰機內。原煤在跳汰機內分選出精煤、中煤、矸石三種產品。中煤和矸石經斗式提升機脫水後,分別進入中煤矸石倉,作為最終產品由汽車外運。精煤經篩孔為13mm的直線篩分級、脫水,篩下-13mm進入撈坑分級。撈坑內13-0.5mm末精煤先由撈坑斗式提升機預先脫水,再經離心機二次脫水,脫水後與篩上塊精煤一同作為最終產品,由帶式輸送機運至主廠房前精煤儲煤場。撈坑溢流進入浮選入料池,經泵送至礦漿預處理器,在礦漿預處理器內加入起泡劑和捕收劑,加葯後的煤泥水自流進入浮選機。-0.5mm煤泥在浮選機內分選出浮選精煤和浮選尾煤兩種產品。浮選精煤自流入浮選精礦池,由泵送至精煤壓濾機脫水,脫水後的浮選精煤作為最終產品摻入跳汰精煤。浮選尾煤自流入濃縮車間尾礦池,再經泵送至濃縮機,兩台濃縮機互為備用,保證濃縮機出現事故時,煤泥水不外排。濃縮機底流由設在主廠房內的壓濾機脫水處理,壓濾煤泥運至主廠房外地銷。濃縮機溢流、壓濾機濾液自流進入濃縮車間內的循環水池,由泵送至跳汰機,循環使用。跳汰機用低壓風由鼓風機通過風包供給。
整個選煤廠煤泥全部廠內回收,洗水閉路循環,任何情況下煤泥水不外排。

