華能電廠水處理劑用量

Ⅰ 關於電廠用水處理劑的相關問題

循環水葯劑都是廠家根據客戶水質和系統復配的，供貨指標（PH值、固含量、密版度等）可向廠家要權。評價葯劑好壞主要看設備運行效果。

GB-T 16632-2008 水處理劑阻垢性能的測定 碳酸鈣沉積法

GB-T 22591-2008 水處理劑 雙1 6-亞己基三胺五亞甲基膦酸

GB-T 26324-2010 羥基亞乙基二膦酸

GB-T 10535-1997 水處理劑 水解聚馬來酸酐 HPMA

GB-T 6913-2008 鍋爐用水和冷卻水分析方法 磷酸鹽的測定

GB 15892-2003 水處理劑 聚氯化鋁

GB 50050-2007 工業循環水冷卻處理設計規范(二)

GB 50050-2007 工業循環水冷卻處理設計規范(一)

GB-T 10533-2000水處理劑 聚丙烯酸 PAA

Ⅱ 什麼樣的電廠需要水處理

所有發電廠都需要水處理。除了原水進來經過處理變成生活水，工業版水以外，最重要的是權對鍋爐補給水進行處理，過去稱為「軟化水」，現在是用「除鹽水」（有一級除鹽，二級除鹽，陰陽離子塔，混床，覆蓋等工序），根據鍋爐的大小和參數，大鍋爐高參數對水質要求較高。

Ⅲ 水處理劑聚合硫酸鐵至少要消耗多少毫升才合格

聚合硫酸鐵在使用過程中，即使我們使用的是液體聚合硫酸鐵，仍然要將液體聚合硫酸鐵配製成10%至15%的水溶液，但是有一個特殊情況就是，當原水濁度很高時可以直接投加。如果使用的是固體聚合硫酸鐵，就應該把固體聚合硫酸鐵配製成10%至30%的水溶液進行投加，然後再根據具體情況將配好的水溶液按最佳條件和葯量投入，這樣的投加方法我們才能夠使聚合硫酸鐵達到最佳絮凝效果。那麼我們該如何根據濁度稀釋聚合硫酸鐵濃度呢？通過實驗，我們得到，一般混濁（濁度在100-500mg/L）的水的話，每千噸廢水使用聚合硫酸鐵30-50公斤。

Ⅳ 焦化廠的循環水系統1500噸的水需要投入多少水處理葯劑

我需要知道濃縮倍率，補水量，換熱溫度，等如下 圖：
福建天源節能環保有限公司東山余熱電廠（一期）
循
環
冷
卻
水
系
統
處
理
技
術
方
案

2012年6月 一期方案設計單位：廈門勝泉化工科技有限公司

一、前言
隨著我國工業的發展，淡水耗量急速增加，我國北方地區更是面臨嚴重的水源緊缺狀況。據報道我國人均擁有水量為2400噸，而北方地區的人均擁有水量為240噸。在城市用水中，工業用水約占總用水量的60～80％，而工業冷卻水用量占整個工業用水量的70～80％。然而，有關資料顯示我國的工業用水重復利用率平均為40～50％。我國城市工業萬元產值耗水量達340立方米，是發達國家的10～20倍，耗水量高，重復利用率低，是我國工業系統水資源利用的突出問題。因此，節約工業冷卻水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工業領域節水工作的重中之重。採用循環冷卻水技術是工業領域節水的主要方法。
在工業循環冷卻水系統的運營管理中，濃縮倍數是判定系統狀態的一個重要技術指標。採用循環冷卻水處理技術後，當濃縮倍數達到2.0倍時與直流水相比，可節約淡水95％以上。
本技術方案在現場實施後，可達到下列水處理技術指標：
（1） 腐蝕率： 不銹鋼≤0.005mm/y
（2） 污垢熱阻 ： ≤3.44×10－4 m2·℃/w
（3） 異養菌總數： ＜5×105個/ml （夏天）
＜1×105個/ml （冬天）
二、循環水系統工況條件及水質條件
2.1 工況條件：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：20m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：8m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：3.0（目前運行值）

