和凝結水回用有關的石化環保

⑴ 凝結水的回收方式有哪些

冷凝水回收的主要障礙是水泵輸送高溫凝結水時的氣蝕現象。由於水泵葉輪的抽吸作用，在水泵入口處形成較低的壓力，當進口的凝結水的溫度高於該處水壓所對應的飽和溫度時，凝結水汽化，形成許多小汽泡，這些小汽泡在葉輪處由於流體被壓縮壓力升高，又凝結，形成一個局部空腔，周圍液體以很高的速度沖過來，高速液滴沖擊在葉輪上，液滴的動量很大，長期下去葉輪表面產生許多小坑，使葉輪的使用壽命大大減小。要防止汽蝕發生，必須採取各種防汽蝕措施，提高水泵入口處的壓力，使凝結水溫度低於該處壓力對應的飽和溫度。最簡單的措施就是提高水泵入口前凝結水的重力壓頭，把凝結水儲罐布置在較高的位置，把凝結水泵布置在較低的位置。如果工藝條件不允許或者僅僅靠重力壓達不到要求，就需要使用專門的凝結水回收裝置。

按蒸汽的壓力溫度回收凝結水

(1)用汽設備疏水壓力小於0.15兆帕時，凝結水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽蝕裝置。

(2)用汽設備疏水壓力在0.15～0.6兆帕之間，多數採用增壓回收方式回收凝結水，要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排汽裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排汽。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

(3)用汽設備凝結水壓力大於0.6兆帕時，採用高壓、中壓回水系統閃蒸裝置，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小於或等於低壓熱用戶蒸汽使用量，具有周期使用系數時，直接利用。無中低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其他工藝介質，以達到相同的熱能利用效果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

按用汽設備供熱方式回收凝結水

負荷穩定，耗汽量大的用戶

條件：企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力下的穩定負荷。

管網選擇：按余壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接回收裝置。

回收裝置選擇：按回收的冷凝水流量和冷凝水熱用戶阻力確定給水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考慮裝置故障時的自動排水功能。

特殊工藝用戶

造紙行業：造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾溫度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成一個獨立的熱能梯級利用系統。設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術、自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最理想的熱能利用系統。

卷煙行業：卷煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加濕和間接加熱兩種方式。可考慮用高壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴射泵引射和增壓。

橡膠行業：用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用系數大，用戶回水需要合理的壓力匹配，才能保證硫化溫度。冷凝水既可作鍋爐供水，又可作硫化機內胎用水。

總之，不同工藝要有不同的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的效果。

按用途選擇回收冷凝水

冷凝水做鍋爐補水

冷凝水做鍋爐汽包補水：直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處(一般應在原上水泵止回閥後端)。由於上水溫度提高，應注意省煤器的安全問題，可通過有關計算，確定省煤器出口的溫度，對於非沸騰式省煤器，此溫度應至少低於飽和溫度30℃，對於沸騰式省煤器，省煤器出口溫度應保證汽水混合物的干度小於或等於20％。在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。

冷凝水直接進熱力除氧器：大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時凝結水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿水時供凝結水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。

凝結水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥、雙迴路調節器等控制閥門來完成。

冷凝水做低溫熱源

當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水水質受到二次污染，不能作鍋爐補水時，可作為低溫加熱熱源使用、其方式如下：

企業用於取暖熱源：利用冷凝水的余熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水(或生水)作採暖循環用水，根據余熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。

用於直接熱水用戶：對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高溫軟化熱水，利用冷凝水，污染介質並不影響同行業加熱的目的。

間接換熱熱源：當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環水等非飲用水場合。

總之，凝結式回收的原則是：通過凝結水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。凝結水回收中的能量回收實際上有交錯在一起的三種方式：凝結水所含熱能的回收、閃蒸汽的有效利用、軟化水的回收。

對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同時也減少了其餘凝結水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用戶，可以設置熱交換器，加熱其他用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在凝結水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，使蒸汽按梯級方式利用。

凝結水回收裝置中最終的凝結水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約了軟化水，從而也節省了水處理的費用。

有時，凝結水被污染，作為軟化水回收已經沒有意義，但是其中的熱能還是應該盡量回收，可以作為低溫加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其他工質。

