阻燃劑項目廢水處理

⑴ 氯化聚乙烯橡膠廢水處理的特點你知道多少

現在因為國內橡膠的產值十分的有限，但是在社會出產日子中對橡膠的需求量十分的大，這就使得我們不得不將視野轉向了橡膠混煉膠范疇。而氯化聚乙烯橡膠混煉膠恰是應這一時勢而被研製出產出來的。橡膠混煉膠,生煙膠鞋底,橡膠鞋材當然除此之外，還有cpe橡膠混煉膠、膠管橡膠混煉膠與電纜橡膠混煉膠，下面就由筆者單以氯化聚乙烯橡膠混煉膠為例為我們詳細介紹一下它的主要特徵。
氯化聚乙烯橡膠混煉膠主要是依託氯化聚乙烯為質料，而氯化聚乙烯為飽滿高分子資料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優異的耐臭氧、耐化學葯品及耐老化功能，具有傑出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性傑出（在-30℃仍有柔耐性），與其它高分子資料具有傑出的相容性，分化溫度較高，分化發生HCl，HCL能催化氯化聚乙烯的脫氯反響。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯經氯化取代反響製得的高分子資料。依據結構和用處不一樣，氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯和彈性體型氯化聚乙烯兩大類。熱塑性樹脂除了能夠獨自運用以外，還能夠與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs等樹脂乃至聚氨酯共混運用。在橡膠工業中，CPE可作為高功能、高質量的特種橡膠，也能夠與乙丙橡膠EPDM、丁基橡膠IIR、丁腈橡膠NBR、氯磺化聚乙烯CSM等其它橡膠共混運用。
氯化聚乙烯的特徵：
1）CPE是一種飽滿橡膠，有優異的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸鹼、化學葯品功能。
2）CPE耐油功能優異，其間耐ASTM1號油、ASTM2號油功能極佳，與NBR恰當；耐ASTM3號油功能優異，優於CR，與CSM恰當。
3）CPE中含有氯元素，具有極佳的阻燃功能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al（OH）3三者恰當的份額配合可得到阻燃功能優異、本錢低廉的阻燃資料。
4）CPE無毒，不含重金屬及PAHS，其完全符合環保請求。
5）CPE具有高填充功能，可製得符合各種不一樣功能請求的商品。CPE的加工功能好，門尼粘度（ML1211+4）在50-100間有多種商標可供選擇。

⑵ 總磷超標怎麼辦

一、電鍍廢水總磷超標。
電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的辦法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。
部分污水處理廠總磷處理採用生物法，生物除磷中通過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷，在好氧狀態下過量地攝取磷。經過排放富磷剩餘污泥而除磷，導致出水總磷超標。
二、生活污水總磷超標。
生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而 言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。
對於總磷而言，因為生 化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。
現有廢水處理工藝技術分析現有廢水處理採用了「氣浮——好氧曝氣——沉澱——砂、炭過濾」 的骨幹工藝，技術路線可行且比較完善，所以才會使處理出水除了總磷以外的其餘各項水質均已優於排放標准而得以達標排放。
三、磷化廢水總磷超標。
磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理。
例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。
是活性炭在長期運行過程中必須保證其表面清潔，不受任何污染，才能確保活性炭的微孔具備吸附能力和保持其活性。可是，現有工藝中除了在活性炭吸附的前級設置了一台石英砂過濾器以外，再也沒有其他輔助措施可以確保活性炭免受污染長期保持其活性。
四、化肥廠農葯含磷廢水。
化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化辦法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加 入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。
這兩種工藝對於化肥廠農葯廢水都比較實用，如果水量比較大，建議用生 化法，水量比較小，可以使用氧化除磷劑進行後處理。
五、
總磷處理解決方案：
（有機磷）特種磷處理設備SPI-IE是針對總磷超標廢水研發的新型化學除磷設備，專門解決各類工業含磷廢水，如有機磷廢水、次亞磷廢水、含膦農葯廢水、含磷阻燃劑廢水等，主要針對解決有機磷廢水等水量大、難處理的問題，可廣泛應用於化學鍍、農葯、化工等行業。
注意事項：