2.2 水質條件：
系統循環水及補充水的分析數據如下：
一期：
分析項目
單位
補充水
循環水
Ca2+
mg/l
7.35
8.17
Mg2+
mg/l
3.47
4.46
總硬度
mmol/l
0.52
1.03
總鹼度
mmol/l
7.48
9.6
pH值

7.32
8.97
Cl-
mg/l
36.83
111.46
TN (以N計) (mg/L)
mg/l
15.34
20.12
生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤

mg/l
16.56
31.97
SS (mg/L) ≤
mg/l
11.89
29.81
TUB
(NTU)≤
15.33
32.10
SiO2
mg/l
18
40
總鐵
mg/l
0.23
1.2
正磷（以PO43-計）
mg/l
1.11
66.12
總無機磷（以PO43-計）
mg/l
1.8
69.31
總磷（以PO43-計）
mg/l
1.752
71.91

從分析結果看出，系統補充水屬於高鹼度水質，濃縮運行後，極易發生結垢現象。從循環水水質分析結果可以看出系統目前已經發生了結垢問題，需要我們及時採取有效處理措施，一方面將系統運行濃縮倍數控制在適度的范圍內；另一方面盡快實施投加水處理葯劑的保護措施，使系統的運行恢復正常狀況。根據我們多年處理循環水的經驗，並參考循環水系統最佳運行濃縮倍數測試軟體的測試結果，我們建議廠方最好將循環水系統運行濃縮倍數控制在4.5-5.5左右。這樣的話，可以確保加葯處理的最佳緩蝕阻垢效果。系統目前的運行濃縮倍數（3.0），已經遠遠超出了水處理葯劑的處理極限，運行時間不長就會產生的結垢和垢下腐蝕，提請廠方重視這一問題。
三、冷卻水處理方案的確定思路
系統補充水為高鹼度結垢型水質且水中存在一定的腐蝕性離子，隨著水溫、pH值的上升以及濃縮倍數的提高，結垢趨勢將更加嚴重，腐蝕在一定程度上將受到阻垢效果的影響，因此在確定水處理葯劑及配套控制條件上一定要嚴格控制結垢，同時兼顧緩蝕，另外也要控制菌藻的滋生。
緩蝕阻垢劑產品要求：第一、產品具有優良的阻垢性能和緩蝕性能，選定的阻垢分散劑不僅對碳酸鈣垢、磷酸鈣垢具有優異的阻垢性能，而且對氧化鐵、粘泥及水中濁度物質也有良好的分散作用；選定的緩蝕阻垢劑容易在金屬表面形成一層薄而緻密的防腐膜；第二、產品在循環水中的穩定性，耐氯分解能力強，適應高濃縮倍數要求產品在水中停留時間長的特點；第三，盡量選用無磷環保型產品，隨著工業的發展環境問題日益引起人們的重視。近年來由於江河污染，海水富營養化，赤潮現象屢見不鮮，世界各地禁磷呼聲越來越高，因此選擇低磷、無磷等環保型水處理葯劑是今後冷卻水處理技術的發展方向。
一般而言水中鈣硬度（以CaCO3計）與總鹼度（以CaCO3計）之和大於1000mg/l時，葯劑的阻垢性能會急劇下降，在此條件下，生產裝置中個別高溫、低流速換熱器就會出現嚴重的結垢現象。目前，國際上在對待結垢型水質提高濃縮倍數的問題上，也是普遍採用優異緩蝕阻垢劑，可達到可觀的節水、節葯、增加經濟效益的目的。
四、試驗情況
4.1 試驗用水水質：
根據水質分析結果，配水模擬現場濃縮倍數為5.0的循環水。
4.2 阻垢試驗：
4.2.1 試驗條件： 溫度60℃，24hr
4.2.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下的阻垢率（％）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ-06
85.24
91.17
95.22
95.46
SQ-05
84.56
90.30
93.82
94.28
SQ-04
87.50
92.70
95.98
96.86
SQ -13
83.82
84.78
88.26
90.35
SQ -11
84.27
91.02
94.16
95.07
SQ -03
89.45
93.93
97.92
98.17

