污水處理與膜處理技術

『壹』 傳統污水處理技術包括是什麼

傳統污水處理技：

1、化學法

使用化學反應或者是物理化學作用來處理回收可溶性廢物或者是膠狀物質。比如說中和法使用在中和酸性或者是鹼性廢水。萃取法使用可溶性廢物在兩相作用中溶解度不同的「分配」，能夠回收酚類和重金屬等。

2、物理法

利用物理作用對廢水中的污染物進行處理、分離和回收。例如，沉澱法用於去除水中相對密度大於1的懸浮固體。過濾方式可以去除水中的懸浮物。蒸發法採用非揮發性和可溶性物質在濃縮廢水中進行處理，此外還有離心分離法、氣浮法、高梯度磁法等。

3、物理化學法

吸附法、離子交換法、萃取法、膜析法、蒸發法。

4、生物法

使用微生物的生活作用來處理廢水中的有機污染物。比如生物過濾法和活性污泥法來針對生活污水或者是有機生產廢水進行處理，使得有機物轉化降解成為無機鹽實現凈化。另外，還有生物膜法、生物塘法等。

5、污泥土地處理法

使用在有機質處理。污水灌溉，慢速下滲，快速下滲。由於不一樣的污水處理工藝所以選擇的原則也不一樣，通常會更具污水處理單位的水量，污染物、處理單位電耗、成本、佔地面積、管理維護難易程度。

污水處理新技術及其特點：

1、膜分離技術

其中膜分離技術是今年發展迅速，應用廣泛的高新技術，應用於各個行業，它主要是根據膜的選擇透過性來對污水進行分離，分級，提純和富集。但是膜容易形成附著層，使得膜通量顯著降低，因此，尋求廉價易得，易清洗的膜組件，是當前解決膜技術缺陷的關鍵。

2、磁分離技術

磁分離技術應用於污水處理，可以算得上是一門新興的技術，磁分離是物理方法，利用磁力把廢水中有磁性的懸浮顆粒與廢水分離，它具有很多優點，佔地面積小，只需要一般沉澱池的5%，可處理廢水種類特別多，處理後污泥含水率低，易脫水。

3、高級氧化技術

高級氧化技術主要包括Fenton類氧化法，電化學法，光化學氧化法，光催化氧化法，聲化學氧化法和臭氧化法。氧化技術已經在制葯廢水、印染廢水、工業廢水和殺菌消毒方面得到一定的應用。

『貳』 膜過濾技術發展現狀及其優缺點，主要用於處理污水

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膜過濾技術在水處理中的應用

1、用反滲透和納濾處理垃圾填埋場滲瀝液
城市垃圾填埋場產生的滲瀝液中含有大量有機和無機污染物。由於成分復雜,組分變化大,污染物濃度高,所以很難用傳統方法處理。即使用生化法(好氧或厭氧)和活性炭吸附或臭氧氧化聯合流程進行處理,效果也不理想。傳統處理法的處理效果很大程度上取決於滲瀝液成份和填埋場運行年限。反滲透和納濾被認為是處理滲瀝液的有效方法。反滲透膜可同時去除有機和無機成分。濾過液可作為工藝循環水使用或排放。殘留液通過蒸發,可以獲得固態廢物。這些廢物可返回填埋場進行填埋。預處理可以採用簡單的過濾、生物處理、生物處理與混凝聯合以及微濾或超濾的方法。國外已有許
多填埋場都採用膜濾技術處理垃圾滲瀝液。國內這方面的研究還處在實驗研究階段。採用氨氮吹脫與厭氧工藝進行預處理後,採用膜生物反應器法處理城市垃圾
填埋場產生的滲瀝液,獲得了較好的效果。

2、用納濾處理紡織印染廢水
紡織印染業工藝過程中要產生大量高鹽度(>5%)、高色度(數萬至十幾萬)、高化學需氧量(CODCr數萬至十幾萬)、可生化性差的廢水[8]。在排放或回用之前,在傳統處理之後(如活性污泥法—沉降—砂濾)加上膜濾就可以降低水的色度和難生物降解的有機物、重金屬、營養物等的含量。超濾只能部分去除色度、不能被去除小分子有機染料。所以超濾處理後還不能循環使用,不過經過超濾後的滲透液可以達標排放。紡織印染廢水回用的最重要的指標是硬度、鹽度和色度。先生物處理再納濾就可以使廢水達到回用標准。經過納濾處理後,水在硬度、有機物濃度和色度等可以接近地下水的水平。滲透液的水質在很大程度上取決於膜的類型。小孔徑膜(NF70)可以用於脫色,但流量要低一些。通過納濾處理紡織行業水的循環利用率為80%—90%