當企業採用熱電廠供汽時，把凝結水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的凝結水數量太少，不值得設回收管網，也應該把用汽點的凝結水收集起來，就地利用。

⑵ 我國石油化工行業節水潛力有多大

我國是人均水資源貧乏的國家，人均水資源僅為世界平均水平的四分之一。我國工業用水量占總用水量的20%，工業廢水排放量佔全國廢水排放量的49%。工業用水效率低、增長快、污染重是我國水資源應用中的重要問題。我國石油天然氣行業是用水和廢水排放大戶，因此節水成為一項十分重要和迫切的任務。
1997年全國加工原油1.54億噸，其中中國石油化工總公司加工1.25億噸，煉油行業消耗新鮮水4.26億噸（按工業用水統計為3.66億噸），平均加工每噸原油耗水3.41噸（按工業用水統計為2.93噸）；排放廢水總量為2.96億噸（按工業廢水統計為2.73億噸），加工每噸原油排放廢水2.37噸（按工業廢水統計為2.19噸）。2000年，中國石油天然氣股份有限公司加工1噸原油用新鮮水平均在1立方米以上，最高的公司達3.95噸。
國外煉油企業加工1噸原油用新鮮水僅為0.5噸，加工1噸原油廢水排放量大多在0.1噸以下，先進水平僅0.01噸。國外有的煉油廠甚至可以做到廢水全部回用，基本上不向外排放廢水。如日本兵庫煉油廠，平均加工1噸原油的廢水排放量僅為6～7千克；日本科斯莫（COSMO）公司千葉煉油廠，煉油能力為1200萬噸/年，年排放廢水不到3000噸，平均每加工1噸原油排放廢水不到0.25千克。我國只有燕山石化公司煉油廠、齊魯石化公司煉油廠、鎮海煉化公司煉油廠、福建煉油廠、濟南煉油廠和林源煉油廠加工每噸原油排放廢水小於1噸，比兵庫煉油廠排放量高100～130倍，比COSMO公司千葉煉油廠排放量高3000～4000倍，而其他煉油廠差距更大。1997年全國加工1.54億噸原油，與國外一般水平比較，約多排放廢水2.6億噸，相當於多耗新鮮水3億噸。如果與國外先進水平比，約多排放廢水3.49億噸，相當於多耗新鮮水4億噸。全國煉油廠廢水排放率如果都能達到兵庫煉油廠水平，一年可少排放廢水3.64億噸，相當於少消耗新鮮水4億噸，每噸水價格按0.45元計算，可以節約1.8億元。可見節水潛力的經濟效益很可觀。
中國的石油天然氣企業都在採取具體措施來節約用水，但由於各種技術和管理方面的原因，節水目標的實現還有一個過程。中國石油天然氣股份公司制定的2005年主要用水指標為：加工1噸原油用新鮮水1立方米；在化工產品產量比2000年增長53%時，新鮮水用量不增；煉化系統水的重復利用率整體達到95%時，重點企業達到97%；煉化系統循環水濃縮倍數整體達到3.5～4.5，重點企業達到5～6；煉化系統凝結水回收率達到70%，重點企業要達到80%；煉化系統污水回用量達到30%，重點企業要達到50%；油氣田採油污水有效回用率達到95.5%。
煉油化工生產採取的節水措施有：提高循環水濃縮倍數；回收利用凝結水；煉油污水處理回用；海水利用；加強用水計量和監測工作；加強管理和考核等。

⑶ 凝結水回收與不回收各有什麼利弊

凝結水不回收會產生以下問題：
1．大量的疏水閥漏汽和閃蒸二次汽對空排放，這部分浪費約占凝結水總量的5～20%，總熱量的20～60%。
2．閃蒸汽的排放，在冬天熱霧漫天，夏季熱浪逼人，即對環境造成嚴重的熱污染，又可能燙傷人員，存在安全隱患。
3．潮濕的環境加重了金屬設備的腐蝕，電氣設備老化，形成間接損失。
4．回收系統為動態兩相流，經常形成水擊，使設備和管道產生劇烈的震動，存在安全隱患。
5．回收的凝結水再次被溶解空氣中的氧氣，二氧化碳等雜質，增加後處理費用。將高品質的凝結水按低品位的水用本身就是一種浪費。
凝結水回收的效益：
1. 凝結水的回收節約軟化水的價值。凝結水是處理過的軟化水，接近蒸餾水的水質。一般不需要處理可直接回收進鍋爐在利用。
2. 凝結水回收溫度的提高，使鍋爐進水溫度提高，而節約的燃料耗量產生的效益。可以減少加熱普通水到凝結水的溫度，同時可以降低水溫差，減少燃料耗費。
3. 由於採用閉式回收系統，系統封閉運行，使背壓提高而減少蒸汽的漏汽量，產生的效益；
4. 減少排污量和熱耗量。
5. .凝結水回收投資回收期在3到6個月，一般不超過半年。
我就是做凝結水回收設備的，現在好多企業都在節能減排，設備投資回收期也很短，有什麼問題可加QQ：1365669809

