『壹』 小型印染廠如何處理污水
不同印染廢水處理中的預處理工藝解析
目前用於印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等。根據不同的印染廢水水質採用不同的預處理工藝，去除一部分污染物，改善廢水水質，提高後續處理單元的處理效果。
1.格柵、篩網
由於印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質，這些物質會對水泵造成損害，對主體處理造成影響。因此，在進入泵及主體構築物之前要對其進行攔截，設置格柵攔截較大懸浮物，設置篩網攔截細小懸浮物。
2.沉砂
印染廢水中的漂洗廢水（如牛仔漂洗廢水）中含有大量的泥砂物質如浮石渣，如果不對其廢水進行沉砂處理，往往會造成後續構築物的大量積砂，也會減少後續處理構築物的池容，降低水力停留的時間，使水力特性不能滿足設計要求，導致嚴重影響廢水的處理效果，尤其會對水泵造成磨損，降低水泵的使用壽命，增加運行成本。因此在某些印染廢水處理中設置沉砂處理是非常有必要的。沉砂池一般可分為：平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池。我公司應用最多的是平流沉砂池，主要是由於牛仔漂洗廢水中的浮石渣表面不含大量的有機物，因此沒有必要採用曝氣沉砂池或旋流沉砂池，採用平流沉砂池操作簡單，運行管理方便。
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『貳』 企業把污水處理廠後的污泥私自掩埋違法嗎
企業把污水處理廠的污泥私自掩埋是違法的，環保法是不允許的，但是如果經過處理，沒有危害的污泥是可以處理的
『叄』 顏色布漂白後的廢水怎麼處理
一般的印染廢水處理是 物理吸附 化學分解 生物分解相結合
『肆』 若處理後的廢水不達標，用清水稀釋再排放，違法嗎若是，違反了哪些法律
首先確認是工業廠房類還是民用建築類的排放，同時需明確排放水屬於廢水還是污水，廢水對環境的污染是較小的，應屬於違規，違反建築排放標准；而污水則屬於違法，違反《環境保護法》《水污染防治法》。
正確的方式應該是排入市政污廢水管網，同時亦需支付市政污廢水排放費用。
『伍』 煉金廢水處理不當會有什麼處罰
難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
發布時間：2018-4-28 17:58:30 中國污水處理工程網
摘要
本發明公開了一種對高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，該方法主要採用了脫鹽預處理、兩段分置蒸發、生化處理等工藝流程。此工藝處理過程採用成熟可靠的技術，具有安全高效、無二次污染，兼具回收有價物料、資源綜合利用、成本可控的特點，處理水質達到了一級排放標准與水回用標准。本發明將幾種處理技術相結合具有顯著的增益效果，突破了原有處理工藝與現有處理方法的技術瓶頸，有效解決了高鹽復雜廢水難降解的問題，具有良好的環保與經濟效益。
權利要求書
1.一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳廢水混合， 使混合廢水pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後填埋， 濾液進入處理步驟2);
2)對步驟1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加生物絮凝劑20～500ppm與 碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～90min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價金屬， 濾液進入處理步驟3);
3)將步驟2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度提升 至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設 曝氣裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為2000～4000：1;在上述條件下曝氣1～4h;
4)將步驟3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發產生 的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將 步驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步 驟5)生化處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻，得到無機鹽結晶，冷卻上清液與步驟 3)處理後液混合循環返回二段蒸發;
5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行 同步硝化反硝化處理。