3、超濾/微濾用於中水回用

缺點就是會產生膜污染：
膜處理技術在長期的運轉過程中,會引起膜的污染,導致過濾通量隨運行時間而逐漸下降。膜污染是膜濾應用的主要制約因素,它既能引起過濾通量的下降,又能影響處理效果

『叄』 mbr膜技術可以應用於哪些污水處理項目中

mbr膜技術可以應用的項目如下：

1、城鎮生活污水

城鎮污水處理排放標准日趨嚴格，傳統生活污水處理工藝難以穩定達到國標一級A及更高的地標四類水標准。污水處理廠採用MBR技術可以提升水質，保障污水處理廠的出水穩定。

3、養殖屠宰廢水

養殖廢水是污染問題比較嚴重的點源、面源污染。並且在養殖的時候養殖水含有大量的有機物和氮磷等營養元素，盡管可以進行農業生產，但是如果廢水不經過處理，會帶來比較嚴重的環境污染。

4、黑臭水體修復

黑臭水體通常由有機物、氮、磷等外源污染物的超標排放造成，在氧化分解過程中耗氧速率大於復氧速率，導致水體溶解氧濃度降低，水體轉化成缺氧或厭氧狀態。採用MBR膜技術可以快速提升改善河道水質，再結合生態修復法可以提升水體自凈能力。

5、化學制葯廢水

化學制葯廢水成分復雜，有機污染物種類比較多，會帶來比較嚴重的污染問題。MBR膜技術處理制葯廢水效果顯著，兼具能耗低、佔地小、水質穩定達標等優勢。

6、制酒廢水

酒類生產製造過程中的廢水有機物含量比較高，通過利用MBR膜技術對於啤酒廢水進行處理，能夠將啤酒廢水當中的氨氮的SS等物質進行有效的去除，提高良好的去除效果。

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『肆』 廢水處理（普通生化處理）和膜技術水處理哪個好

這個要根據廢水中含有哪些有害物質，比如說含有切削液廢水的話可以採用毅礪 節能有機膜廢液處理，比較好。如果單單是污水的話可以採用普通的生化處理。可視情況來決定使用哪個處理技術的。

『伍』 常用幾種膜分離法污水處理方式

常用來的幾種膜分源離法污水處理方式：
一、超濾膜分離方法。根據分子的形狀和不同性質利用大氣壓力的作用，將其進行有效的篩選和分離。這項技術通過我國的多年研究和使用，除污效果顯著，能有效的對污水中的bing原體進行處理。因此超濾膜分離技術在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。
二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中後期形成的納濾膜分離技術就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響，通過(實際壓力小於或等於1。5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離，從而達到污水處理的效果。
三、液膜分離方法。在20世紀60年代被提出一直到80年代中後期才被廣泛應用的液膜分離技術，分為乳狀液膜和支撐液膜，其中乳液液膜在污水處理技術中被廣泛應用。第四、膜生物反應器。就是原水在進入生物反應器與生物發生充分反應之後，利用循環泵，使水流經膜組件，水得到排放的同時生物相又重新流入生物反應器，該技術是通過把膜件與生物反應器進行結合而形成的一種新型去污技術。

