濾池反沖洗回用方式

① 濾池的出水和反沖洗的進水管式同一根嗎

虹吸濾池是快濾池的一種形式，它的特點是利用虹吸原理進水和排走洗砂水，因此節省了兩個閘門。此外，它利用小阻力配水系統和池子本身的水位來進行反沖洗，不需另設沖洗水箱或水泵，加之較易利用水力，自動控制池子的運行，所以已較多地得到應用。(1)虹吸濾池是由6～8個單元濾池組成一個整體。濾池的形狀主要是矩形，水量少時也可建成圓形。濾池的中心部分相當於普通快濾池的管廊，濾池的進水和沖詵水的排除由虹吸管完成。管廊上部設有真空控制系統14。經過澄清的水由進水槽1梳入濾池上部的配水槽2。經虹吸管3流入單元濾池的進水槽4，再經過進水堰5(調節單元濾池的進水量)和布水管6流入濾池。水經過濾層7和配水系統8而流入清水槽9，再經出水管10流入出水井11，通過控制堰流出濾池。濾池在過濾過程中濾層的含污量不斷增加，水頭損失不斷增長，要保持出水堰12上的水位，即維持一定的濾速，則濾池內的水位應該不斷地上升，才能克服濾層增長的水頭損失。當濾池內水位上升到預定的高度時，水頭損失達到了最大允許值，(一般採用1.5～2.0米)濾層就需要進行沖洗。虹吸濾池在過濾時，由於濾後水位永遠高於濾層，保持正水頭過濾，所以不會發生負水頭現象。每個單元濾池內的水位，由於通過濾層的水頭損失不同而不同。濾池的配水系統必須採用小阻力配水系統。因此可以利用濾池本身的濾過水的水位(清水槽內水位)即可沖洗。濾池沖洗時的情況：首先破壞進水虹吸管3的真空，則配水槽2的水不再進入濾池，濾池繼續過濾。起初濾池內水位下降較快，但很快就無顯著下降，此時就可以開始沖洗。利用真空系統14抽出沖洗虹吸管15中的空氣，使它形成虹吸，並把濾池內的存水通過沖洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由沖洗排水管16排走。此時濾池內水位降低，當清水槽的水位與池內水位形成一定的水位差時，沖洗工作就正式開始了。沖洗水的流程與普通快濾池相似。當濾料沖洗干凈後，破壞沖洗虹吸管15的真空，沖洗立即停止，然後，再啟動虹吸管3，濾池又可以進行過濾。沖洗水頭一般採用1.1～1.3米。是由清水槽9的水位與沖洗排水槽頂的高差來控制的。濾池平均沖洗強度一般採用10～15升/秒·米2，沖洗歷時5～6分鍾。一個單元濾池在沖洗時，其他濾池會自動調整增加濾速使總處理水量不變。由於濾池的沖洗水是直接由清水槽9供給，因此一個單元濾池沖洗時，其它單元濾池的總出水量必須滿足沖洗水量的要求。供給單元濾池沖洗強度的大小與採用的單元個數有關，它們的關系可表示如下：(3.38)式中q——沖洗強度(升/秒·米2)；n——單元濾池個數；Q——單元濾池的過濾水量(升／秒)；F——單元濾池的面積(米2)。上式也可以用濾速表示：(3.39)式中v——過濾速度(米／時)。當沖洗強度為10～15升/秒·米2，濾速為8米/時。利用上式可以算出濾池至少需要5～7個單元。如採用的濾速再高一些，則需要的單元濾池數目可以少一些。圓形或多邊形平面的虹吸濾池施工復雜。其單元池的平面為扇面形或梯形。沖洗時沿池壁處因離排水槽較遠，所以沖洗不幹凈，會有積泥。現標准圖都採用矩形平面。處理水量為160米3/時～2400米3/時的虹吸濾池都有國家標准圖可以選用。2.虹吸濾池的設計虹吸濾池在設計中有些問題考慮的原則與普通快濾池相同，不再重述，這里把設計中特殊的問題進行討論。(1)濾池深度虹吸濾池的深度因包括了沖洗水頭，故比普通快濾池要深，目前我國設計的虹吸濾池深4.5～5米。