提升泵的檢修與保養管理

❶ 水泵如何維護怎麼保養才好使用

1、更換密封環
2、潛水排污泵長期不用時，應清洗並吊起置於通風乾燥處，專注意防凍。若置於水屬中，每15天至少運轉30min(不能幹磨)，以檢查其功能和適應性。
3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售後服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。
5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油。
以上回答有永嘉正海泵閥公司提供，還有不懂可以追問。
網樓主採納，謝謝

❷ 污水提升泵保養怎麼寫

一般設備都是自動反沖洗，自動監測的，滿足這二個條件的利佰特大通道無堵塞系列的成套設備，不需要人為保養.

❸ 水泵怎樣維護保養啊

1。定期巡檢，查看是否有故障。
2。做好安全保障。
3。定期更換機封。
4。如果使用間隔較長。定期手動啟動水泵。

❹ 潛水污水提升泵運行存在的問題和維修養護技術應用分析

為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養：

1.更換密封環：在污內水介質中長期使用後容，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環間隔一般在0.5毫米左右。

2.潛水排污泵長期不用時，應清洗並吊起，置於通風乾燥處，注意防凍，若置於水中每15天運轉30min（不能幹磨）,以檢查其功能和適應性。

3.電纜每年檢查一次，若損壞，請給予更換。

4.每年檢查一次電機絕緣機，緊固螺釘，若電機絕緣下降，請找瑞迪森專業人員維修，若緊固螺釘松動，請重新緊固。

5.潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺栓。三個星期後需重新檢查，如果機油又成乳化液，則機器密封應進行檢查，必要時應更換。

6.潛水排污泵運行發生故障後，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，並不能確定原因時，不要私自，亂拆亂修，應立即找瑞迪森專業給排水工作人員上門維修。

❺ 求助水泵的保養和維修方面的知識，越詳細越好

7.2.1日常保養項目、內容，應符合下列規定：
1按設備使用說明書的要求及時補充軸承內的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，並定期檢測油質
變化情況，必要時換用新油。
2根據運行情況，應隨時調整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鍾30-60滴。
3根據填料磨損情況應及時更換填料。更換填料時，每根相鄰填料介面應錯開大於90度，水封管
應對准水封環，最外層填料開口應向下。
4使用軟填料密封時，應根據使用情況隨時添加填料，防止泄漏。
5應監測機泵振動，超標時，應查明原因，及時處理。
6 定期檢查電動閥門的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7應檢查、調整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、銹跡。
8設備外露零部件應做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。
9各零部件應完整，設備銘牌標志應清楚。
7.2.2定期維護項目、內容，應符合下列規定：
1可根據運行的技術狀態監測數據確定檢修項目，也可按周期進行預防性檢查，對有問題的零部
件進行修理或更換。
2解體更換主要零部件時，應達到大修質量標准。
7.2.3大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：
1泵殼（導流殼）、葉輪的檢修，應符合下列規定：
1） 去除積垢、鐵銹，非加工面可塗無毒耐水防銹塗料；
2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢；
3） 殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應修補或更換；
4） 外形與配合公差符合圖紙技術要求：長軸深井泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏差符合現行行
業標准《長軸深井泵通用技術條件》3.13.2中表4與表5的規定；潛水泵葉輪導流殼過流部位尺寸偏
差符合現行國家標准《井用潛水泵技術條件》4.14.3中表6與表7的規定；
5）葉輪修復後或換用新葉輪時應做靜平衡試驗，葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現行
國家標准《單級單吸清水離心泵技術條件》2.6的規定；
6） 去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大於原蓋板厚度的1/3；
7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標准《公差與配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小於配合面積的60%；
9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙,單級雙吸離心水泵應符合表7.2.3.-1.1規定;長軸深井
泵和井用潛水泵應符合表7.2.3 –1.2規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換新密封環。

表7.2.3-1.1 單級雙吸離心水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直
徑

≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60

表7.2.3 –1.2 長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環直徑

≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕，鍵與槽的公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定；
11）長軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配符合說明書的要求；
12） 葉輪非配合面可塗無毒、耐水防銹塗料。
2泵軸的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1） 泵軸光潔、無殘損、絲扣無銹蝕；
2） 與軸承配合處表面粗糙度不低於1.6μm；
3） 卧式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動允許公差小於0.02mm；
4）鍍鉻泵軸、傳動軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴重時，應更換；
5）對長軸深井泵的每根泵軸，均應測量徑向全跳動偏差，並符合表7.2.3—2的規定；
6） 各類泵軸兩端面應平整，中心孔完好，運輸中應保護軸頭絲扣並防止彎曲變形；

