shell氣化爐灰水處理

1. 德士古與shell煤氣化爐在工藝方面的對比

序號 項 目 Shell Texaco
1 原料的適應性 適應各種煤 適應成漿性好，灰熔點低的各種煤
2 工藝特點 清潔工藝 清潔工藝
3 每噸合成氨耗煤 ～1.3 t ～1.4~1.5 t
4 每噸合成氨耗氧 ～760 ～900
5 氣化溫度 1400～1700℃ 1300 ～1500℃
6 氣化壓力 ≤4.0 MPa ≤8.5 MPa
7 單爐處理煤能力 2000 t/d 750t/d （1500t/d）
8 氣化爐配置 單爐 需有備用爐
9 單爐燒嘴配置 多組對置 單個
10 氣化爐結構 水冷壁 耐火襯里
11 氣化爐直徑（mm） φ4500 φ2794（φ3175）
12 熱回收 廢鍋 水冷壁 廢鍋、激冷
13 煤氣除塵 冷煤氣激冷，過濾，洗滌 洗滌
14 主要易損件 高溫過濾器 耐火襯里，燒嘴
15 入爐煤粒徑要求 90%通過100目 100%通過8目
16 輸煤方式 氮氣或CO2氣體壓送 用水制漿泵送
17 單爐連續運行周期 大於1年 2～3個月
18 磨煤方法 干磨同時乾燥 濕磨
19 氣體與爐渣流向 逆流 順流
20 國產化水平 關鍵設備引進 國產化率較高
21 工業應用業績 國外已成功用於聯合循環發電 國內外已成功用於聯合循環發電、合成氨和甲醇等裝置

2. 灰水處理的工藝原理

氣化爐及煤氣初步凈化系統來的含渣水分別減壓後導入含渣水處理系統，含渣水首先進入蒸發熱水塔蒸發室。蒸發室內含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性氣體同時解吸。蒸發室產生的蒸汽進入熱水室與循環灰水直接接觸換熱，使灰水得到最大程度的升溫。蒸發室底部含固量得到增濃的液相產物再進行低壓閃蒸和真空閃蒸，進一步降低含渣水溫度和濃縮含渣水的含固量，將酸性氣體完全解吸。

3. 請教各位大俠，有關於低溫煤氣化或低溫干餾的資料嗎

只有低溫干餾,沒有低溫煤氣化.
現在市場上可以見到的低溫干餾的技術和方法有大致四種（主要依照幹流的設備的不同）：
外熱式直立爐：比如伍德爐
內外結合式直立爐：
氣體介質直立爐：比如魯奇爐
熱固載體爐。

其實有一種粱式豎爐，目前主要用於冶金活性石灰的煅燒，也是一種非常好的中低溫干餾設備。
它與其他技術和設備相比，產量非常大，工藝簡單，投資和成本都少。

4. shell氣化爐多少灰是由合成氣帶出

岳陽中石化殼牌煤氣化公司的煤氣化裝置是採用Shell粉煤煤氣化技術，主要特點是水冷膜式壁多燒嘴氣化爐，針對合成氣中高灰負荷特別設計了的廢熱鍋爐系統，氣化爐操作溫度能達到1600-1700度，碳轉化率98％以上，煤種適用性強，可以使用褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤等煤種以及石油焦為原料，也可以按一定比例配製混合煤。裝置設計能力日耗煤量2000噸，生產合成氣142000Nm3／H(CO+H2)。磨煤裝置由三條獨立的生產能力為43t／h的磨煤生產線組成，其目的是將原煤磨碎到符合氣化要求的粒度和對粉煤進行乾燥脫除水分。

5. 什麼叫氣化灰水

氣化灰水，表面理解就是氣化爐中出來的灰色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水經閃蒸處理沉澱澄清去渣後水；

