有色纖維回用再紡工藝

㈠ 冷脫劑在純滌化纖染色還原去油的作用

摘要 首先，將工件浸泡在配製好的工作液中，至到油污除凈為止，通常3～5分鍾即可，然後用流動水沖洗1～2分鍾，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣要時清除。若除油效果變差，需要補加冷脫劑或重新開缸配製。

㈡ 無紡布的生產工藝誰知道

無紡布分很多種，每種無紡布的生產工藝流程為:

一、水刺無紡布:水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

（一）、水刺法非織造工藝流程：

A.纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環

B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產;流程B適合於水刺衛材生產。

（二）、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見預濕方式：

1 雙網夾持式

2 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

（三）、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有利於水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

轉鼓與平網相結合的水刺加固在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。水刺頭數與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

水射流的結構分析根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

（四）、脫水脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

水刺非織造工藝用水要求<>懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品最終的白度。

微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。

溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，並且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這並不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質量。

二、熱合無紡布:熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

三、漿粕氣流成網無紡布:氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

四、濕法無紡布:濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

五、紡粘無紡布:紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

六、熔噴無紡布:熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

七、針刺無紡布:針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。

八、縫編無紡布:縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。

九、親水無紡布:主要用於醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

(2)有色纖維回用再紡工藝擴展閱讀：

紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。

無紡布沒有經緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。

因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。

它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速率快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

㈢ 再生纖維面料是莫代爾嗎

女裝
莫代爾是什麼?你對它了解嗎?下面就讓小編來為你介紹什麼是莫代爾吧。莫代爾
(modal)
是奧地利蘭精
(lenzing)
公司開發的高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料採用歐洲的櫸木，先將其製成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維.。該產品原料全部為天然材料，對人體無害，並能夠自然分解，對環境無害。
莫代爾纖維的原料是產自歐洲的灌木林，製成木質漿液後經過專門的紡絲工藝製作而成，是一種纖維素纖維，所以與棉一樣同屬纖維素纖維，是純正的天然纖維。回答莫代爾是什麼時，我們必須知道這是一種面料，而且是一種透氣性不錯的面料哦！了解了莫代爾是什麼以後就來看看它具有哪些特點吧：第一、modal纖維面料手感柔軟，懸垂性好，穿著舒適。
第二、modal纖維面料的吸濕性能、透氣性能優於純棉織物，是理想的貼身織物和保健服飾產品，有利於人體生理循環和健康。
第三、modal纖維面料布面平整、細膩、光滑，具有天然真絲的效果。
第四、modal纖維面料色澤艷麗、光量，是一種天然的絲光面料。
第五、modal纖維面料服用性能穩定，經測試比較，與棉織物一起經過25次洗滌後，手感將越來越硬，而modal纖維面料恰恰相反，莫代爾織物經過多次水洗後，依然保持原有的光滑及柔順手感、柔軟與明亮，而且越洗越柔軟，越洗越亮麗。
第六、modal纖維面料成衣效果好，形態穩定性強，具有天然的抗皺性和免燙性，使穿著更加方便、自然。我們了解了莫代爾是什麼以及它的特點之外，另外補充一點除了莫代爾面料真材實料感覺舒服以外，它還具有遠紅外線保健功能哦。

㈣ 羊毛色紡什麼意思呀

什麼是羊毛面料？羊毛面料優缺點？羊毛面料即以羊毛為原料紡織而成的面料，分為梭織面料和針織面料。梭織面料是把經紗和緯紗相互垂直交織在一起形成的織物。其基本組織有平紋、斜紋、緞紋三種。不同的梭織面料也是由這三種基本組織及由其變化多端的組織而構成。針織面料(Knitted Fabric)用織針將紗線或長絲構成線圈，再把線圈相互串套而成，由於針織物的線圈結構特徵，單位長度內儲紗量較多，因此大多有很好的彈性。針織面料有單面和雙面之分。 針織面料可分為緯編針織物與經編針織物兩大類。 ①緯編針織面料是將紗線由緯向喂人，同一根紗線順序的彎曲成圈並相互串套而成的面料。最常見的毛衣即為緯編針織物。 ②經編針織面料線圈的串套方向正好與緯編相反，是一組或幾組平行排列的紗線，按經向喂入，彎曲成圈並相互串套。
羊毛的主要加工基地有浙江空中濮院、浙江杭州、廣東大朗、河北清河及內蒙古等地。