其組成尺寸如下：濾池的總深度＝H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8(3.40)式中H1——濾池底部集水空間的高度，一般採用0.3米；H2——小阻力配水系統的高度；H3——濾料層的厚度，按設計需要決定；H4——沖洗時濾料層的膨脹高度，H4＝H3´e％；H5——沖洗排水槽總高度，H5＝沖洗排水槽凈高+槽底結構厚度(約0.1米)；H6——出水控制堰與沖洗排水槽槽頂的高度差，即沖洗水頭(1.0～1.3米)；H7——最大過濾水頭採用1.5～2.0米；H8——濾池保護高度，採用0.1～0.3米。(2)配水系統虹吸濾池的沖洗水頭，僅1.1～1.3米左右，它的配水系統只能採用小阻力配水系統。小阻力配水系統採用較多的有雙層孔板，孔板網、三角槽孔板、穿孔濾磚和縫隙式濾頭等。小面積濾池宜採用濾頭，大面積濾池宜採用雙層孔板。縫隙式濾頭小阻力配水系統在虹吸濾池、無閥濾池、壓力濾池及離子交換器中普遍使用，通過生產實踐，證明它能保證運轉，並可省去礫石墊層，降低濾池深度；缺點是安裝較復雜、造價較高，每平方米約裝40～60個。每個濾頭的縫隙面積在100～350毫米2，總縫隙面積約占濾池面積的0.5～2％。濾頭與濾板的連接方式有兩種：當濾板用鋼板或鑄鐵板時，濾頭可以不用底座而直接擰在鋼板上孔的絲扣中，當濾水板採用鋼筋混凝土板時，可採用底座上予埋短管而後接濾頭的方式。(3)真空虹吸系統真空虹吸系統是虹吸濾池的重要組成部分，系由真空泵、真空罐、管路(包括控制閥門)和進水、沖洗虹吸管等組成。真空系統中可以不用真空泵而用水射器來代替。可以設制真空罐集中控制，也可不設真空罐，直接用水射器或真空泵抽氣來形成虹吸。進水虹吸管與沖洗虹吸管的尺寸按所通過的流量選定，其斷面可為圓形或矩形。材料可採用鋼板焊制，也可採用鑄鐵管材。真空泵按預定時間內完成虹吸管需要的真空抽氣量，並考慮適當的餘量來選定，形成沖洗虹吸的時間以2～5分鍾左右為宜。在標准設計中虹吸系統也可採用水力自動控制(也可手動操作)代替真空系統，不必另設真空泵。3．虹吸濾池的優缺點和適用條件虹吸濾池在工藝構造方面有許多優點，同時也存在一定問題，它與普通快濾池相比有以下的優缺點。(1)優點不需要大型的閘閥及相應的電動或水力等控制設備，可以利用濾池本身的出水量、水頭進行沖洗，不需要設置洗水塔或水泵；可以在一定范圍內，根據來水量的變化自動均衡地調節各單元濾池的濾速，不需要濾速控制裝置；濾過水位永遠高於濾層，可保持正水頭過濾，不至於發生負水頭現象；設備簡單，管廊面積小，控制閘閥和管路可集中在濾池中央的真空罐周圍，操作管理方便，易於自動化控制，減少生產管理人員，降低運轉費用；在投資上與同樣生產能力的普通快濾池相比能降低造價20～30％，且節約金屬材料30～40％。(2)缺點與普通快濾池相比，池深較大(5～6米)；採用小阻力配水系統單元濾池的面積不宜過大，因沖洗水頭受池深的限制，最大在1.3米左右，沒有富餘的水頭調節，有時沖洗效果不理想。(3)適用條件虹吸濾池適用於中小型給水處理(一般在4000噸/日～5000噸/日)，有較突出的優點。如水量小於4000噸/日，則採用重力式無閥濾池。虹吸濾池進水渾濁度的要求與普通濾池一樣，一般希望在10毫克/升以下，這種濾池可以採用砂濾料，也可以採用雙層濾料。虹吸濾池沖洗水投不高，所以濾料顆粒不可選的太粗，否則將引起沖洗水頭不足，膨脹率很小，沖洗不凈的後患。參考資料：/hxx/net_lesson/1_fscl/contents/chapter03/03-06/mainframe03-06.htm