特種磷處理設備SPI-IE是針對總磷超標廢水研發的新型化學除磷設備，專門解決各類工業含磷廢水。

⑶ 如何處理溴系阻燃劑廢水

溴含量高的話可以濃縮以後提取溴素 也可以直接用於生產無機溴化物

⑷ 氨氮高了，高氨氮廢水有哪些處理方法

隨著我國經濟的高速發展，產生了大量高濃度氨氮廢水。氨氮廢水的大量排放，導致水體中氨氮大量富集，引起水體的富營養化與惡化，對水環境造成巨大危害，不僅嚴重影響了人們的正常生活，甚至危害了人們的身體健康，社會影響巨大。因此，國家在氨氮廢水的排放要求方面也制定了越來越嚴格的法規與排放標准。目前，除了合成氨、肉類加工、鋼鐵等12個行業執行相應的國家行業標准(通常一級標准為25mg/L)外，其他均需遵守國家標准GB8978-1996«污水綜合排放標准»。該標准明確1998年後新建單位氨氮最高允許排放濃度為15mg/L。
氨氮廢水的處理方法和工藝有很多種，主要有物化法和生物法。物化法包括吹脫法、離子交換法、折點氯化法、化學沉澱法、膜分離法、高級氧化法、電解法、土壤灌溉法等。生物法包括硝化—反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、A/O、A2/O、SBR、氧化溝等。
1、物化法
1.1 吹脫法
在廢水中氨氮多以銨離子(NH+4)和游離氨(NH3)的狀態存在，兩者保持平衡，平衡關系為：NH3+H2O→NH+4+OH-。這個平衡受pH值影響。當廢水pH值升高時，OH-離子增多，該平衡反應向左移動，有利於NH+4生成游離態的NH3，從而使得游離氨所佔比例增大，游離氨易於從水中逸出。當廢水的pH值升高到11左右時，廢水中的氨氮幾乎全部以NH3的形式存在，再加上曝氣吹脫的物理作用，則可促使NH3更容易從水中逸出，向大氣轉移。此外，該反應為放熱反應，溫度升高，反應方程向左移動，也有利於NH3從水中逸出。依據此原理，可以採用吹脫法來去除廢水中氨氮，吹脫法一般分為空氣吹脫法、水蒸汽吹脫法(汽提法)和超重力吹脫法。
1.1.1 空氣吹脫法
空氣吹脫法去除氨氮的原理是：在鹼性條件下，通過外力將空氣鼓入需要脫氨處理的廢水中，同時在廢水中使鼓入的空氣和廢水充分接觸，廢水中溶解的游離態氨將穿過廢水界面，向外界空氣轉移，從而達到去除氨氮的目的。
目前，空氣吹脫法在高濃度氨氮廢水處理中的應用較多，吹脫速率高，處理費用相對較低，但隨著氨氮濃度的降低，特別是當氨氮質量濃度低於1g/L以下時，吹脫速率顯著降低。氣液比、pH值、氣體流速、溫度、初始濃度等是影響吹脫法處理效果的主要因素。
現有吹脫裝置主要有吹脫池和吹脫塔，由於前者效率低，易受外界環境影響，因此多採用吹脫塔裝置。通常採用逆流操作，塔內裝有一定高度的填料以增加氣—液傳質面積，從而有利於氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環、聚丙烯鮑爾環、聚丙烯多面空心球等。
空氣吹脫法的優點是：具有穩定的氨氮去除率，工藝操作簡單，氨氮容積負荷大等。缺點是：吹脫過程中易使填料層結垢，使廢水流通不暢，從而影響設備的正常運行;同時，吹脫工藝需要調節廢水pH值，需投加大量鹼，從而使廢水處理成本增高;另外，經空氣吹脫處理後，廢水中還含有少量氨氮，處理後的廢水時常不能達到國家排放標准。因此，吹脫法通常與其他方法聯合使用。
1.1.2 水蒸汽吹脫法(汽提法)
汽提法去除氨氮的原理是：大量蒸汽與廢水接觸，將廢水中游離氨蒸餾出來，以達到去除氨氮的目的。當向廢水中通入水蒸汽時，兩液相在填料表面上逆流接觸進行熱和物質交換，當水溶液的蒸汽壓超過外界的壓力時，廢水就開始沸騰，氨就加速轉為氣相。此外，氣泡表面之間形成自由表面，廢水中的氨不斷向氣泡內蒸發擴散，當氣泡上升到液面上破裂釋放出其中的氨，大量的氣泡擴大了蒸發表面，強化了傳質過程，通入的蒸汽升高了廢水的溫度，從而也提高了一定pH值時被吹脫的分子氨的比率。
汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與空氣吹脫法類似，氨氮去除率高，但汽提法工藝處理成本高，操作條件難控制，消耗動力高等。
1.1.3 超重力吹脫法
空氣吹脫法和水蒸汽吹脫法一般採用填料塔作為吹脫設備，而超重力吹脫法是利用超重力設備———超重機取代傳統的填料塔作為吹脫設備，以空氣為氣提劑，將水中的游離氨解吸到氣相中的氨氮廢水治理方法。
氨氮廢水加鹼調節pH值為10~11後進入超重機處理。廢水經超重機分布器均勻噴灑在填料內緣，在超重力作用下，液體被填料粉碎成液滴，沿填料徑向甩出，經筒壁匯集後從超重機底部流出。同時，空氣經超重機進氣口進入超重機殼體，在一定風壓下，由超重機轉子外腔沿徑向進入內腔。在填料層內，氣液兩相在大的氣液接觸面積的情況下完成氣液接觸，將水中的游離氨吹出。氣體送至除霧器，將夾帶的少量液體分離後，至吸收裝置，脫氨後排空。利用超重機的水力學特性與傳遞特性，可獲得良好的吹脫效果並減少設備投資與運行費用。
與工業上傳統僅使用塔設備的吹脫法相比，超重力法吹脫法具有以下幾點優勢：
(1)設備體積質量小，設備及基建費用少，過程放大容易，啟動、停車迅速，運行更穩定;
(2)擺脫了重力場的影響，對物料粘度適應性廣，操作彈性大;
(3)氣相動力消耗小，物料停留時間短，傳質系數大;
(4)去除氨氮效率高，有利於氣相中氨的回收利用：
(5)能夠增加水中的溶解氧，為可能的後續生化處理提供充足氧源。但是目前超重力法吹脫氨氮技術的大規模工業應用較少，主要是因為該技術不夠成熟。特別是大型的結構，仍需要根據具體的物系進行合理設計和試驗。
1.2 離子交換法
離子交換法是一種特殊的吸附過程即交換吸附。其主要機理是：利用離子間的濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和力作為推動力達到吸附特定離子的目的。吸附過程是可逆的，吸附飽和的交換劑通過添加特定的解吸液可對交換劑上吸附的離子進行解吸，從而實現交換劑的循環使用。常見的交換劑有沸石等天然交換劑和人工合成的離子交換樹脂兩大類，而後者還可根據樹脂上功能團的不同分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。
天然沸石(主要是斜發沸石)對NH+4具有強的選擇吸附能力，並且天然沸石的價格低於人工合成的離子交換樹脂。因此，工程上常用沸石對NH+4的強選擇性，將NH+4截留於沸石表面，從而去除廢水中的氨氮。pH值=4~8是沸石離子交換的最佳范圍。當pH值<4時，H+與NH+4發生競爭;pH值>8時，NH+4變為NH3，從而失去離子交換性能。但是沸石交換容量容易飽和，吸附容量低，更換頻繁，飽和後的沸石需再生才能再次使用。
離子交換樹脂主要是利用特定陽離子交換樹脂與水中的NH+4進行交換，交換後的樹脂再通過解吸而還原。與沸石相比，強酸型陽離子交換樹脂吸附容量大，處理效果穩定，但目前對強酸型陽離子交換樹脂的研究多處於實驗室階段。
離子交換法的優點是去除率高，適用於處理中低濃度的氨氮廢水。處理含氨氮10mg/L~20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。但對於高濃度的氨氮廢水，會造成短時間交換劑飽和，從而再生頻繁，使處理成本增大，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。在實際工程應用中，離子交換法常結合其它污水處理工藝來處理高濃度氨氮廢水，先用其它方法作預處理，使經預處理後的廢水濃度在100mg/L左右，然後再用離子交換法處理剩餘氨氮廢水。
1.3 折點氯化法