⑷ 選煤的工藝流程是怎樣的啊

選煤及選煤工藝流程
原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質，在開采和運輸過程中不可避免地又混入頂板和底板的岩石及其他雜質（木材、金屬及水泥構件等）。隨著採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。為了降低原煤中的雜質，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，就要對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，有效地、合理地利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染，保證國民經濟的可持續發展。選煤廠是煤炭工業的重要部門。 一、選煤的主要目的
（1）除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用戶的需要；
（2）把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤10%～15%；
（3）煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸10%～20%，同時為綜合利用煤矸石創造條件；
（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術的前提。
二、我國煤炭主要用戶對煤炭質量的要求
（1）電廠用煤
不同設備的火力發電廠所燃用的煤種和質量規格也不同。層狀鍋爐用塊煤，新建的電廠均採用粉煤進行噴吹，一般採用粒度小於25mm或13mm的末煤。也有一些燃用水煤漿。一般來說，只要揮發分大於6.5%的煤漿（無煙煤、煙煤、褐煤）都可以作為發電用煤。
大型燃用煙煤的電廠，對煤質的要求可分為兩大類：一類是要求用「中高揮發分煤」，其揮發分為28%～35%；另一類是採用「低揮發分的貧瘦煤：，其揮發分為12%～18%。要求低位發熱量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23 MJ/kg（5500 kcal/kg）或25.3 MJ/kg（6000 kcal/kg）以上。
用褐煤的電廠通常要求低位發熱量在12 MJ/kg（2870 kcal/kg）以上。用無煙煤的電廠通常要求低位發熱量在21 MJ/kg（5000 kcal/kg）以上。
發電用煤對灰分的要求一般不超過25%，從環保的角度考慮應該採用選後的動力煤，以減少爐渣、煙塵和二氧化硫的排放。煙煤的全水分一般不應高於12%，褐煤的水分不應高於40%。硫分一般不應超過1%，超過1%的燃煤電廠，國家要求採用脫硫裝置，減少二氧化硫的排放。灰的熔化溫度不低於1150℃，最好高於1350℃.哈氏可磨性指標要求在50以上。
我國電廠用煤平均發熱量為21.0 MJ/kg，灰分為25%左右，硫分約為1.0%。 （2）冶金焦炭用煤
用於生產冶金焦炭的精煤灰分必須低於12.5%，硫分一般低於1.5%。冶金部門提供的資料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.35%；而焦炭灰分降低1%,,煉鐵焦比可降低2%，高爐利用系數可提高3%，同時可以降低，石灰石的耗量，提高生鐵的質量。因此， 要求盡量降低精煤的灰分，以提高焦炭的質量，增加經濟效益。煉焦用精煤對硫份的要求十分嚴格，它使鋼鐵變脆，通常每提高硫分0.1%相當於灰分提高1%。水分對焦爐壽命有不良影響，而且延長結焦時間，消耗熱量。冬季在寒冷地區水分使精煤凍結，對運輸造成影響，所以水分要盡量降低。
（3）工業鍋爐用煤
工業鍋爐多為層床燃燒，有鏈條爐、往復爐及振動爐，煤粉燃燒爐較少。層床燃燒爐宜採用6～15mm的塊煤，其中小於3mm不得超過30%。煙煤的揮發分大於20%，全水分不超過10%，灰分不超過30%，全硫不超過1.0%。蒸發量大的鏈條爐要求煤的低位發熱量高，為21～23 MJ/kg（5000～5500 kcal/kg），蒸發量小的爐要求低位發熱量18.8MJ/kg（4500 kcal/kg）即可。
一般工業鍋爐可用無煙煤、煙煤、貧煤和褐煤。 （4）合成氨造氣用煤
合成氨造氣適用煤炭有煙煤和無煙煤兩大類，粒度在13～100mm之間，如中塊、大塊、混中塊及小塊。它對灰分、水分、硫分、發熱量、揮發分、機械強度、熱穩定性、化學活性、黏結性等均有要求。塊煤灰分應不高於24%，最好低於18%；硫分應不高於2.0%，最好低於1%；水分一般低於12%；灰熔融性不應低於1150℃；塊煤的機械強度和熱穩定性均應大於60%；低位發熱量應大於21 MJ/kg，膠質層最大厚度應小於12mm。
（5）蒸汽機車用煤
蒸汽機車因為爐膛小、煙囪短，爐箅子孔隙大，一般要求粒度13～50mm的氣煤、長焰煤或弱黏煤，灰分小於25%；硫分小於2.5%，揮發分16%左右，發熱量大於25.10MJ/kg，灰熔融溫度大於1200℃。
（6）高爐噴吹用煤
採用高爐噴吹可以節省焦炭用量，既保護稀缺的煉焦煤資源，又具有很好的經濟效益，1t高爐噴吹煤可以代替0.75～0.8t焦炭。其用量不斷增長，過去一直採用無煙粉煤，近年來也採用揮發分較低的貧瘦煤，甚至氣煤，一般採用無煙煤和煙煤的混合噴吹煤，其比例約為7：3或6：4.
一般要求灰分低於12%，且越低越好；硫分要求低於1%，最好在0.5%以下；全水分越低越好，一般應低於10%；磷的含量應低於0.02%；粒度應小於13mm（或25mm）的末煤，煤的可磨性要好，哈氏可磨性指數一般應大於45，固定碳要大於75%，煤灰中的SiO2/CaO的比值越小越好。
（7）液化用煤
煤的液化分為直接液化和間接液化。這兩種液化方法對煤炭質量的要求各不相同。 1.直接液化對煤質的基本要求
（1）煤中的灰分要低，一般小於5%。 （2）煤的可磨性要好。
（3）煤中的氫含量越高越好，氧的含量越低越好。 （4）煤中的硫分和氮等雜原子含量越低越好。 （5）煤岩的組成也是液化的一項主要指標。
煤的間接液化是將煤氣化，生成H2/CO的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質的要求相對要低些。
2.間接液化對煤質的要求 （1）煤的灰分要低於15%。
（2）煤的可磨性要好，水分要低。
（3）對於水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。
（4）煤的灰熔融性要求。固定床氣化要求煤的灰熔融性軟化溫度越高越好，一般不小於1250℃；流化床氣化要求小於1300℃。
（8）建材用煤
建材用煤主要用於水泥生產、制磚、生產玻璃和陶瓷。 水泥回轉窯一般要求揮發分稍高的煙煤，發熱量要求21 MJ/kg（（5000 kcal/kg）以上，硫分應不高於1.5%，粒度為-13mm為宜，哈氏可磨性指數越高越好。水泥立窯要求用無煙煤粒度13～100mm之間，灰分要求小於25%，低位發熱量在23.0 MJ/kg，固定碳大於60%，熱穩定性要好。
玻璃及陶瓷要求用低硫、低灰的塊煙煤。
（9）民用煤

