連續梁接縫滲水處理

❶ 出現混凝土裂縫的原因有哪些，怎麼處理比較好呢

混凝土裂縫的預防與處理方法

一、前言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由於混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由於這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之後，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

混凝土建築和構件通常都是帶縫工作的，由於裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力，影響建築物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產安全。很多工程的失事都是由於裂縫的不穩定發展所致。近代科學研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內也是可以接受的，只是要採取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內。鋼筋混凝土規范也明確規定：有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應盡量採取有效措施控制裂縫產生，使結構盡可能不出現裂縫或盡量減少裂縫的數量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現，從而確保工程質量。

混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據實際情況解決問題。

二、凝土工程中常見裂縫及預防

1.干縮裂縫及預防

干縮裂縫多出現在混凝土養護結束後的一段時間或是混凝土澆築完畢後的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由於混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般採用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大於配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養護，並適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，並塗刷養護劑養護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

2.塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在乾熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm.其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆築混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

3.沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產生是由於結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍後產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之後，沉陷裂縫也基本趨於穩定。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，並使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先後次序。五是在凍土上搭設模板時要注意採取一定的預防措施。

4.溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。混凝土澆築後，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱，（當水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70℃左右甚至更高）。由於混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃～26℃時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中後期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。

溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行於短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的「三冷技術」的基礎上採用「二次風冷」新工藝，降低混凝土的澆築溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。七是高溫季節澆築時可以採用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆築混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆築，以利於散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。十是加強混凝土溫度的監控，及時採取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆築混凝土前宜在基岩和老混凝土上鋪設5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料塗刷。十三是加強混凝土養護，混凝土澆築後，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，並注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。

5.化學反應引起的裂縫及預防

鹼骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由於化學反應而引起的裂縫。

混凝土拌和後會產生一些鹼性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應並吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥鬆、膨脹開裂。這種裂縫一般出現中混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救，因此應在施工中採取有效措施進行預防。主要的預防措施：一是選用鹼活性小的砂石骨料。二是選用低鹼水泥和低鹼或無鹼的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制鹼骨料反應。

由於混凝土澆築、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現。通常的預防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層塗刷防腐塗料。

三、裂縫處理

裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建築物的安全使用。

混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自癒合法。

1.表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用於穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面塗抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面塗刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以採用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2.灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用於對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化後與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮採取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、採用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5.電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環境狀態，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、鹼性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優點是防護方法受環境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用於已裂結構也可用於新建結構。

6.仿生自癒合法

仿生自癒合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創傷部位自動分泌某種物質，而使創傷部位得到癒合的機能，在混凝土的傳統組分中加入某些特殊組分（如含粘結劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內部形成智能型仿生自癒合神經網路系統，當混凝土出現裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新癒合[4].

四、結論

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建築物的抗滲能力，影響建築物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建築物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，採用合理的方法進行處理，並在施工中採取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建築物和構件安全、穩定地工作。

一、混凝土的養護基本要求
混凝土澆搗後，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水花作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。砼（混凝土）的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型後暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。

砼養護法分為自然養護和加熱仰浮兩種：現澆砼在正常條件下通常採用自然養護。自然養護基本要求：1.在澆築完成後，12h以內應進行養護；砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。
二、養護工序
覆蓋養護是最常用的保溫保濕養護方法。主要措施是：
1.應在初凝以後開始覆蓋養護，在終凝後開始澆水（12小時後）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。
澆水工具可以採用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。

養護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑或有抗滲、抗凍要求的項目，應不少與14天

屋面板澆注是不是連續澆注的？如果不是可能是收倉不及時，一部分初凝了，然後才澆注旁邊的部分造成的。還有可能板厚度大了以後，外界溫度低，內部水化熱高，溫度應力造成混凝土裂縫。鋼筋太多的話還可能導致振搗棒無法插入內部振搗，導致板內呈蜂窩狀，就滲水了

（1）澆築樓板時，如遇風大且炎熱（26～30度）天氣，現場缺少養護就會產生塑性收縮裂縫呈不規則狀，或產生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂，裂縫甚至貫穿樓板。
（2）部分梁與板的轉角部位發生滲水。
（3）澆築後因構件斷面深淺不同易引起龜裂。
（4）澆築後養護天數不足或齡期不足就加重載於結構物上，產生龜裂。
（5）新、舊混凝土接縫處常發生裂縫，或因施工方式有誤產生施工縫致表面產生龜裂。
（6）澆築樓板時將混凝土輸送管直接置於鋼筋上， 致鋼筋振動造成已澆築的板內混凝土與鋼筋間產生間隙， 形成漏水路徑。