㈤ 請問有誰知道廢舊塑料瓶如何製作成纖維紡織品

生意社8月28日訊北京奧運村紀念章交換中心在奧運會期間，向各國代表團成員免費發放由回收塑料瓶製成的T恤衫。這種T恤衫是用5個500毫升裝塑料瓶中提取的纖維，再補充一些棉纖維做成的。 &nbs p;近日，江蘇某紡織公司來北京回收奧運期間產生的廢棄塑料飲料瓶，用途則有些出人意料，生產體育紡織用品！與此同時，浙江蕭山4家企業在國內外廣泛收購廢塑料瓶，將其加工成纖維後再出口，一年消耗10億只塑料瓶，年產值超5億元。據介紹，塑料瓶一身是寶，還可以製作棉被、沙發、床墊等家紡產品的填充物，也能用來製作地毯、仿羽絨等產品。從塑料瓶中提取纖維生產各種產品，既解決了廢舊飲料瓶的「白色污染」，又獲得了可觀的經濟收益。這種環保雙贏模式已經被業內越來越多的企業所採用。塑料瓶做衣服

據預測，如果每人每天喝一支瓶裝水，僅僅在北京奧運期間，觀眾與運動員喝剩的礦泉水瓶能把鳥巢填滿。北京奧運會的現場觀眾約700萬人次，僅他們在賽場外產生的廢棄瓶就可能達到5000萬個。

眾所周知，塑料瓶的材質——塑料，具有極高的化學穩定性，不易腐爛，變成垃圾後會嚴重影響地球的生態環境，是「白色污染」的罪魁禍首。同時，塑料是從天然石油中提煉的化工產品，本身又是消耗自然資源的「白色殺手」。

那麼，如何處理這些塑料瓶才符合北京奧運會承諾的「綠色奧運」？除了變成垃圾，塑料瓶還能做什麼？

塑料瓶可以做衣服，這似乎已經超出了很多人的想像。

日前，國內最大的環保型色紡生產龍頭企業——江蘇霞客環保色紡股份有限公司承諾，將採取各種有效措施，全力回收利用北京奧運期間產生的廢棄礦泉水瓶、飲料瓶，用實際行動兌現綠色奧運、科技奧運的精神。

據介紹，霞客環保是國內廢棄塑料瓶再生處理領域最大的企業，每年回收處理數萬噸、數億只廢塑料瓶，將這些百年不降解的廢棄物首先經過清洗粉碎製成細如米粒的塑料切片，然後將這些切片利用「原液著色技術」加工成彩色纖維，纖維再紡成紗線，紗線織成布料，布料變成衣服，從而形成一個完整的循環經濟鏈條。「原液著色」技術突破了印染行業的傳統工藝，從根本上解決了印染行業的大量存在的水污染問題，實現了水污染零排放,因此，霞客環保被稱為中國紡織業實現環境友好型、資源節約型轉型的龍頭企業。

目前，「原液著色」技術已獲得國家專利。此外，霞客環保還經過長期探索，研製出一種國內領先的「彩纖配色」技術，解決了傳統染色方法很難調配出的「冷門」和「稀缺」顏色以及色差難題。這一技術的核心是通過「原液著色」技術先生產出十多種基本色彩的纖維，然後在核心實驗室根據客戶的需求將不同基本色按一定配比，也可以加入天然棉花一起調配，這樣就可以生產出上千種色彩、兼具滌綸和棉成分的環保混合彩色纖維，然後加工成美麗多彩的服裝。