表7.2.3—2 長軸深井泵泵軸徑向全跳動允許偏差
軸徑
（mm）
徑向全跳動允許偏差（mm）
傳動裝置軸
葉輪軸
傳動軸
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面塗無毒、耐水防銹漆。
3滑動巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1） 檢查有無脫胎情況；
2）軸承應磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內；
3） 對局部損壞部位的修復應嚴格掌握修補工藝，在質量有保證的情況下方可進行；
4） 新澆注軸承應滿足工藝要求，加工後應進行刮研，在負荷面60°±5°范圍內應達到每平方厘
米不少於2個接觸點；
5） 軸承與軸的間隙在檢修前後均應精確測量並記錄；
6） 軸承與軸間隙應符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的規定。

表7.2.3—3.1 套筒式軸承與軸間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 分解式軸承與軸間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60

4滾動軸承的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1）內外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕；
2）滾道有麻坑，保持架磨損，滾動體破碎或有麻點時，應更換；
3）過熱變色時，應更換；
4）徑向擺動超標時，應更換。
5長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承，應符合現行行業標准《長軸深井泵通用技術條件》
3.9中各條的規定。
6軸套的檢查、修整、更換，應符合下列規定：
1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，並作記錄；
2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應完好，配合間隙適當；
3）軸套與泵軸的配合公差。符合現行國家標准《公差與配合》H8/h7配合公差要求；
4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現行國家標准《鍵聯結》的規定；
5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當。
7彈性圈柱銷聯軸器的檢查，修整，應符合下列規定：
1）表面光潔、無殘損；
2）聯軸器與軸配合符合現行國家標准《公差與配合》中K7/h6配合公差要求；
3）電機聯軸器與水泵的聯軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符合表7.2.3.7規定。

表7.2.3-7 聯軸器間距允許公差（mm）
聯軸器外徑
間距
上下左右允許偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4）對較大型機泵，應在運行中實測電機軸線升高值,並予以調整，以保證電機和水泵在運行中達
到同心；
5）水泵聯軸器與電機聯軸器外徑應相同，輪緣對軸的跳動偏差應小於0.05mm；
6）其他型式聯軸器按說明書及圖紙要求檢修；
7）長軸深井泵、井用潛水泵的揚水管法蘭或絲扣應完好，管內外除銹後應塗無毒、耐水防銹漆。
7.2.4大修後技術要求應符合下列規定；

1檢修記錄應包括如下內容：
1）檢修中發現的問題、修復的主要內容和更換零件名細表；
2） 關鍵部件和電氣設備檢驗記錄；
3）填裝的各種潤滑脂牌號；
4） 因故未能解決的問題；
5） 有關技術參數。
2應測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，並對機組運行效率作出評價。
3卧式離心泵、混流泵的振動測量與評價，應符合下列規定：
1） 測量方法符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動級別評價符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.3的有關規定，大
修後的水泵振動驗收標准應不低於上述5.3表3中的C級；
3） 測試記錄應分別記錄振動速度和最大位移兩種數值；
4）當振動超過標准規定時，應查找原因並修復。
4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量，應符合下列規定；
1） 振動測量方法符合現行國家標准《泵的振動測量與評價方法》的規定；
2） 泵的振動級別評價符合現行的國家標准《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.3的規定，驗收
標准為第二類的C級。
5機泵及附屬設備密封應無漏水、漏氣、漏油現象。
6長軸深井泵、軸流泵運行前，應測定葉輪與導流殼及喇叭管的間隙。深井泵試車前，應將間隙調
大一些，試運行後，應將間隙調小一些，最後間隙應符合下列規定：
1） 閉式葉輪長軸深井泵調整後，葉輪上下口與導流殼兩側密封環間隙應一致；
2） 半開式葉輪與導流殼的間隙在0.2-0.5mm之間；
3）軸流泵的間隙根據說明書的要求調整。
7應測試運行中的軸承的潤滑、聲音、滑動軸承油位及帶油環的帶油情況，並觀測軸承溫升。滾動
軸承的最高溫度不應大於75℃，滑動軸承的最高溫度不應大於70℃。
7.3電動機
7.3.1日常保養項目、內容，應符合下列規定：
1電動機與附屬設備外殼以及周圍環境應整潔。
2設備銘牌以及有關標志應清楚。
3應保持正常油位，缺油時應及時補充同樣油質潤滑油，對油質應定期檢測，發現漏油、甩油現
象應及時處理，油質不符合要求時，換用新油。
4繞線式非同步電動機和同步電動機的電刷磨損達到2/3時，應更換電刷。
5井用潛水電機每月應測一次引線及繞組絕緣電阻，其值應符合當地現行行業標准《電力設備交
接和預防性試驗規程》的規定。
7.3.2 維護周期應每年至少一次;
7.3.3定期維護 項目、內容，應符合下列規定:
1應清除外殼灰塵、油垢，機殼、端蓋應無裂紋、損傷。
2引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應符合安全要求，絕緣子應完好無損，導
線絕緣性能應保持良好。
3測量絕緣電阻和吸收比，其值應符合本地區現行行業標准《電力設備交接和預防性試驗規程》
的規定。
4電刷、刷架和集電環的檢查、擦拭，應符合下列規定：
1)電刷不得露銅辮，軟銅線完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼相碰，電刷不得有晃動、