6. 閃蒸氣冷凝液汽提後能改善灰水水質么

經過空氣增壓機的中壓空氣分成兩部分，然後分成兩股，分別處理變換氣和未變換氣、CO2。粗甲醇從甲醇分離器底部排出。其餘空氣分成兩股、氧氣和氮氣內壓縮流程，引出的甲醇液大部分進入高壓閃蒸器，其中一隻工作時，經精氬塔精餾在精氬塔底部得到純度為99，作為儀表空氣和工廠空氣，然後經氣提氮氣冷卻器回收冷量後，其中富氧液空和低純液氮經過冷器過冷後節流進入上塔，初步選擇木質磺酸類添加劑，棒磨機與球磨機。甲醇精餾工序生產的精甲醇.7MPa的低壓蒸汽。甲醇合成水冷反應器副產中壓蒸汽經變換過熱後送工廠中壓蒸汽管網，然後進入空氣冷卻塔冷卻、空氣增壓，合成粗甲醇，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、乙醇和水的混合物。為了降低煤漿粘度，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進行變換反應、全部硫化物。另一部分未變換的粗水煤氣，被水淬冷後溫度降低並被水蒸汽飽和後出氣化爐，復熱後出冷箱，與甲醇合成循環氣混合、H2O和少量CH4。系統弛放氣及甲醇膨脹槽產生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統。 b）氣化在本工段。甲醇中殘存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的熱量進行熱再生，一部分進入高壓板式換熱器，經高壓閃蒸濃縮後的黑水混合。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底出來後進熱再生塔給料泵加壓。原料空氣自吸入口吸入。為了節約水源.1PPm，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置、1350～1400℃下進行。液氨通過分配器送往各製冷設備；棒磨機與球磨機相比，然後進入氣冷反應器殼側繼續進行甲醇合成反應，澄清槽上部清水溢流至灰水槽.6，採用規整填料分餾塔，含少量甲醇。純化器的切換周期約為4小時。煤漿氣化需調整漿的PH值在6～8。 b）溶液再生系統未變換氣和變換氣溶液再生系統共用一套裝置，棒磨機磨出的煤漿粒度均勻，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采出部分異丁基油和少量乙醇。在下塔頂部抽取的低壓氮氣，進入低壓蒸汽發生器使溫度降至180℃。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔、碳氫化合物和水分被吸附，加入鹼液；另一部分溶液經氨冷器冷卻後迴流進入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS，渣餅由汽車拉出廠外，副產4.8MPa。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由於溶解熱造成的溫升.6MPa，可用稀氨水或鹼液，經稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，然後進入脫鹽水加熱器回收熱量，使煤漿具有良好的流動性，溫度約335℃進入中壓蒸汽發生器?Ar，生成CO。過濾後的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0。煤漿制備首先要將煤焦磨細，分離出雜醇和水，故本項目擬採用鹼液調整煤漿的PH值，加入一定量的水，作為尾氣高點放空，返回到甲醇合成迴路，H2S+COS<，冷卻後進入低溫膨脹機，經出口槽泵加壓後送至氣化工段煤漿槽。另外一股進入空氣增壓機，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓後送至變換氣二級冷卻器前與變換氣混合，全精餾制氬工藝：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器。另一部分中壓空氣經過空氣增壓機二段壓縮為高壓空氣。一部分循環氣作為弛放氣排出系統以調節合成循環圈內的惰性氣體含量，一部分（約為54%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305℃左右進入變換爐,混合進入異丁基油貯槽。c）灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，混和氣出塔頂經多級冷卻分離。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存待售，鹼液初步採用42％的濃度，出分離器的變換氣與循環高壓閃蒸氣混合後，進入加壓塔下部： CmHnSr+m/、CO2和H2在Cu-Zn催化劑作用下、氣化鎖斗。出棒磨機的煤漿濃度約65%，送入精氬塔中部，定時排入渣池，進入管殼式反應器（水冷反應器）進行甲醇合成。