變頻器礦井提升機參數設置

① 提升機變頻調速系統 畢業論文

摘 要

本文將介紹基於單片機控制的提升機變頻調速系統的設計，通過單片機控制變頻器，由變頻器去控制電機的轉動，實現對礦井提升機的正反轉速度控制，並實時顯示提升物的速度及位置。
隨著變頻調速技術的發展，變頻器調速已成為交流調速的主流，在化纖、紡織、鋼鐵、機械、造紙等行業得到廣泛的應用。變頻器控制面板上配有鍵盤及液晶顯示窗口，但只能實現手工操作，為了進行自動化控制，因此引進單片機技術，實現單片機與變頻器之間的數據通信，提高變頻器的控制能力和控制范圍。
利用單片機組成的變頻調速控制器，可以實現從低頻(1～2Hz)起動到50Hz，可以消除以往工作頻率50Hz直接起動對電機的沖擊，延長電機的使用壽命，同時由於變頻器的輸出電壓可以自適應調節，使負載電機可以工作在額定電壓以下，不僅節能且可延長電機的使用壽命。

關鍵詞：礦井提升機； 8051單片機； 變頻器； 非同步電動機

目 錄
1 緒論………………………………………………………………………………..1
1.1 國內外研究現狀……………………………………………………………….1
1.2 研究的目的與意義…………………………………………………………….2
1.3 本人所做的工作…………………………………………………………… …2
2 相關的基本理論…………………………………………………………………..3
2.1 提升機…………………………………………………………………………..3
2.1.1 提升機概述………………………………………………………………….3
2.1.2 提升機的速度圖…………………………………………………………….3
2.2 變頻調速的基本原理…………………………………………………………..4
2.3 變頻器的基本構成……………………………………………………………..6
3 硬體設計………………………………………………………………………… 9
3.1 單片機控制系統………………………………………………………………9
3.1.1 單片機控制系統框圖……………………………………………………...9
3.1.2 時鍾電路…………………………………………………………………...10
3.1.3 復位電路…………………………………………………………………...10
3.1.4 鍵盤電路…………………………………………………………………...10
3.1.5 顯示電路…………………………………………………………………...10
3.1.6 接近開關的連接…………………………………………………………...11
3.2 變頻器電路……………………………………………………………………11
3.2.1 變頻器主電路連接………………………………………………………...12
3.2.2 變頻器外部控制端子的連接……………………………………………...12
3.3 變頻器功能參數設定…………………………………………………………14
3.4 電源電路………………………………………………………………………14
3.5 元件選型及相關參數計算……………………………………………………14
3.5.1 礦井提升機選型…………………………………………………………...14
3.5.2 變頻器容量的選擇………………………………………………………...14
3.5.3 有關提升速度圖計算……………………………………………………...15
4 軟體設計…………………………………………………………………………17
4.1 主程序流程圖……………………………………………………………….17
4.2 鍵盤設計流程圖及子程序………………………………………………….18
4.3 顯示設計流程圖及子程序………………………………………………….19
4.4 提升物速度、位置計算流程圖及子程序………………………………….21
5 系統的運行……………………………………………………………………..24
5.1 工作過程敘述…………………………………………………………………24
5.2 系統的保護……………………………………………………………………25
參考文獻…………………………………………………………………………..27
結束語……………………………………………………………………………..28
致謝……………………………………………………………………………… 29
附錄……………………………………………………………………………… 30