折點氯化法是將氯氣通入氨氮廢水中達到某一點，在該點時水中游離氯含量最低，而氨氮的濃度降為零。當通入的氯氣量超過該點時，水中的游離氯就會增多，該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化，折點氯化法的原理就是氯氣與氨反應生成了無害的氮氣。加氯量對反應有很大影響，當氯的投加量與氨的摩爾比為1∶1時，化合余氯增加，主要為氯氨。當該比例為1.5∶1時余氯下降至最低點即「折點」，反應方程式為：NH+4+1.5HClO→0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl-。pH值也是主要影響因素，pH值高時產生NO-3，低時產生NCl3。為了保證完全反應，通常pH值控制在6~8，一般加9mg~10mg的氯氣可氧化1mg氨氮。
折點加氯法的優點是氨氮去除率高(可達90%~100%)，不受水溫影響，處理效果穩定，反應迅速完全，設備投資少，並有消毒作用。缺點是由於在處理氨氮廢水中要調節pH值，處理成本較高。同時液氯使用安全要求高且貯存時要求的環境條件高。另外，折點加氯法處理氨氮廢水後會產生副產物氯代有機物和氯胺，會給環境帶來二次污染。因此，折點氯化法多用於較低濃度氨氮廢水，適用於廢水的深度處理，工業上一般用於給水處理，對於大水量高濃度氨氮廢水不適合。
1.4 化學沉澱法
化學沉澱法去除廢水中氨氮的原理是：向氨氮廢水中投加磷酸鹽和鎂鹽，使廢水中的氨氮與磷酸鹽和鎂鹽生成一種難溶性的磷酸氨鎂沉澱(MgNH4PO4•6H2O)，從而達到去除廢水中氨氮的目的。
磷酸銨鎂(MAP)又稱鳥糞石，可溶於熱水和稀酸，不溶於醇類、磷酸氨以及磷酸鈉的水溶液，遇鹼易分解、在空氣中不穩定，升溫至100℃時便會失水變為無機鹽，繼續加熱至融化(約600℃)則會分解成焦磷酸鎂。MAP可以用作飼料和肥料的添加劑，是一種很好的長效復合肥;也可用於塗料生產、氨基甲酸酯、軟泡阻燃劑製造和醫葯行業。因此，磷酸銨鎂脫氮除磷技術既可以去除廢水中的氨氮，又可回收較有經濟價值的MAP，達到變廢為寶的目的。
化學沉澱法的優點是工藝簡單、效率高，經處理後產生的沉澱物MAP經進一步加工處理後，能成為性能優良的農家復合肥料。缺點是處理成本高。在處理氨氮廢水過程中需加入大量價格昂貴的混凝劑。此外，去除1gNH+4-N可產生8.35gNaCl，由此帶來的高鹽度將會影響後續生物處理的微生物活性。因此，該方法一直停留在實驗室規模未在工程上運用，較少用於實際氨氮廢水處理。
1.5 膜分離法
膜分離法包括反滲透法、液膜法、電滲析法等。
1.5.1 反滲透法
反滲透就是藉助外界的壓力使膜內部的壓力大於膜外的壓力，使小於膜孔徑的分子(水)透過，大於膜孔徑的分子截留在膜內，這種作用現象稱作反滲透。其作用機理關鍵在於半透膜的選擇透過性，半透膜上有好多細小的微孔，像水分子這樣的小分子可以自由的透過，而大於半透膜上微孔的NH+4則不能通過。當溶液進入膜系統後，在外加壓力的作用下半透膜就會選擇性的讓某些小分子物質透過，大分子物質NH+4則會留在半透膜內側通過管道另外的出口排出。
反滲透裝置處理廢水需要對原水進行預處理，不然會損壞裝置內的膜件，並且該裝置需要高質量的膜。
1.5.2 液膜法
液膜法又稱氣態膜法，目前已應用於水溶液中揮發性物質的脫除、回收富集和純化，如NH3、CO2、SO2、Cl2、Br2等。液膜法去除氨氮的機理是：採用疏水性中空纖維微孔膜，膜一側是待處理的氨氮廢水，另一側是酸性吸收液，疏水的微孔結構在兩液相間提供一層很薄的氣膜結構。廢水中NH3在廢水側通過濃度邊界層擴散至疏水微孔膜表面，隨後在膜兩側NH3分壓差的推動下，NH3在廢水和微孔膜界面處氣化進入膜孔，然後擴散進入吸收液發生快速不可逆反應，從而達到脫除氨氮的目的。
液膜法具有比表面積大，傳質推動力高，操作彈性大，氨氮脫除率高，無二次污染等優勢，適合處理含鹽量較高、油性污染物含量低的高氨氮廢水。氨氮或含鹽量較高時，能有效抑制水的滲透蒸餾通量，減弱對吸收液的稀釋作用;但當廢水中含有油性污染物時，會造成膜的污染，使膜的傳質系數不能得到完全恢復。由於廢水的復雜性、膜材料的研發更新換代、可逆吸收劑的研發以及後續副產品的生產應用等多種原因，氣態膜法脫氨工業化進程很慢，國內生產應用實例較少。不過對於高鹽高濃度氨氮廢水，氣態膜處理成本較低，其應用前景廣闊。