經濟價值翻倍近日還有消息稱，浙江蕭山4家企業「變廢為寶」，他們在國內外廣泛收購廢塑料瓶，將其加工成纖維後再出口，一年消耗10億只塑料瓶，年產值超5億元。

這4家企業是這樣將廢塑料瓶實現華麗「變身」的——各種廢塑料瓶首先被粉碎成塑料切片，經過清洗、烘乾、融化、過濾等20多道工序後加熱拉絲，從機器中吐出一條條細若蠶絲的白色纖維，再經過切斷、捲曲等工序，就成了「再生紡滌綸短纖維」。這種產品目前被大量用於製作棉被、沙發、床墊等家紡產品的填充物，也能用來製作地毯、仿羽絨等產品，是市場上的搶手貨。

據介紹，一噸塑料瓶大概有兩三萬只廢舊飲料瓶，可生產出等量的短纖維，損耗率僅為2%%。目前，國際石油價格高位震盪，下游產品塑料每噸價格上漲了1000元。廢舊塑料瓶的價格卻很穩定。

人民幣持續升值、出口退稅率下調及勞動力成本上漲等因素，對蕭山4家企業的沖擊卻不大。華創公司負責人坦言：「這一行的利潤還是比較大的。」該公司擁有兩條年產45000噸滌綸短纖維生產線，目前年產3萬噸滌綸短纖維。公司每年從國外進口2—2.5萬噸廢塑料，加工後出口6—8千噸滌綸短纖維。華創公司目前已開發出20多個不同品種的滌綸短纖維，他們自主研發的超細產品，直徑不到一根頭發的1/10，柔軟、細滑，還能加工成阻燃纖維，在業內有「賽羽絨」之稱。

為了收到盡可能多的「垃圾」，另外一家企業——杭州佳妮紡織有限公司，在廣東、江西、安徽等10個省設立了廢品收購點。另外，佳妮又放眼國際，2005年6月投資350萬元在俄羅斯開辦了收購公司。目前公司已在俄羅斯、阿根廷等28個國家設立了收購點或公司。買來廢塑料瓶賣出纖維，經濟價值翻倍。

業內人士這樣評價，垃圾是在常人眼裡「無用的廢物」，其實蘊藏著巨大的利用價值。開發利用廢舊資源，既可有效治理污染，又可創造巨大的經濟和環境效益。在可以預期的將來，人類資源的無限循環使用或許將夢想成真。