2.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：所述的黃金冶煉廠廢水，鹽度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根據權利要求1所述的一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法， 其特徵在於：步驟1)採用過濾精度為0.5μm的陶瓷濾板過濾。
4.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)的生化法處理過程以成熟的硝化污泥作為菌源，以葡萄糖作為微生物碳源， 採用序批式處理方法。
5.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)通過曝氣裝置的分布在反應容器內實現微生物對氨氮的同步硝化反硝化。
說明書
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及了一種對含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，屬於環 保水處理領域。
背景技術
在黃金精煉的解吸、電積、提純的工藝過程中產生了以高鹽度、污染物成分復雜、直接 生物降解可行性幾乎等於零為特徵的難處理廢水，行業廢水排放標准要求水回用率≥80%，在 循環回用的過程中鹽度不斷累積，其含鹽量TDS≥8wt%。一方面，高鹽度的存在，提高了廢 水的滲透壓與粘度，降低了氧化劑在廢水中的擴散系數;另一方面，廢水中含有穩定的金屬 絡合物，常規氧化劑的氧化電位無法對其進行直接分解，是此類廢水難處理的主要原因。
某黃金冶煉廠原有處理工藝為「鹼中和+硫化沉銅+鹼氯法除氨氮」，該方法在初期可以降 解氨氮與COD，實現廢水的達標排放，一段時間後隨著鹽度累積，處理效果不斷下降，同時 產生了大量廢氣、廢渣等二次污染。
經查新，現有文獻與專利中針對高鹽廢水的主要處理方法有：(1)生化法：篩選、培養 嗜鹽菌實現生化處理，同時施加各種生物強化方法;(2)高壓膜分離組合工藝;(3)疏水性 膜蒸發工藝;(4)高級氧化方法，如電化學氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 處。
發明內容
本發明的目的在於克服背景技術高鹽廢水難處理的缺陷，提供一種高鹽、氨氮和難處理 的黃金冶煉廠廢水的處理方法，本發明方法包括如下步驟：
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳等廢水混 合，使廢水水質穩定，並將pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後 填埋，濾液進入步驟2);
(2)對步驟(1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加復合生物絮凝劑 20～500ppm與碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～80min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價 金屬，濾液進入步驟3);
(3)將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度 提升至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設曝氣 裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000)：1;在上述條件下曝氣1～4h;
(4)將步驟(3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發 產生的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將步 驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步驟5)生化 處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻結晶，冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段 蒸發;
(5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行同步 硝化反硝化處理。
所述的難降解的黃金冶煉廠廢水，主要特徵為高鹽度(鹽度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，難生物降解。
所述的混凝劑為下列之一：以各類表面具有絮凝活性的細菌、黴菌、放線菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一種或多種為原料製得的兩性生物絮凝劑，與現有的無機混凝劑、人工合 成的高分子絮凝劑相比，具有環保、可自然降解、無二次污染的優點。
步驟(5)生化處理優選以成熟的硝化污泥作為菌源，以液態葡萄糖作為微生物碳源，采 用序批式處理的方法。