振動或卡澀現象，並清除電刷與刷架之間的積灰；
2)集電環表面光潔，無傷損；
3)電刷與集電環之間接觸緊密，其弧度接觸面不小於電刷截面的80%；
4)非恆壓的電刷彈簧應調整到刷架上同一位置，使每個電刷壓力均勻，壓力數值及其它有關
技術數據均按製造廠使用維護說明書規定執行;
5軸承與油環和潤滑脂（潤滑油）的檢查、更換，應符合下列規定：
1) 軸承與軸之間間隙不得大於允許值，並做詳細記錄；
2) 油環完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺；
3) 更換潤滑脂或潤滑油，必須將油箱、軸承內的油清理干凈，並清洗風干；
4) 必須按原用牌號（或按照廠家要求）選用更換新潤滑脂或潤滑油;
5) 潤滑油加至油杯標線，潤滑脂應填加軸承容積的2/3，防止油滴濺在繞組上；
6) 記錄添加油量、油號。

6長軸深井泵電動機的止逆銷與止逆盤的檢查、修整，應符合下列規定：
1) 表面光潔、無殘損；
2) 止逆銷釘在銷孔內跳動無阻滯；
3) 止逆盤上的止逆槽道應光滑無損傷，槽深磨損過大時應更換。

7應檢查清理通風系統，進出風口應無堵塞和污物，管道應無漏損。
8應檢查冷卻水系統，壓力應正常，管道應無滲漏，閥門應轉動靈活，開、關位置應正確。
9啟動和勵磁裝置的清掃、檢查，應符合下列規定：
1) 內外部清理干凈；
2) 操動機構動作靈活可靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落；
3) 油質變黑必須更換，箱殼漏油及時處理；
4) 開關觸頭有燒痕應打磨，嚴重時，應更換；
5) 導線連接緊固，有斷股及時處理；
6) 損壞的元器件必須更換；
7) 可控硅勵磁裝置的印刷線路板和可控硅元件合格；
8) 操作的標示字樣清楚。

10啟動裝置和滅磁電阻的對地絕緣電阻應符合當地現行行業標准《電力設備交接和預防性試
驗規程》的規定。
11外殼接地應良好牢固，不得有氧化或腐蝕現象，接地電阻符合要求。
12轉動檢查應符合下列規定：
1) 盤車輕快，轉動正常，轉向必須正確；
2) 長軸深井泵電動機振動測量，符合現行國家標准 《泵的振動測量與評價方法》的規定。
7.3.4大修理項目、內容、質量，應符合下列規定：
1電動機解體、抽出轉子和清掃內部，應符合下列規定：
1) 清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時可使用專用清洗劑進行清洗；
2) 井用潛水電動機，應清洗掉機殼內外銹垢和其他異物，殼外應塗無毒、耐水防銹漆；
3) 定、轉子鐵芯，軸頸，集電環和風扇等應清潔、完好、無銹蝕，通風溝應暢通無堵塞。