㈥ 聚酯的循環利用

將各種有色的廢舊廢棄的含PET的瓶，薄膜，打包帶，纖維，紡織物及其他成分的塑料混合物加工分離提純成新的PET切片這一技術，由本人研發多年，現已成功將混有其它塑料的有色PET瓶，薄膜，邊角布料，服裝等混合廢棄料加工提純成無色透明PET切片，並完成了由小產到中產到批量<1500噸/年>的全過程。將各種不同的雜色的PET廢棄料加工分離提純成無色透明PET切片投入工業化批量生產技術已可以轉成有效生產力，在國家大力提倡綠色，節能，環保，可持續發展經濟之際，具有最佳使用之時機。
目前在大陸很少人掌握此技術，帝人雖然在國內搶佔了先機，但是他們的技術線路中用到了乙二醇和甲醇，甲醇沸點低易揮發，對安全等級要求高，產品為高品質的DMT，生產過程中會產生過量甲醇的消耗，還有酯化過程耗能和EG的消耗，所以成本很高，我們的技術線路中沒有甲醇而是乙二醇和水，對安全等級要求不高，水循環使用，產品為高品質的BHET，不經酯化直接縮聚成切片，生產成本很低，因此產品具有理想市場空間，該廢料來源廣泛品種多，當然又具有很好創新前景。
將舊服裝，邊角布料或者薄膜等經過篩孔為120毫米*120毫米的破碎機破碎成片狀，通過有計量裝置的電子皮帶秤計量後由輸送帶進入到溶解罐，同時按一定比例計量的高溫乙二醇，催化劑進入溶解罐，與廢料混合溶解，不溶的棉及其它塑料或者其它不溶物隨同溶解了的PET溶液流入一連續過濾器過濾不溶物，過濾後的不溶物經水洗滌後排放或者送去鍋爐燒掉，洗滌水收集回收乙二醇。含PET的溶解液進入醇解釜在一定的條件下充分解聚成BHET和少量的低聚物，將解聚液降溫後經過連續固液分離器將10微米以上的不溶物分離，這時的溶解液是有色透明的，肉眼看不到不溶物，將此溶解液再繼續降溫，到飽和點後BHET析出，經固液分離後得乙二醇含量為40%的有色的BHET晶體，顏色很深的乙二醇濾液經多效蒸發後循環使用，乙二醇含量40%的BHET晶體按一定比例兌水加熱溶解再加入少量脫色劑脫色，在經過分離器連續分離脫色劑後的液體像啤酒那麼清澈透明肉眼看不到不溶物，冷卻結晶後分離器連續分離得淺色的含40%水分的BHET晶體，慮液收集用高效蒸發器蒸發後循環使用，此晶體經一級蒸發除水，二級蒸發除少量的乙二醇，三級蒸發後得酯化度98以上的BHET，經預縮聚，終縮聚後得特性粘度0.65以上的無色透明PET切片.有興趣可聯系[email protected]

