食品工廠生產用水處理措施

⑴ 如何對食品工廠的污水進行控制及處理

首先要確定食品工廠的污水量，如果污水量大，應建污水收集池，沉澱池、反應池，清水池。污水從收集池進入沉澱池，沉澱池上部有溢流孔，污水經過沉默上浮的水進入反應池，根據污水所含有的成份進行過濾及加葯處理後，進入清水池，這是最簡單的處理過程。

⑵ 食品生產加工用水的要求

須符合的基本衛生要求包括：
1、飲用水不得含有病原微生物;
2、飲用水中化學物質不得危害人體健康;
3、飲用水中放射性物質不得危害人體健康;
4、感官性狀良好;應經消毒處理等;
5、水質應符合標准要求，如
(1)細菌學指標--不得含有致病菌，細菌總含量應該很低。細菌總數lml水中不得超過100個，大腸菌群不得檢出;
(2)毒理學指標--各種有毒成分(如氟化物、氰化物、砷、硒、汞、鎘、鉛、鉻等)含量不得超過規定指標;
(3)化學指標--要求酸鹼度適宜，一般為pH6.5～8.5，並有爽口感，符合一定的硬度要求。同時，對於鐵、錳、鋅、銅等離子的含量也要有所限制;
(4)外觀--必須無色無臭，不含可眼見物質，即不含懸浮固體、水面飄浮物、沉積物、微生物和未成熟的幼體等。

⑶ 食品工廠的污水怎麼處理

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⑷ 食品加工污水處理方法有哪些

目前，食品來加工廢水處理方自法主要有：
(1)物理處理法：主要有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。
(2)化學處理法：主要有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。
(3)生物處理法：主要好氧法、厭氧法、穩定塘、土地處理以及由上述方法的組合。

食品加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨處理往往效果不佳，需要針對不同工業廢水的水質特點，以及污染物的成分不同，採取多種技術聯合處理，才能取得理想的處理效果。

⑸ 食品廠用水怎麼殺菌消毒

1.超高壓殺菌技術：食品超高壓殺菌(高靜水壓殺菌)就是食品物料以某種方式包裝完好後，放人液 體介質(通常是食用油、甘油、油與水的乳液)中，100～1000 MPa壓力下作用一定時間後，使 之 達到滅菌的要求。
2.低溫殺菌：低溫殺菌是對食品中存在的微生物進行部分殺菌的加熱方法。
3.巴氏殺菌法：巴氏殺菌是指溫度比較低的熱處理方式，一般在低於水沸點溫度下進行。
4. 超高溫瞬間殺菌：超高溫殺菌簡稱UHT殺菌。一般加熱溫度為125～150 ℃，加熱時間2～8 s， 加熱後產品達到商業無菌要求的殺菌過程稱為UHT殺菌。5. 微波殺菌：微波殺菌就是將食品經微波處理後，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達到延 長保存期的目的。6. 紫外線殺菌：紫外線的殺菌作用在於促使細胞質的變性。7. 臭氧殺菌：臭氧在水中部分溶解，在常溫下能自行降解產生大量的自由基，最顯著的是氫氧根自 由基，因而具有強氧化性的特點。

⑹ 如何對食品工廠的污水進行控制及

食品加工廠想要長久的立足，就需要對加工廢水進行處理。一般處理方法為：

1、污水沉澱凈化法：一般屠宰污水由於懸浮固體較高，而污水中的毛、糞便、飼料等沉降性好，經過撇油、撈毛、格柵、過篩等措施，再通過沉澱池凈化處理，能取得較好的效果。

2、活性污泥法：污水經格柵或篩網到曝氣池，曝氣頭設在水下約0.8m處，用鼓風機連續不斷地向曝氣池充氧，使污水中的微生物有充足的氧氣，氧化污水中的有機物。活性污泥與污水充分混合，利用污泥中的微生物凝聚、吸附、氧化、分解等作用，達到凈化的目的。

3、生物轉盤：主要靠固定在水平軸上一組圓形轉盤和一個同它配合的半圓形水槽，生物膜生長在轉盤上，轉盤下半部浸入污水中，上半部暴露在空氣中。工作時，電動機帶動轉盤轉動，生物膜與污水和空氣交替接觸，當圓盤浸入污水時，生物膜吸附污水中有機物作為養料，轉出水面，生物膜又從空氣中吸收氧氣，往復循環，達到凈化污水的目的。

⑺ 食品廠的廢水怎樣處理排放

需要根據地方上的法規來確定，比如我們無錫這里，排水需要保證四項指標合版格，分別是總磷、銨權氮、總懸浮物、COD（化學需氧量），首先在食品廠內部的污水處理站將各指標處理至規定的范圍內，再輸送至附近污水處理廠進行再處理後才能排放。

⑻ 飲料食品生產廢水處理方法都有哪些步驟

碳酸飲料廢水處理的主要方法：
厭氧生化＋好氧生化工藝
簡單地採用回好氧生化處理無法達答到預期的目的。厭氧生化＋好氧生化的工藝，相對於別的厭氧工藝，具有佔地面積小，有機負荷高，抗沖擊能力強等特點。
活性污泥法
活性污泥法處理後，COD去除效果良好，出水水質滿足排放要求;但反應器對原水的鹼度較敏感，鹼度過高或變化大易使厭氧反應器崩潰，系統穩定運行困難。
水解/好氧生物雙流化床工藝
好氧生物雙流化床是該污水處理工程的關鍵技術，通過好氧微生物將經過水解酸化處理後的有機物進一步降解，實現對污水中溶解性有機物的有效去除。流化床導流筒高度與反應器直徑的比值是影響反應器傳質性能的一個重要參數，高徑比越大，氣泡與水的接觸時間越長，越有利於提高氧的傳遞效率。
氧化溝工藝
氧化溝工藝具有較好的污染物負荷、脫氮效果，可靠穩定的的設備和成熟廣泛的應用，單池完成脫氮反應，不需要另設混合液迴流管道等優點。
水解-生物接觸氧化工藝
用水解-生物接觸氧化工藝針對碳酸飲料工業廢水進行處理。該工藝運行管理簡單，適應性較強，投資運行費用小。根據長期實際運行，該工藝系統性能穩定，廢水處理效果十分理想，可直接回用。

⑼ 食品廠的污水應該怎麼處理

食品廠的污水處理方案，僅供參考，如果你需要幫助也可以＋我q16609+260+20 我會根據你們公司具體情況給你解決方案

隔油—高效氣浮—活性污泥工藝

某大型食品企業，主要生產方便麵、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源於飲料生產廢水：300t/d，方便麵生產廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理後的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

目前，對食品廠廢水處理通常採用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過採用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除後再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理後達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質

廢水來源為：方便麵生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。
生產工藝中產生的廢水水質為：

從上表可知，在穩定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。