2定、轉子繞組絕緣及固定的檢查，應符合下列規定：
1) 絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組必須壓緊；
2) 井用潛水泵電動機定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物，絕緣有局部碰損時，應進行
修補，絕緣電阻值應執行廠家使用維護說明書的規定，若無說明，應執行現行國家標准。

3檢查定、轉子槽楔，應無斷裂、凸出、松動、脫落或損傷，端部槽楔必須固定牢固；磁性槽泥
不得鬆散、脫落或變質，掉落的碎塊必須清理干凈。

4應檢查引線及分繞組接頭，所有接頭應無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動機引出電
纜與各接頭必須密封完好。
5轉子和風扇的檢查、修理，應符合下列規定：
1） 面光潔、無殘損；
2） 轉子端環與導電條焊接必須良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂；
3） 平衡襯重和風扇螺絲緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形；

6井用潛水電動機的檢查、修整、更換機械部件，應符合下列規定：
1） 各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應塗無毒防銹漆；
2） 轉子軸（或軸套）與導軸承的間隙；導軸承與導軸體及止口同軸度的偏差，按製造廠使
用維護說明書規定執行；
3） 止推軸承與止推盤（滑板）接觸應平整光滑，磨損嚴重時應更換；止推盤（滑板）一面
磨損可使用另一面，兩面磨損時應更換；
4） 止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應更換；
5） 環鍵有裂紋或變形時應更換，其尺寸與機殼及連接盤的槽道配合應合適，連接盤絲扣應
完好；
6） 應檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。
7） 井用潛水電動機轉子防護漆脫落時，應重新噴塗；端環轉子銅條或鑄鋁及鐵芯

嚴重腐蝕無法修理時，應更換新轉子。
7同步電動機的磁極繞組和阻尼繞組檢查，應符合下列規定：
1）磁極繞組和鍵應緊固，接頭焊接應良好，對地絕緣電阻應按製造廠使用維護說
明書的規定執行；
2）阻尼繞組無開焊、斷裂和位移，阻尼端環焊接良好。
8測量大型電動機軸承對機座的絕緣電阻，應符合下列規定：
1）其值按製造廠使用維護說明書的規定執行；
2）有油管連接時，在油管安裝後進行。
9大中型電動機組裝後定子與轉子之間間隙的測量，應符合下列規定：
可用塞尺測量電動機前、後兩端，上、下、左、右各4處的定子與轉子間隙，最大、最小值與平
均值之差應符合製造廠家的規定.
10大修後試驗應符合當地現行行業標准《電氣設備預防性試驗規程》的規定。
7.3.5大修後技術要求應符合下列規定：
1空轉試機應符合下列規定：
1） 空轉0.5~1.0h無異狀（小型電動機可縮短）；
2） 在電源電壓平衡，測三相空載電流時，任一相與三相平均值偏差均不大於10%；（製造
廠有規定者按廠規定執行）
3） 測震動，應符合現行國家標准《旋轉電機振動測定方法及極限》的規定；
4） 井用潛水電動機內腔必須充滿清水，放置12h後，測量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值
應符合7.3.3.2（2）的規定；通電後，電動機應轉動自如、平穩，無異音，無卡阻停滯現象；