② 變頻器怎麼調

對變頻調速系統的調試，一般應遵循「先空載調試，再帶載調試」 的規律。
變頻系統的空載調試，主要是觀察變頻器配上電動機後的工作情況，並校準電動機的旋轉方向。調試步驟如下：
1)
變頻器的輸出端接上電動機，但電動機與負載脫開，通上電源，觀察有無異常現象。
2)
先採用鍵盤空載模式，將頻率設置於0位，起動變頻器，微微增大工作頻率，觀察電動機的起轉情況，以及旋轉方向是否正確。如方向相反，則予以改正。
3)
將頻率上升至額定頻率，讓電動機運行一段時間。如一切正常，再選若干個常用的工作頻率，也讓電動機運行一段時間。
4)
將給定頻率信號突降至0（或按停止按鈕），觀察電動機的制動情況。
5)
將外接輸入控制線接好，切換到遠程式控制制模式，逐項試驗，檢查各外接控制功能的執行情況，觀察變頻器的輸出頻率與遠程給定值是否相符.
1台變頻器並聯驅動多台電機，請使電機額定容量的總和在變頻器的額定輸出電流以下,並保留10%餘量。電機在運行過程中應該同時起停，而不要中途投入/退出。
1台變頻器帶多台電機時，怎麼選定變頻器容量？1台變頻器並聯驅動多台電機，請使電機額定容量的總和在變頻器的額定輸出電流以下,並保留10%餘量，這個問題在起重行業不能這樣選取，應該是多台電機額定電流之和再乘以2倍（因為電機瞬間2倍的額定電流很正常）一定要小於變頻器的額定電流在加上150%過載餘量，主要是考慮安全系數，例如提升機小車兩台電機功率為7.5KW,額定電流為16A，電流總和為（16+16）*200%=64A，此時就不能選取18.5KW,應該是22KW，一般無速度感測器矢量控制型變頻器額定輸出電流48A，150%過載餘量/分鍾，因此48*150%=72A，72A》64A，可以滿足要求，如果選取18.5KW,沒有100%把握！以上全部是實際經驗，不能只考慮電流、力矩，還要考慮安全系數！
設定加減速時間及轉矩提升
1、負載的慣量大，一般起動轉矩小。所以，加減速度時間值設定大時，轉矩提升值要設定小。
2、起動轉矩大的負載，一般慣量小。所以，加減速時間設定小時，轉矩提升要設定大一些。而且①如果加減速時間長，大電流流過的時間長。②逐步加大轉矩提升，電流會逐步減小，直到電流反而增大時，停止轉矩補償的提升。③始動頻率設得高一些（5-10Hz）。
3、用矢量控制模式，自動設轉矩補償。

如何最大限度地減少干擾
1、對產生干擾方（變頻器）的對策：①傳導干擾……在輸入側用干擾濾波器，在輸入側使用干擾濾波器（輸入專用）、零相電抗器、接地電容、絕緣變壓器。②感應干擾……把輸入/輸出線、動力線、信號線分離。採用屏蔽線，並使用電源線濾波器（共用扼流圈、磁環），正確接地。③輻射干擾……注意控制櫃子中的安裝和動力線的金屬配管。④降低載波頻率也有效果。
2、對被干擾方的對策：①盡量遠離變頻器。②信號線採用屏蔽線，且屏蔽線只有一端和共用端相接。③還可以使用磁環和濾波電容。④在電源線中插入電源線濾波器（正常狀態扼流器、小型的噪音濾波器）。⑤接地線的分離。

③ ABB的ACC800用作起升變頻器如何進行功能參數設置@中國傳動網

ABB變頻器在出廠時，所有功能碼都已設置。但是，起重機變頻調速系統的要求與工廠設定值不盡相同，所以，ACC800中一些重要的功能參數需要重新設定。
(1)起動數據（參數組99）
參數99. 02（用於提升類傳動，但不包括主／從匯流排通信功能）：CRANE；參數99. 04（電動機控制模式）：DTC（直接轉矩控制）；參數99. 05~99. 09（電動機常規銘牌參數）：按照電動機的銘牌參數輸入。
(2)數字輸入（參數組10）
參數10. 01~10. 13（數字輸入介面預置參數）：按照變頻器外圍介面定義進行設置，限於篇幅，不再贅述。
(3)限幅（參數組20）
參數20. 01（運行范圍的最小速度）：-1 000r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數20. 02（運行范圍的最大速度）：1 000 r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數20. 03（最大輸出電流）：120%；參數20. 04（最大正輸出轉矩）：iso%；』參數20. 04（最大負輸出轉矩）：-150%；參數20. 06（直流過壓控制器參數）：OFF（本例中ACC800變頻器使用了動力制動方式，此參數設為OFF後，制動斬波器才能投入運行）。
(4)脈沖編碼器（參數組50）
參數50. 01（脈沖編碼器每轉脈沖數）：1 024;參數50. 03（編碼器故障）：FAULT（如果監測到編碼器故障或編碼器通信失敗時，ACC800變頻器顯示故障並停機）。
(5)提升機（參數組64）
參數64. 01（獨立運行選擇）：FALSE；64. 03（高速值1）：98%；64. 06（給定曲線形狀）：0（直線）；參數64. 10（控制類型選擇）：FB JOYSTICK。
(6)邏輯處理器（參數組65）
參數65. 01（電動機停止後是否保持電動機磁場選擇）：TRUE（在電動機停止後保持電動機磁場為「ON」）；參數65. 02（ON脈沖延時時間）：5 s。
(7)轉矩驗證（參數組66）
參數66. 01（轉矩驗證選擇）：TRUE（轉矩驗證有效，要求有脈沖編碼器）。
(8)機械制動控制（參數組67）
參數67. 06（相對零速值）：3010；參數67. 09（起動轉矩選擇器）：AUTO TQ MEM（自動轉矩記憶）。
(9)給定處理器（參數組69）
參數69. 01（對應100%給定設置電動機速度）：980 r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數69. 02（正向加速時間）：3 s；參數69. 03（反向加速時間）：3 s；參數69. 04（正向減速時間）：3 s；參數69. 05（反向減速時間）：3 s。
(10)可選模塊（參數組98）
參數98. 01（脈沖編碼器模塊選擇）：RTAC-SL0rI2（脈沖編碼器模塊類型為RTAC，連接介面為傳動控制單元的選件插槽2）；參數98. 02（通信模塊選擇）：FIELDBUS（激活外部串列通信並選擇外部串列通信介面）。
這個是詳細的方法。《控制與傳動》上找的，應該沒問題。