步驟(5)優選採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布在反應容器內實現微生物 對氨氮的同步硝化反硝化。
本發明針對高鹽度、高難降解的黃金冶煉廠廢水開發出一套工藝成熟可靠、過程簡單、 成本可控、行之有效的工藝流程。
步驟(1)中，原水混合有調節水質的作用，在本發明中所針對的黃金冶煉廠廢水尤其是 不可缺少的一環。其中提純廢液是pH≤1極端酸性廢水;電解廢水是pH≥12的極端鹼性廢水， 混合廢水pH值為2-5(優選為3～4)，採用優選採用濾精度為0.5μm的陶瓷濾板或者同等精 度其它過濾設備對沉澱渣進行分離，泥餅直接外運填埋或者制磚，濾液進入預處理環節。
步驟(2)中，對步驟(1)處理後液投加生物絮凝劑(20～500ppm)、氫氧化鈉(調節pH6～11)。 按比例投加碳酸鈉(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的鈣離子，生成的CaCO3沉澱。一 方面可以脫除硬度，另一方面可以作為生物絮凝劑的助凝劑，在生物絮凝劑等電點附近實現 快速沉降。濾渣過濾後可焚燒填埋或者回收有價金屬。經過此步驟的處理，原水硬度≤50mg/L， 重金屬脫除率≥80%，對氨氮去除率為10～20%，COD的去除率為20～50%。
步驟(3)中，將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，此工藝步驟的熱源除初始熱源 外，之後都來至步驟(4)二段蒸發的蒸汽，通過熱交換將液相體系的溫度提升至60～80℃， 同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提裝置容器底部設曝氣裝置，外接 空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000):1。在上述條件下曝氣1～4h，直至氨氮氮大部分揮 發，再通過外接吸收裝置對揮發氨氮進行吸收，所使用的吸收液優選為20～50wt%的硫酸。在 此過程中，水分的損失率約為1～3wt%，但對鹽分的析出基本無影響。步驟(3)對氨氮去除 率為95～98%。剩餘的[NH3-H]為50～200mg/l。在氨氮的汽提過程中，pH不斷下降至7～9。
步驟(4)中，將步驟(3)處理後液進行二段蒸發。採用單效或者二效蒸發實現鹽水分 離。對於≥8wt%的高鹽廢水，蒸發分離的水回收率可達到90～95%，通過熱交換後冷凝進入生 化處理環節。濃縮液冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段蒸發。步驟(3)與 步驟(4)實現了氨氮去除、鹽水分離的分段處理，同時有效的提高了熱能的利用效率。步驟 4)出水水質[NH3-H]為30～150mg/l，COD≤50mg/L，電導率≤100μs.cm-1，後續處理方法優選 常規生化法處理。
步驟(5)中，根據氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物營養源，污泥濃度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根據原水量較小、間歇排放的特點，以成熟 的硝化污泥作為菌源，採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布可以在反應容器內實現 微生物對氨氮的同步硝化反硝化。採用該方法微生物馴化、繁殖迅速，啟動時間僅需16～24 小時。營養源無需每日投加，待系統穩定後，根據運行情況定期按比例投加少量葡萄糖作為 碳源即可。此步驟水力停留時間HRT僅需3～5小時。生化處理後液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水質達到污水綜合排放一級標准與中水回用標准，投資省，運行費用低。
本發明技術方案與背景技術方法的主要區別在於：
(1)處理對象為TDS≥8wt%的超高鹽度廢水，水質含鹽率變化較大，對微生物的生長抑 制較明顯。有中試結果表明生化法處理短期可能有效，但水質一旦發生變化(鹽度變化 ≥2wt%)，微生物無法適應滲透壓的變化而失去降解活性。另一方面，高濃度無機鹽帶來的滲 透壓對污染物具有「包裹覆蓋」作用，導致以各類形式發生的氧化劑出現傳質受阻的現象。
(2)高壓膜組合工藝不適用於TDS≥8wt%的情況，否則會出現產水回收率偏低，能耗偏 高的情況。
(3)疏水性膜蒸發工藝在一定的條件與前提下可以實現氨氮、鹽的分離。例如專利CN 102295378採用內壓式中空纖維膜，在酸性條件下，冷凝側抽真空的方式實現無機鹽的提濃、 冷卻、結晶後回收。但從內容上看出該方法或僅適用於初始含鹽≤5wt%以下的廢水。這種方 式存在的主要問題是在更高的初始高鹽度環境下，水分的滲透蒸發使廢水局部過飽和而形成 結晶，導致中空纖維膜內側堵塞，同時必須定期排濃來解決膜表面濃差極化帶來的滲透通量 下降的問題，這也是該方法的處理量維持在一個較低水平的原因。本發明與該專利不同之處 在於：氨氮不是以直接在廢水中形成結晶沉澱，而是先從廢水中分離，然後在新的液相環境 中源源不斷地形成不飽和溶質體系，具有更為連續的可操作性。再例如CN1546393A使用高 濃度硫酸銨吸收膜另一側的廢水中的氨，實現了廢水中氨氮的達標排放，但該發明內容未考 慮到高鹽度環境對氨氮傳質系數的影響，也沒有說明該方法在高鹽環境下對氨氮的脫除效果。
