鋁型材擠壓後水處理

A. 鋁合金型材採用風冷或水冷淬火的區別

鋁合金從高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火既有水冷淬火，也有風冷淬火。

建築用6063鋁型材即用風冷淬火，把淬火後的鋁型材放在時效爐內時效一定時間，鋁型材內部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態。

鋁合金擠壓型材成形溫度為460~500度，一般要求淬火後的溫度低於200度。通過高溫擠壓成型，固溶熱處理後(淬火)進行人工時效的狀態為T5；通過高溫擠壓成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態為T6。
有的人認為T5與T6的區別僅是冷卻速度的區別，不是風冷水冷的區別。風冷的冷卻速度夠大，也能達到T6效果，反之，水冷但冷卻速度不夠大也只能是T5的效果。

其實T6狀態既可以進行在線淬火(水冷或強風冷)，也可以進行離線淬火(用淬火爐淬火)，但要根據客戶的要求和產品品種規格來定。在實際生產中，不管採用哪種生產工藝關鍵是要達到該鋁型材產品的力學性強度要求。

冷卻效果越好時效後硬度就會越好，為什麼會有T5與T6之分，因為T5風冷產品尺寸不易變形，幾乎所有門窗之類的型材都會選擇T5，而T6材是水冷厚度比較薄的型材遇水就會變形，特別是有開口的東西很容易遇水就變形。當然還可以用水霧的形式來冷卻，就是那種噴霧式的過水方式。產品過水後的效果比風冷效果要好的多，6063-T5在10-13之間，6063-T6可達到13以上。

B. 擠壓機鍛造和鑄造區別及擠壓鋁型材的設備有哪些

擠壓機其擠壓工藝分為鍛造和鑄造，這個如何區分，就要我們用心去學習，今天，給您介紹的是關於擠壓機的知識，希望可以豐富我們的知識庫。

1.擠壓機配置的好壞是由主缸決定的，那麼主缸也是分為鍛造和鑄造，那到底哪種主缸算是高配置呢？它們的區別在哪裡？

擠壓機主缸鍛造：它是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質，統稱鍛壓。

鍛造是機械製造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。

擠壓機主缸鑄造：它是一種金屬液態成型工藝,即把熔融的液態合金注入預先制備好的鑄型中冷卻凝固後形成鑄件.鑄造按工藝方法可細分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。

在這里小編要補充一點：一般來說，鍛造後的材料能獲得比鑄造更優的機械性能，故鍛件主要用於有高力學性能要求、重要用途的零件，但鍛件的形狀較簡單，對於形狀復雜的零件，鍛造工藝敷料較大，成本高。鍛造件和鑄造件在承受相同的機械條件和壓力、溫度條件，所需要的體積和重量都小得多，關鍵是鍛造件性能更好些。所以您在選擇擠壓機時如果覺得價格高了，那肯定是擠壓機主缸的配置選用了鍛造的方式，那麼價格高也自然有高的道理。

2.擠壓機擠壓鋁材成型的成套擠壓生產線主要設備包括以下這些及擠壓流程：

用於加熱坯錠的加熱設備。

用於擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。

用於型材擠出後的直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)。

用於擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。

用於防止型材擠出後出現彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。

用於型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。

用於型材的冷卻和橫向輸送的冷床。

用於對型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機。

用於拉伸後的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料台。

用於型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查台等。

用於型材鋸切後的自動裝筐的集載裝置。

用於型材的時效熱處理的時效爐。

用於擠壓模具的加熱的預熱爐。

備註：鋁型材擠壓機氧化生產線的這種配置方式要求車間寬度稍大，但長度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產線前後各工序的緊密銜接。有利於實現生產全過程的連續作業和自動控制。整條鋁材擠壓生產線只需3-5人操作。

C. 鋁型材擠壓機工作流程（步驟是什麼）

【鋁型材擠壓機工作流程】
1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料台是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉彎曲。
7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、並口，如不合適，要適當調整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9、冷卻台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

D. 鋁型材擠壓成型後需要表面處理嗎

你這個問題問得好，一般的鋁型材擠壓成形後都是要做表面處理的，只有做好表面處理才能具有抗氧性和耐腐蝕性，因為鋁的分子結構非常的活躍，很容易與空氣中的氧發生反應。

鋁型材表面處理

目前，鋁型材表面處理的工藝也非常成熟了，主要是陽極氧化、電泳、噴塗、噴砂、烤漆等表面處理工藝。

E. 鋁型材擠壓機的基本操作流程

鋁棒，盛錠筒，模具同時加溫的合適工作溫度，擠壓機電源，主泵電機，冷卻電機，模座開，放入模具，模座閉合，對中，盛錠筒閉合，放鋁棒，功進，出料口帶料，風冷開，中斷，取樣檢查，擠壓繼續，排氣，擠壓繼續，主缸後退，盛錠筒後退，剪刀下。

F. 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。

G. 擠壓鋁型材表面發黃怎麼回事我們用水冷卻的

擠壓鋁型材表面發黃的主要原因是冷卻液的使用不當，鋁型材發熱冷卻時用水冷卻，容易造成鋁被氧化，而氧化鋁與空氣中其它氣體或雜質產生反應導致表面變黃，建議使用冷卻液冷卻。

擠壓鋁型材其它問題原因及處理方法：

氣泡或起皮：在製品表面出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因：

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油污等；

5.更換合金時，筒內未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二.消除方法:

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥；

3.更換合金時，徹底清筒；

4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

5.嚴格執行工藝規程和各項制度；

6.合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；

7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

H. 鋁合金管T6處理和T5處理的區別

T6處理和T5處理的區別：定義不同、適用不同、

一、定義不同

1、T6處理：由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

2、T5處理：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。

二、適用不同

1、T6處理：適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然後人工時效的產品。

2、T5處理：適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），然後進行人工時效的產品。

三、硬度不同

1、T6處理：硬度是 HB90-95

2、T5處理：硬度是 HB95

I. 鋁型材是通過什麼加工的

鋁型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個過程。

1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。 主要過程為：

（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（定義:物質由固態變成液態的變化過程)，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工的。鋁型材屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具（稱號：工業之母），利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型（此過程中模具、擠壓機、圓鑄棒均需加熱）。鴻發有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時還有一個風冷淬火過程及其後的人工時 效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、表面處理 (此處主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱基材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗， 裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧(Oxygen)化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的氧化鋁膜層。

（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。鋁型材品牌因裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等，使鋁型材更具競爭優勢。鋁型材屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。氧化膜是無色透明的，利用 封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
封孔完的鋁（Al)型材經過水洗、吹乾就可以包裝了。鋁型材一般採用無紡布+牛皮紙包裝。包裝完成後還需要根據客戶要求鋸切成一定長度才可以入庫。一般工業鋁型材鋸切長度是6.02米。

J. 擠壓鋁合金型材表面起泡起皮，要怎麼處理

是否表面有油污，水，在熱處理過程中是否溫度超過福偏差，
拋光致使起泡完全破裂，因此而起皮，
保持環境乾燥清潔，更換合金時，清桶徹底。