㈦ 紡織纖維的問答

問：纖維的可紡性是什麼概念?
答：紡織纖維有一些與紗線品質、紡紗難易有關的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現代紡紗對纖維可紡性能是根據產品質量和技術經濟指標兩方面情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影射。
長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條干均勻、表面光潔、毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外 短纖維含量對細紗強度和條子均勻度的影響更大。化學切段纖維長度和整齊度均可控制，長度太長非但不會提高成紗品質，反而會造成加工困難並增加紗線疵點。
細度：纖維細，成紗條干均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維容易扭結形成棉結、毛粒等疵點。纖維粗，織物硬挺、耐磨和彈性好。對於毛、麻等較粗的天然纖維，細度是決定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據直徑確定其可紡支數。細度也是羊毛品級評定的主要依據。
強度：是決定紗線強度的最主要的因素，在其它條件不變時，纖維強度越高成紗強度也越高。
雜質和疵點：雜質和疵點影響紡紗工藝和產品質量。在紡紗工序中雖有除雜措施，但在除雜過程中還會造成雜質的進一步分裂和新疵點產生。因此原料中雜質疵點含量越高，可紡性能越差。
棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等都會影響纖維的可紡性，從而影響紡紗工藝和產品質量。
纖維捲曲、纖維的摩擦和導電性能等都會影響纖維的可紡性能。
問：棉花按照什麼原則組批?
答：成包皮棉的組批規則規定得比較詳細。成包皮棉組批應類型、軋花方式、主體品級、長度級、主體馬克隆值級相同。這里的類型是指白棉、黃棉、灰棉；軋花方式是指皮輥棉、鋸齒棉。
原標准中規定：「同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34%，超過此數時，應分別計價」。為了提高棉花質量，新標准中規定：「同一批棉花中，不允許有跨主體品級的棉花；與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%。不符者應挑包整理或協商處理」。新標准廢除了原標准不合理的「34/66」規定，這也是新標准重大改革的內容之一。
這里的「不符者應挑包整理或協商處理」是針對兩種情況說的。其一對簽證檢驗，棉花組批時，如檢驗發現品級不符合新標准要求的，則應挑包整理，使該批棉花品級合手標准要求後方可組批出證。如：主體品級為三級，允許有二級和四級的棉花，且二級和四級之和不得超過20%，在這批棉花中，不允許有二、三、四級以外的其他品級的棉花。在棉花出證時，一旦出現跨主體品級的棉花或者二級、四級之和超過20%，則要求挑包整理，使該批棉花品級符合標准要求。其二對使用方檢驗而言，若使用方檢驗發現棉花質量不符合標准質量要求，應與供貨方協商處理。當然，協商不成的，可以向專業纖維檢驗機構申請檢驗，以專業纖維檢驗機構出據的檢驗證書為准。
成批棉花可以分證，分證後的棉花按原證書的檢驗結果計算。批與批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體品級、長度級和主體馬克隆值級相同。包與包間回潮率相差不超過1%，含雜率相差不超過0．5%。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證後的回潮率、含雜率按凈重加權平均計算。
問：如何降低配棉成本?
答：在設備方面：保持各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高質量與節約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的「五快一準」和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機台及時進行檢修，也是從設備方面節約用棉的一項經常性措施。
在工藝方面：1．提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率。清棉各機(棉箱機械除外)的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機後車肚的落棉合雜率要求達到40%，低了就有落白現象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求．必須在工藝上、機械上採取措施改進。2．根據原棉性能使清梳合理負擔落棉。如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續產生，清棉工序約產生1%，梳棉工序約產生3%，這是正常的現象，如果由於機械狀態不良，工藝設計不當而產生短絨過多(甚至在條粗工序中也會產生)，那就會造成飛花過多、竹節增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方面抓住以下兩個環節：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會。