❷ 箱梁濕接縫怎麼施工

濕接縫的施工

1.箱梁封端施工

（1）箱梁在吊裝前，應對預制梁兩端和縱向濕接縫砼現澆預製件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對相鄰梁的中隔板，端隔板連接部位修整，設計要求露頭的預埋筋應校直到位，達到接縫處理要求。

（2）有伸縮縫的預制梁端，應在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工後，即時進行梁端砼澆築，並注意伸縮縫預埋鋼筋的施工。0﹟台，31﹟台的梁端預埋HMˉD80型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距25厘米。其餘墩有伸縮縫的梁端預埋HM–D160型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距20厘米。

（3）箱梁濕接縫C40砼現澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續處的N2，N3鋼筋恢復對應到位，採用同型號鋼筋斗20d長度對稱單面焊接。採用6根Φ50PVC塑料管作通氣連接，長度80厘米，將相鄰梁端通氣孔聯通預埋安裝到位。再進行連續梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連接處的縫隙必須密封處理，經監理檢查認可，可進行砼的現澆施工。

（4）連續處砼澆築採用實心現澆。必須分層澆築搗實，層厚30厘米左右，澆築高度與預制面板同標高，相鄰面板接順，並採用木抹子將表面抹平。根據氣溫情況，適時掌握好時間拆模，一般不少於12個小時。從澆築砼5小時後，開始灑水養護，養護時間不少於7天。在連續處進行砼澆築前，應對預制梁端接合處灑水濕潤，以增強砼連接質量。

2.（1）中橫隔板連接處施工

首先將中隔板預埋鋼板的砼，修整外露出預埋鋼板，清潔除銹，用連接鋼板將相鄰中隔板的預埋鋼板滿焊連接，清除去焊疤和表面鐵銹後，採用10號水泥砂漿抹面，將連接鋼板全部封閉處理。

（2）端部隔板連接處施工

首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對應的N1，N2，N3鋼筋校直，相應搭接焊接牢固，雙面焊縫不小於己於5d。按間距10厘米綁扎補足N4或N5鋼筋。再進行連接部位的底模，側模對應安裝牢固。用C40砼分層搗實至箱梁面板底部標高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預制箱梁主體相應連成整體框架。

（3）縱向濕接縫的施工

待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。最後對左右幅的3條縱向濕接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除於凈。採用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進行N5，N6鋼筋的焊接，經監理檢查同意後可進行縱向濕接縫砼澆築，每條縱向濕接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續一次性澆築，搗實施工完畢。澆築高度與相鄰面板頂面齊平。

3.濕接縫施工質量控制

濕接縫的施工質量控制必須結合具體的橋梁工程進行分析，這里就以四跨一聯的橋梁為例。四跨一聯橋梁結構由預制梁段和現澆梁段構成，雙排支座也轉變成了單排支座。受到恆載和活載的作用，結構的受力特徵主要是連續樑上的特徵。濕接縫就是橫向連接兩個簡支梁的中橫梁，也是縱向連接同跨梁板的現澆橋面板商品混凝土段。在設計25米的小箱梁中，橫向中梁最寬處達到60米，縱向縫寬則為99米，橫向寬度就是橋的寬度。當橫縱向的寬度都確定後進行濕接縫的鋪設。

（1）舊商品混凝土去皮

因為梁是早就澆築好的，如果要進行濕接縫施工，就要將澆築濕接縫范圍內的梁端表層舊的商品混凝土進行去皮，基本上都會去掉1～2毫米的水泥。澆築前將去皮後的表面濕潤座漿，保證新老商品混凝土良好的結合。這是保證濕接縫施工質量的第一步，主要是要做好新老商品混凝土連接面的抗拉強度和施工縫處理方法。試驗表明，當水平縫鏟去舊水泥大概1毫米左右，抗拉強度和同時澆築的商品混凝土比較，折減率是0.96。如果沒有進行舊水泥去皮，抗拉強度折減為0.45。