⑷ 凝結水有什麼用

作用是比較純凈的，用在各種高精度設備使用，真正實用是在工業領域

⑸ 石化行業的凝結水與電力行業的凝結水有何不同

叢本質上來說是一樣的都是蒸汽冷凝後形成的。但是，電廠的蒸汽比較單一，汽輪機發電後形成的凝結水。石化行業的比較復雜，有供塔底作為熱源的，有清洗容器的，也有用於汽輪機的。
電廠蒸汽成分單一，石化行業里蒸汽容易帶油。

⑹ 凝結水的凝結水回收

1、凝結水性質概述： 蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，釋放潛熱和少量的顯熱後的蒸汽還原成高溫的凝結水，凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。 因此，採取有效的回收系統，最大程度回收系統的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區環境造成的污染，無論是在經濟效益還是社會效益上都有十分重要的意義。
2.開式回收無法避免的難題
2.1 造成大量的熱量散失： 開式回收為了減輕氣蝕危害通常採取降低凝結水溫至普通水泵不產生汽蝕的75℃左右，飽和凝結水在大氣壓下二次閃蒸，造成大量能量損失，能源利用率不足60%。
2.2 造成大量軟化水損失： 高溫凝結水具有很高的脫鹽度，是理想的鍋爐補給水，在不回收或開式回收中卻以二次蒸汽的形式將大量的軟化水白白浪費掉。
2.3 降低凝結水品質： 由於凝結水與大氣的接觸，再次遭到污染及空氣中氧氣的再次溶入，導致了管路系統內外腐蝕及電導率變化，縮短設備使用壽命，降低凝結水的品質，甚至使其達不到脫鹽水標准，喪失了原本可直接作為鍋爐給水的潔凈蒸汽凝結水的品質，而不得不浪費掉或是重新進行水處理，而增加水處理費用。
2.4無法有效避免水泵氣蝕難題，縮短水泵壽命，影響其他設備運行。 1 .減少鍋爐補給水量、節約用水和運行費用 工業鍋爐的補給水一般採用離子交換軟化處理，對於鹼度較高的原水還需採用軟化-降鹼處理。原水硬度越高，水處理的運行費用越大。若以多數地區原水平均硬度為 4mmol/L計，每噸水軟化處理的運行費用約0.8元（其中包括再生劑消耗、再生水耗、樹脂損耗及耗電等，而不包括設備和樹脂等投資、維修及操作人員費用）。若回收蒸汽凝結水作鍋爐給水，就可減少補給水處理量，不但能節約大量用水，而且降低水處理運行費用。 此外，將蒸汽凝結水回收作鍋爐給水，還可縮小或簡化補給水處理系統，節省投資，尤其對鹼度較高的原水，當凝結水回收率較大時，有的可省去降鹼處理的氫離交換系統，這可使投資減少約50%左右。
2 .提高給水品質，降低鍋爐排污率 在鍋爐運行中，一方面為了保持蒸汽品質良好，防止受熱面結垢，必須對鍋爐進行適當的排污。另一方面，鍋爐排污越多，造成熱能、給水和葯劑的損失就越多。因此，通常要求在確保鍋水各項指標達到合格的前提下，盡量降低鍋爐的排污率。當鍋水中允許的雜質含量確定後，應控制的鍋爐排污率大小取決於給水中的雜質含量。在正常情況下，蒸汽凝結水相當於純凈水，雜質含量極低。對於工業鍋爐來說，當凝結水回收作給水時，回收率越高，給水品質就越好，一般雜質含量可降低5～10倍，由此可大大降低鍋爐排污率。 對於採用鍋內加葯處理的鍋爐，利用凝結水作給水能顯著降低給水硬度，不但可減少防垢處理的葯劑用量，而且更有利於使水質達到國家標准，防止鍋爐結垢。
3 .提高給水溫度，降低燃料消耗 一般蒸汽凝結水的溫度都較高，在適當的保溫措施下，回水的溫度可達120℃或以上，而初始補給水的水溫只有5℃～35℃，兩者溫差可達100℃以上。因此，用凝結水作給水就可大量節約能源，減少燃料費用，尤其對於燃油、燃氣鍋爐來說，可獲得的經濟效益更為顯著。