在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。
在廢棉處理方面：合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用於低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機台紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統扯用棉量和用棉成本均有好處。
嚴格管理成包間的溫濕度。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現重量虧損。
問：天然彩棉的性能測試及可紡性怎樣?
答：天然彩棉雖有較長時間的種植歷史，但是由於其產量低、纖維長度短、強力低等原因，長期以來發展緩慢。近年來隨著人類崇尚綠色環保、健康和節約能源，隨著現代基因工程技術廣泛應用於育種技術，天然彩色棉的綜合品質才得到明顯改善和提高。
從總體上看，天然彩色棉品種的馬克隆值偏低，細度較細，斷裂比強度較低。棉結，棉塵和雜質含量明顯偏高，但成熟度卻沒有明顯差異；絕大部分新疆天然彩色棉的物理機械性能和綜合品質良好，具有較好的可紡性。
已定型的新彩棉四個品種中，棕色系新彩棉1號和綠色系新彩棉3號具有較好的長度、細度、長度整齊度及成熟度，綜合品質較好，可紡性系數較高，可紡性較好。
新疆天然彩色棉中物理機械性能最好的是雜優224，除了含雜、含塵高於普通本白棉外，其餘各項指標接近或優於普通本白棉，尤其是纖維2．5%跨距長度指標不僅優於普通本白棉品種，而且接近新品種本白棉，具備了良好的綜合品質和可紡性。
新疆天然彩色棉中綜合品質較差的是綠402，其纖維長度最短，長度整齊度最差，16mm以下短纖維含量最高，強度最低，品質較差，可紡性能較低，有待於進一步改進。
重復洗滌加工可加深天然彩色棉的色澤。棕色棉較綠色棉色澤均勻，在日光下暴曬，棕色棉色澤將加深，而綠色棉將褪色。
問：化學纖維會取代天然纖維嗎?
答：棉、麻、絲、毛作為傳統意義上的四大天然纖維，在服裝應用史上已有幾千年的歷史。在上世紀80年代前，天然纖維還一直獨占高檔服裝面料市場。但80年代後期以來，由於化學纖維特別是合成纖維織物在其熱、濕舒適性、手感、光澤和外觀等性能方面的改進，合纖產品的地位逐漸提升。一些化纖仿棉、仿絲、仿毛產品的產品外觀及服用性能與天然纖維織物相似，而且某些服用性能甚至優於天然纖維。因此深受消費者的鍾愛，化學纖維產量迅速增長，致使天然纖維的比重有所下降，但仍佔一半以上的比重。
天然纖維會不會逐步被化學纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛於天然纖維，只要性能不低於化纖產品，消費者還會選用天然纖維產品。但天然面料不能停留在原來的發展水平上，目前天然纖維面料正從下面幾個方面改進和發展。
一、基因變異、性能改進：天然纖維與基因工程相結合，改變了天然纖維的本來面目，擴展了纖維的應用范圍，增加了它們與化學纖維的競爭力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉入棉花．使棉花纖維具有了兔毛的品質：彩色羊毛的開發，俄羅斯、澳大利亞已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、紅、黃和棕色。這些彩色原料的出現無疑對紡織工業帶來革命性的變革。墨西哥已培養出了一種超長棉品種，纖維特別長，整齊度好，具有柔軟的手感和優美的光澤，日本正利用這種超長纖維製作高檔面料和服裝。
二、纖維混紡、服用性提高： 由於天然纖維、人造纖維、合成纖維性能各異，都具有一定的優點和不足，而且天然纖維的資源有限，通過混紡可使各種纖維取長補短，大大提高產品服用性。例如：羊毛可與多種纖維混紡，以適應多種需求。羊毛含量低於35%的羊毛混紡製品，可以賦予混紡織物一定的特性，含毛量高的混紡織物一般是羊毛與其他天然纖維混紡。
三、注重後整理、突出個性化：天然纖維棉、毛、絲等面料，通過物理或化學方法進行砂洗以達到輕薄化、柔軟化；天然纖維通過印染整理，產生質的變化，如磨毛整理使產品手感細膩，水洗生物酶整理使其手感柔軟，深層整理使織物防水、透氣，形態記憶整理使織物防縮防皺。從而使天然纖維達到穿著舒適、抗菌、抗紫外線、消毒、防霉、防蛀等功能，已成為天然纖維新的增長點，是天然纖維織物發展的一大趨勢。
四、生物酶的開發和應用：生物酶的開發和應用，是紡織和生物科技相結合的一大成功舉措，針對各種纖維本身的專一酶劑，如纖維素酶與蛋白酶，可以大大增加整理的有效性，減少對環境的污染。對於一些用質量較差棉紗織造的面料，可以進行適當的酶洗工藝，在不損傷面料的前提下，減少紗線的毛頭和絨毛，從而在某種程度上彌補了棉紗質量的不足；總而言之，酶洗工藝不但工藝簡單，而且成本適中，配合漂白、增艷、柔軟整理，可洗出不同風格、不同檔次的面料。