（2）底模和永久性支座安裝

支座是在墩頂支座的墊石上，然後在永久性支座的周圍安裝底模，為了預防發生漏漿，永久性支座和底模之間的縫隙要採取有效措施進行密封。考慮到實際的工程情況和經濟性，底模一般使用的是1厘米的組合竹膠板，竹膠板之間的縫隙用膩子膏進行封合。然後又根據竹膠板和蓋梁頂面之間的空間，採用砂漿填充的方式完成安裝。這個環節的施工中，要保證施工的質量就要做好預埋支座鋼板的焊接和其他的鋼筋焊接工作，而且在焊接的過程中一定不能因為焊接燒傷支座和底模。

（3）安裝鋼筋

濕接縫的鋼筋安裝主要是依據之前的設計圖紙，做好趕緊的綁扎和縱向鋼筋的連接。縱向鋼筋的連接主要採用的焊接方式是搭接焊和幫條焊，還有套筒壓接接頭。在橋梁施工中底板受剪鋼筋直徑較大，間距很小，所以一定要做好鋼筋的綁扎，否則，縱向兩個預制梁之間鋼筋伸出長度連接不足，就不能採用搭接焊，使用幫條焊的話，鋼筋間距會很小，不能滿足焊接的條件，因此濕接縫的質量也得不到保障。

（4）預應力束道安裝

預應力筋和管道之間的摩擦會引起預應力損失，從而增加或者改變預應力筋的受力，這些問題可以通過科學合理的預應力束道來解決，所以在施工中要嚴格控制預應力束道的位置。在束道的兩個預制梁端和現澆段相連接的位置，將偏差控制在2毫米。同時，現澆段中預埋的和預制梁中同種材料的預應力束帶，都必須和預制梁對應的束道實現順接，才能保證連接的可靠性，不會發生漏漿。

（5）現澆商品混凝土施工

根據現澆段的受力情況，在設計上要採用的商品混凝土標號要滿足一定的工程需要。商品混凝土澆築後會發生收縮現象，商品混凝土收縮就會引起現澆段和預制梁之間的開裂和預應力損失，為了防止這樣的情況影響濕接縫質量，可以在商品混凝土中間摻加膨脹劑。濕接縫的鋼筋較為密集，所以商品混凝土中的石子粒徑不能超過2厘米，澆築前要根據嚴格的配合比，控制各類材料的用量，澆築的過程中振搗設備最好使用小直徑的振搗器，配合大直徑的振搗棒，最後還要使用平板式振搗器，確保現澆商品混凝土的密實度。一般濕接縫的現澆段會和橋面的鋪裝商品混凝土一起施工，所以要控制好濕接縫處的橋面平整度。

❸ 現澆鋼筋混凝土滲水是什麼原因

滲水的主要原因為：（1）材料因素、（2）商品混凝土因素、（3）施工因素、（4）養護等因素。
預防措施
⑴設計時，應考慮整個斜屋面板、板與梁之間相互變形的影響，合理的考慮結構約束形式。在斜板邊
界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，除按要求配置負筋外，在板面上部板接縫兩側，還應各加配筋200mm寬的φ4@200雙向鋼筋網片，以增強斜
屋面板整體剛度，提高抗裂性。
⑵加強防滲措施是在
屋面滲漏的隱患部位，除結構上增置鋼筋網片外，在整個板面再做一層15mm厚、比例為1：2.5的防水砂漿（內摻5％防水劑），並在板縫兩側各貼
300mm厚寬柔性高分子布胎卷材。做好泛水構造，屋面板與板連接由過去的銳角斷面連接改為梯形斷面，以減少板的連接應力，且便於卷材鋪貼。
煙囪與屋面交接處在迎水面中部應抹出分水線，高出兩側30mm。鋪貼1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性瀝青防水卷材，上抹聚合物水泥砂漿。
⑶保證鋼筋混凝土屋面板的施工質量是模型板採用雙面支模灌築混凝土斜板，並將模板支撐牢固，以防走模。
板的厚度，施工前認真校對檢查鋼筋型號、規格、數量，防止錯用，每隔500mm放一個
50mm×50mm×15mm的混凝土墊塊，與板筋綁扎牢，保證受力筋位置正確。在綁扎構造負筋時，用φ6鋼筋完成Ω形的鋼筋凳，每隔500mm放一個，
與負筋綁扎，以免踩低，使之與混凝土形成骨架，以抵抗負彎矩，從而避免表面裂縫的出現。