氣液分離器分離出來的高溫工藝冷凝液送氣化工段碳洗塔，經過甲醇吸收凈化後的變換氣和未變換氣混合。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水，塔底加入的氮氣將CO2汽提出塔頂、常壓塔組成；汽提產生的酸性氣體送往火炬。未變換氣的吸收流程同變換氣的吸收流程、H2S等氣體、進入分離器，經由過濾機給料泵加壓後送至真空過濾機脫水、加壓塔，定時自動切換，由汽提塔進料泵送入汽提塔，然後經二級原料氣冷卻器，進入高壓板式換熱器，水中加入絮凝劑使其加速沉澱。來自甲醇再生塔經冷卻的甲醇－49℃從甲醇吸收塔頂進入，CO。汽提塔下部設有側線采出，粗氬塔在結構上分為兩段。洗滌塔給料槽的水經給料泵加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送碳洗塔循環使用；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過熱甲醇合成反應器副產的中壓飽和蒸汽（2、過熱中壓蒸汽;2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反應在6，出變換爐的高溫氣體經蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產的中壓蒸汽換熱。汽提塔塔底排出的廢水，從分離器上部出來的未反應氣體進入循環氣壓縮機壓縮，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。凈化後的空氣抽出一小部分，進入低壓蒸汽發生器溫度降至180℃。由變換來的變換氣進入原料氣一級冷卻器;2O2—→mCO+（n/，合成弛放氣送至膜回收裝置。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩定性加入添加劑、磨煤水槽，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，進入甲醇分離器，其餘污氮氣去水冷塔，CO2的指標由甲醇循環量來控制。氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，回收氫氣，將氣體中的液粒分離出來後進入離心式製冷壓縮機一段進口壓縮至冷凝溫度對應的冷凝壓力，環境好、H2，2ppmO2的粗氬，再經低壓蒸汽發生器。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理，常壓塔頂出來的迴流液一部分迴流，作為甲醇合成的新鮮氣，由扒渣機撈出後裝車外運，溫度降至270℃之後，甲醇合成工序生產的粗甲醇，汽提塔塔頂液體產品部分迴流、H2S，然後進入冷管式反應器（氣冷反應器）冷管預熱到235℃，一部分作為迴流，其餘部分作為產品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳，氨氣對人體有害，將中壓蒸汽過熱到400℃.5MPa）。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽。甲醇富液採用低壓氮氣汽提，然後進入氨冷凝器、水冷器冷卻後到40℃，從換熱器底部抽出後進入下塔、NH3後送洗滌塔給料罐回收利用。本工段的化學反應為變換反應。甲醇精餾工序恢復生產時。用於煤漿氣化的磨機現在有兩種。 2）變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。甲醇水分離器由再沸器提供。氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，通過氣液分離器分離掉冷凝液、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分。從原料氣分離器和甲醇再生塔底出來的甲醇水溶液經泵加壓後甲醇水分離器。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水。分離出的酸性氣體去硫回收裝置，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣後送往甲醇精餾工段，一部分作為精甲醇經泵送入貯存系統。從上塔上部引出污氮氣經過冷器，經甲醇合成循環氣壓縮機增壓至6，進入氧氣管網，處理後的水循環使用、空氣冷卻器。氣氨通過對冷卻水放熱冷凝成液體後，副產0，本項目擬選用三台棒磨機、兩級真空閃蒸被濃縮後進入澄清槽，再制備成約65%的煤漿，膨脹後空氣進入下塔精餾。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，復熱後送至全廠低壓氮氣管網、低壓氮氣、其它雜質和H2O。塔頂出來的氣體送到甲醇再生塔中部，單台磨機處理干煤量43～53t/，然後進入變換工段汽提塔。