㈧ 什麼是色紡

色紡纖維又稱著色纖維，紡前染色纖維。化學纖維生產中在聚合中或在紡絲時加入適當的著色劑。經紡絲成形後，著色劑即均勻地分散在纖維中，稱紡前染色或原液著色，其纖維即色紡纖維。

經紡絲成形後，著色劑即均勻地分散在纖維中，稱紡前染色或原液著色，其纖維即色紡纖維。此工藝屬物理變化，其優點是著色、紡絲可連續進行、著色均勻、色牢度好、上染率高、生產周期短、成本低、污染少。並能使一些高取向度、非極性難治標纖維如滌綸、丙綸等著色。著色劑有無機、有機顏料、炭黑和分散染料等。著以劑亦可製成色母粒使用。

(8)有色纖維回用再紡工藝擴展閱讀

色紡紗能實現白坯染色所不能達到的朦朧的立體效果和質感。色紡紗使用起來無污染，還可以最大程度地控制色差。

色紡由於採用「先染色、後紡紗」的新工藝，縮短了後道加工企業的生產流程、降低了生產成本，具有較高的附加值，相對於採用「先紡紗後染色」的傳統工藝，色紡紗產品性能優於其它紡織產品，有較強的市場競爭力和較好的市場前景。

特點：

1、色紡紗在同一根紗線上顯現出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和。用色紡紗織成的面料具有朦朧的立體效果，顏色含蓄，自然、有層次。