『陸』 污水處理新技術有哪些

1 曝氣生物濾池法
曝氣生物濾池法是使用了一種在表面長有生物膜的新型粒狀濾料，污水由上向下流過濾料，池底提供曝氣，使廢水中的有機物得到好氧穩定。它可利用處理後出水進行反沖洗，排除增殖的活性污泥。該技術具有以下優點：
1.1較小的池容積和佔地面積
因它的容積負荷大，可達3-8kgBOD5/m3/d，為常規二級生物處理的4-10倍，它的池容積和佔地面積只是常規二級生物處理的1/10到1/5。
1.2高質量的處理出水
在容積負荷為6kgBOD5/m3/d時，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大滿足國內環保排放標准，並可用於中水處理。
1.3簡化污水處理流程
該技術可省去二沉池和污泥迴流泵房，使處理流程簡化，佔地面積減少，大量縮減了基建資金和運轉費用。如今，此污水處理技術已被歐美及日本等發達國家廣泛應用，而在我國卻屬於新事物。我國在大連興建的12萬噸處理廠即採用此技術，取得了良好的社會和經濟效益。
2 升流式厭氧污泥層反應器
該反應器的構造為上、中、下三個區，下部為污泥床區，中部為懸浮污泥區，上部為氣、固、液三相分離區。廢水先由反應器底部進入向上流過污泥床區與大量的厭氧細菌接觸，其中的有機物被分解成沼氣。廢水再向上流經懸浮污泥層，使殘余的有機物繼續得到分解。最後含有沼氣、污泥和液體的混合液向上流過設在上部的三相分離器進行氣、固、液三相分離。沼氣在氣室被分離並通過導管排走，污泥在三相分離器的測定區被分離，並返回到污泥床區，使反應器可維持足夠的生物量。處理過的上清液由反應器頂部出水渠排走。該技術的最大的優點是其內部培養生產甲烷活性高、沉降性能好的厭氧顆粒污泥，能產生大量沼氣，是產能型的廢水處理裝置。反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，運行管理方便，不需要任何能耗。而且由於其厭氧菌世代期長，在降解有機物過程中，合成菌體細胞量很少，所以產泥量很少，可降低污泥處理費用。
實踐證明，該方法可應用於處理各種有機廢水，而且回收產生的沼氣可作為發電和民用，具有較大的經濟效益。
3 內循環厭氧反應器
該反應器的基本構造為上下兩個升流式厭氧污泥反應器串連疊加而成。廢水由位於下層的升流式厭氧污泥反應器底部進入，與活性很高的厭氧顆粒污泥均勻混合。大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被下層升流式厭氧污泥反應器收集，並沿著一根特設的提升管上升，同時把混合液從下層升流式反應器提升至設在內循環反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣從頂部的出氣管排走，而分離出的泥水混合液將沿著一根迴流管返回至下層升流式反應器的底部，並與底部的顆粒污泥和進水充分混合。內循環的結果是使下層升流式反應器有很高的生物量，很長的污泥齡和很大的升流速度，使反應區的顆粒污泥完全達到流化狀態，大大提高下層升流式厭氧污反泥應器去除有機物的能力。
經過下層升流式反應器處理過的廢水，自動地進入上層的升流式反應器繼續進行處理，剩餘的有機物可進一步降解。所產生的沼氣由上層升流式反應器收集，反應器內的泥水混合液在沉澱區進行固液分離後，處理過的上清液由出水管排走，沉澱的污泥可自動返回上層升流式反應器的反應區。至此，廢水就完成了處理的全過程。
內循環厭氧反應器利用自身產生的沼氣為動力，實現了下部混合液的內循環，使廢水獲得強化的預處理。進而由上層反應器對廢水繼續進行處理，使出水可達到預期的處理要求。該反應器的主要優點是：有機負荷率高，水力停留時間短，高徑比大，佔地面積小，基建投資小，出水水質穩定，耐負荷能力強。

『柒』 MBR膜污水處理設備是怎麼處理污水的呢

在傳統的污水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其專分離效率依賴於活性污屬泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決於曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由於二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在1.5~3.5gL左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過程中還產生了大量的剩餘污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的25%~40%。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象，出水中含有懸浮固體，出水水質惡化。
MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合，不僅省去了二沉池的建設，而且大大提高了固液分離效率，並且由於曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優勢菌群）的出現，提高了生化反應速率。同時，通過降低F/M比減少剩餘污泥產生量（甚至為零），從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。

『捌』 污水處理膜有幾種

生物濾池法

生物濾池法的基本流程是由初沉池、生物濾池和二沉池三部分組成的。主要成分包括：

1、塔式生物濾池。比傳統的生物濾池的負荷更高，層次更分明、堵塞可能性更小，佔地面積面積小等優點。

2、有高負荷生物濾池。處理效果更好好，去除率可達90%以上，其出水可降到25mg/L以下，且出水水質非常穩定。其缺點是佔地面積過大，容易堵塞，影響環境衛生。

移動床生物膜反應器

移動床生物膜反應器是一種新的生物膜污水處理技術，它介於生物接觸氧化法與生物流化床法之間。能夠解決生物接觸氧化法中濾料堵塞的問題。此方法的特點：微生物濃度高、食物鏈長，對進水的流量和濃度變化有很強的適應能力。移動床生物膜的結構緊密，因此具有佔地面積小，能源消耗低的特點，很明顯的降低了投資運行維護費用，由於這些優點該技術被廣泛的應用。