4.2.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的阻垢效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的阻垢要求。

4.3 腐蝕試驗：
4.3.1試驗條件：採用旋轉掛片腐蝕儀
水浴溫度：50℃，精度±1.0℃，
時間：72hr
轉速：75r/min，精度±3%
4.3.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下材質的腐蝕率（mm/y）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ -06
0.010
0.007
0.006
0.003
SQ -05
0.009
0.007
0.005
0.002
SQ -04
0.006
0.005
0.003
0.002
SQ -13
0.009
0.009
0.008
0.006
SQ -11
0.005
0.003
0.002
未檢出
SQ -03
0.002
0.001
未檢出
未檢出

4.3.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的緩蝕效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的緩蝕要求。
4.4 緩蝕阻垢劑的耐氯氧化能力
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑在無活性氯的情況下是相當穩定的,在用氧化性殺菌劑控制循環冷卻水中微生物滋生時，正常劑量的活性氯，對SQ -03的氧化分解能力很輕微，不會對緩蝕阻垢劑性能產生明顯影響，但是當活性氯嚴重偏高（例如余氯＞2ppm）持續時間太長，將影響緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢性能。
4.5 緩蝕阻垢劑與殺菌滅藻劑配伍性
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑與目前國內通用的非氧化性殺菌滅藻劑具有良好的共存性。
4.6 緩蝕阻垢劑的復配性能試驗
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑按照大生產程序復配後，放置於冰箱內冷藏數天，產品依然穩定。
4.7 緩蝕的成膜機理分析
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳.
五、循環冷卻水系統的日常運行方案
鑒於目前循環水水質日趨惡化，在實施水處理方案之前，應先對系統水質進行置換排放，恢復正常水質狀況後，開始葯劑的基礎投加。
5.1 基礎投加
一次性向水池中投加SQ-03緩蝕阻垢劑120ppm，即50公斤，控制循環水中總磷>7.0ppm。
進入濃縮運行後，控制排污量1m3/hr，並按SQ-03緩蝕阻垢劑SQ-03進行補葯，即每天補葯2.0公斤（具體補葯量依分析結果調整，控制循環水中總磷5.0～6.0 ppm 。
當循環水濃縮至3.0倍後，控制循環水中總磷4.0～6.0 ppm。
5.2 日常運行
當循環水濃縮至5.0倍時，轉入日常運行操作：
1、 每天投葯量，計算公式如下：
30g/m3×排污量m3/h×24h
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）= ×K
1000
當排污量B=3m3/h，葯劑損失量系數K=2.16時，每天補葯量為10公斤。
2、 控制指標：
pH: 維持自然平衡
總磷: 4.0～6.0 ppm
濁度: ＜15 mg/l
Ca2+: ＜50 mg/l
Cl¯: ＜150 mg/l
濃縮倍數: 5.0
3、 補葯方式
應通過分析監測，調整每天配葯量，使之在控制指標內，若水中葯量缺的太多時，應按下式計算補葯量，一次性投入水池中。
(總磷控制指標－水中總磷分析值）g/m3×系統貯水量m3
1000×6.0%
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）＝