一般採用無煙塊煤，或者用無煙末煤成型的煤球和蜂窩煤。從環保角度及安全考慮，其硫分應盡量低。 三、選煤方法
選煤方法種類很多，可概括分為兩大類：干法選煤和濕法選煤。選煤過程在空氣中進行的，叫做干法選煤。選煤過程在水、重液或懸浮液中進行的，叫做濕法選煤。
選煤方法還可以分為重力選煤、浮游選煤和特殊選煤等。
重力選煤主要是依據煤和矸石的密度差別而實現煤和矸石分選的方法。煤的密度通常在1.2～1.8g/cm3之間，而矸石的密度在1.8g/cm3以上，在選煤機內藉助重力把不同密度的煤和矸石分開。重力選煤又可分為跳汰選、重介質選、溜槽選、斜槽選和搖床選等。
浮游選煤簡稱浮選，主要是依據煤和矸石表面潤濕性的差別，分選細粒（小於0.5mm）煤的選煤方法。
特殊選煤主要是利用煤與矸石的導電率、磁導率、摩擦因素、射線穿透能力等的不同，把煤和矸石分開。包括靜電選、磁選、摩擦選、放射性同位選和X射線選等。
此外，還有手選，即人工揀矸，它是根據塊煤與矸石在顏色、光澤及外形上的差別由人工揀除。對煤與矸石硬度差別較大的塊煤，可以採用滾筒碎選機進行選擇性破碎，以實現煤與矸石的分離。
我國選煤廠中採用最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質選和浮選，其他方法均用得較少。
選煤的主要產品是精煤，副產品有中煤、混煤、煤泥等。選後的矸石和尾煤為廢棄物，由於它含有一些夾矸煤等可燃物，也可作為制磚、燒水泥的原料，進行綜合利用。
選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。按精煤使用的目的不同，選煤廠可分為煉焦煤選煤廠和動力煤選煤廠。煉焦煤選煤廠的工藝過程比較復雜，生產的精煤灰分低、質量高，主要供給焦化廠生產焦炭。動力煤選煤廠的工藝過程一般比較簡單，生產的精煤主要作為動力燃料，大部分動力煤選煤廠只選塊煤，末煤和粉煤不入選。 四、選煤廠的類型
選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。按照選煤廠的位置及其與煤礦的關系，選煤廠可分為5種類型：
（1） 礦井選煤廠
礦井選煤廠是廠址位於煤礦工業場地內，只選該礦所產毛煤或原煤的選煤廠。這里所說的毛煤是指煤礦生產出來未經任何加工處理的煤；原煤則是從毛煤中選出規定粒度的矸石（包括黃鐵礦等雜物）以後的煤。
（2） 群礦選煤廠
群礦選煤廠是廠址位於某一煤礦的工業場地內，可同時選該礦及附近煤礦所產毛（原）煤的選煤廠。
（3） 礦區選煤廠
礦區選煤廠是指在煤礦礦區范圍內，廠址設在單獨的工業場地上，入選外來煤的選煤廠。
（4） 中心選煤廠
中心選煤廠是指廠址設在礦區范圍外獨立的工業場地上，入選外來煤的選煤廠。
（5） 用戶選煤廠
用戶選煤廠是指廠址設在用戶（如焦化廠等）工業場地上的選煤廠。 我國現有選煤廠大部分是礦井選煤廠。
現代化的選煤廠的生產過程是一個由許多作業所組成的連續機械加工過程。