4 .降低給水溶解氧含量，減少氧腐蝕 給水中的溶解氧是鍋爐運行中發生腐蝕的主要因素之一。21較常用的除氧方法為熱力除氧和加葯化學除氧。由於在一定的壓力下，氧在水中的溶解度是隨著水溫升高而降低的，水溫越低含氧量就越高。如果給水全部為軟化水，在冬季鍋爐負荷較大的情況下，無論是熱力除氧還是化學除氧，除氧效果往往都難以達到合格標准。而利用凝結水作給水，不但提高了水溫，而且凝結水中的溶解氧含量較低，可確保給水余氧含量達到合格標准。即使對於給水無除氧措施的小型工業鍋爐，回收凝結水可大幅度提高給水溫度，也能降低水中溶解氧含量。根據水中氧含量與溫度、壓力的關系，在常壓下，水溫升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可顯著減少鍋爐的氧腐蝕。 2012-2015年中國凝結水處理市場調研與發展預測
〖 目 錄 〗
第一章中國凝結水處理行業概述 11
第一節電力化學水處理的工作流程簡介 11
第二節凝結水處理設備介紹 16
第三節市場基本特點 22
第四節產品分類 23
第二章國內凝結水處理市場發展概況 30
第一節國內總體市場分析 30
一、火電市場 30
二、核電市場 33
三、石化市場 36
第二節國內市場發展存在的問題 37
第三節市場特性分析 38
一、凝結水精處理技術變革 38
二、企業凝結水精處理系統差異化分析 39
三、凝結水精處理系統的投資特點 39
第四節上游原材料市場分析 40
第三章 2012年中國凝結水處理市場供需調查分析 41
第一節需求分析 41
第二節供給分析 52
第三節重點客戶調查分析 53
一、重點客戶行為調查分析 53
二、重點客戶需求調查分析 54
三、業主采購與渠道調查分析 58
第四章 2012年中國凝結水處理市場競爭格局與企業競爭力評價 60
第一節同類產品競爭格局分析 60
第二節同類產品競爭群組分析 60
第三節同類產品市場份額分析 61
第四節主要企業市場競爭力評價 62
第五章凝結水處理系統價格分析 69
第一節價格特徵分析 69
第二節主要品牌產品價位分析 69
第三節價格與成本的關系 70
第六章國內凝結水處理市場渠道分析 72
第一節銷售渠道形式 72
第二節銷售渠道要素對比 73
第七章影響2011-2012年中國凝結水處理市場發展因素 83
第一節有利因素 83
第二節不利因素 84
第三節政策因素 84
第四節次貸金融危機影響分析 86
第八章國內凝結水處理設備進出口現狀與趨勢分析 87
第一節我國出口及增長情況 87
第二節主要海外市場分布情況 87
第三節進口分析 88

⑺ 凝結水精處理裝置的再循環泵有什麼作用

這個應該是鍋爐水處理范疇，因為凝結水回用是很好的能源再利用，由集水回器和循環答泵組成，金潤環保科技水處理認為：利用循環水泵的壓力把集水器回收的凝結水注入鍋爐的預熱器中。如果沒有循環泵，凝結水將無法回到帶有壓力的蒸汽系統中，將採取直排方式處理，無法資源再利用。所以，循環泵起到回收再利用的增壓作用。

⑻ 凝結水再循環的作用有哪些

1、採取有效的回收系統，最大程度回收系統的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區環境造成的污染，無論是在經濟效益還是社會效益上都有十分重要的意義。

2、由於閉式回收後減少了煤炭的使用量，也就降低了排放到大氣中的二氧化碳量，有效實現節能減排，尤其是在溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會及我國各階層廣泛關注的時刻；