5.3 殺菌滅藻劑的投加
1、 殺菌滅藻劑，每周投加一次，投加濃度20～30ppm；
2、 非氧化性殺菌劑考慮兩種交替投加，每次投加100ppm，即25公斤，夏季每10天投加一次，冬季15天投加一次。
投加殺菌滅藻劑時應減少排水和補水，保持葯劑運行24小時後，恢復正常補排水控制。
六、分析監測項目及頻率
序號
分析項目
補充水
循環水
1
pH
一次/周
一次/天
2
電導率
一次/周
一次/天
3
Cl¯
一次/周
一次/8小時
4
總磷
---
一次/8小時
5
Ca2+
一次/周
一次/天
6
總鹼度
一次/周
一次/天
7
濁度
一次/周
一次/天
七、循環水崗位加葯操作
濃縮倍數
SQ-03緩蝕阻垢劑加葯量（公斤/天）
4.0~4.4
12
4.4~4.8
11
4.8~5.2
10
八、循環水崗位補葯操作
按每天正常加葯量操作後，測定循環水中總磷值，假如低於4.0mg/l，可按下表追加葯量。
總磷分析值與4.0mg/l的差值（mg/l）
對應緩蝕阻垢劑補葯量（公斤）
0.1
0.5
0.2
1.0
0.3
1.5
0.4
2.0
0.5
2.5
0.6
3.0
0.7
3.5
0.8
4.0
0.9
4.5
1.0
5.0

九、水處理葯劑年用量及費用計算：
9.1 計算依據：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：15m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：3m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：5.0
9.2 費用估算
葯劑名稱
年用量（噸）
單價（元/噸）
費用（萬元）
SQ-03緩蝕阻垢劑
3.65
10000.0
3.65
氧化型殺菌滅藻劑
0.36
16000.00
0.576
非氧化型殺菌滅藻劑
0.75
14000.00
1.05
合計
4.76
―――
5.276

註：以下情況會導致實際用量與本預算不符：
*系統水量數據、濃縮倍數、冷卻塔進出水溫差等系統實際運行參數與我方方案不符或變化時；
**現場投加的計量不精確時；
***系統出現泄露、停車檢修等異常情況時。
十． 服務承諾
我公司承諾為用戶提供以下服務與技術支持：
√保證所提供的葯劑均為合格、無毒產品，並免費運送到需方倉庫；
√派員現場指導本公司產品的使用，提供一切相關技術資料；
√負責一切與循環水系統相關的技術服務、技術咨詢、技術人員培訓；
√負責一切與本方案有關的突發事件的處理，派員將於甲方電話通知後48小時內到現場；
√定期現場技術服務、定期取水樣化驗分析，並出具水質跟蹤報告，提出對系統運行的評價與建議，供用戶參考；；
√根據廠方要求，在系統大修或檢修期間派員到現場對系統進行相應的檢查，並採取相應處理措施；
√繼續水質穩定劑配方的優選工作，在保證系統平穩、安全運行的前提下，力求進一步提高循環水濃縮倍數，從而為廠方不斷降低系統運行成本做出不懈的努力；
我公司將本著「質量第一、信譽第一、服務至上、用戶至上」的宗旨，力求為用戶提供盡善盡美的服務，相信通過雙方的共同努力，一定能夠保證系統的安、穩、長、滿、優運行！

Ⅳ 電廠化學水處理葯劑都有哪些

水處復理葯劑，為水處制理設備的使用和維護保養而研製生產，主要包括：
1、殺菌劑
2、絮凝劑
3、還原劑
4、阻垢劑
5、清洗劑
6、保護劑
7、還原劑
8、ph調節劑
9、緩蝕阻垢
10、 鋇鍶阻垢
11 除油劑
12、預膜劑等

Ⅵ 誰知道水處理除垢劑配方

氨基三甲叉膦酸 ATMP
Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP)

CAS No. 6419-19-8

別名：氨基三亞甲基膦酸、ATMPA、次氮基三亞甲基三膦酸、次氮基三亞甲基磷酸

分子式 N(CH2PO3H2)3 相對分子質量：299.05

結構式

一、性能與用途：
ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成。ATMP在水中化學性質穩定，不易水解。在水中濃度較高時，有良好的緩蝕效果。

