A. 水處理系統反沖洗時斷水會怎麼樣
不知道您問的系統是什麼工藝,但是如果工藝填充填料,進行反沖洗時斷水,會導致污染顆粒物迅速返回填料中,如斷水時間長會使填料堵塞。
B. 關於水處理的問題
暈死。。。
1 鐵銹可用磁選除之 ,磁選出來的還算是鐵精礦了。。。。
2 看濃度啦。。。濃度高的話只能用氫氧化鈉(碳酸鈉)沉澱了,對於鉛的話還可以採用硫酸鹽,鎘的話我就不太了解了其性質了
暈死 yc83713 你會思考問題 我很佩服。。。但。。。請尊重別人。。。別動不動就腦殘。。。殊不知。。。
1.這個世界有一種東西叫做強磁選機,可以磁選赤鐵礦(Fe2O3),因為Fe2O3不是無磁性,而是弱磁性。。。。如果強磁機都不能實現的話,那麼我確實犯了個錯誤,因為我一直把鐵銹和赤鐵礦在某個程度上等價。。。。但是就我在實驗室使用的強磁棒而言,是可以選取鐵銹的。。。一般磁鐵確實不行。。。
2.氫氧化鈉和碳酸鈉的價格因地而異,這個你可以去查查。。。如果你家生產的碳酸鈉價格高於氫氧化鈉,不代表別的廠家也一樣。。。。
3.不知道你怎麼得出的「因為氫氧化鈉效果更好還更便宜」的結論,如果想要較好的控制pH為中性,那麼最好使用Na2CO3。。。。
4.如果用石灰。。。產渣量將大大增加。。。而且含有鉛、隔等。。。又需二次處理
5.我說的是硫酸鹽。。。不是硫化沉澱。。。謝謝。。。對於酸性廢水,使用硫化物進行沉澱。。。無可避免將產生二次污染。。。得不償失。。。只能先調節pH至弱酸性後在硫化沉澱。。。如果是這樣的話我還不如直接鹼沉。。。
6.鐵銹僅部分溶於強鹼。。。廢水處理除鐵採用鹼沉是很常見的。。。你認為溶於鹼的話,pH=8就溶了么?
7.採用膜濃縮??那濃縮之前還必須進行預處理,不然你的膜就廢了。。。你以為膜濃縮就是把什麼性質的廢水搞進池子分離就行了???
謝謝。。。別在課本上抄了幾個句子就來這里鄙視別人了。。。
C. 為什麼要進行水處理系統的維護保養
定期對水處理系統
D. 水處理系統中混合液懸浮固體濃度(MLSS)是什麼
混合液懸浮固體濃度是指曝氣池中污水和活性污泥混合後的混合液懸浮固體數量,版單位為(mg/L)。它是權計量曝氣池中活性污泥數量的指標,由於測定簡便,往往以它作為粗略計量活性污泥微生物量的指標。在推流曝氣池中MLSS一般為1000~4000mg/L.在合建的完全混合曝氣池中 MLSS約3000~6000mg/L,在所有污水廠中,空氣曝氣的MLSS很少有超過8000mg/L的。這是因為MLSS過高,妨礙充氧,也使它難以在二沉池中沉降。
E. 水處理設備常見的故障排除方法
故障及故障排除
表六
序號
故障
故障原因
處理方法
1
出水硬度超標
﹙1﹚生水硬度升高
﹙2﹚齒輪、齒輪減速箱和電機損壞,使控制閥錯位
﹙3﹚流量計轉子不起,原因見序號3
﹙4﹚交換柱內樹脂流失。
﹙1﹚增大進鹽量或延長定時
﹙2﹚更換齒輪、齒輪減速箱和電機、並調整對位。
﹙3﹚見序號3
﹙4﹚解決漏樹脂問題,取樣水嘴中有樹脂流出,則上過濾板或濾水網損壞;排廢管中有樹脂流出,則下過濾板或濾水網損壞。
2
鹽耗升高,出水氯根升高
小清洗工位轉子流量計浮起仍進鹽。
延長清洗周期或將背壓管加高。
3
流量計轉子不起,不穩定或升不到要求高度。
﹙1﹚鹽液太臟
﹙2﹚流量計堵塞
﹙3﹚控制閥對位不準﹙以指針為准﹚
﹙4﹚再生系統和產水系統有空氣。
﹙5﹚鹽罐內濾網堵塞
﹙6﹚背壓管高度不夠﹙應>3.5m﹚或阻力大
﹙7﹚排廢管堵塞
﹙8﹚鹽罐高度﹙支架﹚低
﹙9﹚設備系統中有漏氣﹙水﹚點
﹙1﹚沖洗鹽罐
﹙2﹚清洗流量計
﹙3﹚對控制閥進行對位調整
﹙4﹚背壓管上增加排氣管
﹙5﹚取出鹽罐內濾網沖洗
﹙6﹚增加背壓管高度
﹙7﹚清洗或更換排廢管
﹙8﹚抬高鹽箱
﹙9﹚消除漏氣﹙水﹚點
4
控制閥中心軸漏水
橡膠密封圈漏水或損壞
更換密封圈
5
控制閥錯位
﹙1﹚齒輪損壞
﹙2﹚電機下面齒輪箱損壞
﹙3﹚電機處於轉動中突然停電或關閉按鈕開關
﹙1﹚更新齒輪
﹙2﹚更新齒輪箱
﹙3﹚擰緊壓緊裝置上面的螺母,螺母的松緊度必須適度,不得過緊,否則會增大閥的摩擦阻力,使電機負荷增大燒壞電機或損壞齒輪箱。
﹙4﹚按此說明書中「對位調整」操作。
6
松床工位有大量廢水排出
﹙1﹚閥芯有臟物墊起使閥內串水
﹙2﹚閥芯密封面處損壞
﹙1﹚拆下閥芯清洗,清洗閥內臟物
﹙2﹚對閥芯修理研磨,損壞嚴重時更新控制閥
7
向鹽水箱﹙副鹽罐﹚中倒水
保險絲斷了
更換保險絲﹙6A﹚
8
電機不轉動
﹙1﹚軟水箱滿水
﹙2﹚軟水箱中電子浮球閥損壞
﹙3﹚電機損壞
﹙1﹚軟水箱滿水,紅燈亮則正常。
﹙2﹚將電子浮球閥接線從電控箱端子排上拆下,若電機轉動說明浮球閥損壞應更新
﹙3﹚更換電機
9
送電時熔斷器保險燒壞或自動斷電
電控箱內進水、濕度過大
﹙1﹚檢查電控箱。
﹙2﹚對電控箱或線圈進行乾燥處理。
F. 水處理系統中的反滲透是什麼
反滲透水處理系統常見故障及診斷