(4)高鹽度廢水含有電解質，故採用電化學氧化的方法直接氧化與間接氧化是理論可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化電位，可以氧化廢水中幾乎所有還原性污染物質，但是 OH·發生數量少、存在時間短、使用成本高成為了限制其推廣的技術瓶頸，另外，Cl2逸出帶 來一些安全問題。其餘的高級氧化法也存在各種問題而僅限於實驗室研究階段，工業應用較 為少見。
綜上所述，本發明提供的聯合處理方法解決了現有技術瓶頸與不足之處，能夠切實有效 的處理各類高含鹽廢水，尤其是針對含鹽濃度范圍為8～25wt%的超高鹽度廢水與無機鹽飽和 廢水，實現重金屬、COD、NH3-N等污染物的提標處理。
與背景中所述幾種技術相比較，本發明技術對廢水水質限制要求低，對各類高鹽廢水更 具普遍適應性。例如，當廢水中不含氨氮時，一段汽提可作為多效蒸發中的一環繼續工作， 設備不閑置，使用率高。
本發明的優點還在於：與"前置生化法+蒸發」路線為代表的技術相比，本發明技術無需進 行啟動時間長的嗜鹽菌提取與培養，避免了運行條件復雜、維護要求嚴格的高鹽生化處理， 僅通過低含泥量、低能耗、底成本的常規生化法即可實現廢水達標處理。與「蒸發+後置生化 法」的類似技術相比較，本發明通過「一段汽提+二段蒸發」兩段分置優化，提高了熱能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮並資源化，再進行鹽水分離，大幅降低了後續生化法的投資與 處理成本。
『陸』 酸洗廢水可以直接排污水廠么算不算危廢，需不需要在車間預處理
肯定屬於危廢，進你們城市的污水處理廠也有指標的，達不到指標都不讓你排何況你還想直排。你們這是哪裡，竟然政策這么寬松，現在多數地方都是一票否決制，沒有污水處理，壓根就不用想生產的事。污水廠不會接納你這種廢水的，首先沒有資質，誰敢幹違法的事，其次你這個水有可能導致他的水處理直接完蛋。
城市污水處理廠的工藝都比較簡單，是針對市政污水處理的。
1.主要區別是由處理後達標排放污水，排入的流域水質情況（即環境要求）決定的。
2.污水綜合排放標准《GB8978-1996》和城鎮污水處理廠污染物排放標准《GB19819-2002》的主要區別是水質要求不一樣。相比較綜合標準的指標要求寬松一些，譬如第二類污染物中COD指標，綜合排放標准中一級標準是100mg/l，二級是150，三級是排放城市管網或城市污水處理廠的標准，更為寬松，是500，或者某些行業，更高一些。
3.綜合排放標准中規定的排放環境水質的要求：
綜合排放標準的一級標準是指排放地表水GB3838中三類（III類）和排入二類海域的污水標准。
綜合排放二級標準是指排入地表水GB3838中四類和五類水域的標准。
三級標準是排入管網的標准。
4.城鎮污水處理廠的排放標准分為三級，一級又分為一級A和一級B。
具體要求是一級A指出水做為回用水的水質要求。
一級B是指出水做為地表水III類功能水域和海水的二類區。
二級是排入地表水四類和五類的水域。
三級是非重點控制流域或非水源保護區的污水處理廠，只進行了一級處理（沒有深度生物處理），所規定的排放標准。
和綜合排放標准相比，城鎮污水處理廠COD指標如下：
一級A 50mg/l 一級B 60mg/l 二級 100mg/l 三級為120mg/l
5.總結：兩個標准一般區別是綜合排放標準是工業污水為主，所以要求寬松一些。而城鎮污水廠排放標準是生活污水為主，來水COD濃度低，所以要求嚴格一些。
具體的排放要求，可能得問當地環保主管部門，如果有比較敏感的河流或水源地，我想應該執行的是城鎮污水處理廠排放標准，否則，可以執行綜合排放標准（註：沒有行業標准時）。
另外，城鎮污水處理廠排放標准，還規定了污泥，雜訊等項目的排放指標。而污水綜合排放標准只是指水中污染物（一類13項，二類56項）
『柒』 沒有營業執照,資質處理污水違法嗎
應該是違法的。這種行為處理污水的這種行為，應該是需要有特殊的資質才可以的，否則只要是質量不達標的話，有可能是盜違法甚至犯罪。
『捌』 金屬發黑發藍處理加工小作坊不亂排污水 將污水送到污水處理廠回收被查到違法嗎
需要付費
『玖』 污水不外排循環使用是否違規環保要求
只要對環境沒有污染，污水不外排循環使用是不違規環保要求，符合《中華人民版共和國環境保護法》規定。權如果有疑問，建議到當地環保部門進行詢問一下。
《中華人民共和國環境保護法》第四十二條 排放污染物的企業事業單位和其他生產經營者，應當採取措施，防治在生產建設或者其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、醫療廢物、粉塵、惡臭氣體、放射性物質以及雜訊、振動、光輻射、電磁輻射等對環境的污染和危害。
排放污染物的企業事業單位，應當建立環境保護責任制度，明確單位負責人和相關人員的責任。
重點排污單位應當按照國家有關規定和監測規范安裝使用監測設備，保證監測設備正常運行，保存原始監測記錄。
嚴禁通過暗管、滲井、滲坑、灌注或者篡改、偽造監測數據，或者不正常運行防治污染設施等逃避監管的方式違法排放污染物。