ATMP用於火力發電廠、煉油廠的循環冷卻水、油田回注水系統。可以起到減少金屬設備或管路腐蝕和結垢的作用。ATMP在紡織印染等行業用作金屬離子螯合劑，也可用於金屬表面處理劑等。

ATMP固體為結晶性粉末，易溶於水，易吸潮，易於運輸和使用，尤其適用於冬季嚴寒地區。由於純度較高，可用作紡織印染行業的金屬螯合劑及金屬表面處理劑。

二、技術指標
項 目 指 標
符合HG/T 2841-1997 符合HG/T2841-2005
外 觀 無色或淡黃色透明液體 白色結晶性粉末
活性組分(以ATMP計) % ≥ 50.0 50.0 95.0
氨基三甲叉膦酸含量 % ≥
—— 40.0 80.0
亞磷酸(以PO33-計) % ≤ 5.0 3.5 ——
磷酸(以PO43-計) % ≤ 1.0 0.8 0.8
氯化物(以Cl-計) % ≤ 3.5 2.0 2.0
鐵(以Fe2+計)含量ppm ≤ —— 20.0 20.0
密度(20℃)g/cm3 ≥ 1.28 1.30 ——
pH(1%水溶液) 1.5-2.5 1.5-2.5 ≤2.0

三、使用方法
ATMP常與其它有機膦酸、聚羧酸或鹽等復配成有機水處理劑，用於各種不同水質條件下的循環冷卻水系統。用量以1～20mg/L為佳；作緩蝕劑使用時，用量為20～60mg/L。

四、包裝與貯存
ATMP液體用塑料桶包裝，每桶30kg或250kg；ATMP固體用內襯聚乙烯袋的塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg，也可根據用戶需要確定。貯於室內陰涼通風處，防潮、嚴防曝曬，貯存期十個月。

五、安全防護
ATMP為酸性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸後應立即用大量清水沖洗。

Ⅶ 電廠化學水處理的流程。

電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。

化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。

拓展資料：

關於「軟化水」

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成。這是什麼原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

（資料來源：網路：軟化水）

Ⅷ 電廠的水處理都有哪些方式

反滲透是預脫鹽，後面還要加混床，就是你說的樹脂，分陰樹脂和陽樹脂，這種呢需要酸鹼排放，對環保要求高的地方不適合。
再就是反滲透後面加EDI，沒有酸鹼排放，但是進水要求很高。

Ⅸ 關於電廠用水處理

用陽離子樹脂。是這樣的，樹脂裝在一個罐子中，水從下面進上面出，出來的水就是除去硬度的內水。使用一段時間後容，出水硬度高了，說明樹脂交換能力下降了，就要再生了。再生就是用食鹽水沖洗陽離子樹脂，使樹脂回復交換能力。所以可以反復使用相當長時間，我們使用在一年以上。
國內大的樹脂廠家有上海樹脂有限公司、江蘇色可賽思樹脂有限公司，國外的嘛，貨一般都是國內廠家倒過來的。
是否翻新要藉助儀器或實際用才能發現的。

Ⅹ 水處理葯劑的標準是按照什麼就是說HEDP，ATMP等含量的要求是哪個規范。謝謝

符合HG/T 2841-2005
外 觀 無色或淡黃色透明液體
活性組分(以ATMP計) % ≥ 專50.0 50.0
氨基三亞甲基磷酸含屬量% ≥ ——40.0
亞磷酸(以PO33-計) % ≤ 5.03.5
磷酸 (以PO43-計) % ≤ 1.0 0.8
PH值(1%水溶液) 1.5-2.5 1.5-2.5
氯化物 (以Cl-計)% ≤ 3.5 2.0
Fe（以Fe3+）含量ppm ≤ ——20.0
密度(20℃) g/cm3 ≥ 1.28 1.30