生物流化床

生物流化床技術是利用氣體或液體，使附著微生物的固體顆粒狀濾料呈流態化，對污水進行凈化的技術。生物流化床法充分利用了微生物不同生命活動階段的特徵，根據微生物的生長特點將處理階段劃分為固定床階段、流化床階段、液體輸送階段三個階段。

生物流化床的主要優點：

1、容積負荷高，抗沖擊能力強。由於生物流化床的載體是採用小粒徑固體顆粒，且載體成流態化，所以生物流化床的單位體積表面積要比其他生物膜法的大很多且抗擊能力要較其他生物處理法高。

2、凈化效果好。由於載體顆粒一直處於劇烈的運動狀態，從而導致界面的不斷更新，這樣不僅有利於微生物對污染物的吸附和降解，更能加快生化反應速率，進而使凈化效果得到提高。

3、微生物的活性較強。由於生物顆粒不斷地相互碰撞與摩擦，使生物膜的厚度較薄且均勻。對於同類污水而言，在同等的處理條件下，生物膜不僅反應速率快且呼吸率也非常快，所以微生物的活性較強。

生物膜在污水處理中的應用優勢

1、對進出水的水質和水量的適應性極強。

2、生物膜法管理便捷、運費低廉。

3、生物法對環境的溫度的要求很高，如果氣溫過高或過低會影響膜運行的活力，導致膜的損壞。

4、此載體的比表面積對生物膜處理的效果影響很大。

5、能夠克服活性污泥法中污泥絲狀膨脹的缺點，使剩餘污泥量明顯的減少。

6、生物膜法屬於消耗品，膜需要定期的更新，避免引起濾料的破損和堵塞，降低出水水質。

EPP

EPP聚丙烯發泡粒子作為新型的污水生物處理填料，相對於國內的傳統填料，有著更卓越的處理性能，僅在日本、韓國的生活污水處理中有應用事例。

在日本、韓國除了已在使用的聚丙烯發泡粒子，還在開發其他的以聚丙烯為主要原材料的具有優異性能的填料。

EPP的顯著性能：

1) 吸附能力含有活性炭，對污水中的有機物具有較強吸附能力，以及具有多孔性，使濾料具有增大的表面積等技術效果。

2) 耐油性，耐葯性材質穩定，耐酸、耐鹼、耐老化，使用壽命達15年，長期不需更換，產品耐生物降解。

3) 輕質，浮性

極其輕質，比重為水的1/33(30kg/?），具有耐沖擊，高韌性以及漂浮的性質

4) 環保性

生產中不使用氟利昂作為發泡劑，燃燒時也不會產生有毒，有害氣體，是一種環境友好材料。

5) 壽命長

可以循環使用15年以上不需更換填料，大大節約了凈水設備的運營成本。多孔質EPP填料，這種填料的每一粒泡沫念珠都帶有孔，而且在發泡過程當中添加了一定比例的活性炭，一方面大大增加了填料與污水的接觸面積，另一方面大大提升了對污濁物的吸附能力。

『玖』 MBR膜污水處理工藝優缺點有哪些

膜的種類繁多,按分離機理進行分類,有反應膜、離子交換膜、滲透膜等；按膜的性質分類,有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜) 按膜的結構型式分類，有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。
MBR工藝的優點：
（1）由於膜的分離作用，分離效果遠好於傳統沉澱池，出水水質穩定，出水效果好。
（2）該工藝剩餘污泥產量低，降低了污泥處理費用。
（3）佔地面積小，不受設置場合限制
（4）操作管理方便，易於實現自動控制
（5）比較適用於提標改造，MBR膜裝置可以內置也可以外置，無需很大的佔地即可放置，解決了大部分提標改造項目佔地緊張的問題。
MBR工藝的缺點：
（1）膜組件造價高，膜生物反應器的基建投資高；
（2）MBR膜孔徑較小，膜易堵，需要水洗和葯洗，必要的時候還需要人工離線清洗，需要有一定技術基礎的人來維護。
（3）MBR工藝的能耗高， 需要投加葯劑來清洗膜組件，膜組件運行需要自吸泵、反洗泵、加葯泵等，增加了用電功率。從而導致了運行費用比傳統工藝要高。
（4）更換費用高，MBR膜一般需要2—3年更換一次，更換費用較高。