採取措施減少二氧化碳排放量，能充分地展示一個積極承擔社會責任的企業形象，增進企業在公眾中的知名度和威信力，有利於企業開拓市場。

(8)和凝結水回用有關的石化環保擴展閱讀

凝結作用

在一般大氣中，實際水汽壓大於當時溫度下水面飽和水汽壓時，水汽就會發生凝結過程；但在潔凈大氣中實際水汽壓需達到水面飽和水汽壓6倍以上，水汽才會凝結，為自發凝結。

如果大氣中含有能吸收水分的氣溶膠顆粒，這時則可在稍低於水面飽和水汽的條件喜愛發生凝結。如這些氣溶膠顆粒含有硫酸鹽、硝酸鹽等，則可發生作為酸性凝結核形成酸雨。

⑼ 凝結水凈化系統的組成分為哪幾部分

由於凝汽器白鋼管泄漏或其它原因造成凝結水中含鹽量大。

本系統的凝結水精處理裝置採用中壓系統的連接方式，即無凝結水升壓泵而直接將凝結水精處理裝置串聯在凝結水泵出口。這時，凝結水精處理裝置承受凝結水泵出口的較高壓力。這種系統的優點是設備少(節省了兩台凝結水升壓泵及其再循環管路、閥門等)、閥門少、凝結水管道短，簡化了系統，便於運行人員操作。低壓系統(凝結水精處理裝置位於凝結水泵和凝結水升壓泵之間，凝結水須經二次升壓，此時凝結水精處理裝置承受較低壓力)常常因凝結水泵和凝結水升壓泵不同步及壓縮空氣閥門不嚴，導致空氣漏入凝結水精處理系統，使凝結水中溶解氧含量大增。中壓系統則避免了這個問題，運行時幾乎無空氣漏入凝結水系統，保證了凝結水的較低含氧量。

凝結水精處理裝置的進、出口管道上各裝有一隻電動隔離閥，同時與之並聯一條旁路管道，裝有電動旁路閥。在啟動充水或運行時裝置故障需要切除時，旁路閥開啟，進、出口閥關閉，主凝結水走旁路；裝置投入運行時，進、出口閥開啟，旁路閥關閉。

3、軸封冷卻器及凝結水最小流量再循環

經凝結水精處理裝置後的凝結水的大部分進入軸封冷卻器。軸封冷卻器進口的主凝結水管路上設置流量測量孔板，以便測量主凝結水流量。

軸封冷卻器為表面式熱交換器，用於凝結軸封漏汽和門桿漏汽。軸封冷卻器以及與之相連的汽輪機軸封汽室依靠軸封風機維持微真空狀態，以防止蒸汽漏入環境或汽機潤滑油系統。為維特上述的真空，降低軸封風機的功率，還必須有足夠的凝結水量流過軸封冷卻器來保證完全凝結上述漏汽。

在機組啟動或低負荷時，主凝結水的流量將遠小於額定值，但如果凝結水泵的流量小於允許的最小流量，水泵有發生汽蝕的可能。同時軸封冷卻器的加熱蒸汽是來自汽輪機軸封漏汽，無論是啟動還是負荷變化，這些蒸汽都要有足夠的凝結水來使其冷卻後凝結，因此為兼顧在正常運行、啟動停機和低負荷運行時機組、凝結水泵及軸封冷卻器各自對流量的需求，軸封冷卻器後設有再循環，必要時使部分凝結水經再循環閥返回凝汽器，以加大通過凝結水泵和軸封冷卻器的凝結水流量。再循環流量取凝結水泵或軸封冷卻器最小流量的較大值。而連接軸加進出口管道的旁路閥則能夠調節通過凝結水泵和軸加的凝結水流量，

使其分別滿足兩者的要求。

凝結水最小流量再循環裝置由—個調節閥、兩個隔離閥和一個旁路閥組成，其後設置流量測量裝置。正常運行時，隔離閥全開，旁路閥關閉。調節閥檢修時，關閉兩側隔離閥，開啟旁路閥。

4、除氧器水箱水位控制

除氧器水箱水位調節裝置安裝在軸封冷卻器和#7低壓加熱器之間，由調節裝置和一隻旁路閥組成。調節裝置由一個調節閥和其前後的兩個隔離閥組成。當除氧器水箱水位升高且機組負荷減少時，調節閥關小，反之則開大。