② 氣水反沖濾池工作原理

過濾來系統作為污水處理廠源、凈水處理廠整個工藝過程的關鍵工序，對整個系統處理效果起最終的把關保安作用，其運行工況直接影響水廠產品水的質量。

為提高濾池濾層截污能力的恢復效果，水廠的濾池反洗近年多採用氣水聯合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），同時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池，從而保證後續的正常過濾周期和效果。

由於這種高效的再生濾層過濾能力的作用，氣水反洗濾池被日益廣泛地應用到了水廠改造及需要深度處理的凈水和污水處理廠。

過濾機理
氣水反沖洗濾池正常工作時，通常採用等速過濾方式，即恆定水位（水壓）過濾。濾層可採用單層均質濾料，也可採用多層濾料（常採用陶粒、石英砂、沸石等）。

採用盡量均勻的布水方式將待處理水布到濾層表面，在恆定水位的作用下，過濾水通過濾層
進進下部集水區。

過濾作用主要基於以下幾點：
機械截留作用：將水中較大顆粒的懸浮狀顆粒截留在濾層的顆粒空隙之間。
吸附架橋作用：顆粒濾料吸附有機物和微生物，起到吸附架橋作用，懸浮顆粒及膠體粒子粘結在一起，形成細小絮體，通過接觸絮凝作用而被往除。

③ 濾池反沖洗配水系統的種類有哪些各自有什麼特點

濾池反沖洗配水系統的種類有大阻力配水系統和小阻力配水系統，其特點如下：

1、大阻力配水系統能定量地控制反沖洗水分布的均勻程度，工作比較可靠，大阻力配水系統水頭損失與小阻力配水系統相比，水頭損失大，但配、集水均勻性要好。

2、相反地，小阻力配水系統雖然分布水的均勻程度較差，但反沖洗是消耗的水頭損失很小，為濾池實現反沖洗提供了便利條件，常用於中小型設備。

配水系統的原理

大阻力配水系統其原理是通過增加配水系統中出水孔眼的水力阻抗，使其遠遠大於其他水力阻抗，大到其他水力阻抗對沖洗強度的貢獻可以被忽略。在實際工程應用中，大阻力配水系統一般為穿孔管式配水系統，小阻力配水系統選用時主要考慮流速和阻力等因素。

降低配水系統水力阻抗的方法是通過增大配水空間來降低配水系統的流速。配水系統水力阻抗的降低，使出水孔眼處水力阻抗也相應的降低，因此出水孔眼的開孔比需要控制在一個較大的數值，一般在1.25~2.0%。

