氨汽提後如何回用

1. 變換汽提氣中的氨是如何處理的

變換出口設洗氨塔或變換氣提的氨輸送最好做成夾套管用蒸汽伴熱

2. 氨氮廢水處理方法有哪些

氨氮廢水的一般的形成是由於氨水和無機氨共同存在所造成的，廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養殖等行業。排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨氮廢水對魚類及某些生物也有毒害作用。另外，當含少量氨氮的廢水回用於工業中時，對某些金屬，特別是銅具有腐蝕作用，還可以促進輸水管道和用水設備中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和設備。處理氨氮廢水的方法有很多，目前常見的有化學沉澱法、吹脫法、化學氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。下來江蘇帕斯瑪環境科技的小編將為您介紹氨氮廢水處理方法。
1化學沉澱法
化學沉澱法又稱為MAP沉澱法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反應生成磷酸按鎂沉澱，分子式為MgNH4P04.6H20，從而達到去除氨氮的目的。
2 吹脫法
吹脫法去除氨氮是通過調整pH值至鹼性，使廢水中的氨離子向氨轉化，使其主要以游離氨形態存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。吹脫法去除氨氮效果較好，操作簡便，易於控制。
3 化學氧化法
3.1折點氯化法
折點氯化法除氨的機理為氯氣與氨反應生成無害的氮氣，N2逸人大氣，使反應源不斷向右進行。
3.2催化氧化法
催化氧化法是通過催化劑作用，在一定溫度、壓力下，經空氣氧化，可使污水中的有機物和氨分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無害物質，達到凈化的目的。
3.3電化學氧化法
電化學氧化法是指利用具有催化活性的電極氧化去除水中污染物的方法。影響因素有電流密度、進水流量、出水放置時間和點解時間等。
4 生物法
4.1傳統生物脫氮技術
傳統生物法是在各種微生物作用下，經過硝化、反硝化等一系列反應將廢水中的氨氮轉化為氮氣，從而達到廢水治理的目的。
4.2新型生物脫氮技術
4.2.1同時硝化反硝化(SND)
4.2.2短程消化反硝化
4.2.3厭氧氨氧化
5 膜分離法
膜分離法是利用膜的選擇透過性對液體中的成分進行選擇性分離，從而達到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾和電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫度以及氨氮濃度等。
6 離子交換法
離子交換法是通過對氨離子具有很強選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法。
7 土壤灌溉
土壤灌溉是將低濃度氨氮廢水直接作為肥料使用的方法。對於有些含有病菌、重金屬、有機及無機等有害物質的氨氮廢水需經預處理將其去除後再進行灌溉。土壤灌溉要求氨氮濃度一般為幾十毫克每升。
希望對您有所幫助，望採納

3. 工業廢水中氨如何去除

工業廢水去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。具體方法如下：

1. 折點氯化法去除氨氮：折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。

2. 選擇性離子交換化去除氨氮：離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。

3. 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮：空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。

4. 生物法去除氨氮：生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類：多級污泥系統、單級污泥系統、生物膜系統。

5. 化學沉澱法去除氨氮：化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

4. 氨氣最好的處理方法是什麼

氨氣無色，有毒，易反應，具有腐蝕性，並有強烈異味。氨氣會刺激人的眼睛及呼吸管道，在高濃度的條件下甚至能在幾分鍾內使人致死。

目前氨氣最優的處理方法是蒸汽汽提法

蒸汽汽提法

蒸汽汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，其處理機理與吹脫法基本相同，也是一個氣液傳質過程，即在高pH值時，使廢水與蒸汽密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣相中氨的分壓與廢水中氨的濃度對應的平衡分壓之間的差值。

蒸汽汽提法由於採用的工作介質是蒸汽，氨自廢水進入蒸汽中，然後在塔頂精餾成為濃氨水回收，因此無需增加後處理工序。蒸汽汽提所需蒸汽體積要比空氣吹脫法中所需空氣體積小得多，因此設備體積較小，佔地面積較少。