5、低壓加熱器及其管道

系統中的低壓加熱器均採用全容量表面式加熱器(抽汽壓力由高到低為#5、#6、#7。#5和#6低壓加熱器為卧式，均採用小旁路(每個加熱器有單獨的旁路)。當加熱器水位過高或因其它故障需要隔離檢修時，關閉該加熱器進、出口電動閘閥，電動旁路閥自動開啟。#7低壓加熱器為卧式組合結構置於凝汽器喉部，採用大旁路系統。當其故障時，進、出口電動閘閥自動關閉，電動旁路閥自動開啟。

#5低壓加熱器出口的主凝結水經過一個逆止閥進入除氧器。逆止閥可以防止機組低負荷或事故甩負荷時，除氧器內蒸汽倒入凝結水系統，造成管系振動。

#7安裝在低背壓凝汽器喉部，7段抽汽管道分別布置在凝汽器內部，因此無法裝設隔離閥和逆止閥。為防止#7低壓加熱器滿水造成汽輪機進水，在水側採取隔離措施。#7低壓加熱器的進、出水閥和旁路閥均採用電動閥，並與低加高一高水位信號聯動。當#7低壓加熱器出現高水位時，在控制室報警；當水位繼續升高達到高一高水位時，在控制室報警的同時，進出口電動閘閥關閉，電動旁路閥開啟，凝結水經旁路運行。

⑽ 凝結水系統的組成和作用

主凝結水系統的主要作用是把凝結水從凝汽器熱井送到除氧器。為保證整個系統可靠工作，提高效率，在輸送過程中，還要對凝結水進行除鹽、凈化、加熱和必要的控制調節。同時在運行過程中提供有關設備的減溫水、密封水、冷卻水和控制水等。另外，還補充熱力循環過程中的汽水損失。
主凝結水系統一般由凝結水泵、軸封加熱器、低壓加熱器等主要設備及其連接管道組成。亞臨界及超臨界參數機組由於鍋爐對給水品質要求很高，所以在凝結水泵後都設有除鹽裝置。國產機組由於除鹽裝置耐壓條件的限制，凝結水採用二級升壓，因此在除鹽裝置後一般還裝設有凝結水升壓泵。對於大型機組，主凝結水系統還包括由補充水箱和補充水泵等組成的補充水系統。一般再熱機組的主凝結水系統有以下特點：
X
(1)設兩台容量為100％的凝結水泵或凝結水升壓泵，一台正常運行，一台備用，運行泵故障時連鎖啟動備用泵。
(2)低壓加熱器設置主凝結水旁路，旁路的作用是當某台加熱器故障解列或停運時，凝結水通過旁路進入除氧器，不因加熱器故障而影響整個機組正常運行。每台加熱器設有一個旁路的，稱為小旁路；兩台以上加熱器共用一個旁路的，稱為大旁路。大旁路具有系統簡單、閥門少、節省投資等優點，但是當一台加熱器發生故障時，該旁路中其餘加熱器也隨之解列停運，凝結水溫度大幅度降低，這不僅降低了機組運行的經濟性，而且使除氧器進水溫度降低，工作不穩定，除氧 效果變差。小旁路與大旁路恰恰相反。因此，低壓加熱器的主凝結水系統多採用大、小旁路聯合應用的方式。
(3)為了使凝結水泵在啟動或低負荷時不發生汽蝕，同時保證軸封加熱器有足夠的凝結水量流過，使軸封漏汽能完全凝結下來，以維持軸封加熱器中的微負壓狀態，在軸封加熱器後的主凝結水管道上設有返回凝汽器的凝結水最小流量再循環管道。
(4)各種減溫水及雜項用水管道，接在凝結水泵出口或除鹽裝置後。因為，這些水往往要求的是純凈的壓力水。
(5)在凝汽器熱井底部、最後一台(沿凝結水流向)低壓加熱器的出口凝結水管道上、除氧器水箱底部都接有排地溝的支管，以便在機組投運前，沖洗凝結水管道時，將不合格的凝結水排入地溝。
(6)化學補充水通過補充水調節閥進入凝汽器，文章由南寧澤德水泵整理以補充熱力循環過程中的汽水損失。