④ 給水工程 普通快濾池的控制方式和反沖洗方式是什麼呢

控制方式是等水頭等速過濾
反沖洗方式是高速水流反沖洗
配水方式好像是大阻力配水吧 這個不是很確定

橡皮了個擦。。

⑤ 濾池反沖洗為什麼用水塔反沖洗

正向過濾困難，反向可以沖開，而且沖洗時使用了水塔的干凈水，這樣會沖洗的很乾凈。
沖洗的臟水也不會污染凈水池，而從排污口排出。

⑥ 求 生物活性炭濾池的反沖洗方式

在臭氧—生物活性炭深度處理技術應用中，生物活性炭(BAC)濾池的反沖洗問題非常棘手又亟需解決。隨著BAC濾池運行時間的延長，炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質和產水量〔1〕。反沖洗方式與相 關參數直接影響BAC濾池的運行效果和成本。有研究表明〔2〕，採用單獨水沖的濾池出水中生物可同化有機碳(AOC)和細菌量高於採用氣水聯合反沖的濾池，而充分去除過量的生物膜是保證濾池成功運行的重要前提。國外對生物濾池反沖過程中的顆粒脫附機理進 行了研究〔3〕，但關於其程序及相關參數選取的報道較少，而這又恰是指導生產所必須解決的重要問題。國內對此方面的研究起步較晚，個別採用生物活性炭技術的水廠只能直接參照國外經驗，如昆明、北京水司均採用單獨水沖(濾層膨脹率為25%)。
1 試驗方法
1.1 工藝流程及裝置
中試的工藝流程為預臭氧化→混凝、沉澱、過濾→臭氧—生物活性炭，試驗裝置包括常規處理、臭氧化和BAC濾池處理系統。�
BAC濾池橫斷面尺寸為500 mm×500 mm，高度為4.92 m，內部均分為兩格，採用小阻力配水系統。池內裝填ZJ-15型柱狀活性炭，其碘值和亞甲藍吸附值分別為961、187 mg/ g。運行之前採用未加氯的砂濾出水先浸泡活性炭1周，再反洗清潔。�
試驗期間，臭氧化與常規處理工藝參數基本恆定。預臭氧化的接觸時間和投量分別為4.5min和1.5 mg/L左右；主臭氧化的接觸時間和投量分別為16 min和2.0mg/L左右。常規處理水 量為3～3.5m3/h，混合時間為6～6.5s，反應時間為23.2～19.9 min，沉澱池清水 區上升流速為1.39～1.62 mm/s、斜管內上升流速為1.60～1.87mm/s，濾池濾速為6.49～7. 57 m/h。混凝劑和pH值調節劑分別採用液態鹼鋁和氫氧化鈉，投加濃度分別為2.5、6 mg/L左右。
1.2 反沖方式
第一階段單獨水反沖試驗的炭床高度分別為2.0、2.5 m，沖洗強度分別為12、14、18L/(m2·s)，沖洗歷時約為10 min。第二階段氣水聯合反沖洗試驗的炭床高度為2.0 m，氣沖強 度分別為8、11、14L/(m2·s)，氣沖歷時分別為3、5min；水沖強度分別為6、8、10、1 2、14L/(m2·s)，水沖歷時約為10 min。
試驗期間BAC濾池進水水溫較高(平均為29 ℃)，採用自然掛膜(生物膜成熟時間約為15d)，其反沖洗周期一般為7d。
2 結果與分析
水中生物顆粒的相對含量以濁度表示，其微生物最低檢測濃度為3.7×105個/mL〔4〕。BAC濾池反沖廢水中微生物濃度(個/mL)的數量級一般不低於105〔2、3〕，故以反沖廢水的濁度作為一項主要檢測指標。
2.1 水反沖
①沖洗強度�
試驗中以相同反沖歷時下的反沖廢水濁度、反沖廢水濁度與初始濁度的比值、從高濁度到持續低濁度的出現歷時作為評價指標。
在一定范圍內提高水沖強度會改善反沖洗效果。當運行條件相近、水沖強度分別為14、18/(m2·s)時，反沖廢水初始濁度分別為34.3、116 NTU。去除負荷相同導致二池截污量大致相等，而初始濁度高意味著被沖下的雜質多，由此推知經低強度水 沖後的BAC濾池殘余雜質較多，這主要是由於水沖強度高會產生較大的剪切力和拖拽力，更好地促使炭、水以及炭粒間的摩擦碰撞。兩種水沖強度下反沖廢水濁度比值為10%的歷時分別為200s和80 s，反沖廢水濁度由高到趨於平穩的歷時分別為210s和180s，這間接表明採用高強度水沖對濾層沖洗得較為徹底、排出被沖雜質較為容易。炭床高度為2.5 m的BAC濾 池的試驗結果與此類似。
在低強度水沖後期換以高強度水沖的過程中，反沖廢水濁度隨反沖洗歷時呈倒V」形變化。
說明高、低強度聯合水沖的效果優於單一低強度水沖。雖然組合強度的水反沖效果有所 改善，但不顯著，還大大增加了反沖洗耗水量，由此認為單獨水反沖的適宜水沖強度為14 L/(m2·s)左右，對應濾層膨脹率為20%左右。�
②水沖歷時
試驗中發現反沖廢水初期濁度、色度高，後期濁度、色度低，水沖強度為14、18L/(m2·s)時肉眼可見少量微生物絮體。這說明BAC濾池的反沖廢水中生物顆粒和非生物顆粒均占相 當比例，並且生物顆粒的出現時間相對滯後。一般，顆粒脫附的前提條件是外加脫附力大於顆粒所受的粘附力，而非生物顆粒的粘附力主要由范德華力和化學鍵力等構成。對於生物顆粒，微生物的疏水性及胞外物質會產生比前述引力大得多的微觀引力〔3〕。