汽提法比較適用於處理1000mg/L以上的高濃度氨氮廢水，對氨氮的去除率可達99%以上，效率高，技術成熟度好。但是，常規的汽提廢水脫氨技術蒸汽消耗量大，處理廢水單耗比較高。蒸汽汽提廢水脫氨技術的普及推廣應用需要在節能降耗方面加大研究開發的力度。

5. 厭氧發酵產生的甲烷與氨氣如何回收利用

厭氧發酵產生的甲烷與氨氣如何回收利用
厭氧生物處理技術是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。
厭氧發酵是廢物在厭氧條件下通過微生物的代謝活動而被穩定化，同時伴有甲烷和CO2產生，。液化階段主要是發酵細菌起作用，包括纖維素分解菌和蛋白質水解菌，產酸階段只要是醋酸菌起作用，產甲烷階段主要是甲烷細菌，他們將產酸階段產生的產物降解成甲烷和CO2同時利用產酸階段產生的氫將CO¬2還原成甲烷。
厭氧發酵的影響因素有：(1),原料配比，厭氧發酵的碳氮比以20—30為宜，當碳氮比在35時產期量明顯下降；(2),溫度在35—40℃為宜；(3),PH值對於甲烷細菌來說，維持弱鹼環境是絕對必要的，它的最佳PH范圍為6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有機物和H2S產生，硫化物含量的增加抑制了甲烷菌的生長，可以加石灰調節PH，但是調整PH的最好方法是調整原料的碳氮比，因為底質中用以中和酸的鹼度主要是氨氮，底質含氮量越高，鹼度越大，當VFA（揮發性脂肪酸）>3000時，反應會停止；(4),嚴格厭氧的生態環境，（5）充足的發酵原料；（6）持續的攪拌。

6. 液氨的廢氣回收

液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環境，為此要減少排放，加強回收，一方面可降低成本，另一方面可保護環境。氨的回收有吸收法，把來自液氨整理機排出的氣體，通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內用水吸收成氨水，此時空氣被清洗並排出塔外，然後通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收製成濃氨水，濃氨水經精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，最後輸入貯存罐。
在氨的回收裝置中，洗滌塔頂部有排氣口，要控制排放氣體中的含氨量，要低於環保要求。澄江紡機廠和南京化工大學協作創制的氨回收系統，是吸收和壓縮相結合的方法。當年2000年1月由中國紡機器材協會組織的專家現場考察，一致認為該氨回收循環系統是成功的，在整個回收系統是創造性地運用了低壓吸收、低壓精餾、低溫除水、壓縮冷凝的「三低一壓」技術，既簡化設備又節約能源，該法是在低溫低壓下操作運轉，安全系數大，還有利於減少維修力量。主要有洗滌塔（吸收塔）、精餾塔、壓縮機、冷凝器、液氨貯存罐。
液氨監測與報警
液氨在使用過程中發生泄露須報警，探測報警裝置應該符合國家消防技術監督和安檢部門的要求。
液氨的壓力
因為氨的臨界溫度為132.4℃,低於此溫度只要予以適當壓力即可將其液化。
在常溫下，大概需要7～8個大氣壓即可將氨液化為液氨存放。
但實際使用溫度未必是常溫，我國規定設計時要求不低於50℃的飽和蒸氣壓力。液氨容器的設計壓力應該為2.16MPa

7. 氨水怎麼處理

1、重力沉降

重力沉降是現有氨水脫焦油中最主要的分離方法，採用重力沉降原理，利用氨水和焦油的密度差，當氨水在分離設備中有足夠的停留時間時，氨水與焦油可較好分離。

但需增加分離設備體積，增大設備投資，此外，重力沉降對於液滴粒徑小於10um的液滴處理效果極差，增大停留時間也無法有效去除小粒徑焦油液滴。

2、射流氣浮除油技術

射流氣浮除油技術是剩餘氨水利用自流的方式進入設備，再用泵將氨水加壓，利用文氏管將空氣吸入氨水中，使空氣與氨水混合後，進入溶氣室。在溶氣室內，空氣與氨水進一步混合，達到液體溶氣的目的。