❹ 怎麼處理好防水混凝土的施工縫

施工縫是混凝土施工接合部位，也是防水最弱之處，所以防水混凝土結構的施工縫的留設是一個不可忽視的技術問題。
(1)牆板留設水平施工縫的位置
不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處。應留在高出底板上表面不小於200mm的牆身上。
牆體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小於300mm。
(2)施工縫接縫形式
1)企口縫：凸縫容易清理，當牆較厚時，宜採用此縫。凹縫：施工時難以將凹槽內積水和雜物清理干凈，影響接縫質量，不宜採用。高低縫：是一種常用的形式
2)平縫：平縫加止水鋼板板，因鋼板要求是封閑形式，又大又重，施工時很難處理，效果也不理想，現已較少應用。平縫加BW止水條。施工簡便，效果好。
(3)施工縫處理
施工縫的防水性能優劣，取決於接縫的處理方法得當、操作的精心細致與否。
1)接縫處理：拆模後隨用鋼絲板刷將接縫處刷毛。施工前清除浮動的石子、浮漿、雜物，掃刷干凈，用水沖洗。
2)立模：模板的下口要壓緊不得有漏水泥漿的縫隙。要留活動模板，以利沖洗濕潤接縫的水，排除雜物後封閉。
3)鋪設水泥砂漿層：在混凝土澆築前，先在清潔潮濕而不積水的接縫上鋪設厚度為25mm的1:
2.5的水泥砂漿，砂漿所用水泥標號、品種要和防水混凝土相同。要隨鋪隨澆築混凝土，不要一次鋪設過長，以免砂漿初凝影響質量。也可採用底層的混凝土，在相同配合比的條件減少1/2石子的混凝土。採用趕漿作業法，將水泥砂漿淌在前面，保持接縫質量。
4)混凝土的澆築：要控制接縫第一層混凝土的灌築厚度不超過500mm。採用插入式振搗器，先振接縫深的部分，後振接縫深的部分，振動器的頭不宜插到接縫底部的老混凝土上。以免影響質量。要有專人負責不得有漏振和少振的現象。不能絲毫疏忽，才能保證接縫處防水質量。
5)膨脹止水條的設置
混凝土施工縫接縫處理留平縫。居中抹平，兩邊用鋼絲刷刷毛施工前處理潔凈、澆水濕潤表面，不積水為宜。將BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，粘貼在接縫的中心位置。搭接不小於50mm。即可繼續澆築上層混凝土。但振動器的頭，不能觸到止水條上。