反滲透水處理系統在運行過程中由於使用條件的復雜性,不夠完善的系統設計、預處理設備不恰當的配置、水處理葯劑選擇的不合適、系統水源的非正常波動以及操作過程中出現的種種問題等等因素都有可能導致系統出現故障:脫鹽率、產水量下降、進水壓力提高、單位制水能耗增加等。開元恆業利用多年積累反滲透系統設計、安裝經驗和豐富的運行工作經驗,採用專業的技術分析手段,對反滲透水處理系統運行過程中出現的各類故障進行詳細地分析診斷,同時通過靜態及動態模擬試驗提交解決方案。
在歷史數據分析的結果不能夠與實際故障現象吻合的情況下,進行現場調查是重要的手段之一.
調查項目包括:
1、反滲透裝置本體設計的合理性;
2、反滲透預處理系統設計的合理性;
3、運行操作程序是否完善;
4、反滲透系統加葯是否正常、所加葯劑是否與系統兼容、預處理絮凝劑與反滲透添加劑(阻垢分散劑、殺菌劑、還原劑)是否兼容。
5、反滲透前置過濾器(保安過濾器)濾芯的配置情況等等
反滲透裝置運行的過程就是歷史數據產生的過程,在這個過程中,反滲透各項性能的變化,各種可能導致反滲透系統出現故障的因素往往都表現在這些數據信息上。
特別是對以下歷史數據的分析:
1、反滲透裝置進水濁度、sdi、cod常規分析數據的變化;
2、反滲透裝置進水壓力、中段壓力(是一級二段系統)、濃水壓力、產品水壓力;
3、反滲透裝置進水電導率、產水
電導率
、進水流量、產品水流量等;
4、反滲透預處理系統運行參數(包括
濁度
、壓力等)的變化;
5、通常設備檢修過程中發現的問題及處理這些問題的手段等等。
參考資料:
http://www.yq001.com
G. 請教一下關於水處理中膜處理的問題
1、關於預處抄理:
不同的膜處理工藝,對預處理的要求不同,膜的過濾精度越高,對預處理要求越高,水質越差,對預處理要求越高。如果是污水,在傳統污水處理基礎上,可以採用活性污泥法+超濾+反滲透(納濾),前段工藝為後段工藝的預處理;如果是地下水可採用多介質過濾器+超濾+反滲透(納濾),前段工藝為後段工藝預處理。
預處理選擇依據是預處理的產水水質滿足你選擇的膜處理設備的進水水質指標。
2、膜處理選擇:膜處理設備的選擇依據是你所需求的用水水質指標,因為你選擇的膜設備產水水質要滿足你的用水水質需求!
3、後續處理工藝:對於膜處理的後續處理工藝主要有濃水的處理,對膜處理產水pH的調節等,這要結合現場的實際情況及水質指標進行確定。
推薦資料:全膜水處理技術,反滲透優化設計
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H. 水處理工藝流程是什麼
水處理工藝流程為:
1、一級處理—機械處理工段:
機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構築物,以去除粗大顆粒和懸浮物為目的,處理的原理在於通過物理法實現固液分離,將污染物從污水中分離,這是普遍採用的污水處理方式。
2、二級處理—污水生化處理:
污水生化處理屬於二級處理,以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的,其工藝構成多種多樣,可分成生物膜法和活性污泥法(AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法)穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。
3、三級處理—對水的深度處理:
將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理,用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩餘污染物,並用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然後將處理水送入中水道,作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。
(8)水處理系統中黏糊糊擴展閱讀:
水處理工藝流程環境的影響:
1、PH值:
活性污泥系統微生物最適宜的PH值范圍是6.5-8.5,酸性或鹼性過強的環境均不利於微生物的生存和生長,嚴重時會使污泥絮體遭到破壞,菌膠團解體,處理效果急劇惡化。
2、溶解氧
當環境中的溶解氧高於0.3mg/l時,兼性菌和好氧菌都進行好氧呼吸;當溶解氧低於0.2-0.3mg/l接近於零時,兼性菌則轉入厭氧呼吸,絕大部分好氧菌基本停止呼吸,而有部分好氧菌(多數為絲狀菌)還可能生長良好,在系統中占據優勢後常導致污泥膨脹。
3、溫度:
溫度對微生物的影響是很廣泛的,盡管在高溫環境(50℃~70℃)和低溫環境(-5~0℃)中也活躍著某些類的細菌,但污水處理中絕大部分微生物最適宜生長的溫度范圍是20-30℃。
參考資料來源:網路-水處理工藝