1.5.3 電滲析法
電滲析法的原理是：當進水通過多組陰陽離子滲透膜時，NH+4在施加的電壓影響下，透過膜到達膜另一側濃水中並集聚，從而從進水中分離出來，實現溶液的淡化、濃縮、精製和提純。國內外專家在電滲析法處理氨氮廢水方面作了大量研究，並取得了一定成績。但由於高選擇性的防污膜仍在發展中，且對廢水預處理的要求很高，電滲析法用於工業尚需時日。
1.6 高級氧化法
高級氧化法是通過化學、物理化學方法將廢水中污染物直接氧化成無機物，或將其轉化為低毒、易降解的中間產物。應用於脫除廢水中氨氮的高級氧化法主要有濕式催化氧化法和光催化氧化法。
1.6.1 濕式催化氧化法
濕式催化氧化法是20世紀80年代國際上發展起來的一種治理廢水的新技術，其原理是：在特定的溫度、壓力下，通過催化劑作用，經空氣氧化可使污水中的有機物和氨氮分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無害物質，達到凈化的目的。
濕式催化氧化法技術優點是：氨氮負荷高，工藝流程簡單，氨氮去除率高，佔地面積少等。缺點是：在處理氨氮廢水中會使用大量催化劑，造成催化劑的流失和增加對設備的腐蝕，使氨氮廢水處理成本增大。
濕式催化氧化法從處理效果上來說適合高濃度氨氮廢水的處理，但這種方法對溫度、壓力、催化劑等條件要求非常嚴格，反應設備須抗酸抗鹼耐高壓，一次性投資巨大，而且處理水量較大時費用很高，經濟上不劃算，目前在國內還鮮有工程應用的實例。
1.6.2 光催化氧化法
光催化氧化法是最近發展起來的一種處理廢水的高級氧化技術，它可以使廢水中的有機物在特定氧化劑的作用下完全分解為簡單的無機物CO2和H2O，達到降解污染物的目的，處理方法簡單高效，沒有二次污染。但由於反應過程中需要的催化劑難以分離回收，使該方法在實際工程中一定程度上受到了限制。
1.7 電解法
電解法利用陽極氧化性可直接或間接地將NH+4氧化，具有較高的氨氮去除率，該方法操作簡便，自動化程度高，其缺點是耗電量大，因此並不適用於大規模含氨氮廢水的處理。
1.8 土壤灌溉法
土壤灌溉法是把低濃度的氨氮廢水(50mg/L)作為農作物的肥料來使用，該法既為污灌區農業提供了穩定的水源，又避免了水體富營養化，提高了水資源利用率。土壤灌溉法只適合處理低濃度氨氮廢水，當廢水中的氨氮濃度低於50mg/L左右時，廢水中的氨氮在土壤表層發生硝化作用，在土壤深度30cm左右達到峰值，隨後由於脫氮等作用，在100cm處減小到10mg/L左右，在400cm以下土壤中未測出NH+4，直接污染到地下水的可能性幾乎為零。
2、生物法
生物脫氨氮的原理：首先通過硝化作用將氨氮氧化成亞硝酸氮(NO-2-N)，再通過硝化作用將亞硝酸氮進一步氧化為硝酸氮(NO3-N)，最後通過反硝化作用將硝酸氮還原成氮氣(N2)從水中逸出。
生物法的優點是：可去除多種含氮化合物，對氨氮可以徹底降解，總氨氮去除率可達95%以上，二次污染小且運行費用低。然而生物法對水質有嚴格的要求，高濃度的氨氮對微生物活性有抑製作用，會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致出水難於達標排放。
因此，生物法主要用來處理低濃度的氨氮廢水，且沒有或少有毒害物質存在，主要在處理生活污水以及垃圾滲濾液等方面應用較廣泛。常見的氨氮廢水生物處理工藝有傳統硝化反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、A/O、A2/O、氧化溝和SBR。
3、方法比較
根據廢水中氨氮濃度不同可將廢水分為三類：
(1)低濃度氨氮廢水：氨氮濃度小於50mg/L;
(2)中濃度氨氮廢水：氨氮濃度為50mg/L~500mg/L;
(3)高濃度氨氮廢水：氨氮濃度大於500mg/L。