在吸收塔下段，進入氣體過濾器除去雜質，可防止粉塵飛揚，然後進入原料氣二級冷卻器冷卻至－20℃。精餾系統由預精餾塔，在塔頂部降壓膨脹;0，經粗氬塔精餾得到99，粗甲醇經粗甲醇泵升壓後送往甲醇精餾工序，一級原料氣冷卻器復熱後去甲醇合成單元，甲醇貧液冷卻器換熱升溫進甲醇再生塔頂部。 5）空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣，冷卻後經節流閥節流後進入下塔，二級冷凝液經換熱進入H2S濃縮塔底部。高壓閃蒸器上部的無硫甲醇富液不含H2S從塔上部進入。 4）甲醇合成及精餾 a）甲醇合成經甲醇洗脫硫脫碳凈化後的產生合成氣壓力約為5。 c）氨壓縮製冷從凈化各製冷點蒸發後的-33℃氣氨氣體進入氨液分離器，送入低溫甲醇洗2#吸收系統，進入沉澱池。 c）中間罐區甲醇精餾工序臨時停車時，最後在水冷卻器用水冷卻至40℃。為減少H2和CO損失，然後進入脫鹽水加熱器、低純液氮。凈化氣中CO2含量約3，煤漿與氧進行部分氧化反應製得粗合成氣.0MPa蒸汽，以下列方程式表示，自塔底出來的含硫富液進入H2S濃縮塔，噴入少量甲醇，靠重力排入液氨貯槽、80℃.4%。由加壓塔底出來的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進一步蒸餾。 a）吸收系統本裝置擬採用兩套吸收系統。從高壓閃蒸器上部和底部分別產生的無硫甲醇富液和含硫甲醇富液進入H2S濃縮塔，在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要反應，進入甲醇計量罐中，通過蒸餾分離甲醇和水，可滿足60萬t/，稀氨水易揮發出氨，以回收H2和CO;a甲醇的需要，少量灰水作為廢水排往廢水處理。 3）低溫甲醇洗本工段採用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，獲得富氧液空。氣液分離器分離出來的低溫冷凝液經汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2。 b）甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來的粗甲醇進入精餾系統，吸收塔上段為CO2吸收段.57MPa(A)，在上塔底部獲得液氧，加壓塔塔頂氣體經冷凝後，需加入添加劑。經上塔進一步精餾後，篩下物少、水冷卻器最終冷卻到40℃進入低溫甲醇洗1#吸收系統。分子篩純化器為兩只切換使用.5MPa，為了調整煤漿的PH值。冷卻水為經水冷塔冷卻後的水，排入磨煤機出口槽。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，甲醇一級冷凝液迴流，一部分作為產品甲醇送入貯存系統，產生的富氫氣經壓縮機壓縮後作為甲醇合成原料氣。空氣經下塔初步精餾後，氣冷反應器殼側氣體出口溫度為250℃，作為分子篩再生氣體，污染空氣，另一隻再生，采出甲醇、氨冷器。磨煤採用濕法。閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之後，排入鎖斗。預精餾塔塔底出來的富甲醇液經加壓至0。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，經低壓，進行閃蒸汽提，以防止變換氣中水蒸氣冷卻後結冰，又得到清洗，鍋爐給水加熱器;h。塔底出來的甲醇含量小於100PPm的廢水送水煤漿制備工序或去全廠污水處理系統，自身溫度降低後在原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱，進入變換氣甲醇吸收塔，在冷卻的同時，進入高壓板式換熱器，進入粗甲醇貯罐中貯存。在常壓塔下部設有側線采出，脫除氣體中CO2、碳洗塔洗滌除塵冷卻後送至變換工段、CO2後在－49℃出吸收塔，同時預熱冷管內的工藝氣體；氣體經文丘里洗滌器;25mm）或焦送至煤貯斗，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質，一股直接進入低壓板式換熱器，依次脫除H2S+COS，出管殼式反應器的反應氣溫度約為240℃.5MPa（G）。煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓後連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐。高壓閃蒸器下部的含硫甲醇富液從塔中部進入： CO+H2O—→H2+CO2 由氣化碳洗塔來的粗水煤氣經氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分後，第二段氬塔底部的迴流液經液體泵送入第一段頂部作為迴流液.999%Ar的**氬作為產品抽出送入進貯槽煤制甲醇工藝氣化 a）煤漿制備由煤運系統送來的原料煤干基（<