④ 上海全羅辰變頻器說明書

設置電機的功率、極數，要綜合考慮變頻器的工作電流。設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉矩特性。VPf 類型的選擇包括最高頻率、基本頻率和轉矩類型等項目。

最高頻率是變頻器—電動機系統可以運行的最高頻率，由於變頻器自身的最高頻率可能較高，當電動機容許的最高頻率低於變頻 器的最高頻率時，應按電動機及其負載的要求進行設定。

變頻器閉環控制一般都是正作用的，即輸入信號大，輸出量亦大（例如中央空調製冷工作時及一般壓力、流量、溫度等控制時）。但亦有反作用的，即輸入信號大，輸出量反小（例如中央空調在制熱工作時以及供熱站的取暖熱水泵）。

(4)變頻器礦井提升機參數設置擴展閱讀：

注意事項：

1、經常要急停車的變頻器最好不要依靠變頻器本身剎車，而是另加剎車電陰或採用機械剎車，否則變頻器經常受電機反電動勢沖擊，故障率會大大提高。

2、如果變頻器經常低速運行15HZ以下，則電機要另加散熱風扇。

3、灰塵與潮濕是變頻器的最致命殺手。最好能將變頻器安裝在空調房裡，或裝在有慮塵網的電櫃里，要定時清掃電路板及散熱器上的灰塵。停機一段時間的變頻器在通電前最好用電吹風吹一下電路板。

⑤ ABB變頻器如何為參數設置

ABB變頻器參數設置如下：

⑥ ABB變頻器參數設計詳細方法

一、變頻器的簡朴本地啟動

1. 首先確定空開閉合，接觸器得電；

2．按LOC/REM使變頻器為本地控制模式

3. 按PAR進入控制盤的參數設置模式

用雙箭頭鍵選到99參數組，然後用單箭頭鍵選擇04，ENTER進入

99.04 電機傳動模式 (DTC)

DTC 變頻器設定值為轉速 (多數情況下用這種模式)

SCALA 變頻器的設定值為頻率

選擇好模式後按ENTER確認 （取消按ACT返回）

4. 按ACT回到當前狀態

5. 按REF，選擇上下調節鍵，輸入指定的參數後，按ENTER確認

6. 按啟動鍵，變頻器啟動

至此，完成了一個變頻器簡單的本地運行過程

假如需要將已顯示的實際信號替換顯示成其他的實際信號，可以按以下步驟進行操作：

1. 按ACT進入實際信號顯示模式；

2. 選擇需要改變的參數行，按ENTER進入；

3. 按單雙箭頭鍵，選擇要顯示的參數或改變參數組；

（常用的幾個顯示信號：

01.02 電機的實際轉速 SPEED

01.03 傳動輸入頻率的實際值 FREQ

03.20 變頻器最後一次故障的代碼 LAST FLT）

4. 按ENTER確認並返回實際信號顯示模式； （取消直接按ACT）

二、上傳和下載
如何將已經設置好電機需要上傳到CDP-312操作面板上:

1. 激活可選設備的通訊

確認98.02 COMM.MODULE LINK設定為FIELDBUS

98.07 COMM PROFILE 設定為ABB DRIVES

2. 按LOC/REM切換到L本地控制狀態；

3. 按FUNC進入功能模式；

4. 按單雙箭頭鍵進入UPLOAD功能按ENTER執行上傳，完成後自動切換到當前信號顯示模

式；、

5. 如果要將控制盤從一個傳動單元移開前，確認控制盤處於遠程式控制制模式狀態（可以

按LOC/REM進行改變）

如何將數據從控制盤下載到傳動單元：

1. 將存有上傳數據的控制盤連接到傳動設備；

2. 確認處於本地控制模式（可以按LOC/REM選擇）；

3. 按FUNC 進入功能模式；

4. 進入DOWNLOAD 下載功能，按ENTER執行下載。

三、PLC與變頻器PROFIBUS-DP通訊

為了實現變頻器與PLC之間的通訊，首先確定通訊模板已安上，然後把DP網線安裝好。

此時需要在本地模式下（按LOC/REM選擇）設定和確認以下參數：（按FAR進入參數選擇

模式，用單雙箭頭選擇，ENTER鍵進入參數或參數組的設定）

1、98.02 COMM.MODULE LINK 選擇FIELDBUS這一個值，表示RPBA-01通訊摸板被激活；

98.07 COMM PROFILE 選擇值為ABB DRIVES，作用是選擇傳動單元的通訊協議；

2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR選擇值為 COMM.CW 定義外部控制地，用於啟動、停機、

轉向的命令的連接和信號源;

3、10.02 同10.01;

4、10.03 REF DIRECTION 定義電機的轉向

FORWARD 正向

REVERSE 反向

REQUEST 答應用戶定義轉向（選定此項）；

5、16.01 Run Enable 運行使能

設為 YES；

6、16.04 FAULT RESET SEL 選擇故障復位的信號源

選值為COMM.CW（現場匯流排控制）。如果10.01 和 10.01已經設定為COMM.CW則此參數自

動激活；

7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT選擇控制字的控制源

值為COMM.CW；

8、11.03 EXT REF1 SELECT 選擇給定值源

值為COMM.REF；

11.04 EXT REF1 MINIMUM 設定電機的最小轉速

值為0rpm;