非生物濾池的反沖廢水中非生物顆粒占絕大多數，一般以反沖廢水濁度達到5NTU作為反沖洗結束條件。生物濾池中生物顆粒的脫附較難，其含量又難以濁度指標來間接反映，故以反沖廢水濁度＜5NTU作為反沖洗結束的上限條件。同時，BAC濾池在反沖廢水濁度達到3NTU以後則很難下降，故將3NTU作為反沖洗結束的下限條件。對應濁度為3～5 NTU的反沖洗歷時為6～8 min，即採用水沖強度為14L/(m2·s)的適宜歷時為6～8min。
③反沖洗排水槽與濾層間距
反沖洗排水槽與濾層的間距過小易造成濾料流失，間距過大則不利於反沖廢水的及時排出，還會消耗較多的反沖洗用水。如採用14、18L/(m2·s)強度聯合反沖洗、在去除負荷相近的情況下，炭床高度為2.0m和2.5 m的BAC濾池反沖廢水濁度變化趨於平穩的歷時分別為210s和180s，反沖廢水濁度比值為10%的所需歷時分別為200 s和110s，反沖廢水濁度達到5 NTU的歷時分別為170s和160 s。在保證活性炭不被沖出池外的前提下，此高度差可適當降低，建議實際應用中以1.5～2.0 m為宜。
2.2 兩段式氣水聯合反沖洗
因長有生物膜的活性炭體積質量小、氣水同時反沖洗的控制要求高，故採用兩段式氣水聯合反沖洗，即先排水至炭床表面下10 cm處，然後通入壓縮空氣反洗，停氣後再用水反沖。為更准確地比較不同方式的反沖洗效果，採用濁污比(反沖廢水濁度與反沖之前去除CODMn總量之比)、濁污比與初始濁污比的比值、從高濁污比到持續低濁污比的出現歷時作為評價指標。
①氣水反沖與單獨水反沖的比較
炭床高度為2.0 m的BAC濾池在去除負荷相近時，盡管水沖強度均為14L/(m2·s)，但先氣沖5 min的效果明顯較好。
氣水聯合反沖時反沖廢水的初始濁污比(1.39 NTU/gCOD)高於單獨水反沖的值(0.79NTU/gCO D),前者反沖廢水的濁污比從高到趨於平穩的時刻(300 s)遲於後者(210s)，反沖廢水濁 污比與初始濁污比的比值達到10%的歷時也如此，原因在於較大的紊流氣體能預先沖松濾層 並更好地沖刷活性炭表面的生物膜。和普通濾池類似，單獨採用水反沖的BAC濾池具有一定的局限性。
②氣沖強度與水沖強度的匹配�
氣、水強度的匹配是優化氣、水聯合反沖洗的重要方面。氣、水強度組合分別為14、8L/(m2·s)和8、10～12L/(m2·s)的試驗結果表明，在反沖洗初期(0～60s)，相同反沖歷 時下的反沖廢水濁污比是前者大於後者，而反沖廢水的持續低濁污比及濁污比與初始濁污比的比值為10%的出現歷時大體相近；所需反沖水量大致相等。由此決定採取高氣沖強度、低水沖強度的匹配方式。
其他條件相同，增大水沖強度會改善反沖洗效果，表現為反沖廢水初期濁污比增大，反沖廢水濁污比從高值到持續低值及濁污比與初始濁污比的比值為10%的所需歷時縮短，達到反沖廢水濁度為3～5 NTU的所需耗水量大體相等。雖然水沖強度為6、8 L/(m2·s) 的試驗結果也類似，但因常規工藝出水中會殘存一定的溶解性有機污染物，臭氧化又減小了其粒徑，增大了微粒擴散常數，增加了微粒間碰撞幾率和范德華引力，促使微粒被粘附的強 度和機會增加而更難於脫附。建議氣沖後採用微膨脹水沖〔強度為8L/(m2·s)〕。
③氣沖強度
固定氣沖歷時為5 min、後續水沖強度為8L/(m2·s)，分別以氣沖強度為8、11、14 L/(m2·s)進行氣、水反沖洗的試驗結果表明，提高氣沖強度可改善反沖洗效果，主要 表現為初期反沖廢水的濁污比基本隨氣沖強度增大而增大。
在氣沖強度為14L/(m2·s)的反沖洗試驗中發現生物膜的脫落較為明顯，且氣沖後的新一輪運行初期，BAC濾池對CODMn、藻類等的去除效果下降，這又說明反沖洗的關鍵是既要去除過量的老化生物膜，又要充分保證新一輪啟動所需的生物量。建議生產中採用11～14L/(m2·s)的氣沖強度，待積累一定經驗後再取適當高值。
④反沖歷時�
反沖歷時直接影響反沖洗的效果和能耗。當採用氣、水沖強度分別為14、8L/(m2·s)，氣沖歷時分別為5、3min時，反沖廢水的初期濁污比差別不明顯；但濁污比從高值到持續低值、濁污比與初始濁污比的比值為10%、反沖廢水濁度達到5～3 NTU的出現歷時有所差異，原歷時為3 min的值約延長了1～2 min。這說明延長氣沖歷時可使炭粒表面污物受到更為持久的剪切和剝離，使脫落污物的排出較為容易，但因總體效果相近，實際氣沖歷時可視情況選3～5min。
綜合氣沖強度為11～14L/(m2·s)、氣沖歷時為(3～5min、水沖強度為8L/(m2·s)的反沖洗試驗結果可知，反沖廢水濁度達到5～3 NTU的所需 歷時為260～550 s，即所需的水沖歷時約為5～7 min。
3 結語
①炭粒表面生物顆粒的脫附難於非生物顆粒，建議生產中反沖洗結束的控制指標為反沖廢水濁度達到3～5 NTU。
②兩段式氣、水聯合反沖洗的效果優於單獨水反沖，並可節約耗水量，推薦採用先以高強度空氣擦洗、再以微膨脹水漂洗的方式。適宜的氣沖強度為11～14L/(m2·s)、歷時為3～5 min，水沖強度為8L/(m2·s)、歷時為5～7 min。
③如採用單獨水反沖，建議適宜的反沖強度為12～14L/(m2·s)、濾層膨脹率為20%左右，反沖歷時為6～8 min。
④炭床上表面與反沖廢水排水槽間的高度差對反沖洗效果有一定影響，實際應用中以1.5 ～2.0 m為宜。