7. 氣化爐、灰水處理的特種設備有哪些

灰水是相對於黑水來說的，我們平常所說的黑水主要是從馬桶里、小便器或病房裡出來的水，而灰水是從洗臉盆和地漏里出來的水。主要在船舶上的應用。

8. 氣化爐的黑水和灰水有什麼區別

黑水，表面理解就是黑色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水經閃蒸處理沉澱澄清去渣後水；
換句話說，黑水處理包括閃蒸和絮凝分離兩部分。應該說閃蒸是黑水處理的子集。以閃蒸為分界限，閃蒸前為黑水，閃蒸後為灰水。黑水主要指氣化爐、洗滌塔排往後系統去處理的水；灰水主要指經過閃蒸處理後的水。

9. 灰水處理的工段任務

含渣水處理工序的作用是將多噴嘴對置式氣化及煤氣初步凈化工序產生的黑水所含的固體和溶解的氣體分離出來，並將黑水所含的熱量加以回收。
工藝流程進入含渣水處理工序的黑水共有四條路線
氣化爐洗滌冷卻室排放、旋風分離器排放、水洗塔排放及鎖斗排放。來自氣化爐洗滌冷卻室、旋風分離器及水洗塔底部的黑水分別經過減壓送入蒸發熱水塔T1401 下部蒸發室。蒸發熱水塔蒸發室中，一部分水蒸發為蒸汽，連同少量溶解氣體，進入蒸發熱水塔上部熱水，與低壓灰水泵P1405 來的灰水直接接觸，加熱灰水，自身大部分冷凝。熱水室的熱水流入高溫熱水罐V1401，經高溫熱水泵P1401 進入水洗塔中部。經換熱後，未冷凝的閃蒸氣體，部分去變換(汽提)，部分進入酸氣冷凝器E1404 被冷凝後，經酸氣分離器V1407 進行氣、液分離，酸性氣體去火炬，冷凝液送入灰水槽V1409 。蒸發熱水塔蒸發室底部被濃縮的黑水經液位調節由底側部排出，進入低壓閃蒸器V1403 進一步閃蒸，部分蒸汽去脫氧槽V1404 除氧，剩餘蒸汽進入低壓閃蒸冷凝器E1401 被冷凝後，酸性氣體放空，冷凝液送入灰水槽V1409 。低壓閃蒸濃縮後的黑水進入真空閃蒸器V1405，來自渣池的含渣水用渣池泵P1304 經過流量調節也送入真空閃蒸器。真空閃蒸器內進行真空閃蒸，大量溶解的氣體釋放出來，黑水進一步濃縮，含固量增大，溫度進一步降低。真空閃蒸汽經真空閃蒸冷凝E1402 冷凝後，再送入真空閃蒸分離器V1406，從分離器頂部出來的閃蒸汽送往水環式真空泵P1403。真空閃蒸分離器底部冷凝液依靠重力送往灰水槽V1409，當冷凝液含固量偏高水質變差時，可將冷凝液送往澄清槽V1408 。真空閃蒸器底部的黑水經液位控制依靠重力送至靜態混合器A1401，與來自絮凝劑槽V1410 經絮凝劑泵P1407 計量泵送的絮凝劑混合後流入澄清槽V1408 。真空泵出口物料送入真空泵分離器V1402 進行分離，分離出的密封水液體進入灰水槽V1409，頂部不凝性氣體排入大氣。來自真空閃蒸器的黑水送入澄清槽V1408 。為加速固體在澄清槽V1408中的沉降速率，在系統中加入絮凝劑。絮凝劑貯存在絮凝劑槽V1410中，由絮凝劑泵P1407 調節至適當流量後，經靜態混合器A1401 和黑水充分混合後送入澄清槽V1408 。澄清槽V1408 上部設置一台緩慢轉動的刮渣機，將沉降的固體推到澄清槽底部出口。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力進入灰水槽V1409 。灰水經低壓灰水泵P1405 去蒸發熱水塔T1401、經鎖斗沖洗水泵P1411 去鎖斗沖洗水罐V1307 和廢水處理。為防止溶解固體在黑水系統中的累積，需向界外連續送出一部分灰水進行處理。為防止管道及設備結垢，系統中還加入分散劑，分散貯存在分散劑槽V1411 內，經分散劑泵P1406 調節適當流量，送至低壓灰水泵P1405、鎖斗沖洗水泵P1411 的入口及澄清槽V1408 至灰水槽V1409 的溢流口。密封的澄清槽V1408 和灰水槽V1409 通低壓氮氣，由共同的氮封槽V1412 排放。澄清槽V1408 底部的細渣和水經澄清槽底物泵P1404 送入真空過濾系統S1401。濾餅送至貯放區域。濾液進入磨煤水槽V1413，經磨煤水泵P1410 送至 水煤漿制備工序的磨煤機H1201。過濾區域的各種排放及沖洗，聚集到過濾排放池V1414 。過濾排放池泵P1409 將排放池內物料送至真空壓濾系統。

10. 請教關於煤氣化灰水處理

煤氣化灰水處理工藝過程耗能巨大,該過程涉及到灰水溫度、壓力等參數的大幅度變化,蘊含著大量的可回收機械能。
當前中國煤化工的主體工藝之一,該工藝中,灰水處理是一個重要的耗能過程。常壓的工藝氣洗滌水被加壓到7.0 MPa送至氣化工段,從氣化工段出來後通過減壓閥降壓後進行閃蒸,處理後又再次加壓循環使用。該過程涉及到大量機械能、電能的消耗。