11.05 EXT REF1 MAXIMUM設定電機的最大轉速

值為1400rpm；

9、22.01 ACC/DEC SEL選擇當前的加減速時間

值為ACC/DEC 1；

10、22.02 ACCEL TIME1 定義加速時間

值為1.50s；

11、22.03 STOP FUCTION 定義減速時間

值為0.50s；

12、51這組參數只有安裝了現場匯流排適配器模塊並且該模塊被參數98.02激活後才是可

見的。

51.01 通訊協議 值為PROFIBUS-DP；

15、51.02 值為變頻器地址；

16、51.03 通訊速率 值為1500（1.5mbpa）；

17、51.04 DP通訊協議 值為PPO4； 全國免費服務熱線咨詢:4008818160

18、51.05 (PZD3 OUT) 改為3 ；

19、51.06 (PZD3 IN) 改為6 ；

20、51.07 （PZD4 OUT） 改為7 ；

21、51.08 (PZD4 IN) 改為10 ；

22、51.09 (PZD5 OUT) 改為8 ；

23、51.10 (PZD5 IN) 改為11 ；

24、51.11 (PZD6 OUT) 改為9 ；

25、51.12 (PZD6 IN) 改為12 ；

26、92.01 302（固定）；

27、92.02 102 變頻器實際轉速值作為主實際信號的第二個字（ACT1）發送

28、92.03 104 變頻器實際電流值作為主實際信號的第三個字（ACT2）發送

29、92.04 110 IGBT溫度值作為輔助實際信號的第一個字（ACT3）發送

30、92.05 320 以最後一次故障代碼作為輔助實際信號的第二個字（ACT4）發送

設定完畢後觀察通訊模板狀態燈狀態，此時如果兩個亮兩個綠燈，說明通訊成功；有紅

燈亮，說明通訊失敗。

四、變頻器的一些參數設置

1、轉速極限值和加速、減速工夫

20.01 最小轉速

20.02 最大轉速

22.02 加速時間

22.03 減速時間

22.04加速時間

22.05減速時間

2、堵轉保護

30.10

30.11

30.12

3、欠載保護

30.13

30.15

4、電機缺項

30.16

5、通訊故障

30.18

30.19

30.20

30.21

6、參數鎖

用戶啟用參數鎖定功能可以防止對參數的誤調整

16.02

16.03

具體信息請參考《ACS800標准應用程序7.0X》

五、PROFIBUS-DP現場控制器（PLC）的設置

1．安裝ABB變頻器GSD文件 ABB_0812.GSD；

2．在系統PROFIBUS-DP硬體配置中添加從站ABB Drives RPBA-01，站號為2（或其它站

號）插入PPO Type Mole為4；

3．在2號（或其他）從站的參數設置中，將Operation Mode改為Vendor Specific（即

ABB傳動協議）；

4．其它為默認配置；

5．將配置下載到主站中。

6．這樣主站對從站2的輸入區（OUTPUT）的數據構造為：

Output：

含義：

第一個字

用於ABB傳動通信協議的控制字CW

第二個字

變頻器的給定值REF1

第三個字

變頻器的給定值REF2

第四個字

變頻器的給定值REF3（由ACS800變頻器參數90.01決定）

第五個字

變頻器的給定值REF4（由ACS800變頻器參數90.02決定）

第六個字

變頻器的給定值REF5（由ACS800變頻器參數90.03決定）

7．主站對從站2的輸入區（INPUT）的數據構造為：

Input：

含義：

第一個字

用於ABB傳動通信協議的狀態字SW

第二個字

變頻器的實際值ACT1（由ACS800變頻器參數92.02決定）

第三個字

變頻器的實際值ACT2（由ACS800變頻器參數92.03決定）

第四個字

變頻器的實際值ACT3（由ACS800變頻器參數92.04決定）

第五個字

變頻器的實際值ACT4（由ACS800變頻器參數92.05決定）

第六個字

變頻器的實際值ACT5（由ACS800變頻器參數92.06決定）

PLC與變頻器通訊-PLC側應用

PPO4

ACS800-ABB Drives RPBA-01

控制字1未使用位按說明部分：常0或常1在db內已經寫入無需更改

就緒可以合閘時控制字w#16#476

已合閘未運行時控制字w#16#477

運行時控制字w#16#47F

歡迎採納。

⑦ tecot310變頻器調速設置

變頻器怎麼調頻率？怎麼調速度？

川哥工控界自媒體
2019-10-05
調整變頻器參數有2種方法，1.通過手動方式，查看手冊，調整變頻器頻率設置參數；2.通過通訊聯網遠程自動1、手動調整：（1）操作面板按鈕或旋鈕；（2）外接電位器；

2、自動調整：（1）遠程通訊（如PLC、DCS等）；（2）外部溫度、壓力等信號作為反饋信號，內部設定目標值，可以通過變頻器自身進行閉環控制來調整轉速。

變頻器六種調速方式1.變極對數調節法

該方法是通過改變定子繞組的連接方式來改變籠型電動機的定子極對數，以達到調速的目的。其特點是：具有機械特性強、穩定性好、無滑移損失、效率高、接線簡單、控制方便、價格低廉、速度快、差動大、無法獲得的特點。它可與調壓和電磁滑離合器結合使用，以獲得高效率和平滑的調速特性。該方法適用於無機械無級調速的機械，如金屬切削機床、電梯、起重設備、風機、泵等。〔1〕變頻調速是一種改變電動機定子功率頻率，從而改變其同步速度的調速方法。變頻調速系統的主要設備是變頻器，它提供變頻電源。變頻器可分為交流-直流-交流變頻器和交-交變頻器兩類。目前，AC-DC—AC變換器主要應用於中國。其特點：效率高，調速過程無附加損耗；應用范圍廣，可用於籠型非同步電動機；調速范圍寬，特性硬，精度高，工藝復雜，成本高，維修保養困難。該方法適用於精度高、調速性能好的場合。變頻調速分為基本頻率和基本頻率。基本頻率以下的調速屬於恆轉矩調速模式，基本頻率為恆功率調速模式。

2.串級調速法

通過在繞組電機轉子電路中增加可調節的附加電勢來改變電機的滑動，達到調速的目的。傳輸功率的大部分被附加電勢吸收，用於產生額外的裝置，以將吸收的功率返回到電網或將能量轉換成使用。根據傳輸功率吸收和利用方式，串級調速可分為串級調速、機械串聯調速和晶閘管串級調速，採用晶閘管串級調速。其特點是調速過程中的變頻損耗可反饋給電網或生產機械，效率高；