2帶負荷試機應符合下列規定:
1） 部位檢查無異狀,運行電流、各部分溫度和振動符合規定；
2） 試運行24h，正常後，方可轉入正式運行。

❻ 水泵如何保養與維修

1、油軸承採用潤滑油的，在水泵使用期間，每次都要觀察油位是否在油鏡標識范圍內。油不夠就要通過注油杯加油，並且要一年清洗換油一次。
軸承採用潤滑脂(俗稱黃油) 潤滑的，在水泵使用期間，每工作2000h換油一次。潤滑脂最好使用鈣基脂，也可以採用7019 號高級軸承脂。
2、換軸封
「由於填料用一段時間就會磨損，當發現漏水或泄漏量超標時就要考慮是否需要壓緊或更換軸封。對於採用普通填料的軸封，泄漏量一般不得大於30-60ml/h，而機械密封的泄漏量則一般不得大於10ml/h。本系統機械密封在符合清水泵水質的狀態下能確保運行8000小時不漏水,若在保質期內經常漏水，就必須檢查水質狀況，特別是在在循環水中是否有雜質鐵銹等或密封件安裝不良等;
3、銹刷漆
水泵在使用時，通常都處於潮濕的環境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業。
4、體檢修
一般每年應對水泵進行一次解體檢修，內容包括清洗和檢查。清洗主要是颳去葉輪內外表面的水垢，特別是葉輪流道內的水垢要清除干凈，因為它對水泵的流量和效率影響很大。此外還要注意清洗泵殼的內表面以及軸承。在清洗過程中，對水泵的各個部件順便進行詳細認真的檢查，以便確定是否需要修理或更換，特別是葉輪、密封環、軸承、填料等部件要重點檢查。
5、銹刷漆
水泵在使用時，通常都處於潮濕的環境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業.
6、水防凍
水泵停用期間，如果環境溫度低於0℃，就要將泵內及水管時的水全部放干凈，以免水的凍脹作用脹裂泵體和水管。
其他注意事項：
a、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣;
b、禁止在汽蝕狀態下運行;
c、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流;
d、系統運行時應有專人看管，以免發生以外;
e、若試聽電機軸承沒有異聲增大等，二至三年也不必檢查和更換軸承。

❼ 離心泵要如何維護和保養呢

1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電動機，試看電動機轉向是否正確。

6、開動電機，當離心泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

9、如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

11、離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

12、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

14、離心泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放[1]水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。

❽ 離心泵的日常維護檢修工作有哪些

離心泵的日常維護和故障及檢修
一、日常維護
1、每工作1000小時應更換軸承潤滑油，換油應放凈舊油，再注入清潔的新油；
2、每工作4000小時，應檢查葉輪與密封環的配合間隙，間隙超過允許值，流量明顯下降，應及時成對地更換新的葉輪和密封環；
3、每次停泵時，均應用手盤動泵的轉子，檢查有無磨擦，轉動是否受滯等故障現象，對多級泵，還應檢查轉子的竄動量是否在正常范圍內，如有不正常現象應立即排除；
4、經常檢查各部位的連接螺栓，緊固螺栓是否松動，管路是否有泄漏。
二、離心泵的一般常見故障診斷
離心泵在運行過程中發生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能發生在管路系統，也可能發生在水泵本身，還可能發生在電動機及傳動部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、結構及有關理論知識後，對可能產生故障的諸多原因進行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常見故障列表進行分析：故障現象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力1、出口閘閥未打開。
2 、逆止閥裝反。
3、電機轉向與泵要求的旋轉方向相反。
4、裝置揚程高於泵的揚程。
5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。
6、轉速太低。
7、葉輪損壞。
8、介質的重度與粘度大，選泵時未換算。打開出口閘閥
按水流方向，正確安裝逆止閥
換接電機相線
選用合適的泵或降低裝置揚程（如縮短管路長設，改用大口徑管道等)
適當關小出口閘閥
清除雜物
檢查電機空轉時轉速、頻率、電壓
更換葉輪
重新核算，重用合適泵2、水泵不出水，同時壓力表及真空表劇烈跳動1、灌引水不足，泵內或吸水管中有空氣
2、吸水管道進氣
3、真空表接頭處進氣
4、水封管堵塞，同時填料松或軸套與軸配合處進氣
5、真空泵補給水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭
檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內O型密封圈
檢查或更換真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底閥沒打開或進水管於塞，進口閘閥關死（故障現象還伴隨有振動、雜訊大，填料處干磨發熱、冒煙）。
2、泵的安裝高度 太大或倒灌水頭太小。
3、吸水管阻力太大更換或修好底閥，清洗吸水管路，
打開進口閘閥
降低安裝高度，增加倒灌水頭，
降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管）4、水泵不出水，內部聲音反常，振動大（斷流汽蝕）1、流量太大。
2、吸水管阻力過大。
3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。
4、安裝高度大或灌注水頭小。
5、介質溫度過高。減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度、增加灌注水頭、選用汽蝕餘量小的泵5、流量、揚程下降 1、葉輪或出水管路部分堵塞。
2、密封環間隙磨大。
3、泵反轉。
4、轉速低。
5、介質重度、粘度大。
6、泵發生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進氣等）。 清除堵塞
更換 新零件
改正轉向
提高轉速
進行性能換算，選用合適泵
排除汽蝕原因6、水泵軸功率大 1、轉速太高。
2、填料壓得太緊。
3、葉輪、密封環間隙磨大。
4、流量太大。
5、介質粘度、重度大。
6、安裝時未找正。
7、葉輪與密封環的間隙被雜質淤塞。
8、轉動受阻或有摩擦。
9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，乾涸，油位低。降低轉速
擰松填料壓蓋
更換零件
關小流量
重新核算
選配合適電機
重新找正
清洗雜物
檢修排除
換軸承、換油、清洗軸承
更換潤滑脂，按油位計加油 7、泵發生振動及雜訊 1、電機與泵不同心。
2、基礎不牢。
3、爪型聯軸器內彈性塊損壞。
4、滾劣軸承磨損嚴重或損壞。
5、泵內有固體物。
6、發生汽蝕。
7、轉子失去平衡。重新找正
加固基礎
換新彈性塊
更換軸承
取出固體物
找出汽蝕原因進行排除
取出轉子校平衡 8、填料函發熱1、填料不安裝位置不對。
2、水封水管路堵塞。
3、填料壓得太緊。
4、填料選用不當。按要求正確安裝
清除堵塞
擰松壓蓋
正確選用合適填料 9、（加長）聯軸器易損壞 1、泵與電機不同心。
2、彈性塊質量差失效。
3、葉輪、密封環間隙磨大。
4、軸承磨損，引起泵振動。
5、泵轉子有松動導致聯軸器端面間隙變化。
6、泵軸彎曲。
7、電機扭矩超過聯軸器採用扭矩。找正使之同心
換用好的彈性塊
調整間隙
換軸承
找出串動原因排除
校直或換軸
選用合適的聯軸器