2、色紡紗的先染後紡生產工藝，比傳統工藝節水減排50%以上，符合低碳環保要求。生產一件普通的衣服，色紡紗可節約4公斤水。如果過去的一年，中國所有的紡織品都採用色紡紗的話，將可節約5000萬噸水。

3、色紡紗染色工藝獨特，在纖維染色、配色及多纖維混紡方面具有較高的科技含量。更多的新型面料誕生，促進了服裝、家紡產品呈幾何積數增長。

㈨ 再生纖維素纖維的分類

甲殼素廣泛存在於蝦、鱉等水產品和昆蟲等節肢動物的外殼中，也存在於菌類、藻類的細胞壁中。粘膠基甲殼素纖維是以甲殼素、殼聚糖與纖維素混合通過常規的濕紡工藝製成的纖維。它具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有優良的吸濕保濕功能。採用甲殼素纖維與棉混紡的織物服用除臭的功能，在保健服飾應用開發方面有著廣闊的發展前景。
總之，一切以纖維素為原料重新再利用的纖維都可稱之為再生纖維素纖維。 銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或鹼性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經後加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，製得的單絲較細，所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%--13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高於黏膠纖維，耐磨性也優於粘膠纖維。由於纖維細軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似於絲綢，符合環保服飾潮流。

㈩ 纖維之類的東西怎麼上色

[zy27816-0159-0001] 棉花散纖維染色加工方法
[摘要] 本發明公開了一種棉花、棉條、棉卷散纖維染色方法，包括將傳統的先紡後染棉紡工藝變成先染後紡工藝；本發明的方法不要特殊設備就可生產，特別適宜小企業生產；生產出的色棉色光缸差小、手感柔軟、膨楹，解決了浮色、褪色、沾色、棉結、色牢度等問題，減少了返紗，絡筒多道重復工藝，為市場增添了絢麗多彩的服裝及面料。
[zy27816-0416-0002] 牡丹花色素在蛋白質纖維織物上的染色方法
[摘要] 本發明公開一種牡丹花色素在蛋白質纖維織物上的染色方法。該方法的染液採用濃度為5～120g/l、ph值為2～5牡丹花色素溶液，包括牡丹花紅色素和牡丹花 素溶液，通過直接染色法或媒染染色法，即不加媒染劑或加入媒染劑的染色法對蛋白質纖維織物進行染色。本發明獲得的蛋白質纖維織物具有一定色牢度和鮮艷度，符合環保要求，該方法適用於羊毛、蠶絲等蛋白質纖維織物的染色加工。
[zy27816-0085-0003] 用於角質纖維的含有陰離子兩親聚合物的氧化染色組合物 本發明涉及一種角質纖維的氧化染色組合物，具體是諸如頭發之類的人的角質纖維氧化染色組合物，在染色適宜的介質中，所述的組合物含有至少一種氧化染色劑的前身，或許還含有一種或多種成色劑，這種組合物的特徵在於該組合物還含有一種陰離子兩親聚合物，該聚合物含有至少一種親水結構單元和至少一種具有脂族鏈的烯丙基醚結構單元。$本發明還涉及使用所述氧化組合物的方法和染色設備。
[zy27816-0078-0004] 含有氧化作用鹼、吲哚發色劑和附加雜環發色劑的角蛋白纖維氧化染色組合物, 及染色方法
[摘要] 本發明的內容是角蛋白纖維，具體是如頭發之類的人的角蛋白纖維的氧化染色組合物，其組合物含有與至少一種適當選擇的吲哚發色劑和至少一種也適當選擇的附加雜環發色劑相配合的氧化作用鹼，本發明的內容還涉及關於使用這種組合物與一種氧化劑的染色的方法。
[zy27816-0216-0005] 從染色聚酯纖維中回收有用成分的方法
[摘要] 建立可以從染色聚酯纖維中回收高純度的有用成分的經濟有效的有用成分回收方法。一種從染色聚酯纖維中回收有用成分的方法，在從染色聚酯纖維中回收有用成分時，包括染料提取工序、固液分離工序、解聚反應工序、酯交換反應工序和有用成分分離工序，其中染料提取工序包括將二甲苯提取溶劑與烷撐二醇提取溶劑組合，在該聚酯的玻璃化轉變溫度以上、220℃以下的溫度下提取並除去染料的工序。
[zy27816-0248-0006] 纖維用活性偶氮染料的黑色染料混合物、其制備方法及在染色含有羥基和/或醯胺基纖維材料中的用途
[摘要] 本發明涉及纖維用活性染料的領域。纖維用活性染料的黑色染色混合物見諸於us 5445654和5611821及韓國專利申請94-2560。深黑色染料熟知於例如日本專利申請sho-58-160362，其基於海軍藍雙偶氮染料和橙色單偶氮染料。但是，這些染料都有一些缺陷。意外地發現本發明的深黑色染色的染料混合物具有改進的性能，例如洗滌色牢度，包括具有通式(1)的雙偶氮染料，一種或多種具有通式(2)的雙偶氮染料。
[zy27816-0271-0007] 上拉變色超細纖維人工皮革及其製造方法
[摘要] 本發明涉及一種上拉變色超細纖維人工皮革，其包含一基材、一聚氨酯(pu)層設於該基材上、以及一蠟層設於該聚氨酯層上。本發明另提供一種上拉變色人工皮革的製造方法。根據本發明的上拉變色皮革在做成產品後，即使因不小心受外力作用而產生皺折或刮痕，但只要針對這些皺折或刮痕的部位加以摩擦數十秒即可恢復原狀。此外，根據本發明的上拉變色皮革具有天然的光澤以及鮮艷的顏色。
[zy27816-0199-0008] 氧化組合物及用於染色,持久性整形或者漂白角蛋白纖維的用途
[摘要] 本申請涉及用於處理角蛋白纖維，特別是人的角蛋白纖維，尤其是人發的氧化化妝品組合物，該組合物含有在適合於角蛋白纖維的載體中的：(a)至少一種酶氧化體系，該體系含有至少一種2－電子或4－電子氧化還原酶或過氧化物酶類型的酶，(b)至少一種馬來酐/(c1
[zy27816-0410-0009] 染色性優良的輕量纖維及生產方法
[摘要] 本發明公開了一種染色性優良的輕量纖維及生產方法，纖維為以至少兩種聚合物為原料製成的合金纖維，且原料中添加有原料總重量0.05％～2％的含環氧基的增容劑。纖維為以至少兩種聚合物為原料製成的合金纖維，且原料中添加有原料總重量0.05％～2％的含環氧基的增容劑。生產方法包括將低密度聚合物a與具有可染性的聚合物b乾燥，經過共混、熔融紡絲卷繞，得到未拉伸絲，未拉伸絲經過拉伸或假捻後製得成品絲。本發明所用的聚合物均為常見的品種，比起一般的輕量纖維該纖維沒有失去聚乙烯、聚丙烯等低密度聚合物的特徵即輕量性、強度和耐試劑性，同時顯示出優良的染色性。
[zy27816-0099-0010] 合成纖維同時洗脫整理劑和染色的方法
[摘要] 對用礦物油整理劑、硅油整理劑或這兩種整理劑整理過的合成纖維和合成纖維紡織材料可以用一種溶液同時洗脫這些整理劑並染色，該溶液含有如下物料作為基本成分：$ａ）陰離子和／或兩性表面活性劑，$ｂ）染料，以及$ｃ）任意選自由非離子表面活性劑、萜烯烴類／醇類、山梨醇酯類和它們的烷氧基化合物、脂肪酸乙醇醯胺類、烷基聚苷類和溶劑組成的一類化合物。$該處理在ｐｈ４．０—７．５，於８０—１１０℃溫度下並以浴比５∶１—１００∶１的條件進行