然後進入氣浮除油室，經過射流噴頭射流釋壓，微氣泡上浮後再經過分布器，使氣泡在氣浮除油室內均勻分布。在微氣泡上升的過程中吸除剩餘氨水中的焦油及其他雜質，上升至液面，漫過氣浮除油室堰板，滿流溢出，實現除油。

射流氣浮除油往往與機械化澄清槽聯合使用，往往機械化澄清槽除油效率較低，造成射流氣浮除油負荷較高，除油效果也不理想，同時增加能耗。

3、陶瓷膜過濾器除油

陶瓷膜過濾器除油是陶瓷膜過濾管存在著不規則的、大小不同的、縱橫交叉的空隙，它所形成的空隙率已達到39%，具有較大的滲透通過量，剩餘氨水在上述空隙中做不規則的流動(或折流)，存在於氨水中的焦油被得以截留，且使被攔截物從大到小依次攔截。

同時陶瓷膜過濾管具有吸附作用，在管壁上吸附含油污水的膠脂物，在管壁上使被攔截物從大到小被依次攔截，使沉積物下降於濾管以下部位，漂浮物存在於濾管以上部位(包括浮油)，然後分別採用內灌(管內壁)外排(管外壁)水的新的過濾工作原理。

(7)氨汽提後如何回用擴展閱讀：

主要用途

1、實驗室用途

氨水是實驗室重要的試劑，主要用作分析試劑，中和劑,生物鹼浸出劑，鋁鹽合成和弱鹼性溶劑。用於鋁鹽合成和某些元素(如銅、鎳)的檢定和測定,用以沉澱出各種元素的氫氧化物。

2、軍事用途

作為一種鹼性消毒劑，用於消毒沙林類毒劑。常用的是10%濃度的稀氨水（密度0.960），冬季使用濃度則為20%。

3、工業用途

毛紡、絲綢、印染等工業用於洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調整酸鹼度，並作為助染劑等。 有機工業用作胺化劑，生產熱固性酚醛樹脂的催化劑，無機工業用於制選各種鐵鹽。

工業上用於大規模集成電路減壓或等離子體CVD，以生長二氧化硅膜鍋爐給水pH值調節劑，氨用來中和給水中的碳酸，提高pH值，減緩給水中二氧化碳的腐蝕。也是鍋爐停爐保護劑，對鍋爐內有少量存水不能放出的鍋爐也有較好的保護效果。

8. 汽提氨的原理是什麼

汽提法
讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。
汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對於與水互溶的揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大於在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集於氣相。
2 蒸汽蒸餾 對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。

例如：廢水中的松節油、苯胺、酚、硝基苯等物質在低於100℃條件下，應用蒸餾法可將其分離。
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚
廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。