⑦ 濾池氣、水反沖洗怎麼操作

先要弄清濾池的類型，採用濾料種類，選擇合適的反沖強度，
氣水反沖通常是:先空氣反沖，接著氣水同時反沖，最後水反沖

⑧ 水廠濾池為什麼要定期反洗怎樣進行濾池反沖洗

反洗原因：

1、濾池出水能力下降。

2、濾池水頭損失較大。

3、濾池出水濁度逐漸增大，嚴重時會出現濾池出水濁度大於進水濁度的情況。

1、要保證足夠的反省時間和反省強度。

2、要保證濾池有合適的濾料高度。

3、運行時的水頭損失應控制在規定的范圍內，避免濾導結塊。

4、定期反洗。

5、定期檢修和檢查濾池的設備狀況，保證濾池的完好狀態。

⑨ 快濾池，反沖洗池，蓄水池怎麼連接

反沖洗又稱濾池沖洗。為恢復濾池正常工作所採用的反向水流沖洗濾層的操作過程。 操作時，水流經底部排水系統反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質，並減少產生水頭損失的因素。不同類型的濾池具有不同的反沖強度與反沖時間，對於快濾池反沖強度為36～54m/h，反沖洗時間為5～10min，濾層膨脹率達40%～50%。
沙濾池反沖洗一般就用自來水就行。