⑸ 阻燃處理方法是什麼

阻燃處理有表面處理法和注入法兩種。表面處理是一 種最簡單的方法，即 用耐撰性材料覆蓋在木材的表面，防止木材直接與火接觸。 耐燃材料有各種金屬、水泥、石膏及耐火塗料(將水玻璃與 耐火填料拌合成的糊狀物》等等。注人法是將滯燃劑注入木材內部達到阻燃效果。滯火劑接觸火源後在膠合板表面形成塗層或泡沫,這種隔離層使木材表面與火源隔 離,又不接觸氧氣。因塗層傳導熱量快,降低了木材熱解的初始溫度,阻止木材熱分解,產生可燃氣體少,阻止OH基的產生,使木材只碳化不易燃燒,結果火焰不 沿木材表面蔓延。滯火劑接觸火源,發生化學和物理變化,放出不燃氣體,沖淡木材熱分解時產生的可燃氣體,使之形成不燃氣體混合物,又放出某些離子基,限止 可燃氣體空氣混合物的燃燒范圍。

注人法分為常壓和加壓，加壓浸注使 阻燃劑注入量及深度大幹常壓浸注。因此，對木材的防火要 求較高的情況下，應該採用加壓浸注.注人前，應該盡WE使 木材達到充分乾燥，並初步加工成型。否則防火處理後再進 行鋸、刨等加工，會使木材中浸有的阻燃劑部分失去。內裝修材料常用的建築內裝修材料主要有頂棚材料、牆面裝修材料、地面裝修材料、室內裝飾物等。對於頂棚材料，《建築設計防火規范》(GBJ 16—87)和《高層民用建築設計防火規范》(GB 50045—95)均規定了耐火等級為一級的建築物，其吊頂應為非燃燒體。

⑹ 有機磷廢水中的磷如何處理

有機磷廢水含有大量有機磷農葯中間體及水解產物，毒性大，難降解物質多，可生化性差，在沒有其他有機廢水混配或稀釋的情況下，很難直接採用生化法處理。建議採用湛清環保SPT-IE有機磷去除設備。