容量與調速范圍成正比，投資省適用於額定轉速范圍為70%～90%的生產機械。調速可切換到全速運行，避免停產，晶閘管串級調速功率因數低，諧波影響大。該方法適用於風機、水泵、碾壓米爾斯、礦井提升機和擠出機。變頻器調速原理及調速方法

3.轉子串聯電阻調速方法

繞線式非同步電動機轉子串聯附加電阻，增加了滑移率，使電機運行速度較低。串聯電阻越大，電動機的轉速越低。該方法簡單，易於控制，但滑差功率以熱形式的電阻消耗。它屬於速度調節，機械特性柔軟。

4.定子調壓調速方法

當電機的定子電壓改變時，可以獲得一組不同的機械特性曲線，並且可以獲得不同的轉速。由於電機的轉矩與電壓的平方成正比，因此最大轉矩減小，速度范圍小，難以使用一般的籠型電動機。為了擴大調速范圍，需要採用大轉子電阻值的籠型電動機來調節調速，如用於調節電壓和調速的轉矩電機，或繞組電機上的一系列頻率敏感電阻器。為了擴大穩定的工作范圍，當速度在2:1以上時，應採用反饋控制，以達到自動調速的目的。調節調速的主要裝置是一種能提供電壓變化的電源。電流電壓調節方式有串聯飽和電抗器、自耦變壓器和晶閘管調壓。晶閘管調壓方式最好。調壓調速特性：調壓調速線路簡單，易於實現自動控制，在調壓過程中以傳熱的形式在轉子電阻中消耗傳遞功率，效率為L。哎喲。電壓調節和調速一般適用於小於100kW的生產機械。

5.電磁調速電機轉速控制方法

電磁調速電動機由籠型電動機、電磁滑差離合器和直流勵磁電源（控制器）三部分組成。直流勵磁電源功率較小，通常由電源供電。

單相半波或全波晶閘管整流器，改變晶閘管的導通角，可以改變勵磁電流的大小。電磁滑動離合器由電樞、磁極和勵磁繞組三部分組成。銜鐵和後者沒有機械連接，並且可以自由旋轉。電樞的主動部分和電動機的轉子被稱為同軸連接並由電動機驅動；磁極的從動部分被稱為通過聯軸器與負載軸連接。當電樞和磁極靜止時，如果勵磁繞組通過DC，則在空氣隙的圓周表面上形成大量交替地在N和S極性上交替的磁極，並且磁通穿過電樞。當電樞與牽引電機一起運動時，電樞相對於磁極移動，從而電樞感應渦流。該渦流與磁通配合產生轉矩，並用磁極驅動轉子在同一方向上旋轉，但其轉速總是低於電樞的轉速N1。這是一種轉速調節方式和可變偏差離合器。該裝置的直流勵磁電流可以改變離合器的輸出轉矩和轉速。電磁調速電機調速特性：結構簡單，控制線路可靠，運行可靠，維護方便，調速平穩，無級調速，對電網不和諧，速度慢，效率低。該方法適用於中、低功率生產需要平滑動、短時間和低速運行的機械。

6.液力偶合器調速方法

液力偶合器是一種液壓傳動載荷，一般由泵輪和渦輪組成，它們統稱為工作輪，置於密封殼中。當一定量的工作液填充在殼體中時，當泵輪由原動機驅動時，其內的液體由葉片驅動，當離心力沿著泵輪的外環移動到渦輪時，渦輪葉片被推到同一轉向器上。NG輪驅動機器的生產。液力偶合器的動力傳遞能力與殼體中的相對液體填充量一致。在工作過程中，充電速率的改變可以改變耦合器的渦輪轉速，並使無級調速。其特點是功率適應范圍大，能滿足幾十千瓦到幾千千瓦不同功率的需要，結構簡單，工作可靠，使用維護方便，成本低，體積小，容量大。系統體積大，調節方便，易於實現自動控制。該方法適用於風機和水泵的調速。

⑧ ABB變頻器如何為參數設置

在第一次運行時設置以後就不需要再改變了，這一組參數代碼范圍從9901~9910共10個參數。專ABB變頻器工作原理：通過將380V交流屬電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓。

再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節范圍在0V--380之間；頻率可調范圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

(8)變頻器礦井提升機參數設置擴展閱讀

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。

加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。