『拾』 污水處理膜技術的發展階段及現狀！需要相關資料！

膜分離技術的發展和現狀

膜分離是人們所掌握的最節能的物質分離（包括分級、純化、精製、濃縮）技術之一。近三十年來發展極其迅速，已從單純的海水與苦鹹水脫鹽、純水及超純水的制備、工業用水的回用，逐步拓展到環保、化工、醫葯、食品、航天等領域中，以每年大於10%的速率遞增，發展前景備受關注。
自20世紀60年代Loeb和Saurirajan研製成功了世界第一張非對稱型醋酸纖維素反滲透膜以來，大規模海水淡化就變成了現實；20世紀70～80年代開發的超濾、氣體分離膜等也已進入工業應用；80～90年代建成無水酒精滲透氣化裝置，現已大規模推廣應用於有機物的回收和脫水；90年代以來被稱之為膜接觸器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸餾（membrane distillation）等，為膜技術全面溶入大化工(流程工業：包括石油化工、化工、精細化工、制葯、食品、發酵工程)領域提供了技術支持；近幾年來膜促進傳遞（facilitated transport）、膜反應器（membrane-reactor）、膜感測器（membrane sensor）、控制釋放（controlled release）等膜技術發展很快，膜式燃料電池（membrane fuel cell）則成為當今發達國家探索研究的熱點。
目前膜分離技術已被廣泛地用於水處理領域如海水淡化、苦鹹水脫鹽、超純水製取；醫葯工業，人工臟器如人工腎
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制備，以及葯劑的濃縮、提純；食品工業，如果汁和果肉等的濃縮、飲料的滅菌和純清、從家畜等動物的血液中提取蛋白質；石油化學工業，如天然氣中回收氦，合成氨廠尾氣中回收氫、石油伴生氣二氧化碳的回收、輕烴氣流中脫除硫化氫等；環境保護，如廢水（電鍍廢水、印染廢水、石油化工廢水、食品制葯工業廢水）中有用物質的回收，以及城市生活污水和放射性廢水的處理等。
膜與膜技術的應用領域十分廣闊，在當今世界高技術競爭中，也佔有極其重要的位置，特別是載人航天、大洋深海探索研究與開發中離不開它，因而深受發達國家的關注。歐盟、日本、美國等早年在膜材料的基礎研究和應用開發方面投入大量人力、物力，加拿大、義大利、荷蘭和英國等也在膜的基礎研究和開發應用上做出了大量的貢獻。這些國家（如美國的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷蘭的norit等公司）在膜元件的制備技術上處於絕對領先的地位。
中國膜科學技術開始於1958年離子交換膜的研究；20世紀60年代研究反滲透膜，曾組織全國海水淡化會戰，大大促進我國膜科學技術的發展；70年代就已開發出反滲透（reverse osmosis）、超濾（ultrafiltration）、微濾（microfiltration）和電滲析（electrodialysis）等器件設備，隨後投入工業應用；80年代起除繼續發展液體分離之外，氣體膜分離和滲透氣化等已走過了開發和研究階段，現在已進入工業應用階段，其它新技術也在不斷研究開發之中。
膜科學與技術的發展與應用可分為膜元件的製造、膜設備的研製、膜軟體的研發、膜應用四個環節。膜製造商只保證膜本身的標准分離性能，即在規定測試條件下的分離性能；膜硬體與膜軟體是膜分離工程公司的工作，膜分離工程公司首先根據市場需求和用戶要求分離的物料性狀和目標產物標准進行實驗研究，在滿足用戶要求的條件下確定膜元件的種類和數量，膜分離穩定運行的條件和清洗恢復條件，這就是膜軟體；膜硬體就是膜元件和膜設備，膜設備實質上是機電一體化設備，膜元件是膜分離設備的核心，設備的其它部分都是為膜元件分離功能的發揮提供運行條件（溫度，壓力，流速流量等）的；膜軟體是靠膜硬體來運行的，膜硬體的設計製作基礎是膜軟體；膜用戶只能按照與膜分離工程公司達成的一致嚴格執行《膜分離設備運行規范》的要求，將膜分離設備與自己流程的前後工序連接運行以達到自己對膜分離工序所確定的運行目標。近年來膜過程（膜軟體、膜硬體）的國內市場已經進入成熟期（高速增長，價格穩定）。