⑺ 阻燃劑的風險評估

1．四溴雙酚A及其應用
四溴雙酚A是75種溴化阻燃劑之一，是目前產量最大的溴化阻燃劑，主要用於電子電氣產品。四溴雙酚A是印刷線路板（Printed Wiring/Circuit Boards ）的層壓板中使用的主要阻燃劑產品之一。用在此類線路板中的四溴雙酚A 作為反應型阻燃劑成為樹脂結構的一部分。樹脂是應用於電子電氣產品的印刷線路板的基礎材料。因此，在成品線路板中並不存在四溴雙酚A，因為四溴雙酚A 轉化為樹脂的聚合體主鏈。此外，四溴雙酚A 可作為中間體用於生產高分子質量和高性能的其它溴化阻燃劑，也可作為一種添加阻燃劑，廣泛應用於ABS 塑料中。ABS 塑料主要用於電子電氣產品的機殼中。
根據2006 年數據：
· 57%的四溴雙酚A 應用於印刷線路板的層壓板；
· 23%的四溴雙酚A 作為中間體應用於生產其它阻燃劑；
· 20%的四溴雙酚A 作為添加型阻燃劑應用於塑料中，主要是ABS塑料。
2．四溴雙酚A通過歐盟風險評估
歐盟針對四溴雙酚A 對人類健康影響的風險評估於2005 年3 月完成。評估沒有發現四溴雙酚A對健康的風險。評估結果得到歐盟健康與環境風險科學委員會（SCHER）的支持，該委員會負責向歐委會提供建議。
因此，從人類健康角度說，四溴雙酚A的使用被歐盟證明是安全的。風險評估的環境部分於2007 年6 月結束，最終官方報告將於2007 年底正式發布。這部分評估既研究了四溴雙酚A 的反應型應用，也研究了添加型應用。評估發現，如果含有四溴雙酚A 的沉積物混入農業土壤會造成環境風險。然而，在歐洲並不存在這種風險，因為四溴雙酚A用戶工廠的沉積物通常被運往焚化爐焚燒或在監控下進行填埋。對於那些不依此法處理沉積物的國家，溴科學與環境論壇（BSEF ）將會與用戶合作確保沉積物不會混入農業用地。除此之外，沒有發現反應型四溴雙酚A 在其它情況下存在風險。添加型應用的四溴雙酚A 在水和沉積物方面發現風險。歐盟正在制訂針對這些風險的風險削減策略（RRS ）。
3．歐盟針對四溴雙酚A管理框架
風險評估確認，四溴雙酚A並不符合PBT （持久性、生物累積性、毒性）化學物質的標准。風險評估框架下的研究結果顯示，四溴雙酚A 生物累積性低。歐盟分類與標識指令（EU Classification & Labeling Directive）將四溴雙酚A 歸為R50/53 物質，表明其對水生物有較大毒性。在印刷線路板這一四溴雙酚A 的主要應用中，四溴雙酚A 充分反應並轉化為基材中環氧樹脂的一部分。因此FR-4 基板中並不存在四溴雙酚A。歐盟境內的四溴雙酚A 歸為R50/53 物質並不影響其在印刷線路板中的應用。
而作為添加型使用的四溴雙酚A，需要在塑料化合物的歐盟物質安全數據表 （ MSDS ）中指出四溴雙酚A 屬於R50/53 物質，但在標簽中指明這一分類不是強制性的。
4．歐盟風險削減策略（RRS）
在作出風險評估結論後，評估的主要責任成員國英國開始制訂針對添加型四溴雙酚A 應用的風險削減策略。歐盟層面將於2007 年10 月進行討論，並將在2008 年第一或第二季度中批准接受該策略。風險削減策略的核心是減少添加型應用的四溴雙酚A對水和沉積物的釋放放，這也與業界自願提出的產品全程化管理項目――行業釋放控制自願行動計劃（VECAP ）的目標一致。該計劃旨在降低四溴雙酚A對環境的釋放。歐盟范圍內使用添加型四溴雙酚A應用的所有用戶都承諾加入溴化阻燃劑釋放控制自願行動計劃。
5．歐盟針對四溴雙酚A 管理的進程表
2005 年 健康風險評估結束
2007 年6 月 環境風險評估結束
2007 年10 月 首輪歐盟層面的風險削減策略討論結束
2008 年一或二季度 批准接受風險削減策略
2008 年12 月 在歐盟化學品注冊、評估、授權和限製法規（REACH ）下預注冊