❺ 家裡房子漏水了呢，外牆漏水怎麼處理啊

現在很多JS都是不敢相信啊！以次充好，害了不少人呢，我這剛好有這方面的資料，給你參考下吧！ 一、牆體檢查與處理 1、外牆砌築要求：砌築時避免牆體重縫、透光，砂漿灰縫應均勻，牆體與樑柱交接面，應清理干凈垃圾余漿，磚砌體應濕潤，砌築牆體不可一次到頂，應分二至三次砌完，以防砂漿收縮，使牆體充分沉實，另注意牆體平整度檢測，以防下道工序批灰過厚或過薄。 2、牆體孔洞檢查及處理：批灰前應檢查牆體孔洞，封堵如牆身的各種孔洞，不平整處用1：3水泥砂漿找平，如遇太厚處，應分層找平，或掛鋼筋網，粘結布等批灰，另對腳手架、塔吊、施工電梯的拉結桿等在外牆留下的洞口應清潔潤，用素水泥漿掃漿充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先內後外，充分搗固密實，水落管卡子鑽孔向下傾斜3°-5°，卡釘套膨脹膠管刷環氧樹脂嵌入，嚴禁使用木楔。混凝土剪力牆上的螺桿孔應四周鑿成喇叭口，用膨脹水泥砂漿塞滿，再用聚合物防水漿封口，封堵嚴密。3、砼外牆修補砼外牆局部出現少量漲模、蜂窩麻面現象，根據實際情況採取如下方法對砼表面進行修補：①漲模修補，首先將不符設計和規范要求的凸出砼部分鑿除，並清理干凈，其次用鋼絲刷或加壓 水洗刷基層，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿找平，最後灑水養護十四天。②蜂窩修補（所有發現的蜂窩麻面均面積較小無深孔現象），首先對砼面上的松動的石子、砼屑鑿去，並清理干凈。其次在修補前應先澆水沖洗待修補的砼面上的灰塵，保持修補基面的濕潤，然後用1：2或1：2.5的水砂漿找平，最後灑水養護十四天。 二、確保找平層的施工質量 1、找平層抹灰前的工作應注意砌體批灰前表面的濕潤，噴灑水充分，砌體部分與混凝土部分交接處的外牆面在抹灰前要用200㎜寬16#鋼絲網片覆蓋並加以固定，以抵抗因不同材料的膨脹系數不同而引起的開裂。對混凝土牆面的浮漿、殘留的模板木屑，露出的鋼筋、鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層粘結牢固。 2、找平層抹灰時應注意：⑴砂漿應嚴格按配比進行，嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意摻水；⑵對抹灰砂漿應分層抹灰，尤其是高層建築，局部外牆抹灰較厚，這就需要進行分層批灰，每層抹灰厚度不應超過2㎝，如厚度過大，在分層處應設鋼絲網；⑶批灰砂漿可用聚合物防水砂漿；⑷外牆抹灰腳手架拉接筋等，應切割後，喇叭口抹實壓平，定漿後，可用鐵抹子切成反搓，然後再刷一道素水泥漿。 三、確保外牆面磚的施工質量 1、鑲貼面磚前應先檢查找平層有無空鼓、起殼、裂縫和不平整，如有應即時修補合格，然後用純水泥漿（摻10%107 膠）在找平層上滿刷一遍並進行拉毛處理。 2、面磚應符合產品質量要求，鑲貼前應對面磚顏色均勻否，平整翹角邊否進行精選，面磚應提前1至2小時候浸入水池，用時晾乾表面浮水。 3、面磚可用1：1水坭細砂漿鑲貼，鑲貼時先在面磚背面刮一層7㎜厚摻107膠薄漿，以彌補不平和增強粘結力，面磚鑲貼時應壓緊搓擠到位，擠漿使窄縫飽滿，余漿及時清除。 4、面磚粘貼完畢後及時勾縫，勾縫宜用1：1聚合物防水砂漿，以減弱水泥砂漿的脆性，一般縫道設置寬度約為8㎜，勾縫順序須水平和垂直縫同時進行，防止出現過多頭，縫的形式為凹縫，略低於面磚2至3 mm。勾縫完畢後，進行檢查無漏勾或其它疵病後，用棉絲將面磚表面揩擦乾凈。最後進行灑水養護若干天。 5、為防止面磚及粘結層開裂造成牆面滲漏，可在每層樓板邊樑上、下留設2道水平分格縫，使面磚粘結層分離。分格縫應清理干凈並在拆除外腳手架前填入耐候膠，膠面與瓷磚面平。陰角部位也採用耐候膠封閉。 四、確保門窗施工質量 在進行門窗安裝前需對門窗洞尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大的要進行處理，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質量，一般要求框邊與洞口間縫寬約20㎜。安裝必須按規范，橫平豎直，進行固定，並做好隱蔽工程驗收。窗框固定好後，經用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿以利於砂漿粘結，塞縫要壓實、飽滿，絕不能有透光現象出現，檢查確認塞縫質量後方可繼續進行窗框周邊抹灰施工。水泥砂漿粉飾的窗套天盤必須做好滴水線。水泥砂漿括糙後面磚貼面的天盤外口必須比里口低。門窗安裝、粉飾成型後，要進行產品保護，門窗不能被破壞。 五、確保屋面施工質量 屋面與外牆面聯系緊密，屋面節點設計和施工至關重要。《屋面工程技術規范》及《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002明確要求應做好一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒牆根、設備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細部構造處理。對於解決屋面節點滲漏水問題，從設計上，要求設計人員對這些部位強化處理，詳細出圖。充分考慮結構變形、溫差變形、干縮變形、振動等影響，採用節點密封、防排結合、剛柔互補、多道設防等做法滿足基層變形的需要。從施工上，施工前應制定屋面防水施工專項方案，對施工人員要詳細交底，讓他們對操作要點做到心中有數，以確保節點防水的可靠性。 六、外牆滲漏檢驗措施 採用連續淋水法，可用φ20㎜的水管，採用3kpa壓力水，在建築物頂層連續淋水6h，觀察內牆面和窗邊四周有無滲水痕跡 差不多就是這樣吧！希望能幫到你哦！~要是感覺還行的話就給個贊吧！