膜技術的主要分離過程
國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）將膜定義為:一種三維結構，三維中的一度（如厚度方向）尺寸要比其餘兩度小得多，並可通過多種推動力進行質量傳遞。這樣膜過程就應該被定義為以膜為介質進行質量傳遞的一種化工單元過程或化工單元操作；很顯然膜分離屬於化工單元操作。
膜分離技術按傳質推動力可分為壓力差、濃度差、溫度差、電位差等推動力膜；按膜組件結構可分為平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纖維膜、管式膜等；按功能層材料可分為無機膜（陶瓷膜、金屬膜、碳分子篩膜等）和有機膜。
微濾、超濾、納濾（nanofiltration）與反滲透都是以壓力差為推動力的液體膜過程，當膜兩側存在一定壓力差時，可使一部分溶劑及小分子的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽的離子等被膜截留下來，從而達到分離目的。四個過程的透過機理基本相同，主要是被分離物顆粒或分子、離子的大小和所採用膜的結構與性能有所差異。按照國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）對這四種膜過程的定義，微濾（MF）是指大於0.1μm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程;超濾（UF）是指不大於0.1μm大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程；反滲透（RO）是指高壓下溶劑逆著其滲透壓而選擇性透過的膜過程；納濾是指不大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程。微濾的壓差范圍為0.10～0.20MPa;超濾的壓差范圍為0.10～0.50MPa; 反滲透被用於截留溶液中的鹽或其它小分子物質（分子量小於200），所施加的壓力在2MPa左右，也可高達10MPa；納濾用以分離分子量約為幾百至幾千的溶液組分，其壓差范圍為0.5～2.0MPa。
電滲析是在電場作用下使溶液中的陰、陽離子選擇性地分別透過陰、陽離子交換膜，進行定向遷移的分離過程。該過程主要用於苦鹹水脫鹽、飲用水制備、工業用水處理等。近十多年來，開始應用於有機酸脫鹽與純化、廢酸鹼回收等；膜電解過程中，在兩電極上存在電化學反應，並有氣體產生，主要在氯鹼工業中用於大規模生產離子膜級氫氧化鈉。
氣體分離膜是指在壓力差下，利用氣體中各組分在膜中滲透速率的差異，達到各組分分離的過程。氣體分離膜已大規模用於合成氨廠的氮、氫分離，空氣富氧、富氮，天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。
滲透氣化與蒸汽滲透（vaper permeation）均是利用待分離混合物中某組分具有優先選擇性透過膜的特點，使料液側優先滲透組分以溶解-擴散透過膜而實現分離的過程。兩者的差異在於滲透汽化過程採用負壓操作，進料物流為液態，優先透過膜的組分在膜下游側汽化，並在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽滲透採用正壓操作，進料物流為氣相，常為對膜具有相互作用的有機分子透過膜。滲透氣化主要用於有機物脫水（親水膜）、水中有機物的脫除（疏水膜）、有機混合物分離等方面的應用，被認為是最有希望取代高能耗精餾技術的膜過程，其中有機溶劑脫水及水中有機物脫除已有工業裝置；蒸汽滲透適用於空氣中有機溶劑的回收，隨著環保意識的增強，蒸汽滲透將會獲得較大的推廣應用。
另外還有兩類正在開發與推廣應用的新型膜技術：一類是目前稱之為膜接觸器，包括膜基吸收、膜級萃取、膜蒸餾、膜基汽提等。在這些過程中，膜介質本身對待處理的混合物無分離作用，主要利用膜的多孔性、親水性或疏水性，為兩相傳遞提供較大而穩定的相接觸面，可克服常規分離中的液泛、返混等影響，因而近十餘年來，深受化工界的關注；另一類是以膜為關鍵技術的集成分離過程，包括膜與蒸餾、膜與吸附、膜與反應等相結合的集成過程，具有常規分離過程所不能及的優點，也正在受到重視和發展。
隨著科學技術的發展，人們模仿生物膜的某些功能，研製出各種功能的合成膜，應用於日常生活與工業生產過程中。可以認為，膜產業已成為21世紀發展最快的高新技術產業之一。
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