9. 如何回收氨水氣，裝車時候氨水氣讓人受不了，我想問專家如何回收在用。

試一下用醋酸回收吧。醋酸可能味道不那麼刺激一些。最後可以製得醋酸銨，或者加熱重新分解出氨氣。

10. 汽提法的應用

2.1汽提法的應用
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚 廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。鹼液與酚反應生成酚鈉
2.2汽提法處理廢水應用舉例
（1）汽提脫除H2S
1. 吸收塔 2.閃蒸餾 3.篩板分離 4.汽提塔5.熱交換器 6.7循環泵 8.蒸汽 9.凈化氣10.分離塔 11.循環液胺 12.胺吸收液 13.低壓瓦斯14.H2S(氣) 15.含雜質的酸性氣體(H2S)
H2S單乙醇胺脫除法
單乙醇胺（或異丙醇胺、二乙醇胺）脫硫法
將各種餾分和催化來的液態烴或催化瓦斯與單乙醇胺或二異丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，並發生反應，生成不穩定的胺鹽，加熱至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含雜質的酸性氣體（H2S）的液態烴（各種烴的混合物），在吸收塔（1）被單乙醇胺吸收，經脫除H2S後的液態烴從塔頂進入容罐，再經加熱沉降分離回收胺，液態烴送液化氣罐區，含H2S（CO2、H2O）的胺鹽溶液（富液）從塔底進入閃蒸罐，進行閃蒸餾，蒸出烴類，氣體進入低壓瓦斯管網，富液用泵打進篩板塔，加熱至120℃，在流經塔板時，便逐層把吸收的H2S和CO2解吸出來，母液經冷卻器冷卻至42℃以下，塔頂的氣體為富含H2S的酸性氣體，冷卻至30～40℃進入氣液分離罐，底部酸性水打回與貧液單乙醇胺溶液匯合循回使用或送去雙塔汽提再分離，頂部酸性氣體（H2S）送到制硫車間制硫。
（2）汽提脫除CH3SH
液態烴或煉油廢氣中的硫醇先用溶劑抽提。用白土吸附乾燥，用酚和苛性鹼溶液洗滌，洗滌液用加熱或蒸汽汽提再生。從而將硫醇分離出來。
（3）脫除有機硫化物
煉廠餾分或廢氣中的有機硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等。
凈化有機物的液化石油氣，在有催化劑存在下，用高溫300～400℃通氫氣或水蒸汽處理轉化為SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然後將轉化的H2S收集，採用單乙醇胺脫硫法脫硫。
(4)脫除酚
(5)脫除氰等工藝過程基本相同，設計汽提塔
脫硫制硫工藝原理：
對於石油加工過程產生的H2S與液態烴混合液，用單乙醇胺（異丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺絡合物送雙塔汽提分離得到純凈的SO2，分離的液胺送回吸收塔循環使用，將分離的SO2送到制硫車間制硫。
控制供氧量，在供氧不足時生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反應
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化劑存在時SO2與S反應生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用這種方法生產的硫磺純度很高。
目前各大型石化廠均採用反映當代技術水平的這種脫硫制硫工藝。
對於工業過程產生的高濃度的SO2，是收集後用濃硫酸吸收製取硫酸；而濃度不很高的SO2是採用濕式氧化法處理（
汽提法
廢水中的揮發性物質，如HzS、NH3、CO2、揮發酚、甲醛和苯胺等可以用汽提法進行分離。在石油煉制中，會產生高含硫、含氨廢水。該廢水經汽提後，含硫、含氨量大大減少。目前，國內外一般首先在生產裝置附近採用汽提工藝對含硫廢水進行預處理，或在廢水處理廠首先對高含硫廢水進行單獨處理，然後再與其它廢水混合後進人廢水處理廠。國外新建煉油廠多採用雙塔蒸汽汽提法，從催化分餾塔冷凝水中回收硫化氫和氨。常規汽提脫硫工藝如圖所示。
汽提法除了能回收H2S與NH3。外，還可以脫出廢水中的一部分酚。汽提出來的H2S可製取Na2S、硫磺和硫酸，並可回收副產品氨水。
4、汽提法在處理廢水中的應用
⑴含酚廢水的處理
汽提法最早用於從含酚廢水中回收揮發酚，可採用兩段塔逆流回收。汽提脫酚工藝簡單，對處理高濃度的廢水（含酚1g/L以上）可以達到經濟上收支平衡，而且不會產生二次污染，但是，經汽提後的廢水中一般仍含有高濃度（約400mg/L）的殘余酚，必須進一步處理。另外，由於再生段內噴淋熱鹼液的腐蝕性很強，必須採取防腐措施。
⑵含硫廢水的處理 石油煉制廠的含硫廢水中含有大量的硫化氫（高達10g/L），氨（高達5g/L），另外還有酚類、氰化物和氯化銨等，一般先用汽提處理，然後再用其他方法進行處理。
⑶含氰廢水的處理 含氰廢水經汽提和鹼液吸收後，可以回收氰化鈉和黃血鹽鈉。