⑸ 浮選工藝流程

浮選流程定義為礦石浮選時礦漿流經各個作業的總稱。不同類型礦石應用不同的流程處理。流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故稱為浮選工藝流程。浮選流程的選擇主要取決於礦石的性質及對精礦的質量要求。現以煤泥浮選流程為例，煤泥浮選流程按其特點有濃縮浮選、直接浮選和半直接浮選。
濃縮浮選
濃縮浮選是指重選過程產生的煤泥水經濃縮後再進行浮選的流程,我國20世紀70年代前的選煤廠均採用此流程。其特點:一是因採用濃縮機底流做浮選人料,故人料濃度高，浮選過程要添加較多的補充水;二是當細粒含量高時，大量微細顆粒在濃縮機中不易沉降下來，集中在溢流中，往復循環，影響重選、浮選等各環節效果。
直接浮選
近年我國新選煤廠設計及國外均採用此流程。直接浮選的特點是重選過程的煤泥水直接進入浮選環節，浮選尾煤經徹底澄清後返回做循環水使用，濃度0.5g/L左右，大大提高了分級、濃縮、重選、浮選和過濾等作業的效果。此外，取消濃縮機，簡化了工藝,降低了費用，便於管理。其主要問題是人浮濃度較低(有的廠低於40g/L)，故生產中要嚴格控制添加清水量。
半直接浮選
這是考慮到直接浮選人浮濃度低而採用的一種改良措施。根據重選產品的脫水、分級設施撈坑的溢流水流向可有幾種不同形式。濃縮浮選時分出小部分撈坑溢流水不經濃縮直接去做浮選人料稀釋水,既降低人浮濃度,減少了清水補加量,又減輕濃縮機負荷，提高了沉降效果，降低了循環水中煤泥循環量，此又稱部分濃縮，部分直接浮選。重選設有主、再洗撈坑的大型廠,將主洗撈坑溢流(濃度高)做入浮原料,再洗撈坑溢流作為循環水(常10g/L左右)，此又稱部分循環，部分直接浮選。主、再洗不分設撈坑時，為減輕進人浮選礦漿量和提高人浮濃度,可將少部分撈坑溢流水直接作為循環水，其餘去浮選。但這也會導致循環水中煤泥循環量增加。僅在細煤泥含量少時採用,此也屬部分循環，部分直接浮選。由於煤泥可浮性好,精煤量大及對精煤質量要求不高,煤泥浮選不需多次精選與掃選，流程相對簡單的多,可根據煤泥性質、對精煤質量要求和規模等因素選擇。

⑹ 選煤的工藝流程

在整個選煤過程中，准備階段和產品處理階段的流程，已基本模式化，只是因設備選型和產品水分指標要求上的不同而有所變化，流程環節可能有所增減，而其各自的任務不變。變化比較多的主要是洗選作業，要根據原煤的可選性、伴生礦物狀況、產品質量和品種的要求,充分發揮各種選煤方法的優勢,實行各種選煤方法的經濟合理的配合，組成不同的流程。並要採用不同設備，生產出質量和品種都符合要求的產品，獲得盡可能好的經濟效益。同時，要在經濟上合理、技術上可能的條件下，把原煤中的伴生礦物選別成有用的產品，化害為利或化無用為有用，進一步提高選煤廠的經濟效益。例如在選煤中增加必要的作業環節，把伴生的黃鐵礦分選成為硫精礦等。
選煤也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經過洗選的精煤。煤的岩相組成以及煤中礦物質的數量、種類、性質和分布狀態，都是影響煤的可選性的因素。針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風選、螺旋分選等。

⑺ 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

⑻ 洗選煤的工藝流程是什麼，設備都有哪些。

屬於礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。
一、原煤准備
新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩後，-100MM到博後篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選後破碎到塊煤皮帶。博後篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩後，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。
二、塊煤淺槽分選
塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介後，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水後直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，後2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介後篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。
三、末煤重介系統
末原煤脫泥後經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介後，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水後作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最後經過離心機脫水後作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介後篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。
四、粗煤泥回收
2301篩下流入到原生煤泥桶中，然後經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然後由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然後經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。
五、煤泥水處理
浮選採用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿後到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水後摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑後，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。
改造後的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。
產品運輸
末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級後，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。