❾ 水泵怎麼保養和維護

水泵的保養和維護，最關鍵在於定期排查。
排查的步驟：
（1）放盡水泵和管路內的剩水；
（2）如拆卸方便，可將水泵和管路拆下來，並清理干凈；
（3）檢查滾珠軸承，如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈後塗黃油保存；
（4）檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環處間隙，如超過規定值，應修理或更換；
（5）若水泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入；
（6）傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦乾後保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶塗松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉；
（7）把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，並塗上機油或浸在柴油中保存。

❿ 循環水泵的維護與保養

1.保持設備清潔、乾燥、無油污、不泄漏。
2.每天檢查離心泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發現問題及時處理。
3.每天檢查離心泵懸架油室內油位是否合適，必須保持在油標的1/3與2/3處。
4.嚴禁離心泵在水池(桶)中的液體被抽空的狀態下工作，因為離心泵在抽空狀態下工作不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，因此，一定要特別注意。
5.離心泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類習柔性物質，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6.要定期檢查爪形聯軸器的同心度。
7.填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量.填料函處正常的泄漏量以每分鍾10～20滴為宜;否則，應調整填料壓蓋松緊位置。
8.應經常檢查軸承溫度，其最高溫度一般不能超過70℃～75℃。
9.在水泵運轉的第一個月內，運轉100h後.更換懸架油室內的潤滑油，以後水泵每運轉500h，更換一次潤滑油。
10.應經常檢查離心泵進、出水管路系統(管件、閥門)支撐機構是否有松動，要確保支撐機構牢靠，泵體不承受支撐力。
11.應經常檢查離心泵基礎緊固螺栓的緊固情況.確保連接牢固可靠。
12.離心泵長時間不用時，應將水泵拆開，做防銹處理，重新裝好，妥善保存，以備下次再用。
13.當生產系統中安裝的備用離心泵較長時間不運轉時，每星期應轉動1/4圈，以使泵軸均勻地承受靜荷載以及外部振動。
14.離心泵運轉2000h左右，應進行周期檢查，修理或更換已損壞的零件，使水泵經常處於完好狀態。
15.新安裝以及檢修後的離心泵，一定要首先試好電動機轉向後，再穿上聯軸器的柱銷。
16.離心泵允許在電動機斷電時，管道內的液體倒流使泵反轉。但應特別注意，當離心泵輸送高差特別大時，在管道上應設置逆止閥，防止回水倒流，控制離心泵的突然反轉。
二、運行中的維護和保養
1.水管路必須高度密封。
2.禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3.禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4.定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
5.泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6.泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大於11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7.泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組雜訊及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。