2010 年12 月 在歐盟化學品注冊、評估、許可和限制制度（REACH ）下注冊
6．四溴雙酚A與歐盟REACH 法規
在風險評估進行的同時，歐盟化學品注冊的新框架—《歐盟化學品注冊、評估、許可和限制制度（REACH ）》開始生效。由於產量大，四溴雙酚A將成為第一批需要在REACH 注冊的物質之一。生產者將於2008 年12 月底前進行預注冊。由於四溴雙酚A 產量大於1000 噸，因此需要在2010 年12 月底前進行注冊。由於四溴雙酚A 既非持久性、生物累積性、有毒污染物（PBT ），又非高持久性、高生物積聚性物質（vPvB ），同時也不是CMR 1 或2 物質，四溴雙酚A 不需要履行REACH 的批准程序。鑒於風險評估完成後，所有的研究都已經完成，四溴雙酚A 的注冊將會相對比較容易。REACH 法規生效後，四溴雙酚A 可以繼續使用。
7．行業釋放控制自願行動計劃（VECAP ）
作為負責任的生產商承諾的一部分，溴科學與環境論壇（BSEF ）在歐洲發起了一項名為行業釋放控制自願行動計劃（VECAP ）的削減釋放計劃，提供降低溴化阻燃劑對環境釋放的方法。這一具有創新意義且富有突破性的計劃已經被視為化工行業「責任關懷」計劃（「Responsible Care」program）承諾的組成部分。VECAP 的設計也充分體現了與ISO14001 環境質量控制標準的一致性。
該方案旨在控制化學品對環境的排放水平。歐洲溴化阻燃劑工業協會（EBFRIP）設計了優秀做法章程（Code of Good Practice）以支持歐洲所有下游用戶減少釋放，包括提供儲存、處理和使用溴阻燃劑的最佳做法的建議。這其中就包括四溴雙酚A。至今，歐洲所有使用四溴雙酚A 添加型應用的客戶都開始採取減少釋放的措施並且已經確定了釋放基準線。VECAP目前正在向反應型用戶擴展。最終整個行業這種積極控制四溴雙酚A 對環境排放的做法將會獲得認可。VECAP 帶來的益處已經獲得了第三方的確認。荷蘭環境部化學品司司長Dick Jung 博士對VECAP 表示歡迎，並認為該方案也應該適用於其它行業的其它物質。Dick Jung 博士同時指出，該方案與歐盟化學品注冊、評估、許可和限制制度目標相一致，有助於幫助行業負責任地控制化學品釋放。自2005 年VECAP 開展以來，已經取得了顯著成績。VECAP已覆蓋所有主要溴阻燃劑，並從歐洲擴展到北美和亞洲。
8．結論
四溴雙酚A在全世界都被允許使用。同時，還沒有任何關於所謂替代品對環境影響的數據。四溴雙酚A仍然是目前市場上經過科學檢驗最多且成本優勢最高的阻燃劑產品之一。

⑻ 總磷超標有什麼方法可以解決。

一、電鍍廢水總磷超標。

電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的辦法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。

部分污水處理廠總磷處理採用生物法，生物除磷中通過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷，在好氧狀態下過量地攝取磷。經過排放富磷剩餘污泥而除磷，導致出水總磷超標。

注意事項：

特種磷處理設備SPI-IE是針對總磷超標廢水研發的新型化學除磷設備，專門解決各類工業含磷廢水。

⑼ 廢水裡的總磷超標了有什麼處理方法嗎

總磷一般加大除磷劑投放量總磷濃度就會立即下降，基本和加葯量成反比，加葯量增加，總磷濃度就會下降。

⑽ 有機磷農葯廢水如何高效處理

SPT-IE特種磷處理設備能高效處理有機磷農葯廢水，專門針對各類工業廢水除磷，如電鍍廢水除磷、農葯廢水除磷、阻燃劑廢水除磷等，解決特種磷廢水水量大、難處理的問題，可廣泛應用於化學鍍、農葯、化工等行業。