❻ 後澆帶底部冒水怎麼處理

1.若是底板後澆帶接縫處混凝土不密實或裂縫所引起的滲透，可將接縫上面版用環氧樹脂粘合劑分段封權口，然後用高壓泵從一端向縫內注入水溶性聚氨脂堵漏劑(或其他水溶性堵漏劑或環氧灌縫裝液)，注入量則視另一端冒裝液為止。該產品遇水能自行乳化聚合反應成固體。固化後遇水能繼續膨脹，起到止水堵漏作用。

2.對零星點處的滲水可採用電錘鑽孔內填防水劑來達到堵漏防滲效果。具體方法：在滲水部位用電錘鑽一個或幾個孔徑為25毫米孔，深度根據底板厚度而定。孔打好後，將孔清理干凈，用水潤濕，然後將粉狀防水劑(如堵漏靈)與水接1∶8左右的比例拌和，塞進孔中，用鋼筋搗密實，也能達到堵漏效果。

❼ 現澆屋頂漏水怎麼解決

上面的兩類方法都不行。
瀝青耐候性能低，穩定性極差，極易開裂用不了多長時間就會漏水；再澆築一層，不但兩層的結合的密閉性很難達到，新澆的一層也會存在開裂的現象，即也無法根本解決裂縫漏滲水的問題。
建議：如採用卷材防水的話，注意要找專業的防水公司用品牌的防水卷材，做好保護層；
也可採用在樓頂先用堵漏王堵住裂縫，再塗刷兩層柔韌型的水泥基防水塗料，再在做保護層（塗抹水泥砂漿），這種辦法使用壽命長，施工簡單，完全可以自己動手施工。
雷邦仕--家庭防水專家

❽ 橋面的施工縫如何處理

橋面鋪裝應力求少設施工縫，需設置施工縫的也應設在墩台頂的位置。橋面不寬時以全幅一次性澆注為好，橋面寬度大的可以分隔帶為分界面。但不少施工單位在進行橋面鋪裝時隨意設置施工縫，且對施工縫的處理也不當（如不按規范鑿毛等） 。此外，澆注混凝土過程中出現的間歇時間太長（一般不宜超過1 h） ，又沒有按規定設置施工縫。這些都嚴重地影響混凝土的連續性和整體性。
為了不影響工程質量，鋼筋混凝土結構的施工縫應做如下處理方法：
1、清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、鬆散砂石、軟弱混凝土層、油污等；
2、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；
3、必要時將舊混凝土適當鑿毛；
4、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆築新混凝土前保持濕潤；
5、澆注新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1—1.5cm的水泥砂漿，將施工縫附近的混凝土細致搗實；
6、梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直，板施工縫應與版面垂直，不宜做成斜坡形；
7、留梁的豎向施工縫時，應先准備一塊木隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。木隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層。

❾ 橋梁濕接縫做完了之後，怎麼用最簡單的方法驗證濕接縫是否防水

一般是橫隔梁，橋面連續，橋面鋪裝，防護欄，濕接縫，伸縮縫，泄水管!主要是根據個人施工習慣，有些單位是先防護欄之後再橋面鋪裝的!

❿ 現澆板裂縫的處理方案有很多，都有怎樣的呢

裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹；稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗後用1：2水泥砂漿修補；裂縫在10mm以上的吹乾裂縫，注射器把黏合劑緩慢注入至全部充滿，裂縫口擴成v型在擴口內填入環氧樹脂膠泥即可

如果坡屋頂有裂縫，那麼就確實不便。僅有一雨天，降水便會順著裂縫隙往下流，嘀嗒嘀嗒，很討厭，也很糟心。到底怎麼辦呢？屋頂一定要做防水，或是做平屋面，小楊就將怎樣做防水；怎麼做平屋面詳細介紹給大夥兒。便是現澆板上發生了裂縫。很多人為之煩惱，有些是外邊下雨，里邊下小雨，有些是外邊下小雨，里邊也下小雨，搞得人痛苦不堪，室內裝修得認真的，卻由於漏水而被毀壞，這要多討厭便有多討厭。

用勁擠抹入水泥板的裂縫內，上邊遮蓋上瓦塊，隨後用磚頭卡緊，兩年後都無滲漏。請不要聽信學什麼專業防水堵漏工作人員，下哪些防水材料，花去很多錢，因熱漲冷縮，又不斷漏補，仍無法除根漏水。金剛沙粉兩條早已6年了那個地方沒在漏焯水。